CN219767749U - 一种水晶研磨辊用密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水晶研磨设备技术领域，本实用新型提供了一种水晶研磨辊用密封结构，包括：安装于研磨辊转轴上的安装套；安装于安装套上的密封动环；配合密封动环安装的密封静环；安装于研磨辊转轴上的轴承，其通过轴承壳固定设置；密封静环的一端设置在轴承壳的内部且两者密封安装设置，本实用新型通过设置在转轴上设置密封静环和密封动环能有效的保证密封效果，隔绝玻璃粉末，同时便于拆卸，在水晶研磨加工的过程中，能有效避免油封被玻璃粉末的影响，同时还能满足频繁拆装的需要。

Description

一种水晶研磨辊用密封结构

技术领域

本实用新型涉及水晶研磨设备技术领域，具体而言，涉及一种水晶研磨辊用密封结构。

背景技术

水晶研磨设备一般采用铝排配合研磨辊的方式对多个水晶件进行研磨，在现有的水晶研磨设备中，研磨辊主要通过油封的方式密封；但是研磨后的玻璃粉会进入油封内部，对油封进行损坏，导致轴承损坏；另外的，由于水晶研磨的损耗较大，研磨辊需要及时更换，保证其表面的金刚砂的附着量，才能保证水晶生产的合格率，在这种情况下，油封对于快拆快装并不友好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水晶研磨辊用密封结构，用以解决上述问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种水晶研磨辊用密封结构，包括：安装于研磨辊转轴上的安装套；安装于安装套上的密封动环；配合密封动环安装的密封静环；安装于研磨辊转轴上的轴承，其通过轴承壳固定设置；密封静环的一端设置在轴承壳的内部且两者密封安装设置。

进一步的，轴承壳内还设有垫片，垫片设置在轴承和密封静环之间。

进一步的，轴承壳设有第一延伸部，第一延伸部包裹密封动环设置。

进一步的，轴承壳与密封动环之间还设有第二密封组件。

进一步的，第二密封组件为填料密封件、机械密封件、干气密封件、迷宫密封件、油封密封件或者动力密封件。

进一步的，轴承壳上还设有第二延伸部，第二延伸部与安装套之间还设有第三密封组件。

进一步的，安装套上设有一个或多个顶丝孔。

进一步的，安装套包括：安装部，其为筒状结构且套设在研磨辊转轴上；接部，其为环状结构且固定设置在安装部的外侧壁上；安装部的外侧壁和抵接部的一个侧壁用以抵接密封动环，顶丝孔设置在安装部上。

本实用新型至少具有如下优点和有益效果：通过设置在转轴上设置密封静环和密封动环能有效的保证密封效果，隔绝玻璃粉末，同时便于拆卸，在水晶研磨加工的过程中，能有效避免油封被玻璃粉末的影响，同时还能满足频繁拆装的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例一提供的一种水晶研磨机的结构示意图；

图2为实施例一提供的一种水晶研磨辊的结构示意图；

图3为实施例一提供的一种水晶研磨辊用密封结构的结构示意图；

图4为实施例二提供的一种水晶研磨辊用密封结构的结构示意图；

图5为实施例三提供的一种水晶研磨辊用密封结构的结构示意图；

图6为实施例四提供的一种水晶研磨辊用密封结构的结构示意图；

图7为实施例四提供的一种水晶研磨辊用密封结构的结构示意图；

图标：1-研磨辊，2-铝排，3-轴承壳，4-转轴，5-安装套，6-密封动环，7-密封静环，8-轴承，10-垫片，9-第一延伸部，51-抵接凹槽，52-滑块，53-螺栓，54-安装部，55-抵接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，为本实施例中水晶研磨设备的结构示意图，其通过铝排2一次性安装多个待加工水晶件，然后利用研磨辊1对待加工水晶件进行研磨，需要说明的是，在现有的生产工艺中，由于水晶件多为玻璃制品，研磨辊1表面附着一层金刚砂，在一定的工作周期内，需要及时更换研磨辊1依次保证对水晶件的研磨效果，本实施例中的水晶研磨设备正是符合的频繁拆装的要求，同时还能有效避免研磨残渣(玻璃粉末)对密封轴承8的影响，保证轴承8和整体设备的可靠性。

具体的，如图2，3所示，在本实施例中，一种水晶研磨辊1用密封结构，其用以研磨辊1两侧的转轴4安装密封；其包括：安装于研磨辊转轴4上的安装套5，安装于安装套5上的密封动环6，配合密封动环6安装的密封静环7和安装于研磨辊转轴4上的轴承8；轴承8通过轴承壳3固定设置；密封静环7的一端设置在轴承壳3的内部且两者密封安装设置，密封安装的方式不做限制，可以采用焊接、过盈配合、卡接等现有技术方案；进一步的，安装套上设有一个或多个顶丝孔用以将安装套固定在研磨辊的转轴上。

通过密封动环6和密封静环7的配合作用，避免了玻璃粉末直接进入轴承8的内部损坏轴承8；同时设置安装套5便于整个密封结构的频繁拆装；同时为了保证动态密封性，在轴承壳3内还设有垫片10，垫片10设置在轴承8和密封静环7之间，通过垫片10抵接密封静环7，保证安装可靠性，进一步的，垫片10采用弹性垫片10，能给密封静环7和密封动环6之间提供一个轴向补偿力，保证接触强度，提高密封可靠度。

实施例二

如图4所示，在本实施例中，主要结构和实施例一完全一致，区别点在于，轴承壳3设有第一延伸部9，第一延伸部9为筒状结构且延伸至研磨辊1的一侧，且包裹密封动环6设置；这样设置的目的在于，研磨辊1一般为圆柱体结构，其工作表面为圆柱体的侧表面，所以玻璃粉末也是从侧表面脱落；对此，第一延伸部9和研磨辊1之间的缝隙靠近研磨辊1设置，通过第一延伸部9能有效的保证密封动环6和密封静环7之间不会进入过多的玻璃粉末，对轴承8进行双层保护。

实施例三

如图5所示，在本实施例中，主要结构和实施例一完全一致，区别点在于，密封动环6和密封动环6的接触面与研磨辊转轴4的轴线之间的夹角均为α，α为30°；也就是说，由于密封动环6为环状结构，密封静环7为环状结构，所以两者的接触面为圆台的侧面，同时密封静环7位于该侧面的上方，密封动环6位于该侧面的下方；通过设置该接触面，增大了密封动环6和密封静环7的接触面积，有效提高了密封效果。

实施例四

如图6所示，在本实施例中，主要结构和实施例三一致，区别点在于，在本实施例中，设有滑块52来抵接密封动环6，从而保证密封动环6和密封静环7的密封效果；具体的，安装套5包括：安装部54和抵接部55；安装部54为筒状结构且套设在研磨辊转轴4上；抵接部55为环状结构且固定设置在安装部54的外侧壁上；安装部54的外侧壁和抵接部55的一个侧壁用以抵接密封动环6，抵接部55的一个侧壁上设有若干抵接凹槽51，每个抵接凹槽51内都设有滑块52，滑块52沿垂直于研磨辊转轴4的轴线方向滑动设置；滑块52和抵接凹槽51的底部之间通过斜面接触且在斜面的作用下滑块52向抵接凹槽51的外侧滑动；抵接部55上设有螺栓53，螺栓53沿垂直于研磨辊转轴4的轴线方向运动设置，螺栓53的一端抵接滑块52；通过旋转螺栓53，螺栓53抵接滑块52，滑块52在斜面的作用下抵接密封动环6，密封动环6给密封静环7一个轴向补偿力，保证密封性能；在通过调节螺栓53可以调节密密封强度；进一步的，滑块52为弹性件制作而成，比如橡胶，可以持续给密封动环6施加力，提供轴向补偿力；还需要说明的是，现有的密封动环6和密封静环7的制作材料一般为：碳化钨或者盘根，在本实施例中可以采用较软的材料制作而成，通过旋转螺栓53能使密封动环6和密封面静环产生轻微的形变，来保证密封强度。

进一步的，沿垂直于研磨辊转轴4的轴线方向，密封静环7和密封动环6的接触面的投影面积和密封静环7和轴承壳3的接触面积的投影面积之和为密封静环7的投影面积的1.2倍以上；通过该参数和圆台的侧面倾斜角度，能有效的提高密封的可靠性和使用寿命，同时能也能保证具有轻微形变的时候，密封静环7依旧有足够的强度。

另外的，在本实施例中，如图7所示，轴承壳3上也可以设置第一延伸部9，第一延伸部9的结构原理和实施例二一致，通过第一延伸来形成二次保护。

实施例五

在本实施例中，主要结构和实施例一完全一致，区别点在于，在本实施例中，轴承壳3与密封动环6之间还设有第二密封组件。

第二密封组件为填料密封件、机械密封件、干气密封件、迷宫密封件、油封密封件或者动力密封件；比如：采用机械密封的时候，此时轴承壳3为静环，密封动环6是动环，保证双层密封；又或者，采用迷宫密封的时候，轴承壳3和密封动环6之间形成许多曲折的小室，以此来达到密封效果，其余的干气密封，填料密封同理；无论哪一种均为本领域技术人员的应知应会。

实施例六

在本实施例中，主要结构和实施例一完全一致，区别点在于，在本实施例中，轴承壳3上还设有第二延伸部，第二延伸部与安装套5之间还设有第三密封组件。

第三密封组件为填料密封件、机械密封件、干气密封件、迷宫密封件、油封密封件或者动力密封件；比如：采用机械密封，在转轴4运动的时候，安装套5随转轴4运动作为动环，轴承壳3作为静环，实现机械密封，另外的，如果采用填料密封的话，填料设置在轴承壳3和安装套5之间就可以，无论哪一种均为本领域技术人员的应知应会。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水晶研磨辊用密封结构，其特征在于，包括：

安装于研磨辊转轴(4)上的安装套(5)；

安装于安装套(5)上的密封动环(6)；

配合密封动环(6)安装的密封静环(7)；

安装于研磨辊转轴(4)上的轴承(8)，其通过轴承壳(3)固定设置；所述密封静环(7)的一端设置在所述轴承壳(3)的内部且两者密封安装设置。

2.如权利要求1所述的水晶研磨辊用密封结构，其特征在于，所述轴承壳(3)内还设有垫片(10)，所述垫片(10)设置在所述轴承(8)和所述密封静环(7)之间。

3.如权利要求1所述的水晶研磨辊用密封结构，其特征在于，所述轴承壳(3)设有第一延伸部(9)，所述第一延伸部(9)包裹所述密封动环(6)设置。

4.如权利要求1所述的水晶研磨辊用密封结构，其特征在于，所述轴承壳(3)与所述密封动环(6)之间还设有第二密封组件。

5.如权利要求4所述的水晶研磨辊用密封结构，其特征在于，所述第二密封组件为填料密封件、机械密封件、干气密封件、迷宫密封件、油封密封件或者动力密封件。

6.如权利要求1所述的水晶研磨辊用密封结构，其特征在于，所述轴承壳(3)上还设有第二延伸部，所述第二延伸部与所述安装套(5)之间还设有第三密封组件。

7.如权利要求1所述的水晶研磨辊用密封结构，其特征在于，所述安装套上设有一个或多个顶丝孔。

8.如权利要求7所述的水晶研磨辊用密封结构，其特征在于，所述安装套(5)包括：

安装部(54)，其为筒状结构且套设在研磨辊转轴(4)上；

抵接部(55)，其为环状结构且固定设置在所述安装部(54)的外侧壁上；

所述安装部(54)的外侧壁和所述抵接部(55)的一个侧壁用以抵接所述密封动环(6)，所述顶丝孔设置在所述安装部上。