CN218023796U - 一种密封性好的滚动体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种密封性好的滚动体，包括外壳、滚珠、弹性密封件。外壳内部具有安装腔，安装腔的底壁形成朝内延伸的第一环形筋，第一环形筋形成连通安装腔的安装孔；滚珠安装于安装腔，滚珠有部分由安装孔伸出外壳的底侧；弹性密封件包括安装于安装腔的耐磨环和弹性环，耐磨环抵接于滚珠外表面，耐磨环靠近滚珠的一侧形成环形腔，弹性环抵接于耐磨环设有环形腔的部位，安装腔内壁支撑弹性环。本申请的滚动体，其弹性环抵接于所述耐磨环设有所述环形腔的部位，弹性环更易于在环形腔处将耐磨环压紧在滚珠，能够提高密封效果，减少杂质进入安装腔内。

Description

一种密封性好的滚动体

技术领域

本申请涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种密封性好的滚动体。

背景技术

申请人研发了一种滚动体，其包括外壳和滚珠，滚珠安装于外壳内，且有部分伸出外壳的底侧，滚动体能够通过滚珠滚动运行。该滚动体可以应用于物料输送装置，例如滚动体可以应用于刮板输送机，刮板输送机是一种运送煤和物料的输送装置，通常包括链条和安装在链条上的刮板，链条能够带动刮板沿溜槽移动，滚动体可以安装在刮板底部，以减小刮板的运行阻力。但是刮板输送机通常在煤矿等环境清洁度较差的场景下使用，溜槽通常会有煤粉、污泥等杂质。刮板在运行过程中，杂质容易进入外壳内，堆积在外壳内的杂质会增大滚珠的运行阻力，甚至使滚珠卡住而难以转动。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种密封性好的滚动体，其弹性环抵接于所述耐磨环设有所述环形腔的部位，弹性环更易于在环形腔处将耐磨环压紧在滚珠，能够提高密封效果，减少杂质进入安装腔。有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种密封性好的滚动体，包括外壳、滚珠、弹性密封件。所述外壳内部具有安装腔，所述安装腔的底壁形成朝内延伸的第一环形筋，所述第一环形筋形成连通所述安装腔的安装孔；所述滚珠安装于所述安装腔，所述滚珠有部分由所述安装孔伸出所述外壳的底侧；所述弹性密封件包括安装于所述安装腔的耐磨环和弹性环，所述耐磨环抵接于所述滚珠外表面，所述耐磨环靠近所述滚珠的一侧形成环形腔，所述弹性环抵接于所述耐磨环设有所述环形腔的部位，所述安装腔内壁支撑所述弹性环。

进一步的，所述环形腔间隔设有多个，且所述弹性环设有多个，各所述弹性环依次抵接于所述耐磨环设有各所述环形腔的部位。

进一步的，各所述环形腔的容积由上至下逐渐增大。

进一步的，各所述弹性环正对各所述环形腔。

进一步的，靠近所述安装孔的所述环形腔的底壁朝所述安装孔延伸形成第一分隔部，所述第一分隔部伸入所述第一环形筋和所述滚珠之间以分隔所述第一环形筋和所述滚珠。

进一步的，所述安装腔的内壁具有第二环形筋，所述第二环形筋将所述安装腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述弹性密封件安装于所述第一腔室。

进一步的，靠近所述第二环形筋的所述环形腔的顶壁朝所述第二环形筋延伸形成第二分隔部，所述第二分隔部伸入所述第二环形筋和所述滚珠之间以分隔所述第二环形筋和所述滚珠。

进一步的，所述第二分隔部至少有部分位于所述滚珠球心的上侧，且靠近所述第二环形筋的所述环形腔至少有部分位于所述滚珠球心的上侧。

进一步的，所述外壳包括壳身和安装于所述壳身底部的环形底盖，所述环形底盖底部具有朝内延伸的所述第一环形筋，所述环形底盖顶部具有朝内延伸的所述第二环形筋。

进一步的，所述耐磨环为聚四氟乙烯耐磨环。

本申请的有益效果在于，弹性环抵接于所述耐磨环设有所述环形腔的部位，耐磨环在环形腔处的厚度小，更容易发生变形，弹性环更易于在环形腔处将耐磨环压紧在滚珠，以减小耐磨环和滚珠间的间隙，提高密封效果。而且，在满足密封要求的前提下，设置环形腔能够减小耐磨环和滚珠的接触面积，减小耐磨环对滚珠产生的阻力，提高滚珠滚动的流畅性。本申请的密封性好的滚动体有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一实施例中滚动体的立体结构示意图。

图2为本申请一实施例中滚动体的主视结构示意图。

图3为本申请一实施例中滚动体的剖视结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为本申请另一实施例中滚动体的剖视结构示意图。

图6为图5中B处的局部放大示意图。

其中：1、外壳；101、安装腔；1011、第一腔室；1012、第二腔室；102、第一环形筋；103、安装孔；104、第二环形筋；105、壳身；106、环形底盖；2、滚珠；3、弹性密封件；301、耐磨环；3011、环形腔；3012、第一分隔部；3013、第二分隔部；302、弹性环。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本申请中，如图1至图6所示，提供了一种密封性好的滚动体，包括外壳1、滚珠2、弹性密封件3。外壳1内部具有安装腔101，安装腔101的底壁形成朝内延伸的第一环形筋102，第一环形筋102形成连通安装腔101的安装孔103；滚珠2安装于安装腔101，滚珠2有部分由安装孔103伸出外壳1的底侧；弹性密封件3包括安装于安装腔101的耐磨环301和弹性环302，耐磨环301抵接于滚珠2外表面，耐磨环301靠近滚珠2的一侧形成环形腔3011，弹性环302抵接于耐磨环301设有环形腔3011的部位，安装腔101内壁支撑弹性环302。

本申请的滚动体，其耐磨环301抵接于滚珠2的外表面，能够减少外界的杂质进入安装腔101内；并且，滚珠2伸出外壳1底侧的部分容易附着外界的杂质，滚珠2在滚动过程中，杂质容易跟随滚珠2朝安装腔101内移动，耐磨环301能够阻挡滚珠2附着的杂质进入安装腔101内，进而减小滚珠2运行阻力，降低滚珠2卡在安装腔101内的现象发生。并且，弹性环302能够利用自身的弹性力将耐磨环301箍紧在滚珠2的外表面，提高耐磨环301贴合于滚珠2外表面的紧密性。

另外，滚动体在运行过程中，耐磨环301与滚珠2之间不断摩擦，长时间使用后，耐磨环301会有一定程度的损耗，导致耐磨环301和滚珠2之间存在间隙，弹性环302能够通过弹性变形对耐磨环301施加压力，将耐磨环301压在滚珠2外表面，以补偿耐磨环301的磨损，使耐磨环301贴合滚珠2，提高密封性。而且，弹性环302抵接于耐磨环301设有环形腔3011的部位，耐磨环301在环形腔3011处的厚度小，更容易发生变形，弹性环302更易于在环形腔3011处将耐磨环301压紧在滚珠2，以减小耐磨环301和滚珠2间的间隙，提高密封效果。而且，在满足密封要求的前提下，设置环形腔3011能够减小耐磨环301和滚珠2的接触面积，减小耐磨环301对滚珠2产生的阻力，提高滚珠2滚动的流畅性。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，环形腔3011间隔设有多个，且弹性环302设有多个，各弹性环302依次抵接于耐磨环301设有各环形腔3011的部位。如图3所示，各弹性环302能够在耐磨环301设置有环形腔3011的部位箍紧耐磨环301，从而各弹性环302可以根据所对应的耐磨环301的各部位的磨损情况对耐磨环301进行补偿，能够提高弹性环302对耐磨环301的补偿效果。

对于环形腔3011的容积，在优选的实施例中，进一步的具体的说，各环形腔3011的容积由上至下逐渐增大。如图5、图6所示，越靠近安装孔103的环形腔3011容积越大，为耐磨环301提供的变形空间越大，耐磨环301越容易发生变形，在弹性环302的弹性力作用下，越靠近安装孔103的耐磨环301的部位抵接滚珠2越紧密，杂质不易于进入耐磨环301和滚珠2之间。越远离安装孔103的环形腔3011的容积越小，在保证密封性能的前提下，耐磨环301抵接于滚珠2的紧密程度逐渐降低，能够提高滚珠2相对耐磨环301滚动的顺畅性。

对于弹性环302和环形腔3011的位置关系，在优选的实施例中，进一步的具体的说，各弹性环302正对各环形腔3011。各弹性环302能够使耐磨环301设有环形腔3011的部位充分变形，进一步提高耐磨环301抵接于滚珠2外表面的紧密程度，提高密封性能。

对于图3、图4所示的实施例，进一步的具体的说，靠近安装孔103的环形腔3011的底壁朝安装孔103延伸形成第一分隔部3012，第一分隔部3012伸入第一环形筋102和滚珠2之间以分隔第一环形筋102和滚珠2。

弹性环302对靠近安装孔103的环形腔3011的侧壁施加弹性力时，一方面，弹性力能够在横向上传递至耐磨环301，耐磨环301能够更加紧密的抵接在滚珠2的外表面；另一方面，由于环形腔3011为耐磨环301提供了变形的空间，弹性环302对耐磨环301施加的力能够向第一分隔部3012传递，以使第一分隔部3012更加紧密的抵接在滚珠2的外表面，减少杂质进入第一分隔部3012和滚珠2外表面之间，进而减少杂质进入安装腔101内。

另外，第一分隔部3012能够在横向上约束滚珠2，防止滚珠2在运行过程中直接冲击安装孔103的孔壁，缓冲滚珠2对外壳1的冲击力。而且，滚珠2在安装孔103处转动时，第一分隔部3012能够防止滚珠2直接摩擦安装孔103的孔壁，降低安装孔103的孔壁磨损。再者，滚珠2在运行过程中，其外表面容易附着杂质，滚珠2在滚动时，第一分隔部3012能够刮削滚珠2外表面的杂质，减少滚珠2将杂质带入安装腔101内。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，安装腔101的内壁具有第二环形筋104，第二环形筋104将安装腔101分隔为第一腔室1011和第二腔室1012，第一腔室1011位于第二腔室1012的下方，弹性密封件3安装于第一腔室1011。

如图3至图6所示，第二环形筋104能够将弹性密封件3限制在第一腔室1011内，以使弹性密封件3更加靠近安装孔103，减少杂质由安装孔103进入安装腔101内。另外，第二腔室1012可以设置润滑介质，以提高滚珠2的滚动性能。例如，可以在第二腔室1012设置多个副珠，滚珠2抵接在副珠上并相对副珠滚动，以减小滚珠2的滚动阻力。当然，第二腔室1012也可以根据需要设置其他结构。安装腔101通过第二环形筋104分隔为两个腔室，便于在安装腔101设置不同的结构，并且能够减少第一腔室1011内的结构和第二腔室1012内的结构互相干涉，从而有利于各结构发挥自身的作用。

对于图5、图6所示的实施例，进一步的具体的说，靠近第二环形筋104的环形腔3011的顶壁朝第二环形筋104延伸形成第二分隔部3013，第二分隔部3013伸入第二环形筋104和滚珠2之间以分隔第二环形筋104和滚珠2。

弹性环302对靠近第二环形筋104的环形腔3011的侧壁施加弹性力时，一方面，弹性力能够在横向上传递至耐磨环301，耐磨环301能够更加紧密的抵接在滚珠2的外表面；另一方面，由于环形腔3011为耐磨环301提供了变形的空间，弹性环302对耐磨环301施加的力能够向第二分隔部3013传递，以使第二分隔部3013更加紧密的抵接在滚珠2的外表面，减少杂质进入第二腔室1012内。另外，第二分隔部3013能够在横向上约束滚珠2，防止滚珠2直接碰撞第二环形筋104，缓冲滚珠2对第二环形筋104的冲击力，而且能够防止滚珠2直接摩擦第二环形筋104，降低第二环形筋104磨损。

对于图5所示的实施例，进一步的具体的说，第二分隔部3013至少有部分位于滚珠2球心的上侧，且靠近第二环形筋104的环形腔3011至少有部分位于滚珠2球心的上侧。在组装时，弹性环302能够使耐磨环301更加紧密的贴合在滚珠2球心的上侧，使耐磨环301能够预固定在滚珠2上，然后耐磨环301、弹性环302可以随滚珠2一同安装于安装腔101，方便安装。

对于外壳1的结构，在优选的实施例中，进一步的具体的说，外壳1包括壳身105和安装于壳身105底部的环形底盖106，环形底盖106底部具有朝内延伸的第一环形筋102，环形底盖106顶部具有朝内延伸的第二环形筋104。壳身105和环形底盖106为分体结构，第一环形筋102和第二环形筋104加工在环形底盖106上，能够降低加工难度。

对于耐磨环301的材质，在优选的实施例中，进一步的具体的说，耐磨环301为聚四氟乙烯耐磨环301。聚四氟乙烯耐磨环301的耐磨性能好，使用寿命长，而且摩擦系数低，对滚珠2运行产生的阻力小。

需要说明的是，本申请中的方位基于滚珠2相对于外壳1朝下的状态。另外，本申请对于弹性环302的材质的不做限定，例如，弹性环302采用硅胶。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种密封性好的滚动体，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内部具有安装腔，所述安装腔的底壁形成朝内延伸的第一环形筋，所述第一环形筋形成连通所述安装腔的安装孔；

滚珠，所述滚珠安装于所述安装腔，所述滚珠有部分由所述安装孔伸出所述外壳的底侧；

弹性密封件，所述弹性密封件包括安装于所述安装腔的耐磨环和弹性环，所述耐磨环抵接于所述滚珠外表面，所述耐磨环靠近所述滚珠的一侧形成环形腔，所述弹性环抵接于所述耐磨环设有所述环形腔的部位，所述安装腔内壁支撑所述弹性环。

2.根据权利要求1所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述环形腔间隔设有多个，且所述弹性环设有多个，各所述弹性环依次抵接于所述耐磨环设有各所述环形腔的部位。

3.根据权利要求2所述的密封性好的滚动体，其特征在于，各所述环形腔的容积由上至下逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的密封性好的滚动体，其特征在于，各所述弹性环正对各所述环形腔。

5.根据权利要求2所述的密封性好的滚动体，其特征在于，靠近所述安装孔的所述环形腔的底壁朝所述安装孔延伸形成第一分隔部，所述第一分隔部伸入所述第一环形筋和所述滚珠之间以分隔所述第一环形筋和所述滚珠。

6.根据权利要求2所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述安装腔的内壁具有第二环形筋，所述第二环形筋将所述安装腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述弹性密封件安装于所述第一腔室。

7.根据权利要求6所述的密封性好的滚动体，其特征在于，靠近所述第二环形筋的所述环形腔的顶壁朝所述第二环形筋延伸形成第二分隔部，所述第二分隔部伸入所述第二环形筋和所述滚珠之间以分隔所述第二环形筋和所述滚珠。

8.根据权利要求7所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述第二分隔部至少有部分位于所述滚珠球心的上侧，且靠近所述第二环形筋的所述环形腔至少有部分位于所述滚珠球心的上侧。

9.根据权利要求6所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述外壳包括壳身和安装于所述壳身底部的环形底盖，所述环形底盖底部具有朝内延伸的所述第一环形筋，所述环形底盖顶部具有朝内延伸的所述第二环形筋。

10.根据权利要求1所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述耐磨环为聚四氟乙烯耐磨环。

Images