CN218023794U - 一种密封性好的滚动体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种密封性好的滚动体，包括外壳、滚珠、弹性密封件。外壳内部具有安装腔，安装腔底壁设有与安装腔连通的安装孔；滚珠安装于安装腔，滚珠有部分由安装孔伸出外壳的底侧；弹性密封件包括耐磨环，耐磨环包绕在滚珠的表面，且耐磨环沿其轴线的两个边缘分别位于滚珠球心的两侧，以使得耐磨环能够预装在滚珠的表面，滚珠和耐磨环安装在安装腔时，耐磨环分隔滚珠和安装腔的腔壁。本申请提供的滚动体，其耐磨环预装在滚珠上时更加牢固，而且能够提高耐磨环和滚珠配合的准确性，提高密封效果，减少杂质进入安装腔。

Description

一种密封性好的滚动体

技术领域

本申请涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种密封性好的滚动体。

背景技术

申请人研发了一种滚动体，其包括外壳和滚珠，滚珠安装于外壳内，且有部分伸出外壳的底侧，滚动体能够通过滚珠滚动运行。该滚动体可以应用于物料输送装置，例如滚动体可以应用于刮板输送机，刮板输送机是一种运送煤和物料的输送装置，通常包括链条和安装在链条上的刮板，链条能够带动刮板沿溜槽移动，滚动体可以安装在刮板底部，以减小刮板的运行阻力。但是刮板输送机通常在煤矿等环境清洁度较差的场景下使用，溜槽通常会有煤粉、污泥等杂质。刮板在运行过程中，杂质容易进入外壳内，堆积在外壳内的杂质会增大滚珠的运行阻力，甚至使滚珠卡住而难以转动。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种密封性好的滚动体，其耐磨环预装在滚珠上时更加牢固，能够提高耐磨环和滚珠配合的准确性，提高密封效果，减少杂质进入安装腔，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种密封性好的滚动体，包括外壳、滚珠、弹性密封件。所述外壳内部具有安装腔，所述安装腔底壁设有与所述安装腔连通的安装孔；所述滚珠安装于所述安装腔，所述滚珠有部分由所述安装孔伸出所述外壳的底侧；所述弹性密封件包括耐磨环，所述耐磨环包绕在所述滚珠的表面，且所述耐磨环沿其轴线的两个边缘分别位于所述滚珠球心的两侧，以使得所述耐磨环能够预装在所述滚珠的表面，所述滚珠和所述耐磨环安装在所述安装腔时，所述耐磨环分隔所述滚珠和所述安装腔的腔壁。

进一步的，所述弹性密封件还包括弹性环，所述弹性环抵接于所述耐磨环以将所述耐磨环压在所述滚珠的表面。

进一步的，所述弹性环至少有部分位于所述滚珠的球心的上侧。

进一步的，所述耐磨环背离所述滚珠的侧面具有在竖向上延伸的抵接直面，所述弹性环抵接在所述抵接直面。

进一步的，所述耐磨环背离所述滚珠的侧面形成台阶面，所述台阶面与所述滚珠中心轴线之间的距离由上至下减小，所述台阶面设有定位凹槽，所述弹性环具有插入配合于所述定位凹槽的定位部。

进一步的，所述耐磨环内侧和所述滚珠外侧之间形成环形腔，所述弹性环抵接于所述耐磨环在所述环形腔的部位。

进一步的，所述弹性环设有多个，且所述耐磨环内侧和所述滚珠外侧之间形成多个环形腔，各所述弹性环依次抵接于所述耐磨环设有各所述环形腔的部位。

进一步的，所述环形腔至少有部分位于所述滚珠球心的上侧。

进一步的，所述安装腔侧壁具有向内延伸的环形筋，所述环形筋将所述安装腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述耐磨环的顶部形成包绕部，所述包绕部高于所述滚珠的球心，所述耐磨环和所述滚珠安装于所述安装腔后，所述包绕部分隔所述滚珠和所述环形筋。

进一步的，所述耐磨环为聚四氟乙烯耐磨环。

本申请的有益效果在于，由于耐磨环沿其轴线的两个边缘分别位于滚珠球心的两侧，滚动体在组装时，可以先将耐磨环安装在滚珠的表面，耐磨环包绕在滚珠外侧时不易于脱落，而且，弹性密封件具有弹性，其弹性力能够使耐磨环箍紧在滚珠表面，安装牢固，以便于将耐磨环和滚珠预先组装后一同安装在安装腔。相比于在安装腔内部组装耐磨环和滚珠，在外界空间预先组装耐磨环和滚珠的操作空间大，操作方便，安装效率高，而且能够提高耐磨环和滚珠配合的准确性，进而提高耐磨环贴合于滚珠的紧密性。耐磨环随滚珠安装至安装腔后，耐磨环分隔滚珠和安装腔的腔壁，以减少杂质进入滚珠和安装腔的腔壁之间。本申请的密封性好的滚动体有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一实施例中滚动体的立体结构示意图。

图2为本申请一实施例中滚动体的主视结构示意图。

图3为本申请一实施例中滚动体的剖视结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为本申请另一实施例中滚动体的剖视结构示意图。

图6为图5中B处的局部放大示意图。

其中：1、外壳；11、安装腔；111、第一腔室；112、第二腔室；12、安装孔；13、环形筋；2、滚珠；3、弹性密封件；31、耐磨环；311、抵接直面；312、台阶面；3121、定位凹槽；313、环形腔；314、包绕部；32、弹性环；321、定位部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本申请中，如图1至图6所示，提供了一种密封性好的滚动体，包括外壳1、滚珠2、弹性密封件3。外壳1内部具有安装腔11，安装腔11底壁设有与安装腔11连通的安装孔12；滚珠2安装于安装腔11，滚珠2有部分由安装孔12伸出外壳1的底侧；弹性密封件3包括耐磨环31，耐磨环31包绕在滚珠2的表面，且耐磨环31沿其轴线的两个边缘分别位于滚珠2球心的两侧，以使得耐磨环31能够预装在滚珠2的表面，滚珠2和耐磨环31安装在安装腔11时，耐磨环31分隔滚珠2和安装腔11的腔壁。

图3和图5中虚线的交点为滚珠2球心，由于耐磨环31沿其轴线的两个边缘分别位于滚珠2球心的两侧，本申请的滚动体在组装时，可以先将耐磨环31安装在滚珠2的表面，耐磨环31包绕在滚珠2外侧时不易于脱落，而且，弹性密封件3具有弹性，其弹性力能够使耐磨环31箍紧在滚珠2表面，安装牢固，以便于将耐磨环31和滚珠2预先组装后一同安装在安装腔11。相比于在安装腔11内部组装耐磨环31和滚珠2，在外界空间预先组装耐磨环31和滚珠2的操作空间大，操作方便，安装效率高，而且能够提高耐磨环31和滚珠2配合的准确性，进而提高耐磨环31贴合于滚珠2的紧密性。耐磨环31随滚珠2安装至安装腔11后，耐磨环31分隔滚珠2和安装腔11的腔壁，以减少杂质进入滚珠2和安装腔11的腔壁之间。

另外，滚珠2在运行过程中，耐磨环31相对滚珠2在轴向上的安装位置稳定，能够提高耐磨环31与滚珠2配合的稳定性，提高密封效果。滚动体在长时间使用后，耐磨环31与滚珠2之间不断摩擦，耐磨环31会有一定程度的损耗，弹性密封件3能够通过弹性变形将耐磨环31压在滚珠2表面，能够补偿耐磨环31的磨损，减小耐磨环31和滚珠2之间的间隙，提高密封效果。

对于弹性密封件3的形式，在优选的实施例中，进一步的具体的说，弹性密封件3还包括弹性环32，弹性环32抵接于耐磨环31以将耐磨环31压在滚珠2的表面。如图3至图6所示，在组装时，可以先将耐磨环31安装在滚珠2的表面，然后将弹性环32安装在耐磨环31的外侧。弹性环32能够对耐磨环31施加弹性力，以使耐磨环31更加贴合于滚珠2，安装更加牢固。另外，弹性环32能够通过弹性变形对耐磨环31施加压力，将耐磨环31压在滚珠2表面，以补偿耐磨环31的磨损，能够使耐磨环31贴合滚珠2，提高密封性。弹性环32和耐磨环31为分体式，弹性环32在发生弹性变形时更加灵活，不易受到限制。

需要说明的是，弹性密封件3的形式不限于上述实施例，例如，弹性密封件3也可以是一体式，即弹性密封件3的弹性部件与耐磨环31为一体结构。

进一步的，弹性环32至少有部分位于滚珠2的球心的上侧。如图5、图6所示，弹性环32能够使耐磨环31位于滚珠2球心上侧的部分更加紧密的贴合在滚珠2的表面，进一步提高耐磨环31安装在滚珠2的牢固性，减少耐磨环31在轴向上移动位置，以便于将耐磨环31预装在滚珠2上。而且，弹性环32能够使耐磨环31位于滚珠2球心上侧的部分更加紧密的贴合于滚珠2，进一步减少耐磨环31和滚珠2之间的间隙，提高密封效果。

对于图3、图4所示的实施例，进一步的具体的说，耐磨环31背离滚珠2的侧面具有在竖向上延伸的抵接直面311，弹性环32抵接在抵接直面311。耐磨环31的抵接直面311能够提高弹性环32抵接在耐磨环31的稳定性，弹性环32不易于在竖向上移动，能够提高弹性环32箍紧耐磨环31的效果，提高耐磨环31和弹性环32预装在滚珠2表面的稳定性和可靠性。

对于图5、图6所示的实施例，进一步的具体的说，耐磨环31背离滚珠2的侧面形成台阶面312，台阶面312与滚珠2中心轴线之间的距离由上至下减小，台阶面312设有定位凹槽3121，弹性环32具有插入配合于定位凹槽3121的定位部321。

由于滚珠2由球心至下的内径逐渐减小，耐磨环31的台阶面312能够适应滚珠2的形状，减小耐磨环31位于滚珠2球心下方的部位的厚度，耐磨环31更易于发生变形以贴合于滚珠2，进一步提高耐磨环31安装在滚珠2的牢固性。而且，台阶面312的定位凹槽3121能够对弹性环32定位，减少弹性环32相对耐磨环31在轴向上移动位置，提高弹性环32对耐磨环31的箍紧效果，进而提高耐磨环31在滚珠2预装的可靠性，并能够提高弹性环32对耐磨环31的补偿效果，提高密封性。

在优选的实施例中，进一步的具体的说，耐磨环31内侧和滚珠2外侧之间形成环形腔313，弹性环32抵接于耐磨环31在环形腔313的部位。如图4、图6所示，耐磨环31在环形腔313处的厚度小，更容易发生变形，弹性环32更易于在环形腔313处将耐磨环31压紧在滚珠2表面，进一步提高耐磨环31预装在滚珠2的牢固性，并且，能够进一步减小耐磨环31和滚珠2之间的间隙，提高密封效果。

进一步的，弹性环32设有多个，且耐磨环31内侧和滚珠2外侧之间形成多个环形腔313，各弹性环32依次抵接于耐磨环31设有各环形腔313的部位。如图4、图6所示，各弹性环32根据所对应的耐磨环31的各部位与滚珠2配合的紧密程度，在耐磨环31设置有环形腔313的部位将耐磨环31箍紧于滚珠2，能够提高弹性环32箍紧耐磨环31的效果。而且，各弹性环32可以根据所对应的耐磨环31的各部位的磨损情况对耐磨环31进行补偿，能够提高弹性环32对耐磨环31的补偿效果，提高密封性。

进一步的，环形腔313至少有部分位于滚珠2球心的上侧。如图4、图6所示，在组装时，弹性环32能够使耐磨环31更加紧密的贴合在滚珠2球心的上侧，使耐磨环31能够更牢固的预装在滚珠2上。

对于图3、图4所示的实施例，进一步的具体的说，安装腔11侧壁具有向内延伸的环形筋13，环形筋13将安装腔11分隔为第一腔室111和第二腔室112，第一腔室111位于第二腔室112的下方，耐磨环31的顶部形成包绕部314，包绕部314高于滚珠2的球心，耐磨环31和滚珠2安装于安装腔11后，包绕部314分隔滚珠2和环形筋13。

安装腔11通过环形筋13分隔为两个腔室，便于在安装腔11设置不同的结构，能够减少第一腔室111内的结构和第二腔室112内的结构互相干涉，从而有利于各结构发挥自身的作用。其中，第二腔室112可以设置润滑介质，以提高滚珠2的滚动性能，例如，可以在第二腔室112设置多个副珠，滚珠2抵接在副珠上并相对副珠滚动，以减小滚珠2的滚动阻力。当然，第二腔室112也可以根据需要设置其他结构。

另外，在组装时，包绕部314能够包绕于滚珠2球心的上侧，以实现耐磨环31预装于滚珠2。耐磨环31和滚珠2一同安装于安装腔11后，包绕部314能够分隔滚珠2和环形筋13。滚动体在移动过程中，其滚珠2在滚动的同时具有横向移动的趋势，包绕部314能够防止滚珠2直接碰撞环形筋13，缓冲滚珠2对环形筋13的冲击力，而且能够防止滚珠2直接摩擦环形筋13，降低环形筋13磨损。

对于耐磨环31的材质，在优选的实施例中，进一步的具体的说，耐磨环31为聚四氟乙烯耐磨环31。聚四氟乙烯耐磨环31的耐磨性能好，使用寿命长，而且摩擦系数低，对滚珠2运行产生的阻力小。

需要说明的是，本申请中的方位基于滚珠2相对于外壳1朝下的状态。另外，本申请对于弹性环32的材质的不做限定，例如，弹性环32采用硅胶。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种密封性好的滚动体，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内部具有安装腔，所述安装腔底壁设有与所述安装腔连通的安装孔；

滚珠，所述滚珠安装于所述安装腔，所述滚珠有部分由所述安装孔伸出所述外壳的底侧；

弹性密封件，所述弹性密封件包括耐磨环，所述耐磨环包绕在所述滚珠的表面，且所述耐磨环沿其轴线的两个边缘分别位于所述滚珠球心的两侧，以使得所述耐磨环能够预装在所述滚珠的表面，所述滚珠和所述耐磨环安装在所述安装腔时，所述耐磨环分隔所述滚珠和所述安装腔的腔壁。

2.根据权利要求1所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述弹性密封件还包括弹性环，所述弹性环抵接于所述耐磨环以将所述耐磨环压在所述滚珠的表面。

3.根据权利要求2所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述弹性环至少有部分位于所述滚珠的球心的上侧。

4.根据权利要求2所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述耐磨环背离所述滚珠的侧面具有在竖向上延伸的抵接直面，所述弹性环抵接在所述抵接直面。

5.根据权利要求2所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述耐磨环背离所述滚珠的侧面形成台阶面，所述台阶面与所述滚珠中心轴线之间的距离由上至下减小，所述台阶面设有定位凹槽，所述弹性环具有插入配合于所述定位凹槽的定位部。

6.根据权利要求2所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述耐磨环内侧和所述滚珠外侧之间形成环形腔，所述弹性环抵接于所述耐磨环在所述环形腔的部位。

7.根据权利要求6所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述弹性环设有多个，且所述耐磨环内侧和所述滚珠外侧之间形成多个环形腔，各所述弹性环依次抵接于所述耐磨环设有各所述环形腔的部位。

8.根据权利要求6所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述环形腔至少有部分位于所述滚珠球心的上侧。

9.根据权利要求1所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述安装腔侧壁具有向内延伸的环形筋，所述环形筋将所述安装腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述耐磨环的顶部形成包绕部，所述包绕部高于所述滚珠的球心，所述耐磨环和所述滚珠安装于所述安装腔后，所述包绕部分隔所述滚珠和所述环形筋。

10.根据权利要求1所述的密封性好的滚动体，其特征在于，所述耐磨环为聚四氟乙烯耐磨环。

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