CN115126875B - 一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置，属于机械密封技术领域。本发明包括输送机、轴体，包括前封盖、后封盖，所述前封盖设置在输送机的外侧，所述后封盖设置在输送机的内侧，所述前封盖及后封盖均通过螺栓与输送机相连接，前封盖及后封盖与输送机的接触处各设置有一个密封垫，所述前封盖靠近后封盖的一端设置有静封机构，所述后封盖靠近前封盖的一侧设置有补偿机构，所述轴体分别与前封盖及后封盖转动连接，轴体与前封盖及后封盖的转动连接处各安装有一个防尘毡，轴体上设置有动封机构，所述动封机构位于补偿机构及静封机构之间，所述动封机构及静封机构对输送机及轴体进行密封，所述补偿机构对机械密封装置进行减震。

Description

一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置

技术领域

本发明涉及机械密封技术领域，具体为一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置。

背景技术

机械密封是一种旋转机械的轴封装置，它至少由一对垂直于旋转轴线端面的封环组成，在流体压力和补偿机构弹力的作用下，使两个封环保持贴合且能够相对滑动，起到防止流体或者粉体泄漏的作用，轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式，又称为端面密封。

机械密封良好的密封性由多个因素所控制，诸如机械良好的装配精度，密封端面之间的低温摩擦已经润滑程度等，对于粉体输送机而言，输送机的内部设置有破碎辊，破碎辊在工作时震动程度剧烈，因此装配精度难以得到保证，且无法进行有效的减震确保轴封的密闭性，常常导致泄漏的发生，粉体进入到密封装置中，造成密封装置的转动连接处被粉料侵蚀而卡死，使得密封装置的摩擦增大，加剧了密封装置的磨损，降低的密封装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置，包括输送机、轴体，包括前封盖、后封盖，所述前封盖设置在输送机的外侧，所述后封盖设置在输送机的内侧，所述前封盖及后封盖均通过螺栓与输送机相连接，前封盖及后封盖与输送机的接触处各设置有一个密封垫；

所述前封盖靠近后封盖的一端设置有静封机构，所述后封盖靠近前封盖的一侧设置有补偿机构，所述轴体分别与前封盖及后封盖转动连接，轴体与前封盖及后封盖的转动连接处各安装有一个防尘毡，轴体上设置有动封机构，所述动封机构位于补偿机构及静封机构之间，动封机构与补偿机构及静封机构相接触，所述静封机构对机械密封装置进行降温和润滑，所述动封机构及静封机构对输送机及轴体进行密封，所述补偿机构对机械密封装置进行减震。

进一步的，所述静封机构包括静封环，所述静封环上对称设置有两个外密封圈，每个所述外密封圈的截面呈梯形，每个外密封圈的短底边与静封环相接触，每个外密封圈的长底边与输送机相接触，两个外密封圈的斜边相互靠近设置，外密封圈可以根据输送机与静封环之间的间隙进行更换和调整，外夹块抵住输送机之后，外夹块使得两个外密封圈之间密封的空间区域减少，密封空间的气压升高，气体向两个外密封圈的梯形斜面施压，使得两个外密封圈牢牢地压紧输送机，增加静封环与输送机之间的密封性。

进一步的，所述静封环内部至少滑动安装有三个外夹块，至少三个所述外夹块呈圆周均布设置，每个外夹块位于两个外密封圈之间，所述外夹块靠近前封盖的一端设置有螺纹环，所述螺纹环转动安装在静封环中，螺纹环的一端开设有环形螺旋槽，每个外夹块与螺纹环接触的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽与环形螺旋槽啮合传动，所述螺纹环靠近前封盖的一侧开设有齿槽，所述前封盖上转动设置有旋钮，所述旋钮的一端连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合传动，静封环装入输送机后，操作人员旋转旋钮，旋钮带动齿轮同步转动，齿轮带动螺纹环进行转动，螺纹环通过环形螺旋槽带动所有的外夹块向静封环的外部滑动，外夹块顶紧输送机，利用多个外夹块的自动对心性，保证静封环的中心线与输送机安装位置处的中心线重合。

进一步的，所述静封环内部靠近动封机构的一侧设置有油冷槽，静封环靠近动封机构的一端开设有若干个V型油道，每个所述V型油道与油冷槽相接通，每个V型油道与油冷槽相接通的位置处设置有单向阀，所述输送机的外部设置有真空泵、油箱、管道，所述真空泵及油箱连接在管道中，所述管道与油冷槽连通，在机械密封装置工作的过程中，真空泵通电运转，利用管道抽取油箱中的油，油通过油冷槽中流动，对静封环及动封环的接触处进行降温，防止静封环及动封环的接触端面过热破坏油膜，进而造成干摩擦导致密封面的损坏。

进一步的，所述动封机构包括动封环，所述动封环内设置有两个内密封圈，每个所述内密封圈的截面形状与外密封圈的截面形状相同，每个内密封圈的短底边与动封环相接触，每个内密封圈的长底边与轴体相接触，两个内密封圈的斜边相互靠近设置，动封环内部至少滑动设置有三个内夹块，至少三个所述内夹块，至少三个内夹块呈圆周均布设置，每个内夹块位于两个内密封圈之间，每个内夹块与动封环之间设置有小弹簧，所述动封环对应每个内夹块的位置处设置有电磁铁，动封环的内部设置有电路，该电路将电磁铁与动封环的外表面进行接通，电刷与动封环的外表面接触，起到相电磁铁供电的作用，机械密封装置在工作时，所有的电磁铁通电吸附每个内夹块移动，所有的内夹块伸出动封环与轴体相接触并进行夹紧，通过多个内夹块的自动对心功能，使得动封环的中心线与轴体的中心线重合，保证装夹精度。

进一步的，所述动封环内部至少开设有三个斜滑槽，三个斜滑槽呈圆周均布设置，每个斜滑槽内滑动设置有离心滑块，每个所述斜滑槽连通有一个内通槽，每个斜滑槽与内通槽的连接处设置有从动杆，每个所述从动杆远离离心滑块的一端设置有阀芯，所述阀芯滑动设置在内通槽中，阀芯将每个内通槽分成弹簧腔和油腔，每个所述阀芯与动封环之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于弹簧腔中，每个所述弹簧腔通过小孔通到两个内密封圈之间，所述动封环靠近静封环的一端开设有若干个蓄油槽，若干个所述蓄油槽通过小孔与油腔相连接，在轴体高速转动时，所有的离心滑块在离心力的作用下沿着斜滑槽向外移动，离心滑块与从动杆之间的空间增大，气压降低，从动杆向着离心滑块的方向移动，从动杆同时带动阀芯移动，弹簧腔中的气体被挤压到两个内密封圈之间，使得两个内密封圈之间的气压增大，气体向两个内密封圈的梯形斜面施压，使得两个内密封圈牢牢地压紧轴体，增加动封环与轴体之间的密封性，油使得静封环及动封环的接触端面形成油膜，增加静封环及动封环之间密封性的同时减少两者之间的摩擦力，在轴体开始旋转时，油腔中的油使得静封环及动封环之间形成油膜间隙而非直接接触，即可有效地减少轴体转动时所需要的启动转矩，进一步起到减少磨损的作用；

在轴体停转时，离心滑块所受到的离心力降低，阀芯在复位弹簧的作用下复位。

进一步的，所述补偿机构包括补偿弹簧、钢珠承接座，所述补偿弹簧的一端连接在后封盖上，补偿弹簧的另一端与钢珠承接座连接，所述钢珠承接座上滚动设置有若干个滚珠，所述动封环靠近钢珠承接座的一端开设有滚道，若干个所述滚珠滚动设置在滚道中，补偿弹簧通过钢珠承接座对动封环进行推挤，使得动封环与静封环保持接触，滚珠用于减少钢珠承接座与动封环之间的摩擦。

进一步的，所述补偿机构至少包括三根稳定杆，每个所述稳定杆内部一端设置有线圈，所述动封环的外轮廓上对应线圈的位置处设置有若干个磁铁，一个所述稳定杆上设置有电刷，所述电刷与动封环滑动接触，在动封环转动的过程中，动封环上的若干个磁铁同时旋转，若干个磁铁的同极性均朝向动封环的外侧，若干磁铁的磁场不停地在线圈中变化，所有的线圈中产生变化的感应电流，变化的感应电流产生变化的感应磁场，感应磁场的变化总是对若干个磁铁的磁场进行干扰，使得若干个磁铁与所有的线圈之间的作用力完全平衡，当轴体发生震动，线圈产生的感应磁场作用于磁铁进行减震，达到减震的目的，同时提高机械密封装置的密封性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过气压的变化，使得两个内密封圈及两个外密封圈之间密封空间的气压升高，气体向两个密封圈的梯形斜面施压，使得两个外密封圈牢牢地压紧输送机，增加静封环与输送机之间的密封性，两个内密封圈牢牢地压紧轴体，增加动封环与轴体之间的密封性，通过多个内夹块和多个外夹块的自动对心性，增加轴体、动封环、输送机和静封环之间的装配精度。

2、利用油腔中的油挤压到蓄油槽中并向外溢出，油使得静封环及动封环的接触端面形成油膜，增加静封环及动封环之间密封性的同时减少两者之间的摩擦力，在轴体开始旋转时，油腔中的油使得静封环及动封环之间形成油膜间隙而非直接接触，即可有效地减少轴体转动时所需要的启动转矩，进一步起到减少磨损的作用。

3、利用若干个磁铁同极性布置在动封环的外侧，若干磁铁的磁场不停地在线圈中变化，所有的线圈中产生变化的感应电流，变化的感应电流产生变化的感应磁场，感应磁场的变化总是对若干个磁铁的磁场进行干扰，使得若干个磁铁与所有的线圈之间的作用力完全平衡，当轴体发生震动，线圈产生的感应磁场作用于磁铁进行减震，达到减震的目的，同时提高机械密封装置的密封性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构外观示意图；

图2是本发明的安装示意图；

图3是本发明的整体内部结构示意图；

图4是本发明后封盖部分的结构示意图；

图5是本发明动封环部分的结构示意图；

图6是本发明动封环的断面结构示意图；

图7是本发明静封环部分的结构示意图；

图8是本发明静封环的端面结构示意图；

图中：1、前封盖；2、后封盖；3、补偿弹簧；4、防尘毡；5、密封垫；6、稳定杆；7、线圈；8、电刷；9、钢珠承接座；10、滚珠；11、动封环；12、磁铁；13、离心滑块；14、阀芯；15、从动杆；16、复位弹簧；17、内夹块；18、内密封圈；19、静封环；20、外密封圈；21、外夹块；22、旋钮；23、齿轮；24、螺纹环；25、输送机；26、轴体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置，包括输送机25、轴体26，包括前封盖1、后封盖2，前封盖1设置在输送机25的外侧，后封盖2设置在输送机25的内侧，前封盖1及后封盖2均通过螺栓与输送机25相连接，前封盖1及后封盖2与输送机25的接触处各设置有一个密封垫5前封盖1靠近后封盖2的一端设置有静封机构，后封盖2靠近前封盖1的一侧设置有补偿机构，轴体26分别与前封盖1及后封盖2转动连接，轴体26与前封盖1及后封盖2的转动连接处各安装有一个防尘毡4，轴体26上设置有动封机构，动封机构位于补偿机构及静封机构之间，动封机构与补偿机构及静封机构相接触，静封机构对机械密封装置进行降温和润滑，动封机构及静封机构对输送机25及轴体26进行密封，补偿机构对机械密封装置进行减震。

静封机构包括静封环19，静封环19上对称设置有两个外密封圈20，每个外密封圈20的截面呈梯形，每个外密封圈20的短底边与静封环19相接触，每个外密封圈20的长底边与输送机25相接触，两个外密封圈20的斜边相互靠近设置，静封环19内部至少滑动安装有三个外夹块21，至少三个外夹块21呈圆周均布设置，每个外夹块21位于两个外密封圈20之间，外夹块21靠近前封盖1的一端设置有螺纹环24，螺纹环24转动安装在静封环19中，螺纹环24的一端开设有环形螺旋槽，每个外夹块21与螺纹环24接触的一端开设有螺纹槽，螺纹槽与环形螺旋槽啮合传动，螺纹环24靠近前封盖1的一侧开设有齿槽，前封盖1上转动设置有旋钮22，旋钮22的一端连接有齿轮23，齿轮23与齿槽啮合传动，静封环19装入输送机25后，操作人员旋转旋钮22，旋钮22带动齿轮23同步转动，齿轮23带动螺纹环24进行转动，螺纹环24通过环形螺旋槽带动所有的外夹块21向静封环19的外部滑动，外夹块21顶紧输送机25，利用多个外夹块21的自动对心性，保证静封环19的中心线与输送机25安装位置处的中心线重合，外密封圈20可以根据输送机25与静封环19之间的间隙进行更换和调整，外夹块21抵住输送机25之后，外夹块21使得两个外密封圈20之间密封的空间区域减少，密封空间的气压升高，气体向两个外密封圈20的梯形斜面施压，使得两个外密封圈20牢牢地压紧输送机25，增加静封环19与输送机25之间的密封性。

动封机构包括动封环11，动封环11内设置有两个内密封圈18，每个内密封圈18的截面形状与外密封圈20的截面形状相同，每个内密封圈18的短底边与动封环11相接触，每个内密封圈18的长底边与轴体26相接触，两个内密封圈18的斜边相互靠近设置，动封环11内部至少滑动设置有三个内夹块17，至少三个内夹块17，至少三个内夹块17呈圆周均布设置，每个内夹块17位于两个内密封圈18之间，每个内夹块17与动封环11之间设置有小弹簧（图中未画出），动封环11对应每个内夹块17的位置处设置有电磁铁（图中未画出），动封环11的内部设置有电路，该电路将电磁铁与动封环11的外表面进行接通，电刷8与动封环11的外表面接触，起到相电磁铁供电的作用，机械密封装置在工作时，所有的电磁铁通电吸附每个内夹块17移动，所有的内夹块17伸出动封环11与轴体26相接触并进行夹紧，通过多个内夹块17的自动对心功能，使得动封环11的中心线与轴体26的中心线重合，保证装夹精度。

动封环11内部至少开设有三个斜滑槽，三个斜滑槽呈圆周均布设置，每个斜滑槽内滑动设置有离心滑块13，每个斜滑槽连通有一个内通槽，每个斜滑槽与内通槽的连接处设置有从动杆15，每个从动杆15远离离心滑块13的一端设置有阀芯14，阀芯14滑动设置在内通槽中，阀芯14将每个内通槽分成弹簧腔和油腔，每个阀芯14与动封环11之间设置有复位弹簧16，复位弹簧16位于弹簧腔中，每个弹簧腔通过小孔通到两个内密封圈18之间，动封环11靠近静封环19的一端开设有若干个蓄油槽，若干个蓄油槽通过小孔与油腔相连接，在轴体26高速转动时，所有的离心滑块13在离心力的作用下沿着斜滑槽向外移动，离心滑块13与从动杆15之间的空间增大，气压降低，从动杆15向着离心滑块13的方向移动，从动杆15同时带动阀芯14移动，弹簧腔中的气体被挤压到两个内密封圈18之间，使得两个内密封圈18之间的气压增大，气体向两个内密封圈18的梯形斜面施压，使得两个内密封圈18牢牢地压紧轴体26，增加动封环11与轴体26之间的密封性，油使得静封环19及动封环11的接触端面形成油膜，增加静封环19及动封环11之间密封性的同时减少两者之间的摩擦力，在轴体26开始旋转时，油腔中的油使得静封环19及动封环11之间形成油膜间隙而非直接接触，即可有效地减少轴体26转动时所需要的启动转矩，进一步起到减少磨损的作用。

静封环19内部靠近动封机构的一侧设置有油冷槽，静封环19靠近动封机构的一端开设有若干个V型油道，每个V型油道与油冷槽相接通，每个V型油道与油冷槽相接通的位置处设置有单向阀，输送机25的外部设置有真空泵、油箱、管道，真空泵及油箱连接在管道中，管道与油冷槽连通，在机械密封装置工作的过程中，真空泵通电运转，利用管道抽取油箱中的油，油通过油冷槽中流动，对静封环19及动封环11的接触处进行降温，防止静封环19及动封环11的接触端面过热破坏油膜，进而造成干摩擦导致密封面的损坏，在轴体26停转时，离心滑块13所受到的离心力降低，阀芯14在复位弹簧16的作用下复位。

补偿机构包括补偿弹簧3、钢珠承接座9，补偿弹簧3的一端连接在后封盖2上，补偿弹簧3的另一端与钢珠承接座9连接，钢珠承接座9上滚动设置有若干个滚珠10，动封环11靠近钢珠承接座9的一端开设有滚道，若干个滚珠10滚动设置在滚道中，补偿机构至少包括三根稳定杆6，每个稳定杆6内部一端设置有线圈7，动封环11的外轮廓上对应线圈7的位置处设置有若干个磁铁12，一个稳定杆6上设置有电刷8，电刷8与动封环11滑动接触，在动封环11转动的过程中，补偿弹簧3通过钢珠承接座9对动封环11进行推挤，使得动封环11与静封环19保持接触，滚珠10用于减少钢珠承接座9与动封环11之间的摩擦，动封环11上的若干个磁铁12同时旋转，若干个磁铁12的同极性均朝向动封环11的外侧，若干磁铁12的磁场不停地在线圈7中变化，所有的线圈7中产生变化的感应电流，变化的感应电流产生变化的感应磁场，感应磁场的变化总是对若干个磁铁12的磁场进行干扰，使得若干个磁铁12与所有的线圈7之间的作用力完全平衡，当轴体26发生震动，线圈7产生的感应磁场作用于磁铁12进行减震，达到减震的目的，同时提高机械密封装置的密封性。

本发明的工作原理：在使用本发明中的机械密封装置时，将静封环19装入输送机25中，操作人员旋转旋钮22，旋钮22带动齿轮23同步转动，齿轮23带动螺纹环24进行转动，螺纹环24通过环形螺旋槽带动所有的外夹块21向静封环19的外部滑动，外夹块21顶紧输送机25，利用多个外夹块21的自动对心性，保证静封环19的中心线与输送机25安装位置处的中心线重合，外密封圈20可以根据输送机25与静封环19之间的间隙进行更换和调整，外夹块21抵住输送机25之后，外夹块21使得两个外密封圈20之间密封的空间区域减少，密封空间的气压升高，气体向两个外密封圈20的梯形斜面施压，使得两个外密封圈20牢牢地压紧输送机25，增加静封环19与输送机25之间的密封性。

动封环11的内部设置有电路，该电路将电磁铁与动封环11的外表面进行接通，电刷8与动封环11的外表面接触，起到相电磁铁供电的作用，机械密封装置在工作时，所有的电磁铁通电吸附每个内夹块17移动，所有的内夹块17伸出动封环11与轴体26相接触并进行夹紧，通过多个内夹块17的自动对心功能，使得动封环11的中心线与轴体26的中心线重合，保证装夹精度，在轴体26高速转动时，所有的离心滑块13在离心力的作用下沿着斜滑槽向外移动，离心滑块13与从动杆15之间的空间增大，气压降低，从动杆15向着离心滑块13的方向移动，从动杆15同时带动阀芯14移动，弹簧腔中的气体被挤压到两个内密封圈18之间，使得两个内密封圈18之间的气压增大，气体向两个内密封圈18的梯形斜面施压，使得两个内密封圈18牢牢地压紧轴体26，增加动封环11与轴体26之间的密封性，油使得静封环19及动封环11的接触端面形成油膜，增加静封环19及动封环11之间密封性的同时减少两者之间的摩擦力，在轴体26开始旋转时，油腔中的油使得静封环19及动封环11之间形成油膜间隙而非直接接触，即可有效地减少轴体26转动时所需要的启动转矩，进一步起到减少磨损的作用。

真空泵通电运转，利用管道抽取油箱中的油，油通过油冷槽中流动，对静封环19及动封环11的接触处进行降温，防止静封环19及动封环11的接触端面过热破坏油膜，进而造成干摩擦导致密封面的损坏，在轴体26停转时，离心滑块13所受到的离心力降低，阀芯14在复位弹簧16的作用下复位。

在动封环11转动的过程中，补偿弹簧3通过钢珠承接座9对动封环11进行推挤，使得动封环11与静封环19保持接触，滚珠10用于减少钢珠承接座9与动封环11之间的摩擦，动封环11上的若干个磁铁12同时旋转，若干个磁铁12的同极性均朝向动封环11的外侧，若干磁铁12的磁场不停地在线圈7中变化，所有的线圈7中产生变化的感应电流，变化的感应电流产生变化的感应磁场，感应磁场的变化总是对若干个磁铁12的磁场进行干扰，使得若干个磁铁12与所有的线圈7之间的作用力完全平衡，当轴体26发生震动，线圈7产生的感应磁场作用于磁铁12进行减震，达到减震的目的，同时提高机械密封装置的密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置，包括输送机（25）、轴体（26），其特征在于：包括前封盖（1）、后封盖（2），所述前封盖（1）设置在输送机（25）的外侧，所述后封盖（2）设置在输送机（25）的内侧，所述前封盖（1）及后封盖（2）均通过螺栓与输送机（25）相连接，前封盖（1）及后封盖（2）与输送机（25）的接触处各设置有一个密封垫（5）；

所述前封盖（1）靠近后封盖（2）的一端设置有静封机构，所述后封盖（2）靠近前封盖（1）的一侧设置有补偿机构，所述轴体（26）分别与前封盖（1）及后封盖（2）转动连接，轴体（26）与前封盖（1）及后封盖（2）的转动连接处各安装有一个防尘毡（4），轴体（26）上设置有动封机构，所述动封机构位于补偿机构及静封机构之间，动封机构与补偿机构及静封机构相接触，所述静封机构对机械密封装置进行降温和润滑，所述动封机构及静封机构对输送机（25）及轴体（26）进行密封，所述补偿机构对机械密封装置进行减震；

所述静封机构包括静封环（19），所述静封环（19）上对称设置有两个外密封圈（20），每个所述外密封圈（20）的截面呈梯形，每个外密封圈（20）的短底边与静封环（19）相接触，每个外密封圈（20）的长底边与输送机（25）相接触，两个外密封圈（20）的斜边相互靠近设置；

所述静封环（19）内部靠近动封机构的一侧设置有油冷槽，静封环（19）靠近动封机构的一端开设有若干个V型油道，每个所述V型油道与油冷槽相接通，每个V型油道与油冷槽相接通的位置处设置有单向阀，所述输送机（25）的外部设置有真空泵、油箱、管道，所述真空泵及油箱连接在管道中，所述管道与油冷槽连通；

所述动封机构包括动封环（11），所述动封环（11）内设置有两个内密封圈（18），每个所述内密封圈（18）的截面形状与外密封圈（20）的截面形状相同，每个内密封圈（18）的短底边与动封环（11）相接触，每个内密封圈（18）的长底边与轴体（26）相接触，两个内密封圈（18）的斜边相互靠近设置，动封环（11）内部至少滑动设置有三个内夹块（17），至少三个所述内夹块（17），至少三个内夹块（17）呈圆周均布设置，每个内夹块（17）位于两个内密封圈（18）之间，每个内夹块（17）与动封环（11）之间设置有小弹簧，所述动封环（11）对应每个内夹块（17）的位置处设置有电磁铁；

所述动封环（11）内部至少开设有三个斜滑槽，三个斜滑槽呈圆周均布设置，每个斜滑槽内滑动设置有离心滑块（13），每个所述斜滑槽连通有一个内通槽，每个斜滑槽与内通槽的连接处设置有从动杆（15），每个所述从动杆（15）远离离心滑块（13）的一端设置有阀芯（14），所述阀芯（14）滑动设置在内通槽中，阀芯（14）将每个内通槽分成弹簧腔和油腔，每个所述阀芯（14）与动封环（11）之间设置有复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）位于弹簧腔中，每个所述弹簧腔通过小孔通到两个内密封圈（18）之间，所述动封环（11）靠近静封环（19）的一端开设有若干个蓄油槽，若干个所述蓄油槽通过小孔与油腔相连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置，其特征在于：所述静封环（19）内部至少滑动安装有三个外夹块（21），至少三个所述外夹块（21）呈圆周均布设置，每个外夹块（21）位于两个外密封圈（20）之间，所述外夹块（21）靠近前封盖（1）的一端设置有螺纹环（24），所述螺纹环（24）转动安装在静封环（19）中，螺纹环（24）的一端开设有环形螺旋槽，每个外夹块（21）与螺纹环（24）接触的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽与环形螺旋槽啮合传动，所述螺纹环（24）靠近前封盖（1）的一侧开设有齿槽，所述前封盖（1）上转动设置有旋钮（22），所述旋钮（22）的一端连接有齿轮（23），所述齿轮（23）与齿槽啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置，其特征在于：所述补偿机构包括补偿弹簧（3）、钢珠承接座（9），所述补偿弹簧（3）的一端连接在后封盖（2）上，补偿弹簧（3）的另一端与钢珠承接座（9）连接，所述钢珠承接座（9）上滚动设置有若干个滚珠（10），所述动封环（11）靠近钢珠承接座（9）的一端开设有滚道，若干个所述滚珠（10）滚动设置在滚道中。

4.根据权利要求3所述的一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置，其特征在于：所述补偿机构至少包括三根稳定杆（6），每个所述稳定杆（6）内部一端设置有线圈（7），所述动封环（11）的外轮廓上对应线圈（7）的位置处设置有若干个磁铁（12），一个所述稳定杆（6）上设置有电刷（8），所述电刷（8）与动封环（11）滑动接触。

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