CN106051162A - 轴杆浮动密封器及应用方法 - Google Patents
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Abstract
轴杆浮动密封器及应用方法是一种油田注水泵的密封技术，它克服了目前技术的缺点，它是由固定法兰、浮动体、压紧螺母、支撑环、油封、分隔环、密封圈、挡圈连接而成；固定法兰与浮动体连接，且中间端面由密封圈密封，外边由挡圈固定；在浮动体内台阶以内顺序安装支撑环、油封、分隔环、油封，外边由压紧螺母与浮动体的螺纹孔连接固定；轴杆安装在浮动体、压紧螺母、支撑环、油封、分隔环的轴孔内，并通过轴杆外圆接触；台阶与轴杆中间有工作孔；固定法兰由螺栓固定在注水泵箱体上，组装后的固定法兰与浮动体之间的间隙距离≥0.5mm，固定法兰与浮动体的中心轴线同心。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田注水泵的密封技术，尤其是轴杆浮动密封器及应用方法。
背景技术
目前在油田注水泵的轴杆密封，采用的是普通橡胶油封密封，注水泵工作一段时间后，十字头出现磨损下沉，轴杆连接在十字头上，连杆也会同步下移，轴杆中心轴线偏离密封油封中心轴线，造成油封下边密封唇压紧过度，密封失效，上边密封唇压紧力过小，无法密封，造成油封密封失效，机油泄露，不仅浪费大量的机油，而且造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供密封严密的轴杆浮动密封器，它克服了目前技术的缺点，本发明的目的是这样实现的，它是由固定法兰、浮动体、压紧螺母、支撑环、油封、分隔环、密封圈、挡圈连接而成；固定法兰与浮动体连接，且中间端面由密封圈密封，外边由挡圈固定；在浮动体内台阶以内顺序安装支撑环、油封、分隔环、油封，外边由压紧螺母与浮动体的螺纹孔连接固定；轴杆安装在浮动体、压紧螺母、支撑环、油封、分隔环的轴孔内，并通过轴杆外圆接触；台阶与轴杆中间有工作孔；固定法兰由螺栓固定在注水泵箱体上，组装后的固定法兰与浮动体之间的间隙距离≥0.5mm，固定法兰与浮动体的中心轴线同心。
所述的浮动体，其一端为圆盘，内设轴孔，在内端面上设置有密封槽；其密封槽的宽度为4-15mm，深度为4-10mm；在圆盘面上设置有导流孔，导流孔的直径1-5mm；导流孔与内设的回流槽相通，回流槽的宽度为1-5mm，深度2-5mm。
浮动体的另一端中间外设置有卡簧槽，卡簧槽内有卡簧挡圈；浮动体的外圆面与固定法兰的内圆面中间有间隙，其单边间隙为1-4mm。
所述的固定法兰，其上边设置有三个螺栓孔，三个螺栓孔按平面120°均布；固定法兰与浮动体接触的面为密封面；密封面的粗糙度＜0.2。
所述的分隔环、支撑环，两者均为圆环，其两个端面均为平面，其内孔与轴杆外圆间隙为0.02-0.2mm，其外圆与浮动体内孔间隙控制在0.01-0.1mm。
所述的油封，其为两个，每个油封的一面均为平面，其另一面设置有圆槽，圆槽内套着弹簧。
所述的压紧螺母，其一端面上设置有六个扳手槽，其另一端设置有外螺纹，压紧螺母的内孔与轴杆的外径单边间隙为0.5-4mm。
本发明的应用方法是：注水泵工作一段时间后，十字头、滑道会产生磨损，产生磨损后，十字头会带动轴杆下垂移动，由于浮动体与固定法兰中间孔单边有1-5mm的调节间隙，并且浮动体和固定法兰的内端面通过密封圈密封，能够产生滑动平移，轴杆下垂移动时会通过分隔环和支撑环带动浮动体移动，在支撑环的保护下，油封始终跟随轴杆移动，油封与轴杆中心轴线始终在一条直线上，保证了油封的正常工作，避免了油封单边压深过大失效产生的机油泄露。
本发明的意义是：该装置经过现场试用，与原油封密封相比，维修工作量、材料消耗量、机油泄漏量全部降低了95%，既节省了大量材料，减少了浪费，又清洁了环境。
附图说明
图1为轴杆浮动密封器的结构示意图。
图2为浮动体的主视图。
图3为浮动体的侧视图。
图4为压紧螺母的主视图。
图5为压紧螺母的侧视图。
图6为固定法兰的主视图。
图7为固定法兰的侧视图。
图8为支撑环的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，本发明是由固定法兰5、浮动体10、压紧螺母1、支撑环11、油封14、分隔环15、密封圈9、挡圈3连接而成；固定法兰5与浮动体10连接，且中间由密封圈9密封，外边由挡圈3固定；在浮动体10内台阶12以内顺序安装支撑环11、油封14、分隔环15、油封，外边由压紧螺母1与浮动体10的螺纹孔2连接固定；轴杆21安装在浮动体10、压紧螺母1、支撑环11、油封14、分隔环15的轴孔内，并通过轴杆外圆22接触；台阶12与轴杆21中间有工作孔13；固定法兰5由螺栓固定在注水泵箱体上，组装后的固定法兰5与浮动体10之间的距离≥0.5mm，固定法兰5与浮动体10的中心轴线同心。
实施例2、所述的浮动体10，其一端为圆盘，内设轴孔，在内端面4上设置有密封槽8；其密封槽8的宽度为4-15mm，深度为4-10mm；在圆盘面上设置有导流孔17，导流孔17的直径1-5mm；导流孔17与内设的回流槽18相通，回流槽18的宽度为1-5mm,深度2-5mm。
实施例3、浮动体10的另一端中间外设置有卡簧槽23，卡簧槽23内有卡簧挡圈3；浮动体10的外圆面19与固定法兰5的内圆面20中间有间隙，其单边间隙为1-4mm。
实施例4、所述的固定法兰5，其上边设置有三个螺栓孔6，三个螺栓孔6按平面120°均布；固定法兰5与浮动体10接触的面为密封面7；密封面7的粗糙度＜0.2。
实施例5、所述的分隔环15、支撑环11，两者均为圆环，其两个端面均为平面，其内孔16与轴杆21外圆间隙为0.02-0.2mm，其外圆与浮动体10内孔间隙控制在0.01-0.1mm。
实施例6、所述的油封14，其为两个，每个油封14的一面均为平面，其另一面设置有圆槽，圆槽内套着弹簧。
实施例7、所述的压紧螺母1，其一端面上设置有六个扳手槽24，其另一端设置有外螺纹，压紧螺母1的内孔与轴杆21的外径单边间隙为0.5-4mm。
实施例8、本发明的应用方法是：注水泵工作一段时间后，十字头滑道就会产生磨损，产生磨损后，十字头会带动轴杆下垂移动，由于浮动体10与固定法兰5中间孔单边有1-5mm的调节间隙，并且浮动体10和固定法兰5的内端面4通过密封圈9密封，能够产生滑动平移，轴杆21下垂移动时会通过分隔环15和支撑环11带动浮动体10移动，在支撑环11的保护下，油封14始终跟随轴杆21移动，油封14与轴杆21中心轴线始终在一条直线上，保证了油封的正常工作，避免了油封单边压深过大失效产生的机油泄露。
Claims (8)
1.轴杆浮动密封器，它是由固定法兰（5）、浮动体（10）、压紧螺母（1）、支撑环（11）、油封(14)、分隔环(15)、密封圈(9)、挡圈(3)连接而成；其特征是：固定法兰(5)与浮动体(10)连接，且中间由密封圈(9)密封，外边由挡圈(3)固定；在浮动体(10)内台阶（12）以内顺序安装支撑环（11）、油封（14）、分隔环(15)、油封，外边由压紧螺母(1)与浮动体(10)的螺纹孔(2)连接固定；轴杆(21)安装在浮动体(10)、压紧螺母(1)、支撑环(11)、油封(14)、分隔环(15)的轴孔内，并通过轴杆外圆(22)接触；台阶(12)与轴杆(21)中间有工作孔(13)；固定法兰(5)由螺栓固定在注水泵箱体上，组装后的固定法兰(5)与浮动体(10)之间的距离≥0.5mm，固定法兰(5)与浮动体(10）的中心轴线同心。
2.根据权利要求1所述的轴杆浮动密封器，其特征是：浮动体（10）的一端为圆盘，内设轴孔，在内端面(4)上设置有密封槽（8）；其密封槽(8)的宽度为4-15mm，深度为4-10mm；在圆盘面上设置有导流孔(17)，导流孔(17)的直径1-5mm；导流孔(17)与内设的回流槽(18)相通，回流槽(18)的宽度为1-5mm,深度2-5mm。
3. 根据权利要求1所述的轴杆浮动密封器，其特征是： 浮动体(10)的另一端中间外设置有卡簧槽(23)，卡簧槽(23)内有卡簧挡圈(3)；浮动体(10)的外圆面(19)与固定法兰(5)的内圆面(20)中间有间隙，其单边间隙为1-4mm。
4.根据权利要求1所述的轴杆浮动密封器，其特征是：固定法兰(5)的上边设置有三个螺栓孔(6)，三个螺栓孔(6)按平面120°均布；固定法兰(5)与浮动体(10)接触的面为密封面(7)；密封面(7)的粗糙度＜0.2。
5.根据权利要求1所述的轴杆浮动密封器，其特征是：分隔环(15)、支撑环(11)两者均为圆环，其两个端面均为平面，其内孔(16)与轴杆(21)外圆间隙为0.02-0.2mm，其外圆与浮动体(10)内孔间隙控制在0.01-0.1mm。
6.根据权利要求1所述的轴杆浮动密封器，其特征是：油封(14)为两个，每个油封(14)的一面均为平面，其另一面设置有圆槽，圆槽内套着弹簧。
7.根据权利要求1所述的轴杆浮动密封器，其特征是：所述的压紧螺母(1)一端面上设置有六个扳手槽(24)，其另一端设置有外螺纹，压紧螺母(1)的内孔与轴杆(21)的外径单边间隙为0.5-4mm。
8.权利要求1所述轴杆浮动密封器的应用方法，其特征是：注水泵工作一段时间后，十字头滑道就会产生磨损，产生磨损后，十字头会带动轴杆下垂移动，由于浮动体(10)与固定法兰(5)中间孔单边有1-5mm的调节间隙，并且浮动体(10)和固定法兰(5)的内端面(4)通过密封圈(9)密封，能够产生滑动平移，轴杆(21)下垂移动时会通过分隔环(15)和支撑环(11)带动浮动体(10)移动，在支撑环(11）的保护下，油封（14）始终跟随轴杆(21)移动，油封(14)与轴杆(21）中心轴线始终在一条直线上，保证了油封的正常工作，避免了油封单边压深过大失效产生的机油泄露。
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