JPH0648038B2 - シールチェーンの製造方法 - Google Patents
シールチェーンの製造方法Info
- Publication number
- JPH0648038B2 JPH0648038B2 JP62184454A JP18445487A JPH0648038B2 JP H0648038 B2 JPH0648038 B2 JP H0648038B2 JP 62184454 A JP62184454 A JP 62184454A JP 18445487 A JP18445487 A JP 18445487A JP H0648038 B2 JPH0648038 B2 JP H0648038B2
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- JP
- Japan
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- seal member
- seal
- link plate
- lip portion
- chain
- Prior art date
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、オートバイ等の動力伝達用又はコンベヤ等の
搬送用として用いられるシールチェーンに係り、詳しく
はシールチェーンの製造方法及びそれに用いられるシー
ル部材の形状に関する。
搬送用として用いられるシールチェーンに係り、詳しく
はシールチェーンの製造方法及びそれに用いられるシー
ル部材の形状に関する。
(ロ) 従来の技術 一般に、シールチェーンは、ピンとブッシュとの間に封
入した潤滑油を保持すべく、インナーリンクプレート及
びアウターリンクプレートとの間にリング状のシール部
材（Ｏリング）を挾持してなるが、従来、第７図に示す
ように、ピン２を囲むようにリング状のシール部材（Ｏ
リング）３を配設したＰＯタイプ５と、第８図に示すよ
うに、インナーリンクプレート６からブッシュ７を一部
突出して固定し、該突出部７ａを囲むようにリング状の
シール部材３を配設したＢＯタイプ９とがある。
入した潤滑油を保持すべく、インナーリンクプレート及
びアウターリンクプレートとの間にリング状のシール部
材（Ｏリング）を挾持してなるが、従来、第７図に示す
ように、ピン２を囲むようにリング状のシール部材（Ｏ
リング）３を配設したＰＯタイプ５と、第８図に示すよ
うに、インナーリンクプレート６からブッシュ７を一部
突出して固定し、該突出部７ａを囲むようにリング状の
シール部材３を配設したＢＯタイプ９とがある。
そして、シール部材（Ｏリング）として、断面Ｏ字状の
ものの外、断面Ｘ字状のもの等の各種の形状が案出され
ている。
ものの外、断面Ｘ字状のもの等の各種の形状が案出され
ている。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点 上述ＰＯタイプのシールチェーン５は、特にシール部材
として断面Ｏ字状のシール部材３を用いた場合、シール
部材３の圧漬量が制限されないため、該シール部材が過
度に圧漬される結果、摩擦係数の高いシールがブレーキ
様に作用してインナーリンク及びアウターリンクを滑ら
かな屈曲を阻害し、チェーンを硬直化すると共に、エネ
ルギ損失を増大して伝達効率を低下し、更にシール部材
の耐久性をも低下している。
として断面Ｏ字状のシール部材３を用いた場合、シール
部材３の圧漬量が制限されないため、該シール部材が過
度に圧漬される結果、摩擦係数の高いシールがブレーキ
様に作用してインナーリンク及びアウターリンクを滑ら
かな屈曲を阻害し、チェーンを硬直化すると共に、エネ
ルギ損失を増大して伝達効率を低下し、更にシール部材
の耐久性をも低下している。
そこで、シール部材の圧漬量を制限すべく前述ＢＯタイ
プのシールチェーン９、並びにシール部材圧漬によるエ
ネルギ損失を低下すべく断面Ｘ字状のシール部材等が案
出されているが、断面Ｘ字状のシール部材を前述ＰＯタ
イプのシールチェーン５に用いる場合は、潤滑油の保持
量を多くすると共にＸ字状リップの接触により摩擦力を
減少して、チェーンの硬直化及び伝達効率の低下に対し
てある程度の効果を奏するものの、該断面Ｘ字状のシー
ル部材を前述ＢＯタイプのシールチェーンに用いようと
すると、シールチェーンを組立てる際、シール部材がブ
ッシュ突出部７ａに干渉して捩れてしまい、シール部材
の潤滑油保持機能を損ねて、シールチェーンの信頼性を
大幅に低下してしまう。
プのシールチェーン９、並びにシール部材圧漬によるエ
ネルギ損失を低下すべく断面Ｘ字状のシール部材等が案
出されているが、断面Ｘ字状のシール部材を前述ＰＯタ
イプのシールチェーン５に用いる場合は、潤滑油の保持
量を多くすると共にＸ字状リップの接触により摩擦力を
減少して、チェーンの硬直化及び伝達効率の低下に対し
てある程度の効果を奏するものの、該断面Ｘ字状のシー
ル部材を前述ＢＯタイプのシールチェーンに用いようと
すると、シールチェーンを組立てる際、シール部材がブ
ッシュ突出部７ａに干渉して捩れてしまい、シール部材
の潤滑油保持機能を損ねて、シールチェーンの信頼性を
大幅に低下してしまう。
そこで、本発明は、潤滑油保持機能に優れかつ摩擦力に
よるチェーン硬直化に対する影響の少ないリップ形シー
ル部材を、シール圧漬量を制限し得る前述ＢＯタイプの
シールチェーンに容易かつ確実に組付けることにより、
上述問題点を解消したシールチェーンの製造方法及びそ
れに用いられるシール部材を提供することを目的とする
ものである。
よるチェーン硬直化に対する影響の少ないリップ形シー
ル部材を、シール圧漬量を制限し得る前述ＢＯタイプの
シールチェーンに容易かつ確実に組付けることにより、
上述問題点を解消したシールチェーンの製造方法及びそ
れに用いられるシール部材を提供することを目的とする
ものである。
(ニ) 問題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図を参照にして示すと、インナーリンクプレート
６よりブッシュ７を一部突出し、該突出部７ａを囲むよ
うにかつインナーリンクプレート６とアウターリンクプ
レート８との間に挾持されるようにリング状のシール部
材３1を配設してなるシールチェーンにおいて、シール
部材３1が、その自然状態で少なくとも内径方向に垂下
するリップ部３1ａを有す。そして、該リップ部３1ａ
を、前記ブッシュ突出部７ａ先端と前記アウターリンク
プレートとの間に配置した後、アウターリンクプレート
８とインナーリンクプレート６とが互に接近する方向に
移動し、その際、前記シール部材３1とアウターリンク
プレート８との接触に基づき、シール部材３1が前記リ
ップ部３1ａを支点として捩られ、該リップ部３1ａをブ
ッシュ突出部７ａ先端外周面とアウターリンクプレート
８とに接触するようにしてシール部材３1がインナーリ
ンクプレート６とアウターリンクプレート８との間で挟
持されることを特徴とする。
ば第１図を参照にして示すと、インナーリンクプレート
６よりブッシュ７を一部突出し、該突出部７ａを囲むよ
うにかつインナーリンクプレート６とアウターリンクプ
レート８との間に挾持されるようにリング状のシール部
材３1を配設してなるシールチェーンにおいて、シール
部材３1が、その自然状態で少なくとも内径方向に垂下
するリップ部３1ａを有す。そして、該リップ部３1ａ
を、前記ブッシュ突出部７ａ先端と前記アウターリンク
プレートとの間に配置した後、アウターリンクプレート
８とインナーリンクプレート６とが互に接近する方向に
移動し、その際、前記シール部材３1とアウターリンク
プレート８との接触に基づき、シール部材３1が前記リ
ップ部３1ａを支点として捩られ、該リップ部３1ａをブ
ッシュ突出部７ａ先端外周面とアウターリンクプレート
８とに接触するようにしてシール部材３1がインナーリ
ンクプレート６とアウターリンクプレート８との間で挟
持されることを特徴とする。
また、上述シールチェーンの製造方向に用いられるリン
グ状のシール部材は、自然状態において、少なくとも内
径方向に垂下するリップ部を有し、かつ該リップ部の先
端部がアール形状からなることが望ましい。
グ状のシール部材は、自然状態において、少なくとも内
径方向に垂下するリップ部を有し、かつ該リップ部の先
端部がアール形状からなることが望ましい。
(ホ) 実施例 以下、図面に沿って、本発明による実施例を説明する。
本発明に適用し得るシールチェーン９は、第８図に示す
ように、インナーリンクプレート６、該プレート６に一
部外方に突出して圧入・固定されているブッシュ７及び
該ブッシュ７に回転自在に嵌挿されているローラ１０か
らなるローラリンク１１と、アウターリンクプレート８
及び該プレート８にカシメ固定されているピン２からな
るピンリンク１２とからなり、ローラリンク１１のブッ
シュ７にピンリンク１２のピン２が嵌合して無端状に構
成されており、更に前記ブッシュ７の突出部７ａを囲む
ように、かつインナーリンクプレート６及びアウターリ
ンクプレート８に挾持されてリング状のシール部材３が
配設されている。
ように、インナーリンクプレート６、該プレート６に一
部外方に突出して圧入・固定されているブッシュ７及び
該ブッシュ７に回転自在に嵌挿されているローラ１０か
らなるローラリンク１１と、アウターリンクプレート８
及び該プレート８にカシメ固定されているピン２からな
るピンリンク１２とからなり、ローラリンク１１のブッ
シュ７にピンリンク１２のピン２が嵌合して無端状に構
成されており、更に前記ブッシュ７の突出部７ａを囲む
ように、かつインナーリンクプレート６及びアウターリ
ンクプレート８に挾持されてリング状のシール部材３が
配設されている。
そして、本発明に係るリング状のシール部材３1は、第
２図に示すように、自然状態において内径方向に垂下す
る幅広の第１のリップ部３1ａ、同幅にて外径方向に延
びる第２のリップ部３1ｂ、及びこれら第１及び第２の
リップ部３1ａ，３1ｂから左右横方向に延びる幅狭の第
３及び第４のリップ部３1ｃ，３1ｄを有しており、全体
で断面略十字状に形成されており、かつ第１のリップ３
1ａの先端部は半円からなるアール形状Ｒにて構成さ
れ、また各リップ部の接続部分は所定アール形状ｒにて
構成されている。
２図に示すように、自然状態において内径方向に垂下す
る幅広の第１のリップ部３1ａ、同幅にて外径方向に延
びる第２のリップ部３1ｂ、及びこれら第１及び第２の
リップ部３1ａ，３1ｂから左右横方向に延びる幅狭の第
３及び第４のリップ部３1ｃ，３1ｄを有しており、全体
で断面略十字状に形成されており、かつ第１のリップ３
1ａの先端部は半円からなるアール形状Ｒにて構成さ
れ、また各リップ部の接続部分は所定アール形状ｒにて
構成されている。
そして、本発明に係るシールチェーンは、まず第１図
(a)に示すように、シール部材３1の第１のリップ部３1
ａをブッシュ突出部７ａの先端とアウターリンクプレー
ト８との間に位置して、アウターリンクプレート８をピ
ン２に仮組する。この状態で、例えば流動性のあるグリ
ース内にドブ漬けして、第１図(b)に示すようにアウタ
ーリンクプレート８を矢印方向に圧入するが、この際、
仮組時におけるシール部材３とアウターリンクプレート
８との間隙Ｃが、シール部材３として断面Ｏ字状からな
るものを使用するものに比し、大幅に拡くとれ、グリー
スのシール部材内への流れ込みを確実にすることができ
る。そして、アウターリンクプレート８の圧入に伴い、
該プレート８がシール部材３1に接触し、更に、シール
部材３1の第１のリップ部３1ａがブッシュ７の突出部７
ａ先端に当接した状態でアウターリンクプレート８が矢
印方向に移動すると、第１図(c)で示すように、該当接
部を支点としてシール部材３1が矢印に示すように捩ら
れ、そして第１のリップ部３1ａがブッシュ突出部７ａ
の先端外周面とアウターリンクプレート８に当接して位
置すると共に、第３のリップ部３1ｃがアウターリンク
プレート８に当接し、また第４のリップ部３1ｄがブッ
シュ突出部７ａ及びインナーリンクプレート６に、かつ
第２のリップ部３1ｂがインナーリンクプレート６に当
接して、該シール部材３1が断面Ｘ字状のシール部材様
に両リンクプレート６，８の間に挾持される。なおこの
際、シール部材３1がアウターリンクプレート８に当接
した状態での移動により、シール部材３1部分のグリー
スがピン２とブッシュ７との間にポンプ様に圧注される
と共に、シール部材３1がグリースを保持した状態で捩
られるので、充分な量のグリースがピン２とブッシュ７
との間に封入される。以上のようなシール部材３1の装
着がブッシュ７の左右両側にて行われ、そしてピン２の
先端がカシメられてアウターリンクプレート８に抜止め
され、シールチェーンが完成する。
(a)に示すように、シール部材３1の第１のリップ部３1
ａをブッシュ突出部７ａの先端とアウターリンクプレー
ト８との間に位置して、アウターリンクプレート８をピ
ン２に仮組する。この状態で、例えば流動性のあるグリ
ース内にドブ漬けして、第１図(b)に示すようにアウタ
ーリンクプレート８を矢印方向に圧入するが、この際、
仮組時におけるシール部材３とアウターリンクプレート
８との間隙Ｃが、シール部材３として断面Ｏ字状からな
るものを使用するものに比し、大幅に拡くとれ、グリー
スのシール部材内への流れ込みを確実にすることができ
る。そして、アウターリンクプレート８の圧入に伴い、
該プレート８がシール部材３1に接触し、更に、シール
部材３1の第１のリップ部３1ａがブッシュ７の突出部７
ａ先端に当接した状態でアウターリンクプレート８が矢
印方向に移動すると、第１図(c)で示すように、該当接
部を支点としてシール部材３1が矢印に示すように捩ら
れ、そして第１のリップ部３1ａがブッシュ突出部７ａ
の先端外周面とアウターリンクプレート８に当接して位
置すると共に、第３のリップ部３1ｃがアウターリンク
プレート８に当接し、また第４のリップ部３1ｄがブッ
シュ突出部７ａ及びインナーリンクプレート６に、かつ
第２のリップ部３1ｂがインナーリンクプレート６に当
接して、該シール部材３1が断面Ｘ字状のシール部材様
に両リンクプレート６，８の間に挾持される。なおこの
際、シール部材３1がアウターリンクプレート８に当接
した状態での移動により、シール部材３1部分のグリー
スがピン２とブッシュ７との間にポンプ様に圧注される
と共に、シール部材３1がグリースを保持した状態で捩
られるので、充分な量のグリースがピン２とブッシュ７
との間に封入される。以上のようなシール部材３1の装
着がブッシュ７の左右両側にて行われ、そしてピン２の
先端がカシメられてアウターリンクプレート８に抜止め
され、シールチェーンが完成する。
なお、シール部材の形状は、上述第２図に示すものに限
らず、チェーン装着時に捩れの支点となる内径方向に垂
下するリップ部を有すれば、他の形状でもよい。
らず、チェーン装着時に捩れの支点となる内径方向に垂
下するリップ部を有すれば、他の形状でもよい。
例えば、第３図に示すように、リング状のシール部材３
2が、内径方向に垂下する断面略円形状の第１のリップ
部３2ａを有すると共に、外径方向及び左右横方向にそ
れぞれ同幅の第２のリップ部３2ｂ，第３のリップ部３2
ｃ及び第４のリップ部３2ｄを有している。従って、該
シール部材３2は、その第１のリップ部３2ａの先端が半
円からなるアール形状Ｒにて構成され、かつ第１のリッ
プ部３2ａと第３及び第４のリップ部３2ｃ，３2ｄとの
接続部分は凹状に構成されたアール形ｒ′にて構成さ
れ、また第２のリップ部３2ｂと第３及び第４のリップ
部３2ｃ，３2ｄとの接続部分は所定アール形状ｒにて構
成されている。
2が、内径方向に垂下する断面略円形状の第１のリップ
部３2ａを有すると共に、外径方向及び左右横方向にそ
れぞれ同幅の第２のリップ部３2ｂ，第３のリップ部３2
ｃ及び第４のリップ部３2ｄを有している。従って、該
シール部材３2は、その第１のリップ部３2ａの先端が半
円からなるアール形状Ｒにて構成され、かつ第１のリッ
プ部３2ａと第３及び第４のリップ部３2ｃ，３2ｄとの
接続部分は凹状に構成されたアール形ｒ′にて構成さ
れ、また第２のリップ部３2ｂと第３及び第４のリップ
部３2ｃ，３2ｄとの接続部分は所定アール形状ｒにて構
成されている。
本シール部材３2にあっては、各リップ部３2ａ，３
2ｂ，３2ｃ，３2ｄが柔かく構成され、摩擦力を減少し
て屈曲抵抗によるエネルギ損失を小さくすると共に、チ
ェーンの屈曲性を良好にする。
2ｂ，３2ｃ，３2ｄが柔かく構成され、摩擦力を減少し
て屈曲抵抗によるエネルギ損失を小さくすると共に、チ
ェーンの屈曲性を良好にする。
また、他の実施例としてのシール部材３3は、第４図に
示すように、外径側が略半円状３3ｅからなり、その半
円部３3ｅの弦部分中央部にて内径方向に垂下する第１
のリップ部３3ａが形成され、かつ該リップ部３3ａ先端
は半円からなるアール形状Ｒにて構成され、また該リッ
プ部３3ａの接続部分が所定アール形状ｒにて構成され
ており、断面形状が全体で略マッシュルーム形となって
いる。
示すように、外径側が略半円状３3ｅからなり、その半
円部３3ｅの弦部分中央部にて内径方向に垂下する第１
のリップ部３3ａが形成され、かつ該リップ部３3ａ先端
は半円からなるアール形状Ｒにて構成され、また該リッ
プ部３3ａの接続部分が所定アール形状ｒにて構成され
ており、断面形状が全体で略マッシュルーム形となって
いる。
以上説明した断面十字状のシール部材３1を用いたシー
ルチェーン及びマッシュルーム状のシール部材３3を用
いたシールチェーンと、第８図に示す断面Ｏ字状のシー
ル部材を用いたシールチェーンとを比較試験した結果を
示すと、第５図及び第６図に示すようになり、チェーン
の伸び及び屈曲トルクについて、本発明のシールチェー
ンが従来のシールチェーンに比して優れた値を示す。
ルチェーン及びマッシュルーム状のシール部材３3を用
いたシールチェーンと、第８図に示す断面Ｏ字状のシー
ル部材を用いたシールチェーンとを比較試験した結果を
示すと、第５図及び第６図に示すようになり、チェーン
の伸び及び屈曲トルクについて、本発明のシールチェー
ンが従来のシールチェーンに比して優れた値を示す。
なお、第３図に示すシール部材３2を用いたシールチェ
ーンの試験結果を示していないが、チェーンの伸びにつ
いてはマッシュルーム状シール部材３3を用いたもの以
上又はそれと同等であり、また屈曲トルクについては十
字状シール部材３1を用いたもの以上又はそれと同等で
ある。
ーンの試験結果を示していないが、チェーンの伸びにつ
いてはマッシュルーム状シール部材３3を用いたもの以
上又はそれと同等であり、また屈曲トルクについては十
字状シール部材３1を用いたもの以上又はそれと同等で
ある。
(ヘ) 発明の効果 以上説明したように、本発明によると、自然状態で内径
方向に垂下したリップ部３1ａ，３2ａ，３3ａを有する
シール部材３1，３2，３3を、ブッシュ突出部７ａに捩
じって装着するので、リップ部をブッシュ突出部７ａの
先端外周面とアウターリンクプレート８とに接触するよ
うに正確かつ確実に配置することができ、リップ部を有
するシール部材でありながらＢＯタイプのシールチェー
ンに容易かつ正確に組付けることができる。これによ
り、リップ部を有するシール部材とＢＯタイプのシール
チェーンを総合した効果、即ち潤滑油保持機能に優れか
つリンクプレート６，８との間の摩擦力を軽減したリッ
プ形シール部材を、圧漬量を所定量に規制して用いるこ
とができ、チェーンの硬直化を防止すると共に、チェー
ンの屈曲によるエネルギ損失を低下して伝達効率を向上
し、更にシール部材の破損を防止してシールチェーンの
信頼性を向上することができる。また、仮組時にシール
部材３1，３2，３3とアウターリンクプレート８との間
に大きな間隙Ｃを形成でき、潤滑油をシール部材内に流
入しやすく、更にシール部材をアウターリンクプレート
８に接触しながら該シール部材を捩ると共にアウターリ
ンクプレート８を更に移動するので、シール部材付近の
潤滑油をポンプ様にピン２とブッシュ７との間に注入さ
れ、充分な量の潤滑油を確実に封入することができる。
方向に垂下したリップ部３1ａ，３2ａ，３3ａを有する
シール部材３1，３2，３3を、ブッシュ突出部７ａに捩
じって装着するので、リップ部をブッシュ突出部７ａの
先端外周面とアウターリンクプレート８とに接触するよ
うに正確かつ確実に配置することができ、リップ部を有
するシール部材でありながらＢＯタイプのシールチェー
ンに容易かつ正確に組付けることができる。これによ
り、リップ部を有するシール部材とＢＯタイプのシール
チェーンを総合した効果、即ち潤滑油保持機能に優れか
つリンクプレート６，８との間の摩擦力を軽減したリッ
プ形シール部材を、圧漬量を所定量に規制して用いるこ
とができ、チェーンの硬直化を防止すると共に、チェー
ンの屈曲によるエネルギ損失を低下して伝達効率を向上
し、更にシール部材の破損を防止してシールチェーンの
信頼性を向上することができる。また、仮組時にシール
部材３1，３2，３3とアウターリンクプレート８との間
に大きな間隙Ｃを形成でき、潤滑油をシール部材内に流
入しやすく、更にシール部材をアウターリンクプレート
８に接触しながら該シール部材を捩ると共にアウターリ
ンクプレート８を更に移動するので、シール部材付近の
潤滑油をポンプ様にピン２とブッシュ７との間に注入さ
れ、充分な量の潤滑油を確実に封入することができる。
第１図(a)，(b)，(c)は本発明に係るシールチェーンの
製造方法を示すそれぞれ異なる状態の断面図である。ま
た、第２図、第３図及び第４図は本発明に係るシール部
材のそれぞれ異なる実施例を示す断面図である。第５図
及び第６図は本発明に係るシールチェーンと従来のシー
ルチェーンとを比較試験した結果を示す図である。そし
て、第７図は従来のＰＯタイプのシールチェーンを示す
断面図、第８図はＢＯタイプのシールチェーンを示す断
面図である。 ２……ピン、３1，３2，３3……シール部材、３1ａ，３
2ａ，３3ａ……（第１の）リップ部、３1ｂ，３1ｅ，３
1ｄ，３2ｂ，３2ｃ，３2ｄ……リップ部、３3ｅ……半
円状部、６……インナーリンクプレート、７……ブッシ
ュ、７ａ……突出部、８……アウターリンクプレート、
９……（ＢＯタイプの）シールチェーン、Ｒ……アール
形状。
製造方法を示すそれぞれ異なる状態の断面図である。ま
た、第２図、第３図及び第４図は本発明に係るシール部
材のそれぞれ異なる実施例を示す断面図である。第５図
及び第６図は本発明に係るシールチェーンと従来のシー
ルチェーンとを比較試験した結果を示す図である。そし
て、第７図は従来のＰＯタイプのシールチェーンを示す
断面図、第８図はＢＯタイプのシールチェーンを示す断
面図である。 ２……ピン、３1，３2，３3……シール部材、３1ａ，３
2ａ，３3ａ……（第１の）リップ部、３1ｂ，３1ｅ，３
1ｄ，３2ｂ，３2ｃ，３2ｄ……リップ部、３3ｅ……半
円状部、６……インナーリンクプレート、７……ブッシ
ュ、７ａ……突出部、８……アウターリンクプレート、
９……（ＢＯタイプの）シールチェーン、Ｒ……アール
形状。
Claims (5)
- 【請求項１】インナーリンクプレートよりブッシュを一
部突出し、該突出部を囲むようにかつインナーリンクプ
レートとアウターリンクプレートとの間に挟持されるよ
うにリング状のシール部材を配設してなるシールチェー
ンにおいて、 前記シール部材が、その自然状態で少なくとも内径方向
に垂下するリップ部を有し、 該リップ部を、前記ブッシュ突出部先端と前記アウター
リンクプレートとの間に配置した後、 前記アウターリンクプレートとインナーリンクプレート
とが互に接近する方向に移動し、その際、前記シール部
材とアウターリンクプレートとの接触に基づき、前記シ
ール部材が前記リップ部を支点として捩られ、該リップ
部をブッシュ突出部先端外周面とアウターリンクプレー
トとに接触するようにして、前記シール部材がインナー
リンクプレートとアウターリンクプレートとの間で挟持
されること、 を特徴とする、シールチェーンの製造方法。 - 【請求項２】前記リップ部の先端が、アール形状からな
る、 特許請求の範囲第１項記載のシールチェーンの製造方
法。 - 【請求項３】前記シール部材が、前記内径方向に垂下す
るリップ部の外、外径方向及び左右方向に突出するリッ
ブ部を有し、断面形状が全体で略十字形状からなる、 特許請求の範囲第１項又は第２項記載のシールチェーン
の製造方法。 - 【請求項４】前記シール部材の内径方向に垂下するリッ
プ部が、断面略円形状に形成されてなる、 特許請求の範囲第２項記載のシールチェーンの製造方
法。 - 【請求項５】前記シール部材が、外径側を略半円状に形
成し、該半円部の弦部分中央から前記内径方向に突出す
るリップ部を形成し、断面形状が全体で略マッシュルー
ム形状からなる、 特許請求の範囲第１項又は第２項記載のシールチェーン
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62184454A JPH0648038B2 (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | シールチェーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62184454A JPH0648038B2 (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | シールチェーンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430946A JPS6430946A (en) | 1989-02-01 |
| JPH0648038B2 true JPH0648038B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16153431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62184454A Expired - Fee Related JPH0648038B2 (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | シールチェーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648038B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006349086A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Daido Kogyo Co Ltd | シールチェーン並びにその製造方法 |
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1987
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