CN206555126U - 一种磁悬浮密封的双螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁悬浮密封的双螺杆泵。本实用新型螺杆转子对中两端光杆设有磁悬浮密封装置，所述磁悬浮密封装置由外筒、两个电磁铁、密封环以及辅助密封圈组成，所述两个电磁铁放置在所述外筒内，所述辅助密封圈安装在所述密封环上，所述密封环安装在所述螺杆的光杆部分，通过所述电磁铁的推压使其与所述支承盖紧密接触。本实用新型克服了机械密封的弹簧带来的缺陷。本实用新型依据双螺杆泵内部工作压力的不同，通过调节接入电磁铁的电流大小改变两个电磁铁相互排斥力的大小，从而实现密封推紧力可以根据实际工况的需要来调节，使密封环能够始终与支承盖紧密接触，以实现密封的目的。

Description

一种磁悬浮密封的双螺杆泵

技术领域

本实用新型属于输送介质用的双螺杆泵领域，特别涉及一种磁悬浮密封的双螺杆泵。

背景技术

对于输送介质用的双螺杆泵，密封问题是必须要考虑的问题，密封性的优劣决定了泵输送介质性能的优劣。对于密封性不好的双螺杆泵会使其输送效率降低，甚至无法完成输送介质的任务。

在本实用新型发明之前，现有输送介质用的双螺杆泵的密封方式多为机械密封，即使用弹簧推动动静环来实现密封，但是这样有一个问题就是使用弹簧无法调节推紧力的大小，推紧力过大会造成磨损严重，推紧力过小又会使得密封效果不好；同时使用一段时间后弹簧可能会失效而无法推动动静环，从而无法实现为双螺杆泵密封的目的，而且每次更换弹簧都需要将螺杆两端的轴承、齿轮等很多零部件拆下来，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术的不足，提出一种磁悬浮密封的双螺杆泵。

本实用新型的技术方案是：

一种磁悬浮密封的双螺杆泵，包括缸体，设置在缸体内部的螺杆转子对，设置在螺杆两侧的磁悬浮密封装置，设置在螺杆转子对右端的同步齿轮对，以及缸体两端的前后支承盖和前后端盖；其主要技术特征在于：所述螺杆转子对中两端光杆设有磁悬浮密封装置，所述磁悬浮密封装置由外筒、两个电磁铁、密封环以及辅助密封圈组成，所述两个电磁铁放置在所述外筒内，所述辅助密封圈安装在所述密封环上，所述密封环安装在所述螺杆的光杆部分，通过所述电磁铁的推压使其与所述支承盖紧密接触。

所述缸体内部开有内部流道。

所述前后支承盖上、下方开有加润滑油的通道。

所述前支承盖内依次安装磁悬浮密封装置、双列圆锥滚子轴承和起固定作用的轴端挡圈，后支承盖内依次安装磁悬浮密封装置、双列圆锥滚子轴承和起定位作用的衬套。

所述同步齿轮对采用键连接进行周向定位，通过衬套和轴段挡圈进行轴向定位。

所述螺杆转子对的螺旋部分增加碳化钨涂层。

本实用新型的有益效果为结构新颖，工作原理清晰，可以依据双螺杆泵内部工作压力的不同，通过调节接入电磁铁的电流大小改变两个电磁铁相互排斥力的大小，从而实现密封推紧力可以根据实际工况的需要来调节，使密封环能够始终与支承盖紧密接触，以实现密封的目的，且避免了原本机械密封中弹簧容易失效的问题；同时在螺杆转子的螺旋部分增加碳化钨涂层，使其不需要采用更高强度的材料就可以提高螺杆转子的耐磨性和耐液体冲击性。

附图说明

图1——本实用新型总装结构示意图。

图2——本实用新型中磁悬浮密封装置结构示意图。

图3——本实用新型中螺杆转子螺旋部分增加碳化钨涂层示意图。

图中各标号表示对应的部件名称如下：

缸体1、主动螺杆2、主动螺杆碳化钨涂层2-1、从动螺杆3、从动螺杆碳化钨涂层3-1、前支承盖4、磁悬浮密封5、辅助密封圈5-1、密封环5-2、推压电磁铁5-3、外筒5-4、辅助电磁铁5-5、油杯6、前端盖一7、双列圆锥滚子轴承8、前端盖二9、轴端挡圈10、后支承盖11、键12、衬套一13、主动齿轮14、后端盖15、衬套二16、从动齿轮17、从动齿轮齿套18。

具体实施方式

本实用新型的技术思路是：

提出一种磁悬浮密封的双螺杆泵，能够解决双螺杆泵中机械密封的问题，提供一种可以调节密封推紧力的装置，而且可以避免因频繁更换弹簧而经常拆卸带来的不便；同时在螺杆转子的螺旋部分增加碳化钨涂层，提高螺杆转子的耐磨性和耐液体冲击性。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1-图3所示：

本实用新型包括缸体1、设置在缸体1内部的主动螺杆2和从动螺杆3，设置在缸体1左侧的前支承盖4、前端盖一7和前端盖二9、双列圆锥滚子轴承8，设置在缸体1右侧的后支承盖11和后端盖15，设置在主动螺杆2右端的主动齿轮14，设置在从动螺杆3右端的从动齿轮17，设置在前支承盖4上下两侧的油杯6，以及安装在主动螺杆2和从动螺杆3中光杆轴段的磁悬浮密封装置5；磁悬浮密封装置5包括辅助密封圈5-1、密封环5-2、推压电磁铁5-3、外筒5-4、辅助电磁铁5-5，密封环5-2、推压电磁铁5-3和辅助电磁铁5-5通过间隙配合安装在主动螺杆2和从动螺杆3的光杆轴段，且不随主动螺杆2和从动螺杆3转动，且密封环5-2、推压电磁铁5-3可以沿着主动螺杆2和从动螺杆3轴向移动，外筒5-4套在推压电磁铁5-3和辅助电磁铁5-5上，辅助密封圈5-1为橡胶材料，通过过盈配合安装在密封环5-2上；主动螺杆2的螺旋部分涂有主动螺杆碳化钨涂层2-1，从动螺杆3的螺旋部分涂有从动螺杆碳化钨涂层3-1。

本实用新型应用过程简要说明：

缸体1内部开有内部流道使输送介质能够在进入吸入口后，沿着内部流道流至螺杆螺旋部分的两侧，再通过主动螺杆2和从动螺杆3啮合旋转完成输送介质的任务，实现从主动螺杆2和从动螺杆3两端同时吸入介质的目的；前支承盖4和后支承盖11上、下方开有加润滑油的通道，通过此通道加入润滑油对双列圆锥滚子轴承8进行润滑；前支承盖4内依次安装磁悬浮密封装置5、双列圆锥滚子轴承8和起固定作用的轴端挡圈10，后支承盖11内依次安装磁悬浮密封装置5、双列圆锥滚子轴承8和起定位作用的衬套一13以及衬套二16；主动齿轮14通过键12联接进行周向定位，通过衬套一13和轴端挡圈10进行轴向定位；从动齿轮17通过从动齿轮齿套18和轴端挡圈10进行定位；使用两个油杯6分别安装在前支承盖4的上下方用于加润滑油的通道口，实现定期添加和过滤润滑油的功能；磁悬浮密封装置5共使用4个，分别布置在主动螺杆2和从动螺杆3螺旋部分的两侧光杆轴段，完成密封的任务，防止输送的介质泄漏流出输送用的密封流道。

磁悬浮密封装置替代原来的机械密封装置，实现为双螺杆泵密封的功能。磁悬浮密封是利用推压电磁铁5-3和辅助电磁铁5-5通电后产生相互排斥的作用力来推压密封环5-2，且这个推压力是可调的，使密封环5-2分别与前支撑盖4和后支承盖11紧密接触，同时又不会因推压力过大而造成磨损严重，从而实现密封的目的。在双螺杆泵启动前，首先接通磁悬浮密封装置5的电源，通过改变外部接入电阻的大小来调节接入推压电磁铁5-3和辅助电磁铁5-5的电流大小，以获得合适的密封推力。在接通电源后，由于推压电磁铁5-3和辅助电磁铁5-5接入的电流方向相反，使推压电磁铁5-3的右侧磁极和辅助电磁铁5-5的左侧磁极相同，根据同性磁极相互排斥的原理，推压电磁铁5-3和辅助电磁铁5-5之间产生相互排斥的推力，这一推力将辅助电磁铁5-5推至与主动螺杆2和从动螺杆3的螺旋轴段相接触，而推压电磁铁5-3向左运动，推动密封环5-2随之往左运动与前支承盖4紧密接触，由于金属之间接触再紧密也会有一定的泄漏存在，因而在密封环5-2上套有为橡胶材料的辅助密封圈5-1，从而实现密封的目的。

如图3所示，为了提高螺杆转子的耐磨性和耐液体冲击性，同时又不采用强度过高的材料，因此本实用新型采用在主动螺杆2和从动螺杆3的螺旋部分增加主动螺杆碳化钨涂层2-1和从动螺杆碳化钨涂层3-1，以提高主动螺杆2和从动螺杆3的耐磨性和耐液体冲击性。主动螺杆碳化钨涂层2-1和从动螺杆碳化钨涂层3-1是通过高温热源将钨和碳的混合物粉末熔化反应后喷涂在主动螺杆2和从动螺杆3的螺旋轴段，涂层厚度1-2mm，使其具有较好的耐磨和耐液体冲击的特性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁悬浮密封的双螺杆泵，其特征在于包括缸体，设置在缸体内部的螺杆转子对，设置在螺杆两侧的磁悬浮密封装置，设置在螺杆转子对右端的同步齿轮对，以及缸体两端的前后支承盖和前后端盖；其特征在于：所述螺杆转子对中两端光杆设有磁悬浮密封装置，所述磁悬浮密封装置由外筒、两个电磁铁、密封环以及辅助密封圈组成，所述两个电磁铁放置在所述外筒内，所述辅助密封圈安装在所述密封环上，所述密封环安装在所述螺杆的光杆部分，通过所述电磁铁的推压使其与所述支承盖紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮密封的双螺杆泵，其特征在于所述缸体内部开有内部流道。

3.根据权利要求1所述的一种磁悬浮密封的双螺杆泵，其特征在于所述前支承盖、后支承盖上、下方开有加润滑油的通道。

4.根据权利要求1所述的一种磁悬浮密封的双螺杆泵，其特征在于所述前支承盖内依次安装磁悬浮密封装置、双列圆锥滚子轴承和起固定作用的轴端挡圈，后支承盖内依次安装磁悬浮密封装置、双列圆锥滚子轴承和起定位作用的衬套。

5.根据权利要求1所述的一种磁悬浮密封的双螺杆泵，其特征在于所述同步齿轮对采用键连接进行周向定位，通过衬套和轴段挡圈进行轴向定位。

6.根据权利要求1所述的一种磁悬浮密封的双螺杆泵，其特征在于所述螺杆转子对的螺旋部分增加碳化钨涂层。