RU2300678C2 - Уплотнение подшипника с гибкой кромкой - Google Patents
Уплотнение подшипника с гибкой кромкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2300678C2 RU2300678C2 RU2005125591/11A RU2005125591A RU2300678C2 RU 2300678 C2 RU2300678 C2 RU 2300678C2 RU 2005125591/11 A RU2005125591/11 A RU 2005125591/11A RU 2005125591 A RU2005125591 A RU 2005125591A RU 2300678 C2 RU2300678 C2 RU 2300678C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- seal
- specified
- angle
- edge
- flange
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/078—Sealing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится в целом к гибким уплотнениям для применения в подшипниках и, в частности, к уплотнениям с гибкой кромкой типа, используемого в подшипниках с масляной пленкой для прокатных станов. Уплотнение предназначено для использования на конусной части шейки валка в прокатном стане. Уплотнение содержит упругое круговое уплотнительное тело, имеющее центральную ось А и по меньшей мере один проходящий радиально наружу фланец, соединенный с помощью шарнира с проходящей под углом уплотнительной кромкой. Указанный шарнир имеет уменьшенную толщину по сравнению с толщиной указанного фланца и указанной кромки, которая имеет первую и вторую сходящиеся стороны, ведущие к увеличенному ободу, который имеет наклонные первую и вторую периферийные поверхности, сходящиеся к наружному краю, находящемуся в опорной плоскости Р, параллельной указанной центральной оси. Изобретение обеспечивает оптимальное удерживание смазки и исключение проникновения загрязнений. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится в целом к гибким уплотнениям для применения в подшипниках и, в частности, к уплотнениям с гибкой кромкой типа, используемого в подшипниках с масляной пленкой для прокатных станов.
Уровень техники
Один пример конструкции уплотнения согласно уровню техники раскрыт в патенте США № 2868574, в котором уплотнение окружено неподвижной круговой концевой пластиной уплотнения, имеющей проходящий радиально внутрь жесткий фланец, разделяющий расположенные противоположно заплечики. Гибкое уплотнение имеет проходящие радиально наружу гибкие фланцы, которые находятся в скользящем контакте с наклонными поверхностями на заплечиках концевой пластины уплотнения. Поверхность раздела между фланцем и заплечиком на внутренней стороне служит для удерживания смазки подшипника в подшипнике, а поверхность раздела между фланцем и заплечиком на наружной стороне служит для исключения проникновения загрязнений, таких как охлаждающая вода, окалина и т.д., в подшипник.
Такая конструкция имеет недостатки, такие как утечка смазки подшипника, проникновение загрязнений в подшипниковый отсек и сильный износ компонентов уплотнения. Эти недостатки обусловлены большей частью фланцами уплотнения, которые являются толстыми и тяжелыми за счет их длины. Поэтому фланцы не являются такими гибкими, как это желательно, и проявляют тенденцию к деформации и не обеспечивают эффективную герметизацию.
В конструкции уплотнения, раскрытой в патенте США № 4165881, предлагается устранить эти недостатки посредством предусмотрения уплотнительных фланцев, которые расположены периферийно относительно гибких кромок. Эта конструкция обеспечивает улучшенные параметры герметизации, однако остаются проблемы с утечкой, когда уплотнение неправильно выровнено относительно концевой пластины уплотнения.
Поэтому продолжает существовать потребность в уплотнении, которое работает эффективно при всех рабочих условиях, включая такие, в которых уплотнения неправильно выровнены относительно концевых пластин уплотнения.
Раскрытие изобретения
Согласно данному изобретению улучшенное уплотнение имеет круговое уплотнительное тело с центральной осью и по меньшей мере с одним проходящим радиально наружу фланцем, соединенным с помощью шарнира с проходящей под углом уплотнительной кромкой. Шарнир имеет уменьшенную толщину по сравнению с толщиной фланца и кромки. Кромка имеет сходящиеся стороны, ведущие к увеличенному ободу, и обод имеет наклонные периферийные поверхности, которые сходятся к наружному краю.
В рабочих условиях уплотнение установлено на конусной секции шейки прокатного валка, при этом наружный край уплотнительной кромки находится в скользящем контакте со смежным заплечиком концевой пластины уплотнения. Гибкость уплотнительной кромки в шарнире служит в совокупности с увеличенной массой и жесткостью увеличенного обода и углового соотношения периферийных поверхностей для поддерживания линейного контакта между наружным краем уплотнительной кромки и заплечиком концевой пластины уплотнения.
Краткое описание чертежей
Эти и другие признаки и преимущества данного изобретения следуют из приведенного ниже описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - разрез узла уплотнения подшипника с масляной пленкой для прокатного стана с гибким насадочным уплотнением согласно данному изобретению;
фиг.2 - разрез внутреннего фланца на насадочном уплотнении, показанном на фиг.1, в увеличенном масштабе.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показан обозначенный в целом позицией 2 прокатный валок, имеющий концевую поверхность 4 и шейку валка с конусной промежуточной секцией 6, ведущей к имеющей меньший угол наклона конусной концевой секции 8. Втулка 10 установлена на конусной концевой секции 8 и закреплена относительно шейки валка с помощью обычных средств (не изображены) для вращения вместе с ней. Втулка 10 имеет наружную опорную поверхность 12, которая установлена на цапфах для вращения внутри внутренней опорной поверхности 14 неподвижного вкладыша 16, который опирается на тормозной башмак 18 валка.
Втулка 10 вращается с валком, в то время как тормозной башмак 18 валка и неподвижный вкладыш 16 остаются неподвижными. Масло потоком подается непрерывно между опорными поверхностями 12 и 14. Круговое удлинение 20 тормозного башмака валка создает на его нижней части масляный поддон 22, в котором собирается масло, постоянно выходящее из подшипника. Масло отсасывается из поддона для подачи обратно на опорные поверхности.
Когда валок 2 работает во «влажных» условиях, то охлаждающая жидкость непрерывно протекает по валку 2 и вниз по концевой поверхности 4. Несмотря на центробежные силы, которые пытаются отбрасывать охлаждающую жидкость от валка, некоторое количество охлаждающей жидкости проходит по шейке валка в направлении подшипника. Задачей уплотнительного узла, обозначенного в целом позицией 26, и гибкого насадочного уплотнения 28, которое образует часть узла подшипника, является исключение попадания любой охлаждающей жидкости в масло подшипника и загрязнения его и наоборот, предотвращая тем самым потери масла из подшипника.
Гибкое насадочное уплотнение 28 включает гибкое круговое уплотнительное тело 30, имеющее внутренние поверхности 32а, 32b, выполненные с возможностью установки с герметизацией на конусной секции 6 шейки валка. Насадочное уплотнение 28 формируется из подходящего упругого резиноподобного материала. Не обязательно, уплотнительное тело 30 усилено внутри с помощью заделанной комбинации из винтовой пружины 34 и стального троса 36.
Уплотнительное тело 30 имеет наружную цилиндрическую поверхность 38, параллельную его центральной оси А. Внутренний и наружный круговые упругие фланцы 40, 42 проходят радиально из уплотнительного тела 30 на противоположных концах поверхности 38.
Наружный фланец 42 снабжен обычной гибкой кромкой 44, соединенной с фланцем с помощью шарнира 46 уменьшенной толщины. Как показано дополнительно на фиг.2, внутренний фланец 40 также имеет кромку 48, соединенную с ним с помощью шарнира 50 уменьшенной толщины.
Согласно данному изобретению кромка 48 имеет сходящиеся первую и вторую стороны 48а, 48b, ведущие к увеличенному ободу 52. Обод 52 имеет первую и вторую периферийные поверхности 54а, 54b, которые сходятся к наружному краю 56. Когда уплотнение находится в расслабленном ненапряженном состоянии (не сжато или деформировано другим образом), то наружный край 56 находится в опорной плоскости Р, параллельной центральной оси А.
Когда уплотнение находится в своих рабочих условиях, как показано на фиг.1, то обе кромки 44 и 48 находятся в соответствующем скользящем контакте со смежными заплечиками 58 концевой пластины 60 уплотнения. Обычная кромка 40 прижимается лишь относительно легко к своему соответствующему заллечику 58, а результирующая площадь контакта на границе раздела между кромкой и заплечиком является непроницаемой для поддерживания гидродинамического состояния. Неправильное выравнивание уплотнения дополнительно обостряет состояние, вызывая ускоренный износ и утечку.
В противоположность этому наружный край 56 кромки 48 находится в линейном контакте со своим соответствующим заплечиком 58. При вращении насадочного уплотнения вместе с шейкой валка дополнительная масса увеличенного обода 52 служит для центробежного прижимания наружного края 56 с уплотнительным контактом к окружающей заплечик поверхности. Расположение под углом периферийных поверхностей 54а, 54b в соединении с повышенной жесткостью увеличенного обода 52 обеспечивает гидродинамическое действие на обеих сторонах наружного края 56 при изгибе кромки 48 вокруг шарнира 50 для компенсации неправильного выравнивания уплотнения.
С целью дальнейшего улучшения указанных выше преимуществ и как показано на фиг.2, первая и вторая стороны 48а, 48b выполнены с образованием заключенного между ними угла α1, равного примерно 4-10°, предпочтительно около 7°.
В расслабленном ненагруженном состоянии первая сторона 48а кромки расположена под углом α2 относительно опорной плоскости Р, равным примерно 46-54°, при этом оптимальным является угол около 50°. Вторая сторона 48b расположена под углом α3 относительно опорной плоскости Р, равным примерно 39-47°, при этом оптимальным является угол около 43°. Угол α4, заключенный между периферийными поверхностями 54а, 54b, предпочтительно равен примерно 90-106°, при этом оптимальным является угол 98°.
Первая сторона 48а и первая периферийная поверхность 54а предпочтительно образуют заключенный между ними угол между 66,5 и 77,5°, при этом оптимальным является угол 72°. Вторая сторона 48b и вторая периферийная поверхность 54b образуют заключенный между ними угол между 157,5 и 168,5°, при этом оптимальным является угол 163°.
Первая сторона 48а предпочтительно снабжена выступом 62, расположенным внутрь от соединения первой стороны 48а и первой периферийной поверхности 54а. Выступ 62 предпочтительно сформирован в виде полукруглого ребра.
Указанные угловые соотношения способствуют улучшению параметров герметизации шарнирной кромки 48, входящей в диапазон размеров уплотнений. Линейный контакт наружного края со смежной неподвижной поверхностью поддерживается независимо от степени неправильности выравнивания уплотнения, что обеспечивает оптимальное удерживание смазки и исключение проникновения загрязнений.
Хотя это не показано, понятно, что вместо обычной кромки 44 наружный фланец может быть также снабжен кромкой 48 согласно данному изобретению.
Claims (17)
1. Уплотнение для использования на конусной части шейки валка в прокатном стане, при этом указанное уплотнение содержит упругое круговое уплотнительное тело, имеющее центральную ось А и по меньшей мере один проходящий радиально наружу фланец, соединенный с помощью шарнира с проходящей под углом уплотнительной кромкой, при этом указанный шарнир имеет уменьшенную толщину по сравнению с толщиной указанного фланца и указанной кромки, причем указанная кромка имеет первую и вторую сходящиеся стороны, ведущие к увеличенному ободу, и указанный обод имеет наклонные первую и вторую периферийные поверхности, которые сходятся к наружному краю, находящемуся в опорной плоскости Р, параллельной указанной центральной оси.
2. Уплотнение по п.1, в котором первая и вторая стороны образуют заключенный между ними угол (α1), равный примерно 4-10°.
3. Уплотнение по п.2, в котором заключенный угол (α1) составляет около 7°.
4. Уплотнение по п.1, в котором в расслабленном ненагруженном состоянии указанного фланца и указанной кромки первая сторона указанной кромки расположена под углом (α2) между примерно 46 и 54° относительно указанной опорной плоскости Р.
5. Уплотнение по п.4, в котором указанный угол (α2) составляет около 50°.
6. Уплотнение по п.1, в котором в расслабленном ненагруженном состоянии указанного фланца и указанной кромки вторая сторона 48b расположена относительно указанной опорной плоскости Р под углом (α3) между примерно 39 и 47°.
7. Уплотнение по п.6, в котором указанный угол (α3) составляет около 43°.
8. Уплотнение по п.1, в котором указанные первая и вторая периферийные поверхности образуют заключенный между ними угол (α4) между примерно 90 и 106°.
9. Уплотнение по п.8, в котором указанный угол (α4) составляет около 98°.
10. Уплотнение по п.1, в котором указанная первая сторона и указанная вторая периферийная поверхность образуют заключенный между ними угол (α5) между примерно 66,5 и 77,5°.
11. Уплотнение по п.10, в котором указанный угол (α5) составляет около 72°.
12. Уплотнение по п.1, в котором указанная вторая сторона и указанная вторая периферийная поверхность образуют заключенный между ними угол (α6) между примерно 157,5 и 168,5°.
13. Уплотнение по п.12, в котором указанный угол (α6) составляет около 163°.
14. Уплотнение по п.11, дополнительно содержащее выступ, расположенный на первой стороне указанной кромки на расстоянии внутрь от соединения указанной первой стороны и указанной первой периферийной поверхности.
15. Уплотнение по п.14, в котором указанный выступ содержит ребро, имеющее полукруглое поперечное сечение.
Приоритет по пунктам:
12.08.2004 по п.1;
13.06.2005 по пп.2-15.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US60087104P | 2004-08-12 | 2004-08-12 | |
US60/600,871 | 2004-08-12 | ||
US11/151,021 | 2005-06-13 | ||
US11/151,021 US7467796B2 (en) | 2004-08-12 | 2005-06-13 | Bearing seal with flexible lip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005125591A RU2005125591A (ru) | 2007-02-20 |
RU2300678C2 true RU2300678C2 (ru) | 2007-06-10 |
Family
ID=34982320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005125591/11A RU2300678C2 (ru) | 2004-08-12 | 2005-08-11 | Уплотнение подшипника с гибкой кромкой |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7467796B2 (ru) |
EP (1) | EP1625897B1 (ru) |
JP (1) | JP4791777B2 (ru) |
KR (1) | KR100750431B1 (ru) |
CN (1) | CN100472107C (ru) |
AT (1) | ATE366151T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0503340B1 (ru) |
CA (1) | CA2512006C (ru) |
DE (1) | DE602005001532T2 (ru) |
RU (1) | RU2300678C2 (ru) |
TW (1) | TWI273192B (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7467796B2 (en) * | 2004-08-12 | 2008-12-23 | Morgan Construction, Company | Bearing seal with flexible lip |
US7854432B2 (en) * | 2005-02-24 | 2010-12-21 | Freudenberg-Nok General Partnership | Dynamic seal |
US8132555B2 (en) | 2005-11-30 | 2012-03-13 | Ford Global Technologies, Llc | Event based engine control system and method |
US8434431B2 (en) | 2005-11-30 | 2013-05-07 | Ford Global Technologies, Llc | Control for alcohol/water/gasoline injection |
US7909019B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-03-22 | Ford Global Technologies, Llc | Direct injection alcohol engine with boost and spark control |
WO2008092616A1 (de) | 2007-01-29 | 2008-08-07 | Sms Siemag Ag | Zapfendichtung für walzenlager |
DE102008006626A1 (de) | 2007-01-29 | 2008-07-31 | Sms Demag Ag | Zapfendichtung für Walzenlager |
US7971567B2 (en) | 2007-10-12 | 2011-07-05 | Ford Global Technologies, Llc | Directly injected internal combustion engine system |
US8118009B2 (en) | 2007-12-12 | 2012-02-21 | Ford Global Technologies, Llc | On-board fuel vapor separation for multi-fuel vehicle |
US8550058B2 (en) * | 2007-12-21 | 2013-10-08 | Ford Global Technologies, Llc | Fuel rail assembly including fuel separation membrane |
US7845315B2 (en) | 2008-05-08 | 2010-12-07 | Ford Global Technologies, Llc | On-board water addition for fuel separation system |
DE102008038997A1 (de) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Dichtungselement zur Abdichtung eines Walzenlagers, Walzenlager und Verfahren zum Montieren des Dichtungselementes |
US20100270751A1 (en) * | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Anti-roll ribbed seal |
CN102667196B (zh) * | 2010-11-24 | 2015-09-02 | 日本精工株式会社 | 线性引导装置用侧封件的结构部件、线性引导装置 |
DE102012221970A1 (de) | 2012-02-15 | 2013-08-22 | Sms Siemag Ag | Dichtungsvorrichtung und Walzenanordnung |
US8955849B2 (en) | 2012-06-04 | 2015-02-17 | Federal-Mogul Corporation | Radial shaft seal and assembly therewith |
JP6407169B2 (ja) * | 2013-01-25 | 2018-10-17 | プライメタルズ テクノロジーズ ユーエスエー エルエルシーPrimetals Technologies USA LLC | 圧延機用のシールアセンブリ及びネックシール |
US9695937B2 (en) | 2014-02-04 | 2017-07-04 | Freudenberg-Nok General Partnership | Energy saving seal with vacuum induced counter-balance and rocking feature |
US9759330B2 (en) | 2014-02-04 | 2017-09-12 | Freudenberg-Nok General Partnership | Energy saving seal with rocking dust lip |
US9714710B2 (en) | 2014-02-04 | 2017-07-25 | Freudenberg-Nok General Partnership | Energy saving self-contact seal with pushing bead |
CN106151287A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-23 | 如皋市非标轴承有限公司 | 一种基于传动轧辊的油膜轴承密封系统 |
CN112343924A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种主轴接触式密封结构、主轴和机床 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2868574A (en) | 1957-09-13 | 1959-01-13 | Morgan Construction Co | Seal |
US3822890A (en) * | 1973-01-15 | 1974-07-09 | Roulements Soc Nouvelle | Bearing seals |
FR2273458A5 (ru) * | 1973-12-21 | 1975-12-26 | Paulstra Sa | |
US4166628A (en) * | 1974-05-30 | 1979-09-04 | Garlock Inc. | Grease purgeable bushing seal |
CA1064539A (en) | 1976-07-15 | 1979-10-16 | Lowell S. Salter (Jr.) | Flexible seal and seal assembly |
US4165881A (en) | 1976-07-15 | 1979-08-28 | Morgan Construction Company | Flexible seal and seal assembly |
JPS55120859U (ru) * | 1979-02-21 | 1980-08-27 | ||
JPS5931965Y2 (ja) * | 1980-05-22 | 1984-09-08 | エヌオーケー株式会社 | ロ−ルネツクシ−ル |
US4399998A (en) * | 1981-12-28 | 1983-08-23 | The Timken Company | Self-venting seal lip |
US4586720A (en) * | 1985-01-23 | 1986-05-06 | Morgan Construction Company | Neck seal |
US4585236A (en) * | 1985-03-14 | 1986-04-29 | Morgan Construction Company | Double jointed coolant seal |
DE3519598A1 (de) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Dichtung, insbesondere waelzlagerdichtung |
US4699526A (en) * | 1985-08-01 | 1987-10-13 | Nok Corporation | Sealing device for bearings |
JPH0799206B2 (ja) * | 1987-03-31 | 1995-10-25 | 株式会社リケン | オイルシ−ル装置 |
DE4125498A1 (de) * | 1991-08-01 | 1993-02-04 | Leybold Ag | Radialwellendichtring |
DE9213373U1 (de) * | 1992-10-05 | 1994-02-10 | Martin Merkel GmbH & Co KG, 21107 Hamburg | Wellendichtring mit einer Dichtlippe |
US5478090A (en) * | 1993-06-16 | 1995-12-26 | Morgan Construction Company | Interlocked seal and sleeve for rolling mill oil film bearing |
GB9526171D0 (en) * | 1995-12-21 | 1996-02-21 | Dowty Seals Ltd | Gas purge lip seal |
GB9916373D0 (en) * | 1999-07-14 | 1999-09-15 | Kvaerner Metals Davy Ltd | Seal element |
JP2001208212A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-08-03 | Nok Corp | 密封装置 |
JP2001205314A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Nok Corp | 密封装置 |
DE10019994A1 (de) * | 2000-04-22 | 2001-10-31 | Freudenberg Carl Fa | Radialwellendichtring |
US6435516B1 (en) | 2000-11-10 | 2002-08-20 | Anchor Seals, Inc. | Neck seal with v-groove spring |
US6783131B2 (en) | 2003-01-31 | 2004-08-31 | Morgan Construction Company | Neck seal |
US20050073110A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-07 | James Armour | Neck seal for rolling mill oil film bearing |
US7467796B2 (en) * | 2004-08-12 | 2008-12-23 | Morgan Construction, Company | Bearing seal with flexible lip |
-
2005
- 2005-06-13 US US11/151,021 patent/US7467796B2/en active Active
- 2005-07-14 CA CA002512006A patent/CA2512006C/en active Active
- 2005-07-19 TW TW094124385A patent/TWI273192B/zh active
- 2005-07-22 DE DE602005001532T patent/DE602005001532T2/de active Active
- 2005-07-22 EP EP05015943A patent/EP1625897B1/en active Active
- 2005-07-22 AT AT05015943T patent/ATE366151T1/de active
- 2005-08-10 CN CNB2005100894753A patent/CN100472107C/zh active Active
- 2005-08-11 RU RU2005125591/11A patent/RU2300678C2/ru active
- 2005-08-11 JP JP2005232944A patent/JP4791777B2/ja active Active
- 2005-08-11 KR KR1020050073670A patent/KR100750431B1/ko active IP Right Grant
- 2005-08-11 BR BRPI0503340A patent/BRPI0503340B1/pt active IP Right Grant
-
2008
- 2008-11-19 US US12/273,741 patent/US7900933B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005125591A (ru) | 2007-02-20 |
US20060033291A1 (en) | 2006-02-16 |
TW200613671A (en) | 2006-05-01 |
BRPI0503340B1 (pt) | 2018-12-04 |
BRPI0503340A (pt) | 2006-03-28 |
US20090102136A1 (en) | 2009-04-23 |
KR20060092852A (ko) | 2006-08-23 |
KR100750431B1 (ko) | 2007-08-21 |
EP1625897A1 (en) | 2006-02-15 |
DE602005001532D1 (de) | 2007-08-16 |
JP4791777B2 (ja) | 2011-10-12 |
CA2512006C (en) | 2008-11-18 |
ATE366151T1 (de) | 2007-07-15 |
CN100472107C (zh) | 2009-03-25 |
CA2512006A1 (en) | 2006-02-12 |
EP1625897B1 (en) | 2007-07-04 |
TWI273192B (en) | 2007-02-11 |
BRPI0503340A8 (pt) | 2017-05-23 |
US7900933B2 (en) | 2011-03-08 |
CN1880806A (zh) | 2006-12-20 |
JP2006051545A (ja) | 2006-02-23 |
DE602005001532T2 (de) | 2008-03-13 |
US7467796B2 (en) | 2008-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2300678C2 (ru) | Уплотнение подшипника с гибкой кромкой | |
US6851676B2 (en) | Inner seal ring for rolling mill oil film bearing | |
EP1424496A1 (en) | SEAL DEVICE FOR WATER PUMP, ROTATION SUPPORT DEVICE FOR WATER PUMP, AND WATER PUMP | |
JP2003065289A (ja) | ウォータポンプ用シール装置とウォータポンプ用回転支持装置とウォータポンプ | |
RU2353833C2 (ru) | Уплотнение для подшипника качения | |
EP0194810A2 (en) | Coolant seals for rolling mills | |
JP3237067B2 (ja) | 圧延機油膜軸受用のかみ合ったシールとスリーブ | |
JP3781752B2 (ja) | シールエンドプレート | |
GB1575730A (en) | Flexible seal and seal assembly | |
US4611932A (en) | Bearing bushing for universal joints | |
US11953058B2 (en) | Sealing device for a bearing unit | |
US6053501A (en) | Neck seal | |
JP2008175312A (ja) | シール付き転がり軸受 | |
JP4506262B2 (ja) | 転がり軸受ユニットの密封手段転がり軸受ユニット | |
CN218023795U (zh) | 一种密封性好的滚动体 | |
JP2001205314A (ja) | 密封装置 | |
JP2005069404A (ja) | 密封型転がり軸受 | |
CN218370106U (zh) | 一种密封性好的滚动体 | |
KR810001595B1 (ko) | 가요성 밀폐시일 | |
JP2005076749A (ja) | 密封装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110530 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161206 |