CN217200238U - 一种组合密封的滚动体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合密封的滚动体，包括：外壳，外壳内部具有安装腔并设置有安装孔，安装孔与安装腔连通，安装腔靠近安装孔处设置有密封区；滚珠，滚珠安装于安装腔，滚珠有部分伸出安装孔；密封件，密封件设置在密封区，密封件围设在滚珠外侧且与滚珠表面抵接；吸附式密封垫，吸附式密封垫安装于密封区，且设置在密封件远离安装孔的一侧，吸附式密封垫围设在滚珠外侧且与滚珠表面抵接。其设置在安装腔和滚珠之间的密封件可以阻挡阻挡大部分杂质进入安装腔内，密封件和滚珠之间进入的泥浆等微小类杂质可以由吸附式密封垫吸收，从而对安装强实现多重防护，延长滚动体的使用寿命，有效的解决了现有技术存在的问题。

Description

一种组合密封的滚动体

技术领域

本申请属于涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种组合密封的滚动体。

背景技术

目前，现有的滚动体通常包括外壳和滚珠，外壳形成安装腔，滚珠安装于安装腔内，且滚珠有部分伸出外壳的底侧且能够在安装腔内滚动。滚动体可以用于物料输送装置，以减小物料输送装置运行的阻力，例如滚动体可以应用于刮板输送机，刮板输送机是一种运送煤和物料的输送装置，通常包括链条和安装在链条上的刮板，链条能够带动刮板沿溜槽滑动。但是刮板输送机通常在煤矿等环境清洁度较差的场景下使用，溜槽通常会有煤粉、污泥等杂质。刮板在运行过程中，杂质容易进入滚动体的外壳内，堆积在安装腔内的杂质会增大滚珠的运行阻力，甚至使滚珠卡在外壳内而难以转动。

实用新型内容

本实用新型提供一种组合密封的滚动体，设置在安装腔和滚珠之间的密封件可以阻挡阻挡大部分杂质进入安装腔内，密封件和滚珠之间进入的泥浆等微小类杂质可以由吸附式密封垫吸收，从而对安装强实现多重防护，延长滚动体的使用寿命，有效的解决了现有技术存在的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种组合密封的滚动体，包括：外壳，外壳内部具有安装腔并设置有安装孔，安装孔与安装腔连通，安装腔靠近安装孔处设置有密封区；滚珠，滚珠安装于安装腔，滚珠有部分伸出安装孔；密封件，密封件设置在密封区，密封件围设在滚珠外侧且与滚珠表面抵接；吸附式密封垫，吸附式密封垫安装于密封区，且设置在密封件远离安装孔的一侧，吸附式密封垫围设在滚珠外侧且与滚珠表面抵接。

进一步的，吸附式密封垫为毛毡密封垫。

进一步的，安装腔侧壁具有向内延伸的环形筋，环形筋将安装腔分隔为密封区和滚动区，毛毡密封垫置于环形筋下方。

进一步的，滚动区内设置有加速滚珠和内芯，加速滚珠沿滚珠设置并抵靠在内芯上。

进一步的，环形筋与外壳可拆卸连接。

进一步的，密封件包括环状弹性刮片和密封件本体，密封件本体置于吸附式密封垫靠近安装孔的一侧，环状弹性刮片设置在密封件本体靠近安装孔的一侧，环状弹性刮片的内侧壁抵接在滚珠表面。

进一步的，密封件本体和外壳夹持固定环状弹性刮片，并引导环状弹性刮片倾斜设置。

进一步的，还包括密封盖，密封盖与外壳可拆卸连接，密封盖上设置有安装孔。

进一步的，安装孔与环状弹性刮片之间具有引流空间。

进一步的，密封件本体为聚四氟乙烯密封件本体、或聚酰亚胺密封件本体、或聚酰胺酰亚胺密封件本体、或聚醚醚酮密封件本体。

进一步的，安装腔内设置有加速滚珠和内芯，加速滚珠沿滚珠设置并抵靠在内芯上。

进一步的，安装腔侧壁具有向内延伸的环形筋，环形筋将安装腔分隔为密封区和滚动区，环形筋与外壳可拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于，设置在安装腔和滚珠之间的密封件可以阻挡阻挡大部分杂质进入安装腔内，密封件和滚珠之间进入的泥浆等微小类杂质可以由吸附式密封垫吸收，从而对安装强实现多重防护，延长滚动体的使用寿命，有效的解决了现有技术存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型的左视剖视结构示意图。

图3为图1所示实施例的立体结构示意图。

其中，10、外壳；101、安装腔；1011、密封区；1012、滚动区；102、安装孔；103、加速滚珠；104、内芯；20、滚珠；30、密封件；301、密封件本体；302、环状弹性刮片；40、吸附式密封垫；50、环形筋；60、密封盖；70、引流空间。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-3所示，提供一种组合密封的滚动体，包括：外壳10，外壳10内部具有安装腔101并设置有安装孔102，安装孔102与安装腔101连通，安装腔101靠近安装孔102处设置有密封区1011；滚珠20，滚珠20安装于安装腔101，滚珠20有部分伸出安装孔102；密封件30，密封件30设置在密封区1011，密封件30围设在滚珠20外侧且与滚珠20表面抵接；吸附式密封垫40，吸附式密封垫40安装于密封区1011，且设置在密封件30远离安装孔102的一侧，吸附式密封垫40围设在滚珠20外侧且与滚珠20表面抵接。

外壳10内部设置有安装腔101，外壳10底部设置有安装孔102，安装孔102和安装腔101连通，滚珠20一部分置于安装腔101内，另一部分从安装孔102处突出，以传送物料，减小物料运输过程中受到的阻力，密封区1011设置在安装孔102的上方，密封件30与吸附式密封垫40均置于密封区1011内，且均套设在滚珠20表面，吸附式密封垫40设置在密封件30上方。

如图1所示，为防止滚珠20在转动过程中磨损安装孔102的孔壁，通常安装孔102和滚珠20之间会设置间隙。在本实用新型中，安装孔102上方为密封区1011，将密封件30设置在密封区1011内，能够遮挡安装孔102和滚珠20之间的间隙，进而减少外界的杂质由该间隙进入安装腔101内。密封件30围绕滚珠20设置并与滚珠20表面抵接，当滚珠20上粘附由泥浆时，随着滚珠20转动到密封件30处，密封件30将滚珠20上的泥浆刮除，阻止泥浆进入安装腔101内。

吸附式密封垫40进一步地将密封件30未清除的细小泥浆吸收，例如在煤矿等场合使用时，煤渣与水混合后容易凝结成块，不仅影响滚珠的20的运行，而且长时间使用过程中，滚珠20易被块状的煤渣磨损，减少设备的使用寿命，吸附式密封垫40在滚珠20转动过程中将黏附在滚珠20表面的杂质刮除并吸附，减少杂质进入安装腔101内部，起到多重密封除尘的作用，降低滚珠20卡住安装腔101内的现象发生，延长滚动体整体的使用寿命。由于设置密封件30，可以防止硬质杂质从安装孔102进入安装腔101内部，因此降低了该类工况下硬质杂质对于滚珠20、安装腔101的磨损，同时安装腔101和密封件30对滚珠20起到相对稳定的约束，防止由于安装腔101磨损导致的滚珠20不规律运动，以保持滚珠20的平稳转动。

需要进一步说明的是，如图1所示，吸附式密封垫40为毛毡密封垫。由于毛毡材料富有耐磨性较好，毛毡密封垫可以长时间使用，无需频繁更换，而且毛毡密封垫富有弹性，当其受到磨损后利用其自身弹性仍可使其贴合于滚珠20表面，吸附滚珠20表面的泥浆，延长滚动体的使用寿命。

作为优选的实施方式是，如图1和图2所示，安装腔101侧壁具有向内延伸的环形筋50，环形筋50将安装腔101分隔为密封区1011和滚动区1012，毛毡密封垫置于环形筋50下方。环形筋50将安装腔101分为密封区1011和滚动区1012两部分，一方面环形筋50可以提供毛毡密封垫一定的预压力，防止毛毡密封垫在滚动转动过程中向滚珠20上方移动，影响密封吸附效果，而且，毛毡密封圈由于具有一定的空隙，所以其吸附的泥浆等杂质干燥后可能会在毛毡密封圈的缝隙中落入安装腔101内，环形筋50可以承接并阻挡毛毡密封圈内的杂质进入安装腔101。另一方面，环形筋50与密封件30共同夹持毛毡密封垫，毛毡密封垫在高度方向受到压力，使得毛毡密封垫在长度方向在自身弹性力作用下延伸，有利于靠近滚珠20的毛毡密封垫磨损后，毛毡密封垫在自身弹性作用下仍与滚珠20表面抵接。

需要进一步说明的是，如图1所示，密封件30包括环状弹性刮片302和密封件本体301，密封件本体301置于吸附式密封垫40靠近安装孔102的一侧，环状弹性刮片302设置在密封件本体301靠近安装孔102的一侧，环状弹性刮片302的内侧壁抵接在滚珠20表面。如图1所示，环形筋50、吸附式密封垫40、密封件本体301和环状弹性刮片302从上至下依次设置，环状弹性刮片设置在最外侧，其最先接触滚珠20表面的杂质，当滚珠20携带杂质转动时，先由环状弹性刮片302内壁与滚珠20抵接摩擦并将大部分杂质剥离，小部分杂质随滚珠20进入密封区1011，再由密封件本体301对滚珠20上粘附的杂质进行刮除，吸附式密封垫40对微小杂质进行吸附，以此达到三重密封效果，提高对滚动体的密封防护作用，延长了滚动体的使用寿命。此外，由于环状弹性刮片302会刮除滚珠20上较大的块状杂质，对滚动体进行第一重密封防护，以减少密封件本体301的磨损，提高密封件本体301的使用寿命，所以环状弹性刮片302应优先选用金属制品，具有一定的强度、硬度和耐磨性。

当然，对于环状弹性刮片302的可替代的实施方式是，可以由两片或者多片拼合环绕滚珠20的弹性刮片组合而成环形，并不局限于一种实施方式。

作为环状弹性刮片302一种优选的实施方式是，密封件本体301和外壳10夹持固定环状弹性刮片302，并引导环状弹性刮片302倾斜设置。如图1所示，环状弹性刮片302倾斜安装，其一部分由密封件本体301和外壳10的内壁夹持使其倾斜，另一部分倾斜抵靠在滚珠20的表面，这样环状弹性刮片302会始终具有向下并挤压滚珠20的趋势，当环状弹性刮片302的内侧壁磨损后，环状弹性刮片302会向下移动，使得新的内侧壁继续紧贴在滚珠20表面，保证滚动体在使用过程中，环状弹性刮片302始终与滚珠20接触，有利于清理滚珠20表面的杂质。而且因其对滚珠20具有向下的压力，所以可以更好的清除滚珠20上的细小的杂质，减小泥浆进入滚动区1012的可能性。

对于密封件本体301和外壳10夹持固定环状弹性刮片302的方式，可以是密封件本体301与外壳10内壁设置均有倾斜的安装槽，上下两个安装槽之间放置环状弹性刮片302，当然也可以是其他方式夹持环状弹性刮片302，并不局限于一种实施方式。

更为具体的是，如图1和图3所示，还包括密封盖60，密封盖60与外壳10可拆卸连接，密封盖60上设置有安装孔102。密封盖60与外壳10可拆卸连接，不仅有利于安装和更换密封区1011内的结构，而且方便清洁安装腔101内的杂质。

需要进一步说明的是，安装孔102与环状弹性刮片之间具有引流空间70。如图1和图2所示，环状弹性刮片下侧面与安装孔102内侧壁之间的空间为引流空间70，当环状弹性刮片302将滚珠20上的杂质剥离时，杂质沿着环状弹性刮片302下侧面移动至引流空间70，避免杂质在环状弹性刮片302与滚珠20的接触区域积存，而导致后续清理工作无法顺利进行。

更为具体的是，密封件本体301为聚四氟乙烯密封件本体301、或聚酰亚胺密封件本体301、或聚酰胺酰亚胺密封件本体301、或聚醚醚酮密封件本体301。聚四氟乙烯密封件本体301的耐磨性能好，使用寿命长，而且摩擦系数低，对滚珠20运行产生的阻力小。另外，聚四氟乙烯密封件本体301耐高温，当滚珠20和聚四氟乙烯密封件本体301摩擦产生热量时，聚四氟乙烯密封件本体301不易于损坏。同样，聚酰亚胺密封件本体301、聚酰胺酰亚胺密封件本体301、聚醚醚酮密封件本体301也具有耐磨性能，能够润滑滚珠20，还能够密封安装腔101。

对于滚珠20转动的方式，进一步优化之处在于，如图1所示，滚动区1012内设置有加速滚珠103和内芯104，加速滚珠103沿滚珠20设置并抵靠在内芯104上。相较于滚珠20直接与安装腔101滚动摩擦，滚珠20与安装腔101接触面积大，而且当安装腔101内进入杂质后，导致滚珠20受到阻力增大，且杂质在随着滚珠20滚动过程中会磨损安装腔101内壁，久而久之，滚珠20与安装腔101之间的空隙增大，会导致滚珠20在转动过程中出现偏心震动等滚动不规律的现象。加速滚珠103的直径小于滚珠20的直径，且设置有多个，内芯104向内凹陷，形成放置加速滚珠103的区域，滚珠20置于加速滚珠103上，利用加速滚珠103和滚珠20配合滚动，将面与面接触变为点与点接触，减少滚珠20的摩擦阻力。

更为具体的是，如图1所示，环形筋50与外壳10可拆卸连接。为了便于安装加速滚珠103、内芯104和滚珠20，将环形筋50与外壳10设置为可拆卸的，例如螺纹连接，先将内芯104和加速滚珠103置于滚动区1012，再使环形筋50在安装腔101内与外壳10螺纹连接，这样也可以将家去滚珠20和内芯104取出滚动区1012，便于清理滚动区1012内的杂质，进一步提高滚动体的使用寿命。

除了上述螺纹连接的方式以外，环形筋50与外壳10可以是通过卡槽与卡筋配合卡接、插接或者通过螺钉连接，并不局限于上述一种实施方式。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种组合密封的滚动体，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内部具有安装腔并设置有安装孔，所述安装孔与所述安装腔连通，所述安装腔靠近所述安装孔处设置有密封区；

滚珠，所述滚珠安装于所述安装腔，所述滚珠有部分伸出所述安装孔；

密封件，所述密封件设置在所述密封区，所述密封件围设在所述滚珠外侧且与所述滚珠表面抵接；

吸附式密封垫，所述吸附式密封垫安装于所述密封区，且设置在所述密封件远离所述安装孔的一侧，所述吸附式密封垫围设在所述滚珠外侧且与所述滚珠表面抵接。

2.如权利要求1所述的组合密封的滚动体，其特征在于，所述吸附式密封垫圈为毛毡密封垫圈。

3.如权利要求2所述的组合密封的滚动体，其特征在于，所述安装腔侧壁具有向内延伸的环形筋，所述环形筋将所述安装腔分隔为密封区和滚动区，所述毛毡密封垫圈置于所述环形筋下方。

4.如权利要求1所述的组合密封的滚动体，其特征在于，所述密封件包括环状弹性刮片和密封件本体，所述密封件本体置于所述吸附式密封垫靠近所述安装孔的一侧，所述环状弹性刮片设置在所述密封件本体靠近所述安装孔的一侧，所述环状弹性刮片的内侧壁抵接在所述滚珠表面。

5.如权利要求4所述的组合密封的滚动体，其特征在于，所述密封件本体和所述外壳夹持固定所述环状弹性刮片，并引导所述环状弹性刮片倾斜设置。

6.如权利要求5所述的组合密封的滚动体，其特征在于，还包括密封盖，所述密封盖与所述外壳可拆卸连接，所述密封盖上设置有安装孔。

7.如权利要求6所述的组合密封的滚动体，其特征在于，所述安装孔与所述环状弹性刮片之间具有引流空间。

8.如权利要求4所述的组合密封的滚动体，其特征在于，所述密封件本体为聚四氟乙烯密封件本体、或聚酰亚胺密封件本体、或聚酰胺酰亚胺密封件本体、或聚醚醚酮密封件本体。

9.如权利要求1所述的组合密封的滚动体，其特征在于，所述安装腔内设置有加速滚珠和内芯，所述加速滚珠沿所述滚珠设置并抵靠在所述内芯上。

10.如权利要求1所述的组合密封的滚动体，其特征在于，所述安装腔侧壁具有向内延伸的环形筋，所述环形筋将所述安装腔分隔为密封区和滚动区，所述环形筋与所述外壳可拆卸连接。

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