JP2002156001A

JP2002156001A - シールチェーン

Info

Publication number: JP2002156001A
Application number: JP2000353285A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kanehira; 誠金平; Tomoyuki Saji; 智之佐治
Original assignee: Tsubakimoto Chain Co
Current assignee: Tsubakimoto Chain Co
Priority date: 2000-11-20
Filing date: 2000-11-20
Publication date: 2002-05-31
Anticipated expiration: 2020-11-20
Also published as: CN1357696A; DE10156286A1; KR20020039249A; US20020072443A1; HK1047613A1; JP4458656B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】Ｏリングに代表されるような比較的厚みのあ
るシール部材を使用しても、チェーン幅が増大すること
がなく、破断強度の低下がなく、重量の増加がなく、標
準チェーンとの互換性があり、且つ屈曲抵抗の増加がな
く、シール部材の寿命の低下がないシールチェーンを提
供する。【解決手段】ブシュ圧入孔１２ａにブシュ１１の両端
部が圧入固定された内リンクプレート１２と、ブシュ１
１内に遊嵌されたピン１３の両端部が固定された外リン
クプレート１４とを有し、Ｏリング１６（弾性体からな
るシール部材）がピン１３の外周面を囲み且つ少なくと
も外リンクプレート１４の内側面１４ｂとブシュ１１の
端面１１ｂの間に位置するように装着されるシールチェ
ーンにおいて、ブシュ圧入孔１２ａ内に空隙Ｓ１が形成
され、Ｏリング１６（弾性体からなるシール部材）の一
部が空隙Ｓ１内に装着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伝動用及び搬送用
チェーンであって、チェーンのピンの外周面とピンを挿
通したブシュの内周面との間に封入した潤滑剤の漏失防
止及びピンの外周面とブシュの内周面との間に異物が侵
入することを防止するシールチェーンに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、シールチェーンとして、実開昭５
４−４５８６４号公報に開示されたものが提案されてい
る。図８は実開昭５４−４５８６４号公報に開示された
シールチェーンの要部断面図である。図８に示すよう
に、このシールチェーンは、両端部が外リンクプレート
４に圧嵌されたピン３と、ピン３の外周面上に略同心的
に配置され両端部が内リンクプレート２に圧嵌されたブ
シュ１と、ブシュ１の外周面に回転自在に嵌合されたロ
ーラ５と、内リンクプレート２の外側面より突出したブ
シュ１の突出部分１ａの外周面上に装着され外リンクプ
レート４と内リンクプレート２との互いに対向する側面
間の隙間に弾性的に挟圧挿入された弾性材製の環状シー
ルリング６とを有し、この環状シールリング６はブシュ
１の外径と略等しい内径を有する断面略円形の環状主体
部６ａとこの環状主体部６ａの外周面から径方向外方に
向って伸びている断面略Ｙ字形状の環状フランジ部６ｂ
とより成るものである。

【０００３】また、別のシールチェーンとして、実開昭
５５−２６１９４号公報に開示されたものが提案されて
いる。図９は、実開昭５５−２６１９４号公報に開示さ
れたシールチェーンの要部断面図である。図９に示すよ
うに、このシールチェーンは、両端部が外リンクプレー
ト４に圧嵌されたピン３と、ピン３の外周面上に略同心
的に配置され両端部が内リンクプレート２に圧嵌された
ブシュ１と、ブシュ１の外周面に回転自在に嵌合された
ローラ５と、ピン３の外周面上に装着され外リンクプレ
ート４と内リンクプレート２との互いに対向する側面間
の隙間に弾性的に挟圧挿入された弾性材製の環状シール
リング７とを有し、この環状シールリング７は内径側に
体積の大きい膨大部７ａを形成し且つ外径側に内外両リ
ンクプレート２，４と弾性接触するシール部７ｂを設け
たものである。

【０００４】また、さらに別のシールチェーンとして、
図示はしないが、登録実用新案第３００８１１４号公報
に開示されたものが提案されている。この登録実用新案
第３００８１１４号公報に開示されたシールチェーン
は、両端部が外リンクプレートに圧嵌されたピンと、ピ
ンの外周面上に略同心的に配置され両端部が内リンクプ
レートに圧嵌されたブシュと、ブシュの外周面に回転自
在に嵌合されたローラとを有し、ピンの両端部に圧嵌さ
れた外リンクプレートとブシュの両端部に圧嵌された内
リンクプレート間を小間隙とすると共に、ブシュの両端
部の端面を内リンクプレートの外側面より突出させるか
またはブシュの両端部の端面を内リンクプレートの外側
面と面一とし、ブシュの両端部の端面を含む小間隙に扁
平リング状の極薄シール部材がピンを囲むように装着さ
れたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図８に示す
シールチェーンは、次のような問題点がある。すなわ
ち、図８に示すシールチェーンは、弾性材製の環状シー
ルリング６が内リンクプレート２の外側面より突出した
ブシュ１の突出部分１ａの外周面上で外リンクプレート
４と内リンクプレート２との互いに対向する側面間の隙
間に装着されるから、環状シールリング６の装着スペー
スを確保するため外リンクプレート４をピン３の長さ方
向に移動させる必要があり、このシールチェーンの幅寸
法がＪＩＳ，ＡＮＳＩ，ＩＳＯ，ＢＳ等の規格に規定さ
れている標準チェーン（以下、単に標準チェーンとい
う。）の幅寸法より幅広になる。その結果、破断強度が
低下する、重量が増加する、標準チェーンとの互換性が
なくなる、等の問題点が発生する。また、図８に示すシ
ールチェーンは、環状シールリング６が、内リンクプレ
ート２の外側面より突出したブシュ１の突出部分１ａの
外周面上に装着されるから、このチェーンの屈曲時のモ
ーメントの作用点が回転中心であるピン３よりも遠くな
り、屈曲時のモーメントが大きくなる。その結果、屈曲
抵抗が大きくなる、環状シールリング６の寿命が短い、
等の問題点が発生する。

【０００６】図９に示すシールチェーンは、次のような
問題点がある。すなわち、図９に示すシールチェーン
は、環状シールリング７が、ピン３の外周面上で外リン
クプレート４と内リンクプレート２との互いに対向する
側面間の隙間に装着されるから、環状シールリング７の
装着スペースを確保するため外リンクプレート４をピン
３の長さ方向に移動させる必要があり、このシールチェ
ーンの幅寸法が標準チェーンの幅寸法より幅広になる。
その結果、破断強度が低下する、重量が増加する、標準
チェーンとの互換性がなくなる、等の問題点が発生す
る。

【０００７】前述した登録実用新案第３００８１１４号
公報に開示されたシールチェーンは、次のような問題点
がある。すなわち、登録実用新案第３００８１１４号公
報に開示されたシールチェーンは、シール部材として扁
平リング状の極薄シール部材を使用する必要があり、Ｏ
リングに代表されるような比較的厚みのあるシール部材
を使用できない。その結果、コストダウンの点で不利と
なる可能性があるという問題点が発生する。また、扁平
リング状の極薄シール部材は比較的厚みのあるＯリング
に比べて、シール性能や耐久性も劣る。

【０００８】そこで、本発明は、上記従来の問題点を解
消し、Ｏリングに代表されるような比較的厚みのあるシ
ール部材を使用しても、チェーン幅が増大することがな
く、破断強度の低下がなく、重量の増加がなく、標準チ
ェーンとの互換性があり、且つ屈曲抵抗の増加がなく、
シール部材の寿命の低下がないシールチェーンを提供す
ることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ブシュ圧入孔
にブシュの両端部が圧入固定された内リンクプレート
と、前記ブシュ内に遊嵌されたピンの両端部が固定され
た外リンクプレートとを有し、弾性体からなるシール部
材が少なくとも前記外リンクプレートの内側面と前記ブ
シュの端面の間に位置するように装着されるシールチェ
ーンにおいて、前記ブシュ圧入孔内に空隙が形成され、
前記弾性体からなるシール部材の一部が前記空隙内に装
着されるものである。

【００１０】

【作用】ブシュ圧入孔内に空隙が形成され、弾性体から
なるシール部材（以下、単にシール部材という。）の一
部が空隙内に装着されることにより、Ｏリングに代表さ
れるような比較的厚みのあるシール部材を使用しても、
チェーン幅が増大することがない。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図７
を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態１に係
るシールチェーンの上半分の要部断面図であって、
（Ａ）はシール部材が取り外された状態を示す要部断面
図であり、（Ｂ）はシール部材が装着された状態を示す
要部断面図である。図１に示す本発明の実施の形態１に
係るシールチェーンは、ブシュ１１の両端部（一端部の
み図示）がブシュ圧入孔１２ａに圧入固定された内リン
クプレート１２と、ブシュ１１内に遊嵌されたピン１３
の両端部（一端部のみ図示）がカシメ固定された外リン
クプレート１４とを有している。また、ブシュ１１の外
周面上にローラ１５が回転自在に遊嵌されている。

【００１２】さらに、ブシュ１１の両端部（一端部のみ
図示）が内リンクプレート１２のブシュ圧入孔１２ａに
圧入固定された状態を、詳細に説明すると、図１（Ａ）
に示すように、ブシュ１１の端面１１ｂが内リンクプレ
ート１２の外側面ｂ（すなわち外リンクプレート１４の
内側面１４ｂと対向する側の側面）より没入した状態に
なるようにブシュ１１を内リンクプレート１２のブシュ
圧入孔１２ａに圧入固定する。これにより、内リンクプ
レート１２のブシュ圧入孔１２ａ内に空隙Ｓ１が形成さ
れる。

【００１３】また、図１（Ｂ）に示すように、シール部
材としての比較的肉厚のあるＯリング１６（ニトリルゴ
ム製）が、ピン１３の外周面を囲み且つ外リンクプレー
ト１４の内側面１４ｂとブシュ１１の端面１１ｂの間に
位置するように装着される。すなわち、Ｏリング１６
は、その一部が空隙Ｓ１内に位置している。

【００１４】したがって、図１に示す本発明の実施の形
態１に係るシールチェーンは、従来のように、ブシュ１
１の端面１１ｂが内リンクプレート１２の外側面１２ｂ
と面一あるいは内リンクプレート１２の外側面１２ｂよ
り突出していないため、Ｏリング１６を収容スペースを
確保するために外リンクプレート１４の位置を外方に移
動させる必要がなく、シールチェーンの幅が増大するこ
とがない。

【００１５】図１に示す本発明の実施の形態１に係るシ
ールチェーンは、以上のように構成されているから、以
下のような効果を奏する。（１）１列または多列のシールチェーンにおいてシール
チェーンの幅が標準チェーンの幅と一致するので、標準
チェーンとの互換性がある。（２）標準チェーンと同等の破壊強度が得られる。（３）シールチェーンの軽量化が図れる。（４）シールチェーンの幅寸法が標準チェーンと同じで
あるため、多列にしても他との干渉がなく、そのまま流
用できる。（５）シール部材として安価なＯリングを使用すること
ができるので、シールチェーンのコストダウンが可能で
ある。（６）Ｏリング１６がピン１３と接触する位置にある場
合は特にモーメントが小さくなり、リンクの屈曲抵抗が
減少し、Ｏリング１６の寿命が伸びる。

【００１６】図２は本発明の実施の形態２に係るシール
チェーンの上半分の要部断面図である。図２に示す本発
明の実施の形態２に係るシールチェーンは、図１に示す
本発明の実施の形態１に係るシールチェーンにおけるＯ
リング１６に替えて、シール部材としての弾性材製のシ
ールリング１７を用いたものである。

【００１７】図２に示す本発明の実施の形態２に係るシ
ールチェーンは、図１に示す本発明の実施の形態１に係
るシールチェーンにおけるＯリング１６に替えて、シー
ル部材としての弾性材製のシールリング１７を用いた以
外は、図１に示す本発明の実施の形態１に係るシールチ
ェーンと同一の構成であるので、詳細な説明は省略す
る。

【００１８】図２に示す本発明の実施の形態２に係るシ
ールチェーンは、図２に示すように、弾性材製のシール
リング１７がピン１３の外周面を囲み且つ外リンクプレ
ート１４の内側面１４ｂとブシュ１１の端面１１ｂの間
及び外リンクプレート１４の内側面１４ｂと内リンクプ
レート１２の外側面１２ｂとの間に位置するように装着
される。すなわち、弾性材製のシールリング１７は、そ
の一部が空隙Ｓ１内に位置している。

【００１９】したがって、図２に示す本発明の実施の形
態２に係るシールチェーンは、従来のように、ブシュ１
１の端面１１ｂが内リンクプレート１２の外側面１２ｂ
と面一あるいは内リンクプレート１２の外側面１２ｂよ
り突出していないため、弾性材製のシールリング１７を
収容スペースを確保するために外リンクプレート１４の
位置を外方に移動させる必要がなく、シールチェーンの
幅が増大することがない。

【００２０】図２に示す本発明の実施の形態２に係るシ
ールチェーンは、図１に示す本発明の実施の形態１に係
るシールチェーンと同様な効果を奏するが、それ以外
に、次のような効果を奏する。

【００２１】弾性材製のシールリング１７について、外
リンクプレート１４の内側面１４ｂとブシュ１１の端面
１１ｂの間で圧縮される部分の弾性変形率をｒ２とし、
外リンクプレート１４の内側面１４ｂと内リンクプレー
ト１２の外側面１２ｂとの間で圧縮される部分の弾性変
形率をｒ１とすると、これらの弾性変形率ｒ１とｒ２の
比率がｒ１／ｒ２＞１となるように組立寸法または弾性
材製のシールリング１７の形状を設定する。このように
設定すると、シールチェーンにスラスト荷重が加えられ
た時に、弾性変形率の高いｒ１の部分で荷重を主に受
け、弾性変形率がｒ２の部分はその影響が少ない。そし
て、弾性変形率の高いｒ１の部分が優先的に摩耗あるい
は劣化させることで、弾性変形率が低いｒ２の部分がピ
ン１３とブシュ１１間の潤滑剤の漏失や異物の侵入を防
止するから、長期間シール効果が維持できる。

【００２２】図３は本発明の実施の形態３に係るシール
チェーンの上半分の要部断面図である。図３に示す本発
明の実施の形態３に係るシールチェーンは、図１に示す
本発明の実施の形態１に係るシールチェーンにおいて、
内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレー
ト１４の内側面１４ｂの対向面間でＯリング１６の外方
に同心状にシール部材としての弾性材製の断面略Ｘ字形
状のシールリング１８を配置したものである。

【００２３】図３に示す本発明の実施の形態３に係るシ
ールチェーンは、図１に示す本発明の実施の形態１に係
るシールチェーンにおいて、内リンクプレート１２の外
側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂの対
向面間でＯリング１６の外方に同心状にシール部材とし
ての弾性材製の断面略Ｘ字形状のシールリング１８を配
置した以外は、図１に示す本発明の実施の形態１に係る
シールチェーンと同一の構成であるので、詳細な説明は
省略する。

【００２４】図３に示す本発明の実施の形態３に係るシ
ールチェーンは、図３に示すように、シール部材として
の比較的肉厚のあるＯリング１６（ニトリルゴム製）
が、ピン１３の外周面を囲み且つ外リンクプレート１４
の内側面とブシュ１１の端面１１ｂの間に位置するよう
に装着される。すなわち、Ｏリング１６は、その一部が
空隙Ｓ１内に位置している。

【００２５】したがって、図３に示す本発明の実施の形
態３に係るシールチェーンは、従来のように、ブシュ１
１の端面１１ｂが内リンクプレート１２の外側面１２ｂ
と面一あるいは内リンクプレート１２の外側面１２ｂよ
り突出していないため、Ｏリング１６を収容スペースを
確保するために外リンクプレート１４の位置を外方に移
動させる必要がなく、シールチェーンの幅が増大するこ
とがない。

【００２６】図３に示す本発明の実施の形態２に係るシ
ールチェーンは、図１に示す本発明の実施の形態１に係
るシールチェーンとほぼ同様な効果を奏するが、それ以
外に、次のような効果を奏する。

【００２７】図３に示す本発明の実施の形態３に係るシ
ールチェーンにおいても、Ｏリング１６の弾性変形率を
ｒ２とし、弾性材製の断面略Ｘ字形状のシールリング１
８の弾性変形率をｒ１とし、これらの比率がｒ１／ｒ２
＞１となるように組立寸法またはＯリング１６及び弾性
材製の断面略Ｘ字形状のシールリング１８の大きさ、材
質、特性等を設定すると、図２に示す本発明の実施の形
態２に係るシールチェーンに関して前述したとほぼ同様
の効果を有する。

【００２８】また、図３に示す本発明の実施の形態３に
係るシールチェーンにおいては、Ｏリング１６は、弾性
材製の断面略Ｘ字形状のシールリング１８より耐摩耗性
の高い材料（例えばニトリルゴム）を使用することが好
ましい。また、弾性材製の断面略Ｘ字形状のシールリン
グ１８については、侵入する水分が多い環境で使用する
場合は耐水性の高い材料を使用することが好ましく、有
機溶剤や薬品等の雰囲気中で使用する場合は耐蝕性、耐
環境性を有する材料、例えばブチルゴム等を使用するこ
とが好ましく、高温雰囲気中で使用する場合は耐熱性の
高い材料、例えばフッ素もしくは熱伝動率の高い材料、
例えばシリコーンゴム等を使用することが好ましく、低
温雰囲気中で使用する場合は耐寒性にすぐれた材料、例
えばウレタンゴム等を使用することが好ましく、光が当
たるところでは耐光性にすぐれた材料、例えばアクリル
ゴム等を使用することが好ましい。

【００２９】図４は本発明の実施の形態４に係るシール
チェーンの上半分の要部断面図であって、（Ａ）はシー
ル部材が取り外された状態を示す要部断面図であり、
（Ｂ）はシール部材が装着された状態を示す要部断面図
である。図４に示す本発明の実施の形態４に係るシール
チェーンは、図１に示す本発明の実施の形態１に係るシ
ールチェーンのように、ブシュ１１の端面１１ｂが内リ
ンクプレート１２の外側面ｂ（すなわち外リンクプレー
ト１４の内側面１４ｂと対向する側の側面）より没入し
た状態になっていない。

【００３０】図４に示す本発明の実施の形態４に係るシ
ールチェーンにおいて、ブシュ１１の両端部（一端部の
み図示）が内リンクプレート１２のブシュ圧入孔１２ａ
に圧入固定された状態について、以下に説明する。ブシ
ュ１１の端面１１ｂの内径側エッジ部と外径側エッジ部
とにそれぞれアール（Ｒ）を付けることにより面取りを
施し、図４（Ａ）に示すように、この面取りをしたブシ
ュ１１をその端面１１ｂが内リンクプレート１２の外側
面ｂ（すなわち外リンクプレート１４の内側面１４ｂと
対向する側の側面）と面一になるように内リンクプレー
ト１２のブシュ圧入孔１２ａに圧入固定する。これによ
り、内リンクプレート１２のブシュ圧入孔１２ａ内に２
個の空隙Ｓ２，Ｓ２が形成される。なお、図４に示すブ
シュ１１の場合は面取りを施すアール（Ｒ）の大きさを
ブシュ１１の厚さｔに対して１／４としているが、面取
りを施すアール（Ｒ）とブシュ１１の厚みｔとの関係
は、ｔ／１０≦Ｒであることが好ましい。

【００３１】そして、図４（Ｂ）に示すように、シール
部材として一側面の内径及び外径側それぞれ１個のリッ
プ部１９ａを突設した弾性材製のシールリング１９を使
用し、それぞれのリップ部１９ａが空隙Ｓ２，Ｓ２に弾
性的に嵌合するように弾性材製のシールリング１９がブ
シュ１１の端面１１ｂと外リンクプレート１４の内側面
１４ｂ間に装着されている。すなわち、弾性材製のシー
ルリング１９は、その一部が空隙Ｓ２内に位置してい
る。

【００３２】したがって、図４に示す本発明の実施の形
態４に係るシールチェーンは、リップ部１９ａを突設し
た弾性材製のシールリング１９を収容スペースを確保す
るために外リンクプレート１４の位置を外方に移動させ
る必要がなく、シールチェーンの幅が増大することがな
い。

【００３３】図４に示す本発明の実施の形態４に係るシ
ールチェーンは、図１に示す本発明の実施の形態１に係
るシールチェーンとほぼ同様な効果を奏する。

【００３４】なお、図４に示すシールチェーンは、ブシ
ュ１１の端面１１ｂの内径側エッジ部と外径側エッジ部
とにそれぞれアール（Ｒ）を付けることにより面取りを
施しているが、ブシュ１１の端面１１ｂの内径側エッジ
部と外径側エッジ部のいずれか一方にのみに面取りを施
したものでもよく、その場合には、使用する弾性材製の
シールリングも一側面の内径または外径側のいずれか一
方にリップ部を設けたものでよい。

【００３５】図５は本発明の実施の形態５に係るシール
チェーンの上半分の要部断面図であって、（Ａ）はシー
ル部材が取り外された状態を示す要部断面図であり、
（Ｂ）はシール部材が装着された状態を示す要部断面図
である。図５に示す本発明の実施の形態５に係るシール
チェーンは、図４に示す本発明の実施の形態４に係るシ
ールチェーンとほぼ同じであるので、相違するところの
みを説明すると、シール部材としての弾性材製のシール
リング２０とブシュ１１の端面１１ｂとの間に隙間ｓが
設けられている点である。隙間ｓが設けられていること
により、この隙間ｓが潤滑剤の貯留部となり、弾性材製
のシールリング２０の耐摩耗性が向上する。その他の点
は、図４に示す本発明の実施の形態４に係るシールチェ
ーンとほぼ同じであり、ほぼ同様の効果を奏する。

【００３６】図６は本発明の実施の形態６に係るシール
チェーンの上半分の要部断面図であって、（Ａ）はシー
ル部材が取り外された状態を示す要部断面図であり、
（Ｂ）はシール部材が装着された状態を示す要部断面図
である。図６に示す本発明の実施の形態６に係るシール
チェーンは、図１に示す本発明の実施の形態１に係るシ
ールチェーンのようにブシュ１１の端面１１ｂが内リン
クプレート１２の外側面ｂ（すなわち外リンクプレート
１４の内側面１４ｂと対向する側の側面）より没入した
状態になっていない。

【００３７】図６に示す本発明の実施の形態６に係るシ
ールチェーンにおいて、ブシュ１１の両端部（一端部の
み図示）が内リンクプレート１２のブシュ圧入孔１２ａ
に圧入固定された状態について、以下に説明する。ブシ
ュ１１の端面１１ｂの外径側エッジ部にチャンファＣに
より面取りを施し、図６（Ａ）に示すように、この面取
りを施したブシュ１１をその端面１１ｂが内リンクプレ
ート１２の外側面ｂ（すなわち外リンクプレート１４の
内側面１４ｂと対向する側の側面）と面一になるように
内リンクプレート１２のブシュ圧入孔１２ａに圧入固定
する。これにより、内リンクプレート１２のブシュ圧入
孔１２ａ内に１個の空隙Ｓ３が形成される。なお、図６
に示すブシュ１１の場合は面取りを施すチャンファＣの
大きさをブシュ１１の厚さｔに対して１／４としている
が、面取りを施すチャンファＣとブシュ１１の厚みｔと
の関係は、Ｃ≦ｔ／２であることが好ましい。

【００３８】そして、図６（Ｂ）に示すように、シール
部材として一側面の外径側に１個のリップ部２１ａを突
設した弾性材製のシールリング２１を使用し、リップ部
２１ａが空隙Ｓ３に弾性的に嵌合するように弾性材製の
シールリング２１がブシュ１１の端面１１ｂと外リンク
プレート１４の内側面１４ｂ間に装着される。すなわ
ち、弾性材製のシールリング２１は、その一部が空隙Ｓ
３内に位置している。

【００３９】したがって、図６に示す本発明の実施の形
態６に係るシールチェーンは、リップ部２１ａを突設し
た弾性材製のシールリング２１を収容スペースを確保す
るために外リンクプレート１４の位置を外方に移動させ
る必要がなく、シールチェーンの幅が増大することがな
い。

【００４０】図６に示す本発明の実施の形態６に係るシ
ールチェーンは、図１に示す本発明の実施の形態１に係
るシールチェーンとほぼ同様な効果を奏する。

【００４１】なお、図６に示すシールチェーンは、ブシ
ュ１１の端面１１ｂの外径側エッジ部にチャンファＣに
より面取りを施しているが、ブシュ１１の端面１１ｂの
内径側エッジ部と外径側エッジ部のいずれか一方のみに
または両方に面取りを施したものでもよく、その場合に
は、チャンファＣにより面取りを施した部分に対応する
リップ部を設けた弾性材製のシールリングを用いること
はいうまでもない。

【００４２】図７は本発明の実施の形態７に係るシール
チェーンの上半分の要部断面図であって、（Ａ）はシー
ル部材が取り外された状態を示す要部断面図であり、
（Ｂ）はシール部材が装着された状態を示す要部断面図
である。図７に示す本発明の実施の形態７に係るシール
チェーンは、図７（Ａ）に示すように、ブシュ１１の端
面１１ｂの内径側エッジ部と外径側エッジ部とにそれぞ
れアール（Ｒ）を付けることにより面取りを施し、この
面取りをしたブシュ１１がその端面１１ｂが内リンクプ
レート１２の外側面ｂ（すなわち外リンクプレート１４
の内側面１４ｂと対向する側の側面）より没入した状態
に内リンクプレート１２のブシュ圧入孔１２ａに圧入固
定されている。これにより、内リンクプレート１２のブ
シュ圧入孔１２ａ内に空隙Ｓ４が形成される。

【００４３】そして、図７（Ｂ）に示すように、シール
部材として一側面の内径及び外径側それぞれ１個のリッ
プ部２２ａを突設した弾性材製のシールリング２２を使
用し、それぞれのリップ部２２ａが面取り部に弾性的に
嵌合するように弾性材製のシールリング２２がブシュ１
１の端面１１ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂ
間に装着されている。すなわち、弾性材製のシールリン
グ２２は、その一部が空隙Ｓ４内に位置している。

【００４４】したがって、図７に示す本発明の実施の形
態７に係るシールチェーンは、リップ部２２ａを突設し
た弾性材製のシールリング２２を収容スペースを確保す
るために外リンクプレート１４の位置を外方に移動させ
る必要がなく、シールチェーンの幅が増大することがな
い。

【００４５】図７に示す本発明の実施の形態７に係るシ
ールチェーンは、図１に示す本発明の実施の形態１に係
るシールチェーンとほぼ同様な効果を奏する。

【００４６】上記本発明の実施の形態１〜７はいずれも
ローラチェーンに適用したものであるが、本発明はロー
ラチェーンに限られるものではなくローラのないブシュ
チェーンあるいはサイレントチェーンにも適用できるも
のである。

【００４７】また、上記本発明の実施の形態１〜７はい
ずれも１列のチェーンに適用したものであるが、本発明
は１列のチェーンに限られるものではなく多列のチェー
ンにも適用できるものである。

【００４８】さらに、本発明に使用する弾性体からなる
シール部材は、シールチェーンの使用条件あるいは用途
に応じて１本のシールチェーンにおいて１種類もしくは
数種類の弾性体からなるシール部材を使用することがで
き、また、その形状、特性、色等を変えることもでき
る。すなわち、１本のシールチェーンの中に種々の弾性
体からなるシール部材を混在させることができる。

【００４９】さらに、本発明は、一般産業用から搬送
用、さらにモータサイクル用まですべてのシールチェー
ンに適用できるものである。

【００５０】

【発明の効果】本発明に係るシールチェーンは、次の効
果を奏する。

【００５１】ブシュ圧入孔内に空隙が形成され、シール
部材の一部がこの空隙内に装着されることにより、Ｏリ
ングに代表されるような比較的厚みのあるシール部材を
使用しても、チェーン幅が増大することがなく、シール
チェーンの幅を広げる必要がなくなり、その結果、１列
または多列のシールチェーンにおいてシールチェーンの
幅が標準チェーンの幅と一致するので、標準チェーンと
の互換性がある。

【００５２】ブシュ圧入孔内に空隙が形成され、シール
部材の一部がこの空隙内に装着されることにより、Ｏリ
ングに代表されるような比較的厚みのあるシール部材を
使用しても、チェーン幅が増大することがなく、シール
チェーンの幅を広げる必要がなくなり、その結果、１列
または多列のシールチェーンにおいてシールチェーンの
幅が標準チェーンの幅と一致するので、標準チェーンと
同等の破壊強度が得られる。

【００５３】ブシュ圧入孔内に空隙が形成され、シール
部材の一部がこの空隙内に装着されることにより、Ｏリ
ングに代表されるような比較的厚みのあるシール部材を
使用しても、チェーン幅が増大することがなく、シール
チェーンの幅を広げる必要がなくなり、その結果、シー
ルチェーンの軽量化が図れる。

【００５４】ブシュ圧入孔内に空隙が形成され、シール
部材の一部がこの空隙内に装着されることにより、シー
ル部材が半径方向に外れにくく、シール部材の保持性が
向上する。

【００５５】シールチェーンの幅寸法が標準チェーンと
同じであるため、多列にしても他との干渉がなく、その
まま流用できる。

【００５６】シール部材としてＯリング等の安価なもの
を使用することができるので、シールチェーンのコスト
ダウンが可能である。

【００５７】シールチェーンにスラスト荷重が加わった
場合、内外リンクプレート間のシール部材あるいはこの
シール部材の部分が先に摩耗あるいは劣化し、外リンク
プレートとブシュの端面間のシール部材あるいはこのシ
ール部材の部分は摩耗あるいは劣化しにくいため、シー
ル部材の寿命が向上する。

【００５８】シール部材が前記ピンの外周面を囲み且つ
少なくとも前記外リンクプレートの内側面と前記ブシュ
の端面の間に位置するように装着されることにより、シ
ール部材の接触位置がピンに近いためモーメントが小さ
くなり、リンクの屈曲抵抗が減少する。

【００５９】シール部材の寿命の向上及びリンクの屈曲
抵抗の減少により、シールチェーン自体の耐摩耗性が向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るシールチェーン
の上半分の要部断面図であって、（Ａ）はシール部材が
取り外された状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）はシ
ール部材が装着された状態を示す要部断面図である。

【図２】本発明の実施の形態２に係るシールチェーン
の上半分の要部断面図である。

【図３】本発明の実施の形態３に係るシールチェーン
の上半分の要部断面図である。

【図４】本発明の実施の形態４に係るシールチェーン
の上半分の要部断面図であって、（Ａ）はシール部材が
取り外された状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）はシ
ール部材が装着された状態を示す要部断面図である。

【図５】本発明の実施の形態５に係るシールチェーン
の上半分の要部断面図であって、（Ａ）はシール部材が
取り外された状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）はシ
ール部材が装着された状態を示す要部断面図である。

【図６】図６は本発明の実施の形態６に係るシールチ
ェーンの上半分の要部断面図であって、（Ａ）はシール
部材が取り外された状態を示す要部断面図であり、
（Ｂ）はシール部材が装着された状態を示す要部断面図
である。

【図７】図７は本発明の実施の形態７に係るシールチ
ェーンの上半分の要部断面図であって、（Ａ）はシール
部材が取り外された状態を示す要部断面図であり、
（Ｂ）はシール部材が装着された状態を示す要部断面図
である。

【図８】従来のシールチェーンの要部断面図である。

【図９】別の従来のシールチェーンの要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１１・・・ブシュ１１ｂ・・端面１２・・・内リンクプレート１２ａ・・ブシュ圧入孔１２ｂ・・外側面１３・・・ピン１４・・・外リンクプレート１４ｂ・・内側面１５・・・ローラ１６・・・Ｏリング（シール部材）１７・・・弾性材製のシールリング（シール部材）１８・・・弾性材製の断面略Ｘ字形状のシールリング
（シール部材）１９・・・弾性材製のシールリング（シール部材）１９ａ・・・リップ部２０・・・弾性材製のシールリング（シール部材）２０ａ・・リップ部ｓ・・・・隙間２１・・・弾性材製のシールリング（シール部材）２１ａ・・リップ部２２・・・弾性材製のシールリング（シール部材）２２ａ・・リップ部Ｓ１・・・空隙Ｓ２・・・空隙Ｓ３・・・空隙Ｓ４・・・空隙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブシュ圧入孔にブシュの両端部が圧入固
定された内リンクプレートと、前記ブシュ内に遊嵌され
たピンの両端部が固定された外リンクプレートとを有
し、弾性体からなるシール部材が少なくとも前記外リン
クプレートの内側面と前記ブシュの端面の間に位置する
ように装着されるシールチェーンにおいて、前記ブシュ
圧入孔内に空隙が形成され、前記弾性体からなるシール
部材の一部が前記空隙内に装着されることを特徴とする
シールチェーン。