CN1288367C - 密封链条 - Google Patents

Abstract

一种密封链条，其使细小颗粒难以进入且保持长期使用时的高密封性能。密封结构包括，其背面接触该内板(21)的第一刚性密封部件(34)和其背面接触该外板(22)的第二刚性密封部件(31)设于该内板(21)和该外板(22)的相对的表面之间；弹性密封部件(35)保持在第一刚性密封部件(34)的一侧和第二刚性密封部件(31)的一侧之间；在第一刚性密封部件(34)和第二刚性密封部件(31)的至少一个上形成切口形连通通道(34a)，从而使起边界作用的弹性密封部件所形成的两个空间互相连通。

Description

密封链条

技术领域

本发明涉及一种密封链条，该链条具有由弹性材料制成的环形密封部件，用于防止密封在销子的外周表面和衬套的内周表面之间的润滑油(例如油脂)向外泄漏，且同时防止外部物质进入该销子的外周表面和衬套的内周表面之间的间隙。

背景技术

密封链条通常具有在内板21和外板22之间的空间S的密封结构A。作为密封结构，已经提出了多种类型的密封结构，如图1(a)和1(b)所示。例如，如图6所示，在松弛地配装在销子23上的衬套24的边缘的外周表面附近，第一刚性密封部件34和第二密封部件31的相对的侧周向表面上形成必要的锥形表面，且具有弹性的O形环35插置在第一和第二刚性密封部件34和31的锥形表面之间。已知一种全浮动型密封结构，其中第一刚性密封部件34和第二刚性密封部件31以这样一种方式形成，即通过利用相应的锥形表面和0形环的弹性，使第一刚性密封部件34压在内板21的外表面，而使第二刚性密封部件31压在外板22的内表面(日本实用新型公报平6-76218)。

为了进一步提高密封性能，已经提出了一种双密封型密封结构，其中在第二刚性密封部件31和内板21之间，以及第一刚性密封部件34和外板22之间分别插置第二O形环32和具有V形截面的弹性密封部件33，如图7所示(参见日本专利公报2000-136848)。

然而，在全浮动型密封结构中，密封基本上是通过一个O形环实现的。因此，细小颗粒容易进入，且不能达到充分密封的效果。而且，因为在双密封型密封结构中，润滑剂(油脂)从由第一和第二密封部件以及第一和第二O形环包围的空间形成的油脂存储槽中流出，而使密封功能降低。本发明的发明人一直在积极研究密封性能下降的原因。结果发现，当在链条弯曲时由于某种原因导致内板和外板之间的空间减小而施加应力时，润滑剂从油脂存储槽中向外流出。此后，应力消失，且该空间恢复原状。然而，油脂存储槽的容积因流出的润滑剂而减小。因此，在形成油脂存储槽的相应部件中产生张力，且在形成该板和密封件的相应部件之间产生空间。结果，会发现密封性能下降。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种密封链条，其中细小颗粒难以进入，并保持长期使用时的高密封性能。

为实现上述目的，一种根据本发明技术方案1的密封链条，其中连接有多个连接组件，相邻的连接组件之一包括一对沿垂直于该链条的纵向的方向间隔开的内板，和压入配合在该对内板中的中空圆柱形衬套；该相邻的连接组件的另一个包括一对在该对内板的外侧沿垂直于该链条的纵向的方向间隔开的外板，和穿过该衬套并压入配合在该对内板中的销子；其背面接触该内板的第一刚性密封部件和其背面接触该外板的第二刚性密封部件插置于该内板和该外板的相对的表面之间；弹性密封部件保持在该第一刚性密封部件的一侧和该第二刚性密封部件的一侧之间；并在该第一刚性密封部件和该第二刚性密封部件的至少一个上形成连通通道，从而使起边界作用的该弹性密封部件所形成的两个空间彼此互相连通。在此，如果该连通通道可以连通两个空间，则不具体限制其形状等。因此，可以使用在径向方向上形成的切口或在侧壁上沿径向方向形成的通孔。

因为本发明具有上述构造，所以本发明实现下述特定动作。

根据技术方案1的密封链条，其背面接触该内板的第一刚性密封部件和其背面接触该外板的第二刚性密封部件插置于该内板和该外板的相对的表面之间；弹性密封部件保持在该第一刚性密封部件的一侧和该第二刚性密封部件的一侧之间；在该第一刚性密封部件和该第二刚性密封部件的至少一个上形成连通通道，从而使起边界作用的该弹性密封部件所形成的两个空间互相连通。因此，在内板和外板之间相对位移时，润滑剂(油脂)的运动平滑，而可在长期使用中保持密封效果，且不减小第一刚性密封部件和内板之间，以及第二刚性密封部件和外板之间的接触压力。

附图说明

图1(a)是用于解释密封链条结构的平面图；而图1(b)是图1(a)的侧视图；

图2是根据本发明的密封链条的主要部分的剖面图；

图3(a)是示出了图2所示密封链条中使用的第一刚性密封部件的平面图；而图3(b)是图3(a)的剖面图；

图4是根据本发明的示例2的密封链条的主要部分的剖面图；

图5(a)是示出图4中所示密封链条中使用的第一刚性密封部件的平面图；而图5(b)是图5(a)的剖面图；

图6是普通的全浮动型密封链条的主要部分的剖面图；以及

图7是普通的双密封型密封链条的主要部分的剖面图。

具体实施方式

下面参照图1-3描述本发明的优选实施例的示例1的密封链条。具体而言，图1示出了密封链条20的整体结构，而图2是密封结构的放大剖面图，该结构是本发明的示例1的密封链条的特征。图2对应于图1中的虚线圆A示出的部分。

密封链条20是一种连接有多个连接组件的链条。在密封链条20中，其中一个相邻的连接组件包括一对沿垂直于该链条的纵向的方向间隔开的内板21、21，和压入配装在该对内板中的中空圆柱形衬套24；该相邻的连接组件的另一个包括一对在该对内板21、21的外侧沿垂直于该链条的纵向的方向间隔开的外板22、22，和穿过该衬套24并压入配装在该对外板22、22之间的销子23。而且，该密封链条20包括插置在该内板21和该外板22的相对的表面之间，其背面与该内板21接触的L形截面的第一刚性密封部件34，和其背面与该外板22接触的第二刚性密封部件31，且该第二刚性密封部件31具有O形环插入槽31a，和插入该O形环插入槽31a中将该第二刚性密封部件31偏压到该外板22的第二O形环32，保持在该第一刚性密封部件34的锥形侧面和该第二刚性密封部件31的锥形侧面之间的第一O形环35，以及V形截面的弹性密封部件33，该弹性密封部件定位于该第一刚性密封部件34和该外板22之间，并将该第一刚性密封部件34偏压到该内板21上。

而且，该第一刚性密封部件34的具有锥形侧面的侧壁以所需的数目在径向方向上设有切口形连通通道34a，如图3(a)和3(b)所示。图3(a)是第一刚性密封部件34的平面图，而图3(b)是沿图3(a)中的线B-B所取的截面图。图3(a)示出四个连通通道。然而，连通通道的数目并不特别限制为四个。连通通道的形状也不限于切口，例如，可以使用孔形的连通通道。

这种连通通道34a可以使在内板21和外板22之间形成的空间36和37之间连通，而第一O形环35起边界作用。因此，填充在空间36中的润滑剂(油脂)可以通过连通通道34a到达空间37。因此，即使内板21和外板22之间的距离发生变化，形成油脂存储槽的空间36的容积变化，也没有张力作用在形成密封的相应的部件上。

下面参照图4和5描述本发明的另一实施例，示例2。图4是密封结构的放大剖面图，该结构是根据本发明的示例2的密封链条的特征。图2对应于图1中虚线圆A示出的部分。

本发明的示例2的密封链条包括在该内板21和该外板22的相对的表面之间的其背面与内板21接触而其前面具有朝向外板22开口的梯形截面槽的第一刚性密封部件14，其背面与该外板22接触定位成与该第一刚性密封部件14的梯形截面槽中的梯形截面槽的内壁间隔开的第二刚性密封部件11，分别设置在该梯形截面槽和该梯形截面的第二刚性密封部件的相对的侧壁之间的第一和第二O形环15和16，和V形截面的弹性密封部件13，该弹性密封部件定位于该第一刚性密封部件14和该外板22之间，并将该第一刚性密封部件14偏压到该内板21上。

第一刚性密封部件14具有扁平的环形形状，并具有在一侧形成的梯形截面槽和在该梯形截面槽的内侧的锥形表面14b和14c。第二刚性密封部件11具有梯形截面的环形形状，其两侧是锥形表面11b和11c。第一和第二O形环15、16以它们分别被第一刚性密封部件14的锥形表面14b、14c和第二刚性密封部件11的锥形表面11b、11c限制的方式设置。因而，通过O形环15、16的弹性作用和锥形表面11b、11c和锥形表面14b、14c的作用，使第一刚性密封部件14的一个背面14d沿内板21的外表面方向偏压，而第二刚性密封部件11的一个背面11a沿外板22的内表面方向偏压。因此，即使在链条弯曲时内板21和外板22之间发生相对位移，也仍然保持第一刚性密封部件14在内板21上的施压状态和第二刚性密封部件14在外板22上的施压状态。此外，因为O形环15、16总是接受保持在基本上内板和外板之间的中心处的来自锥形表面的作用力，所以它们不会接触内板和外板。

而且，该第一刚性密封部件14、该刚性密封部件11和该两个O形环15和16包围的空间17具有比如填充在油脂存储槽中的润滑剂。这种油脂存储槽通过润滑剂总是可以将第一和第二O形环15和16的表面保持湿润状态，而可以减轻由于第一和第二O形环15、16和刚性密封部件之间滑动造成的磨损。而且，在第一刚性密封部件14的边缘部分和外板22之间插置具有V形截面的弹性密封部件13。这样在由该第一O形环15、该第一刚性密封部件14、具有V形截面的该弹性密封部件13、外板22和该第二刚性密封部件11包围的空间中形成油脂存储槽18，而可以进一步降低由于该第二刚性密封部件11和外板22之间的滑动造成的磨损，以及由于第一和第二刚性密封部件之间的滑动造成的磨损。

而且，该第一刚性密封部件14的具有锥形侧面的侧壁以所需的数目沿径向方向设有切口形连通通道14a，如图5(a)和5(b)所示。图5(a)是第一刚性密封部件14的平面图，而图5(b)是沿图5(a)中的线C-C所取的截面图。图5(a)示出四个连通通道。然而，连通通道的数目并不特别限制为四个。连通通道的形状也不限于切口，可以使用孔形的连通通道。

这种连通通道14a可以使在梯形截面槽、外板和该第一刚性密封部件之间形成的空间17和18之间连通，而第一O形环15起边界作用。因此，填充在空间17中的润滑剂(油脂)可以通过连通通道14a到达空间18。因此，即使内板21和外板22之间的距离发生变化，形成油脂存储槽的空间17的容积变化，也没有张力作用在形成密封的相应的部件上。

该第二刚性密封部件11的背面设有凹入部分11d，该凹入部分成为油脂存储槽，并可以防止由于第二密封部件11和外板22之间滑动造成的磨损，以及来自外部S的细小颗粒进入该第二刚性密封部件11和外板22之间的空间中。

在此，不具体限制使用在本发明中的相应的O形环和弹性密封部件的材料，只要它们具有足够的弹性即可。然而，因为腈橡胶(NBR)具有优良的耐油性、耐热性和耐磨性，所以它是特别优选的。而且，当密封链条用于高温环境中时，可以优选使用氟橡胶。

应当指出的是虽然本发明的实施例的密封链条20描述为具有滚柱的滚柱链条，但也可用于没有滚柱的衬套链条。

如上所述，因为本发明的密封链条具有上述结构，所以本发明具有下述的特定效果。

如权利要求1中的密封链条，其背面与该内板接触的第一刚性密封部件和其背面与该外板接触的第二刚性密封部件插置于该内板和该外板的相对的表面之间；弹性密封部件(O形环)保持在该第一刚性密封部件的一侧和该第二刚性密封部件的一侧之间；并在该第一刚性密封部件和该第二刚性密封部件的至少一个上形成连通通道，从而使起边界作用的该弹性密封部件所形成的两个空间彼此互相连通。因此，在内板和外板之间相对位移时，润滑剂(油脂)的运动平稳，而可在长期使用中保持密封效果，且不减小第一刚性密封部件和内板之间，以及第二刚性密封部件和外板之间的接触压力。结果，可以在长期使用中保持密封功能，并可以完成平稳的操作，即使密封链条用于有尘环境中。

附图标记说明

11，31              第二刚性密封部件

11d                 凹入部分

13，33              弹性密封部件

14，34              第一刚性密封部件

14a，34a            连通通道

15，35              第一O形环

16、32              第二O形环

17，18，36，37      空间

20                  密封链条

21                  内板

22                  外板

23                  销子

24                  衬套

25                  滚柱

26                  开口销

31a                 O形环插入槽

Claims (1)

1.一种密封链条，其中连接有多个连接组件，

相邻的连接组件之一包括一对沿垂直于所述链条的纵向的方向间隔开的内板，和压入配合在所述对内板中的中空圆柱形衬套；

所述相邻的连接组件的另一个包括一对在所述对内板的外侧沿垂直于所述链条的纵向的方向间隔开的外板，和穿过所述衬套并压力配合在所述对外板中的销子；

其背面接触所述内板的第一刚性密封部件和其背面接触所述外板的第二刚性密封部件设置于所述内板和所述外板之间；

弹性密封部件保持在所述第一刚性密封部件的一侧和所述第二刚性密封部件的一侧之间；其特征在于：

在所述第一刚性密封部件上形成连通通道，从而使起边界作用的所述弹性密封部件所形成的两个空间互相连通。

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