CN207647886U - 高速液压旋转接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种高速液压旋转接头，包括转子，所述转子前端法兰与涨缩缸缸尾用螺钉固定，并随涨缩缸一起旋转，而第一定子、第二定子及端盖通过连接螺钉连成一体，通过止动螺钉孔固定在机架设备上不动。所述转子与第一定子之间设有一对深沟球轴承，当转子随涨缩缸一同高速旋转时轴承内圈与外圈相对转动，以降低摩擦阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及热连轧技术领域，尤其涉及一种高速液压旋转接头。
背景技术
卷取机是热连轧生产线收集超长轧件并将其卷取成卷便于存储和运输的设备，位于热连轧生产线的末端，对热连轧生产线的连续工作具有至关重要的作用。
卷取机的卷筒通过液压油缸驱动斜楔实现涨缩，其中高速旋转接头的作用是将液压油传输到旋转的液压油缸中。在热轧带钢生产过程中，经常出现旋转接头失效，严重制约了热连轧的生产能力。高速旋转接头的好坏是保证卷取机能否正常工作的重要部件。卷取机上常用的高速旋转接头一般采用固定件与旋转件之间的轴向间隙密封，间隙大小决定了高速旋转接头的使用性能，间隙过大，泄漏量增加，在同等流量下，压力很难建立，大部分液压油通过泄漏口直接流回油箱；间隙过小，旋转件与固定件很容易抱死，从而导致旋转接头失效；而间隙受外界因素干扰较大。为保证合适的间隙，对固定件两端轴承孔的加工精度及同轴度要求相当严格，从而增大了加工难度；另外一旦固定件与旋转件抱死，整个旋转接头的固定件及旋转件必须重新更换，维修成本高。
发明内容
本实用新型实施例提供一种高速液压旋转接头，解决了现有技术中高速液压旋转接头的使用性能由间隙大小精度决定，导致加工高速液压旋转接头的难度较大，且由于间隙过小导致固件与旋转件抱死需要更新整个旋转接头的固件核旋转件维修成本高的问题。
本实用新型实施例提供一种高速液压旋转接头，包括转子、第一定子、第二定子以及端盖；其中，所述转子外部通过左端法兰上的螺钉与涨缩缸缸尾连接，并随涨缩缸一同转动；所述转子内部安装有深沟球轴承，并通过锁紧螺母将深沟球轴承内圈压紧并固定；所述转子上设有第三油口以及第四油口，所述第三油口与所述第二定子上的第一油口联通构成第一油口通道，所述第四油口与所述端盖上的第二油口联通沟通第二油口通道；所述第一定子、所述第二定子、所述端盖通过螺钉连成一体，并通过止动螺钉孔与机架固定不动；所述第一定子的内孔与所述深沟球轴承的外圈配合；所述第二定子上设有止动螺钉孔，所述止动螺钉孔与密封垫、第一密封套配合，压紧在转子的右端面上；所述第一密封套与所述第二密封套之间设有用于形成所述第一油口通道的间隙，所述第二密封套紧压在所述转子的右端面上。
进一步的，所述的高速液压旋转接头，还包括第三密封套，位于所述第二密封套内，用于隔开所述第一油口与所述第二油口的压力油。
进一步的，所述的高速液压旋转接头，还包括定位套，所述定位套内孔与第三密封套外圆配合，所述定位套外孔与所述第二密封套的内孔配合。
进一步的，所述第三油口以及所述第四油口内的压力油通过转子左端面上的O型密封圈隔开。
进一步的，所述转子的右端面为密封贴合面。
进一步的，所述第一定子及所述转子之间安装有旋转油封。
进一步的，所述第二定子与所述端盖间设有O型密封圈防止液压油外漏。
进一步的，所述密封垫以及所述第一密封套通过第一弹簧压紧在所述转子的右端面上，所述第二密封套通过第二弹簧压紧在所述转子的右端面上，所述第三密封套通过第三弹簧压紧在所述转子的右端面上。
本实用新型实施例提供的一种高速液压旋转接头，定子与转子之间只有轴承支撑，轴向无密封间隙。整个密封面放在转子右端面，易损件只有密封垫以及密封套。件小，磨损后更换简单、方便、成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的高速液压旋转接头的剖视图。
附图标记：
1-转子；2-旋转油封；3-孔用弹簧挡圈 ；4-深沟球轴承；5-第一定子；6-锁紧螺母；7-O型密封圈；8-密封垫；9-第一密封套；10-第二密封套；11-第三密封套；12-垫圈；13-第一弹簧；14-第二弹簧；15-第三弹簧；16-第二定子；17-定位套；18-端盖。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种高速液压旋转接头，解决了现有技术中高速液压旋转接头的使用性能由间隙大小精度决定，导致加工高速液压旋转接头的难度较大，且由于间隙过小导致固件与旋转件抱死需要更新整个旋转接头的固件核旋转件维修成本高的问题。
如图1所示，本实用新型实一施例提供了一种高速液压旋转接头，包括转子1、第一定子5、第二定子16以及端盖18。其中，
所述转子1外部通过左端法兰上的螺钉与涨缩缸缸尾连接，并随涨缩缸一同转动；所述转子1内部安装有深沟球轴承4，并通过锁紧螺母6将深沟球轴承内圈压紧并固定。
所述转子1上设有第三油口以及第四油口，所述转子1上的第三油口与所述第二定子16上的第一油口联通构成第一油口通道，所述转子1上的第四油口与所述端盖18上的第二油口联通沟通第二油口通道，所述第一油口通道用来将第二定子16上的第一油口上的压力油引到涨缩缸的有杆腔，所述第二油口通道用来将端盖18上的第二油口上的压力油引到涨缩缸的无杆腔。
所述第一定子5、所述第二定子16、所述端盖18通过螺钉连成一体，并通过止动螺钉孔与机架固定不动。所述第一定子5的内孔与所述深沟球轴承4的外圈配合。
所述第二定子16上设有止动螺钉孔，所述止动螺钉孔与密封垫8、第一密封套9配合，压紧在转子1的右端面上。
第二密封套10与第一密封套9之间设有较大间隙，形成第一油口通道,用于将第二定子16上的第一油口内的压力油引入转子1上的第三油口上。第二密封套10压紧在转子1右侧端面上。
第三密封套11一方面用于隔开所述第一油口与所述第二油口的压力油，另一方面将所述第二油口的压力油经其内孔引入到转子1的第二油口通道内。
定位套17内孔与第三密封套11外圆配合，外孔与第二密封套10的内孔配合，使两密封套固定。
本实用新型实一施例提供了一种高速液压旋转接头，包括转子1，所述转子1前端法兰与涨缩缸缸尾用螺钉固定，并随涨缩缸一起旋转，而第一定子5、第二定子16及端盖18通过连接螺钉连成一体，通过止动螺钉孔固定在机架设备上不动。所述转子1与第一定子5之间设有一对深沟球轴承4，当转子1随涨缩缸一同高速旋转时轴承内圈与外圈相对转动，以降低摩擦阻力。
进一步的，所述转子1上的第三油口以及第四油口内的压力油通过转子1左端面上的O型密封圈7隔开。
进一步的，所述转子1的右端面为密封贴合面，用来隔开两条油口通道，端面允许有泄漏。泄漏油经深沟球轴承、经泄漏口引回油箱。
进一步的，所述第一定子5及所述转子1之间安装有旋转油封2，一方面防止泄漏油外漏，另一方面防止外部灰尘进入旋转接头内部，污染油液及深沟球轴承。
进一步的，第二定子16与端盖18间设有O型密封圈防止液压油外漏。
进一步的，所述密封垫8以及所述第一密封套9通过第一弹簧13压紧在转子1的右端面上，所述第二密封套10由第二弹簧14将其压紧在转子1右侧端面上，所述第三密封套11通过第三弹簧15将其压紧在转子1的右端面上。
因所有密封件均由压缩弹簧将其压紧在转子的右端面上，当转子1高速旋转时，其右侧密封贴合面处，会因压力油作用形成极薄的油膜，避免转子与密封垫及第一密封套、第二密封套以及第三密封套之间直接接触产生滑动摩擦，从而阻断密封垫及密封套快速磨损，使高速旋转接头的使用寿命大大延长。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种高速液压旋转接头，其特征在于，包括转子、第一定子、第二定子以及端盖；其中，
所述转子外部通过左端法兰上的螺钉与涨缩缸缸尾连接，并随涨缩缸一同转动；所述转子内部安装有深沟球轴承，并通过锁紧螺母将深沟球轴承内圈压紧并固定；所述转子上设有第三油口以及第四油口，所述第三油口与所述第二定子上的第一油口联通构成第一油口通道，所述第四油口与所述端盖上的第二油口联通沟通第二油口通道；
所述第一定子、所述第二定子、所述端盖通过螺钉连成一体，并通过止动螺钉孔与机架固定不动；所述第一定子的内孔与所述深沟球轴承的外圈配合；所述第二定子上设有止动螺钉孔，所述止动螺钉孔与密封垫、第一密封套配合，压紧在转子的右端面上；所述第一密封套与第二密封套之间设有用于形成所述第一油口通道的间隙，所述第二密封套紧压在所述转子的右端面上。
2.根据权利要求1所述的高速液压旋转接头，其特征在于，还包括第三密封套，位于所述第二密封套内，用于隔开所述第一油口与所述第二油口的压力油。
3.根据权利要求2所述的高速液压旋转接头，其特征在于，还包括定位套，所述定位套内孔与第三密封套外圆配合，所述定位套外孔与所述第二密封套的内孔配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高速液压旋转接头，其特征在于，所述第三油口以及所述第四油口内的压力油通过转子左端面上的O型密封圈隔开。
5.根据权利要求1-3任一项所述的高速液压旋转接头，其特征子在于，所述转子的右端面为密封贴合面。
6.根据权利要求1-3任一项所述的高速液压旋转接头，其特征在于，所述第一定子及所述转子之间安装有旋转油封。
7.根据权利要求1-3任一项所述的高速液压旋转接头，其特征在于，所述第二定子与所述端盖间设有O型密封圈防止液压油外漏。
8.根据权利要求1-3任一项所述的高速液压旋转接头，其特征在于，所述密封垫以及所述第一密封套通过第一弹簧压紧在所述转子的右端面上，所述第二密封套通过第二弹簧压紧在所述转子的右端面上，第三密封套通过第三弹簧压紧在所述转子的右端面上。
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