JP2001205314A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JP2001205314A JP2001205314A JP2000021786A JP2000021786A JP2001205314A JP 2001205314 A JP2001205314 A JP 2001205314A JP 2000021786 A JP2000021786 A JP 2000021786A JP 2000021786 A JP2000021786 A JP 2000021786A JP 2001205314 A JP2001205314 A JP 2001205314A
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- Japan
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- rolling
- oil
- lip
- water
- rolling roll
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/078—Sealing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストを削減すると共に、作業性を向上させ
ることが可能な密封装置を提供する。 【解決手段】 圧延機の圧延ロール４の圧延ロール軸５
とこの圧延ロール軸５の軸受けを構成するリテーナ３と
の間を密封し、略軸方向に沿って２つの部分からなる密
封装置であって、圧延ロール軸５の回転に伴って回転し
リテーナ３と摺動する、軸方向圧延ロール側の反対側か
らの潤滑油の侵入をシールする油側用外周リップ７と、
圧延ロール軸５の回転に伴って回転しリテーナ３と摺動
する、軸方向圧延ロール側からのダストの侵入をシール
する圧延水側用外周リップ８とが共に圧延水側用シール
２に形成される。
ることが可能な密封装置を提供する。 【解決手段】 圧延機の圧延ロール４の圧延ロール軸５
とこの圧延ロール軸５の軸受けを構成するリテーナ３と
の間を密封し、略軸方向に沿って２つの部分からなる密
封装置であって、圧延ロール軸５の回転に伴って回転し
リテーナ３と摺動する、軸方向圧延ロール側の反対側か
らの潤滑油の侵入をシールする油側用外周リップ７と、
圧延ロール軸５の回転に伴って回転しリテーナ３と摺動
する、軸方向圧延ロール側からのダストの侵入をシール
する圧延水側用外周リップ８とが共に圧延水側用シール
２に形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置に関し、
特に好適には鉄鋼材の圧延機のロールネックに適用され
る密封装置に関する。
特に好適には鉄鋼材の圧延機のロールネックに適用され
る密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄鋼材等を圧延するための圧延機
として、圧延ロールといわれる断面円筒状部材を２つ向
かい合わせ、この間に鉄鋼材等を搬送して圧延する装置
が開発されている。
として、圧延ロールといわれる断面円筒状部材を２つ向
かい合わせ、この間に鉄鋼材等を搬送して圧延する装置
が開発されている。
【０００３】上記圧延機は、通常その駆動を容易にする
ため、作業ロールや、バックアップロールや、中間ロー
ル等といわれるロールにより多重化され４重圧延機や６
重圧延機として使用されるのが一般的である。
ため、作業ロールや、バックアップロールや、中間ロー
ル等といわれるロールにより多重化され４重圧延機や６
重圧延機として使用されるのが一般的である。
【０００４】また、上記圧延機の圧延作業部分には水等
の冷却水が圧延水として使用されると共に、圧延ロール
の軸には潤滑油等の油（以下、単に油ともいう。）が使
用される。
の冷却水が圧延水として使用されると共に、圧延ロール
の軸には潤滑油等の油（以下、単に油ともいう。）が使
用される。
【０００５】そのため、上記圧延機において、圧延ロー
ルの軸とこの軸の軸受けとの間には、水や酸化物等のダ
スト及び潤滑油の漏れを防止するための密封装置が使用
される。
ルの軸とこの軸の軸受けとの間には、水や酸化物等のダ
スト及び潤滑油の漏れを防止するための密封装置が使用
される。
【０００６】ここで、上記密封装置について図２を参照
して説明する。図２に、従来の圧延機に使用される密封
装置の断面図を示す。
して説明する。図２に、従来の圧延機に使用される密封
装置の断面図を示す。
【０００７】図２に示されるように、従来の密封装置
は、主に潤滑油の漏れを防止するための油側用シール３
１と、冷却水等に使用する圧延水その他のダストの漏れ
を防止する圧延水側用シール３２との２つの部分から構
成される。
は、主に潤滑油の漏れを防止するための油側用シール３
１と、冷却水等に使用する圧延水その他のダストの漏れ
を防止する圧延水側用シール３２との２つの部分から構
成される。
【０００８】この密封装置は、圧延ロール４を回転させ
る圧延ロール軸５と、圧延ロール軸５の軸受けを構成す
るリテーナ３との間に嵌め込まれている。
る圧延ロール軸５と、圧延ロール軸５の軸受けを構成す
るリテーナ３との間に嵌め込まれている。
【０００９】さらに、油側用シール３１と圧延水側用シ
ール３２とはボルト１９により結合されると共に、圧延
ロール軸５の軸受けを構成する受け部材６に嵌め込まれ
ている。
ール３２とはボルト１９により結合されると共に、圧延
ロール軸５の軸受けを構成する受け部材６に嵌め込まれ
ている。
【００１０】油側用シール３１は、回転による遠心力に
よって油の圧延水側への侵入を防止するスリンガ１７
と、リテーナ３と圧接して油を密封する油側用外周リッ
プ３８と、圧延ロール軸５と圧接して油を密封する油側
用固定内周リップ３３及び油側用固定内周リップ３４と
から構成される。
よって油の圧延水側への侵入を防止するスリンガ１７
と、リテーナ３と圧接して油を密封する油側用外周リッ
プ３８と、圧延ロール軸５と圧接して油を密封する油側
用固定内周リップ３３及び油側用固定内周リップ３４と
から構成される。
【００１１】圧延水側用シール３２は、リテーナ３と圧
接して水等のダストを密封する圧延水側用外周リップ３
９と、圧延ロール軸５と圧接して水等のダストを密封す
る圧延水側用固定内周リップ３５、圧延水側用固定内周
リップ３６及び圧延水側用固定内周リップ３７とから構
成される。
接して水等のダストを密封する圧延水側用外周リップ３
９と、圧延ロール軸５と圧接して水等のダストを密封す
る圧延水側用固定内周リップ３５、圧延水側用固定内周
リップ３６及び圧延水側用固定内周リップ３７とから構
成される。
【００１２】上記油側用シール３１及び圧延水側用シー
ル３２は圧延ロール軸５に略固定され、圧延ロール軸５
の回転に伴って回転する。
ル３２は圧延ロール軸５に略固定され、圧延ロール軸５
の回転に伴って回転する。
【００１３】そのため、油側用外周リップ３８及び圧延
水側用外周リップ３９はリテーナ３と摺動する。
水側用外周リップ３９はリテーナ３と摺動する。
【００１４】上記のような構成により、従来の密封装置
は、圧延機のロールネックにおいて、油や水等を適切に
密封するとしている。
は、圧延機のロールネックにおいて、油や水等を適切に
密封するとしている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、コストを低減させることが
困難であり、かつ、保守の際の作業性が悪化する場合が
あるという問題点を有している。
ような従来技術の場合には、コストを低減させることが
困難であり、かつ、保守の際の作業性が悪化する場合が
あるという問題点を有している。
【００１６】すなわち、従来の密封装置は、図２にも示
されるように、油側用シール３１と圧延水側用シール３
２とに分割され、各シールにはそれぞれリテーナ３と摺
動する油側外周リップ３８及び圧延水側用外周リップ３
９を有する結果、これらリテーナ３と摺動する油側外周
リップ３８及び圧延水側用外周リップ３９は、圧延ロー
ル軸５と圧接する油側固定内周リップ３３及び油側用固
定内周リップ３４と、圧延水側用固定内周リップ３５、
圧延水側用固定内周リップ３６及び圧延水側用固定内周
リップ３７とに比べて寿命が短く、各油側固定内周リッ
プ３３及び油側用固定内周リップ３４と、圧延水側用固
定内周リップ３５、圧延水側用固定内周リップ３６及び
圧延水側用固定内周リップ３７に異常がなくても、各油
側外周リップ３８及び圧延水側用外周リップ３９に異常
が発生した場合には密封装置全体の交換となるため、コ
ストの低減を図ることが困難である。
されるように、油側用シール３１と圧延水側用シール３
２とに分割され、各シールにはそれぞれリテーナ３と摺
動する油側外周リップ３８及び圧延水側用外周リップ３
９を有する結果、これらリテーナ３と摺動する油側外周
リップ３８及び圧延水側用外周リップ３９は、圧延ロー
ル軸５と圧接する油側固定内周リップ３３及び油側用固
定内周リップ３４と、圧延水側用固定内周リップ３５、
圧延水側用固定内周リップ３６及び圧延水側用固定内周
リップ３７とに比べて寿命が短く、各油側固定内周リッ
プ３３及び油側用固定内周リップ３４と、圧延水側用固
定内周リップ３５、圧延水側用固定内周リップ３６及び
圧延水側用固定内周リップ３７に異常がなくても、各油
側外周リップ３８及び圧延水側用外周リップ３９に異常
が発生した場合には密封装置全体の交換となるため、コ
ストの低減を図ることが困難である。
【００１７】また、図２に示される油側用シール３１及
び圧延水側用シール３２のリテーナ３と摺動する油側外
周リップ３８及び圧延水側用外周リップ３９は、それぞ
れがシールする対象液の差異により寿命にも差異がある
が、シール交換の際にはいずれかのシールに異常があれ
ば、共に同時交換となりコストを削減することが困難で
あると共に、シール交換等の作業性を悪化させる場合が
あった。
び圧延水側用シール３２のリテーナ３と摺動する油側外
周リップ３８及び圧延水側用外周リップ３９は、それぞ
れがシールする対象液の差異により寿命にも差異がある
が、シール交換の際にはいずれかのシールに異常があれ
ば、共に同時交換となりコストを削減することが困難で
あると共に、シール交換等の作業性を悪化させる場合が
あった。
【００１８】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、コス
トを削減すると共に、作業性を向上させることが可能な
密封装置を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、コス
トを削減すると共に、作業性を向上させることが可能な
密封装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る密封装置は、圧延機の圧延ロールの軸
と該軸の軸受けを構成するリテーナとの間を密封し、略
軸方向に沿って２つの部分からなる密封装置であって、
前記軸の回転に伴って回転し前記リテーナと摺動する、
前記軸方向圧延ロール側の反対側からの潤滑油の侵入を
シールする第１のリップと、前記軸の回転に伴って回転
し前記リテーナと摺動する、前記軸方向圧延ロール側か
らのダストの侵入をシールする第２のリップとが共に前
記２つの部分のうちの１つの部分に形成されることを特
徴とする。
に、本発明に係る密封装置は、圧延機の圧延ロールの軸
と該軸の軸受けを構成するリテーナとの間を密封し、略
軸方向に沿って２つの部分からなる密封装置であって、
前記軸の回転に伴って回転し前記リテーナと摺動する、
前記軸方向圧延ロール側の反対側からの潤滑油の侵入を
シールする第１のリップと、前記軸の回転に伴って回転
し前記リテーナと摺動する、前記軸方向圧延ロール側か
らのダストの侵入をシールする第２のリップとが共に前
記２つの部分のうちの１つの部分に形成されることを特
徴とする。
【００２０】また、前記２つの部分が結合手段によって
結合されると共に、前記２つの部分の結合面が、互いに
嵌合する凹凸を備えることを特徴とする。
結合されると共に、前記２つの部分の結合面が、互いに
嵌合する凹凸を備えることを特徴とする。
【００２１】したがって、本発明に係る密封装置は、軸
方向に沿って２つの部分からなる密封装置において、軸
の回転に伴って回転しリテーナと摺動する、潤滑油をシ
ールする第１のリップ及びダストをシールする第２のリ
ップが共に１つの部分に形成されているため、たとえ第
１のリップ及び第２のリップが形成されている部分が摺
動により摩耗等した場合であっても、密封装置の性能を
維持するためにはこの摩耗した第１のリップ及び第２の
リップが形成されている部分を交換すれば良いため、第
１のリップ及び第２のリップが形成されていない部分の
寿命を延ばすことができる。ここで、上記ダストとして
は水や酸化物や埃等を挙げることができる。
方向に沿って２つの部分からなる密封装置において、軸
の回転に伴って回転しリテーナと摺動する、潤滑油をシ
ールする第１のリップ及びダストをシールする第２のリ
ップが共に１つの部分に形成されているため、たとえ第
１のリップ及び第２のリップが形成されている部分が摺
動により摩耗等した場合であっても、密封装置の性能を
維持するためにはこの摩耗した第１のリップ及び第２の
リップが形成されている部分を交換すれば良いため、第
１のリップ及び第２のリップが形成されていない部分の
寿命を延ばすことができる。ここで、上記ダストとして
は水や酸化物や埃等を挙げることができる。
【００２２】また、交換の場合においては第１のリップ
及び第２のリップが形成されている部分のみの交換で済
むため、作業時間の短縮を図ることができる。
及び第２のリップが形成されている部分のみの交換で済
むため、作業時間の短縮を図ることができる。
【００２３】また、２つの部分の結合面が互いに嵌合す
る凹凸を備えるため、２つの部分を組み合わせる際の位
置決めが容易となる。
る凹凸を備えるため、２つの部分を組み合わせる際の位
置決めが容易となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。
【００２５】また、以下の図面において、前述の従来技
術の説明で用いた図面に記載された部材、及び既述の図
面に記載された部材と同様の部材には同じ番号を付す。
術の説明で用いた図面に記載された部材、及び既述の図
面に記載された部材と同様の部材には同じ番号を付す。
【００２６】本発明に係る密封装置の一実施形態につい
て図１を参照して説明する。図１に、本発明に係る密封
装置の一実施形態の断面図を示す。
て図１を参照して説明する。図１に、本発明に係る密封
装置の一実施形態の断面図を示す。
【００２７】図１に示されるように、本発明に係る密封
装置の一実施形態は、主に潤滑油の漏れを防止するため
の本発明の２つの部分のうちの１つの部分としての油側
用シール１と、冷却水等に使用する圧延水その他のダス
トの漏れを防止する本発明の２つの部分のうちの１つの
部分としての圧延水側用シール２との２つの部分から構
成される。これら２つの部分は、本発明の圧延ロールの
軸としての圧延ロール軸５の略軸方向に沿って２つの部
分に分割している。
装置の一実施形態は、主に潤滑油の漏れを防止するため
の本発明の２つの部分のうちの１つの部分としての油側
用シール１と、冷却水等に使用する圧延水その他のダス
トの漏れを防止する本発明の２つの部分のうちの１つの
部分としての圧延水側用シール２との２つの部分から構
成される。これら２つの部分は、本発明の圧延ロールの
軸としての圧延ロール軸５の略軸方向に沿って２つの部
分に分割している。
【００２８】本実施形態では、油側用シール１及び圧延
水側用シール２共にニトリルゴムを用いた。
水側用シール２共にニトリルゴムを用いた。
【００２９】ただし、本発明に係る密封装置に使用され
る油側用シール１と圧延水側用シール２とに使用される
材料としては、上記材質に限定されるものではない。
る油側用シール１と圧延水側用シール２とに使用される
材料としては、上記材質に限定されるものではない。
【００３０】すなわち、油側用シール１と圧延水側用シ
ール２とは、例えば前者が非摺動のシールであり、後者
が摺動するシールであるからこれらの用途やシール性能
等に応じて、使用される材料として、それぞれ密封装置
に一般的に使用される、ニトリルゴム、アクリルゴム、
シリコーンゴム、ふっ素ゴム、４ふっ化エチレン樹脂及
びファブリック等を適宜選択して用いることができる。
このように、油側用シール１と圧延水側用シール２とで
同じ材料を用いても良いし、異なる材料を用いても良
い。
ール２とは、例えば前者が非摺動のシールであり、後者
が摺動するシールであるからこれらの用途やシール性能
等に応じて、使用される材料として、それぞれ密封装置
に一般的に使用される、ニトリルゴム、アクリルゴム、
シリコーンゴム、ふっ素ゴム、４ふっ化エチレン樹脂及
びファブリック等を適宜選択して用いることができる。
このように、油側用シール１と圧延水側用シール２とで
同じ材料を用いても良いし、異なる材料を用いても良
い。
【００３１】また、本実施形態に使用される潤滑油に
は、例えばエンジン油、ギヤ油、マシン油、スピンドル
油、冷凍機油、カップグリース、リチウムグリース及び
シリコーングリース等の潤滑油（剤）の他に、タービン
油、水−油エマルジョン系、水グリコール系、水可溶化
作動油、生分解性作動油、りん酸エステル系、シリコー
ン油、ブレーキ油及びトルコン油等のいわゆる作業油を
適宜選択して使用することができる。
は、例えばエンジン油、ギヤ油、マシン油、スピンドル
油、冷凍機油、カップグリース、リチウムグリース及び
シリコーングリース等の潤滑油（剤）の他に、タービン
油、水−油エマルジョン系、水グリコール系、水可溶化
作動油、生分解性作動油、りん酸エステル系、シリコー
ン油、ブレーキ油及びトルコン油等のいわゆる作業油を
適宜選択して使用することができる。
【００３２】また、この密封装置は、圧延ロール４を回
転させる圧延ロール軸５と、圧延ロール軸５の軸受けを
構成するリテーナ３との間に嵌め込まれている。
転させる圧延ロール軸５と、圧延ロール軸５の軸受けを
構成するリテーナ３との間に嵌め込まれている。
【００３３】また、圧延水側用シール２は、インナーリ
ング２３により圧延ロール軸５に対して位置決めがなさ
れている。
ング２３により圧延ロール軸５に対して位置決めがなさ
れている。
【００３４】さらに、油側用シール１と圧延水側用シー
ル２とは本発明の結合手段としてのボルト１９により互
いに結合されると共に、圧延ロール軸５の軸受けを構成
する受け部材６に嵌め込まれている。
ル２とは本発明の結合手段としてのボルト１９により互
いに結合されると共に、圧延ロール軸５の軸受けを構成
する受け部材６に嵌め込まれている。
【００３５】すなわち、油側用シール１の格納孔２４に
はボルト嵌め込み部材２０が格納され、このボルト嵌め
込み部材２０にボルト１９が嵌め込まれる。そして、こ
のボルト嵌め込み部材２０を、受け部材６に設けられた
嵌め込み孔２１に嵌め込む。
はボルト嵌め込み部材２０が格納され、このボルト嵌め
込み部材２０にボルト１９が嵌め込まれる。そして、こ
のボルト嵌め込み部材２０を、受け部材６に設けられた
嵌め込み孔２１に嵌め込む。
【００３６】上記嵌め込み部材２０の嵌め込み孔２１へ
の嵌め込みにより油側用シール１、圧延水側用シール２
及び受け部材６が互いに結合される。
の嵌め込みにより油側用シール１、圧延水側用シール２
及び受け部材６が互いに結合される。
【００３７】ここで、図１に示されるように、上記油側
用シール１と圧延水側用シール２との嵌め込み面には圧
延ロール軸５の径方向に沿って互いに嵌合する凹凸が形
成されている。
用シール１と圧延水側用シール２との嵌め込み面には圧
延ロール軸５の径方向に沿って互いに嵌合する凹凸が形
成されている。
【００３８】この凹凸は油側用シール１と圧延水側用シ
ール２とで互いに嵌まり合うように形成されている。し
たがって、上記凹凸により油側用シール１と圧延水側用
シール２とを結合させる際の互いの位置決めが容易とな
る。
ール２とで互いに嵌まり合うように形成されている。し
たがって、上記凹凸により油側用シール１と圧延水側用
シール２とを結合させる際の互いの位置決めが容易とな
る。
【００３９】また、油側用シール１と圧延水側用シール
２との間には環２２が挟まれている。この環２２は、ボ
ルト１９により油側用シール１、圧延水側用シール２及
び受け部材６に結合されている。
２との間には環２２が挟まれている。この環２２は、ボ
ルト１９により油側用シール１、圧延水側用シール２及
び受け部材６に結合されている。
【００４０】環２２は、密封装置全体の強度を向上させ
ると共に、図１に示される密封装置が具備する各外周リ
ップ及び各内周リップの嵌め合い力を向上させる。
ると共に、図１に示される密封装置が具備する各外周リ
ップ及び各内周リップの嵌め合い力を向上させる。
【００４１】また、環２２の材料には、冷間圧延鋼板及
び鋼帯や、熱間圧延鋼板及び鋼帯や、冷間圧延ステンレ
ス鋼板や、冷間圧延ステンレス鋼帯等を適宜使用するこ
とができる。
び鋼帯や、熱間圧延鋼板及び鋼帯や、冷間圧延ステンレ
ス鋼板や、冷間圧延ステンレス鋼帯等を適宜使用するこ
とができる。
【００４２】さらに、環２２は、図１にも示されるよう
に、圧延ロール軸５の径方向に向かうにしたがって、圧
延ロール軸５の軸方向に向かって湾曲している。
に、圧延ロール軸５の径方向に向かうにしたがって、圧
延ロール軸５の軸方向に向かって湾曲している。
【００４３】この湾曲は、環２２自体の強度を増加させ
る。その結果、密封装置全体の強度も増加させることが
できる。
る。その結果、密封装置全体の強度も増加させることが
できる。
【００４４】また、油側用シール１は、圧延ロール軸５
と圧接して油を密封する油側用固定内周リップ１１及び
油側用固定内周リップ１２と、回転による遠心力によっ
て油の圧延水側への侵入を防止するスリンガ１７と、油
側用シール１の形状を保持する保持環１８とを備える。
と圧接して油を密封する油側用固定内周リップ１１及び
油側用固定内周リップ１２と、回転による遠心力によっ
て油の圧延水側への侵入を防止するスリンガ１７と、油
側用シール１の形状を保持する保持環１８とを備える。
【００４５】また、油側用シール１には上述のようにボ
ルト嵌め込み部材２０を格納するための格納孔２４が設
けられていて、この格納孔２４にボルト嵌め込み部材２
０が格納される。
ルト嵌め込み部材２０を格納するための格納孔２４が設
けられていて、この格納孔２４にボルト嵌め込み部材２
０が格納される。
【００４６】油側用シール１の油側用固定内周リップ１
１及び油側用固定内周リップ１２は、圧延ロール軸に圧
接し、潤滑油等をシールする。ただし、図１に示される
例では、各リップは圧延ロール軸５に圧接していない状
態を示してある。
１及び油側用固定内周リップ１２は、圧延ロール軸に圧
接し、潤滑油等をシールする。ただし、図１に示される
例では、各リップは圧延ロール軸５に圧接していない状
態を示してある。
【００４７】また、油側用シール１の油側用固定内周リ
ップ１１及び油側用固定内周リップ１２は圧延ロール軸
５と共に回転する。そのため、圧延ロール４が駆動して
いる場合であっても、圧延ロール軸５に対しては略固定
された状態となっている。
ップ１１及び油側用固定内周リップ１２は圧延ロール軸
５と共に回転する。そのため、圧延ロール４が駆動して
いる場合であっても、圧延ロール軸５に対しては略固定
された状態となっている。
【００４８】油側用シール１のスリンガ１７は、回転す
ることにより付着した油を遠心力によって振り払う。図
１に示される例ではスリンガ１７はリテーナ３に非接触
であるが、接触させても良い。
ることにより付着した油を遠心力によって振り払う。図
１に示される例ではスリンガ１７はリテーナ３に非接触
であるが、接触させても良い。
【００４９】保持環１８は、油側用シール１の形状を保
持させ、密封装置全体の強度を確保している。
持させ、密封装置全体の強度を確保している。
【００５０】この保持環１８の材料には、冷間圧延鋼板
及び鋼帯や、熱間圧延鋼板及び鋼帯や、冷間圧延ステン
レス鋼板や、冷間圧延ステンレス鋼帯等を適宜使用する
ことができる。
及び鋼帯や、熱間圧延鋼板及び鋼帯や、冷間圧延ステン
レス鋼板や、冷間圧延ステンレス鋼帯等を適宜使用する
ことができる。
【００５１】一方、圧延水側用シール２は、リテーナ３
と圧接して潤滑油等を密封する本発明の第１のリップと
しての油側用外周リップ７と、リテーナ３と圧接して水
等のダストを密封する本発明の第２のリップとしての圧
延水側用外周リップ８と、圧延ロール軸５と圧接して水
等のダストを密封する圧延水側用固定内周リップ１３、
圧延水側用固定内周リップ１４及び圧延水側用固定内周
リップ１５と、リテーナ３と非接触であり遠心力により
潤滑油等を密封する突起部１６とを備える。
と圧接して潤滑油等を密封する本発明の第１のリップと
しての油側用外周リップ７と、リテーナ３と圧接して水
等のダストを密封する本発明の第２のリップとしての圧
延水側用外周リップ８と、圧延ロール軸５と圧接して水
等のダストを密封する圧延水側用固定内周リップ１３、
圧延水側用固定内周リップ１４及び圧延水側用固定内周
リップ１５と、リテーナ３と非接触であり遠心力により
潤滑油等を密封する突起部１６とを備える。
【００５２】油側用外周リップ７及び圧延水側用外周リ
ップ８は、リテーナ３と圧接する。ただし、図１に示さ
れる例では、油側用外周リップ７及び圧延水側用外周リ
ップ８がリテーナ３に圧接していない状態を示してい
る。
ップ８は、リテーナ３と圧接する。ただし、図１に示さ
れる例では、油側用外周リップ７及び圧延水側用外周リ
ップ８がリテーナ３に圧接していない状態を示してい
る。
【００５３】また、油側用外周リップ７及び圧延水側用
外周リップ８は、上記油側用シール１及び圧延水側用シ
ール２が圧延ロール軸５に略固定され圧延ロール軸５の
回転に伴って回転するため、リテーナ３と摺動する。
外周リップ８は、上記油側用シール１及び圧延水側用シ
ール２が圧延ロール軸５に略固定され圧延ロール軸５の
回転に伴って回転するため、リテーナ３と摺動する。
【００５４】また、油側用外周リップ７及び圧延水側用
外周リップ８には、それぞればね９及びばね１０が備え
られている。
外周リップ８には、それぞればね９及びばね１０が備え
られている。
【００５５】これらばね９及びばね１０は油側用外周リ
ップ７及び圧延水側用外周リップ８のリテーナ３に対す
る嵌合力を増加させる。もちろん、ばねがない油側用外
周リップ７及び圧延水側用外周リップ８であっても良
い。
ップ７及び圧延水側用外周リップ８のリテーナ３に対す
る嵌合力を増加させる。もちろん、ばねがない油側用外
周リップ７及び圧延水側用外周リップ８であっても良
い。
【００５６】ばね９及びばね１０には、それぞれ同種の
材料で又は異なる材料で例えばピアノ線、硬鋼線及びス
テンレス鋼線等を適宜任意に使用することができる。
材料で又は異なる材料で例えばピアノ線、硬鋼線及びス
テンレス鋼線等を適宜任意に使用することができる。
【００５７】圧延水側用シール２の圧延水側用固定内周
リップ１３、圧延水側用固定内周リップ１４及び圧延水
側用固定内周リップ１５は、圧延ロール軸５に圧接し、
水等のダストをシールする。ただし、図１に示される例
では、各リップは圧延ロール軸５に圧接していない状態
を示してある。
リップ１３、圧延水側用固定内周リップ１４及び圧延水
側用固定内周リップ１５は、圧延ロール軸５に圧接し、
水等のダストをシールする。ただし、図１に示される例
では、各リップは圧延ロール軸５に圧接していない状態
を示してある。
【００５８】また、圧延水側用シール２の圧延水側用固
定内周リップ１３、圧延水側用固定内周リップ１４及び
圧延水側用固定内周リップ１５は、圧延ロール軸５と共
に回転する。そのため、圧延ロールが駆動している場合
であっても、圧延ロール軸５に対しては略固定された状
態となっている。
定内周リップ１３、圧延水側用固定内周リップ１４及び
圧延水側用固定内周リップ１５は、圧延ロール軸５と共
に回転する。そのため、圧延ロールが駆動している場合
であっても、圧延ロール軸５に対しては略固定された状
態となっている。
【００５９】突起部１６は、回転することにより付着し
た油を遠心力によって振り払う。図１に示される例では
突起部１６はリテーナ３に非接触であるが、接触させて
も良い。
た油を遠心力によって振り払う。図１に示される例では
突起部１６はリテーナ３に非接触であるが、接触させて
も良い。
【００６０】したがって、上記構成の本発明に係る密封
装置の一実施形態によれば、圧延ロール軸５の軸方向に
沿って油側用シール１と圧延水側用シール２との２つの
部分からなる密封装置において、圧延ロール軸５の回転
に伴って回転しリテーナ３と摺動する、潤滑油をシール
する油側用外周リップ７と、圧延ロール軸５の回転に伴
って回転しリテーナ３と摺動する、水等のダストをシー
ルする圧延水側用外周リップ８とが共に圧延水側用シー
ル２に形成されているため、油側用外周リップ７と圧延
水側用外周リップ８とが形成されている圧延水側用シー
ル２とが摺動により摩耗等した場合であっても、密封装
置の性能を維持するためにはこの摩耗した圧延水側用シ
ール２を交換すれば良いため、油側用シール１の寿命を
延ばすことができる。
装置の一実施形態によれば、圧延ロール軸５の軸方向に
沿って油側用シール１と圧延水側用シール２との２つの
部分からなる密封装置において、圧延ロール軸５の回転
に伴って回転しリテーナ３と摺動する、潤滑油をシール
する油側用外周リップ７と、圧延ロール軸５の回転に伴
って回転しリテーナ３と摺動する、水等のダストをシー
ルする圧延水側用外周リップ８とが共に圧延水側用シー
ル２に形成されているため、油側用外周リップ７と圧延
水側用外周リップ８とが形成されている圧延水側用シー
ル２とが摺動により摩耗等した場合であっても、密封装
置の性能を維持するためにはこの摩耗した圧延水側用シ
ール２を交換すれば良いため、油側用シール１の寿命を
延ばすことができる。
【００６１】また、交換の場合においては圧延水側用シ
ール２のみの交換で済むため、作業時間の短縮を図るこ
とができる。
ール２のみの交換で済むため、作業時間の短縮を図るこ
とができる。
【００６２】また、油側用シール１と圧延水側用シール
２との結合面が互いに嵌合する凹凸を備えるため、２つ
の部分を組み合わせる際の位置決めが容易となる。
２との結合面が互いに嵌合する凹凸を備えるため、２つ
の部分を組み合わせる際の位置決めが容易となる。
【００６３】また、油側用シール１と圧延水側用シール
２を結合させる手段としてボルト１９を用いているた
め、油側用シール１と圧延水側用シール２との着脱を容
易に行なうことができる。
２を結合させる手段としてボルト１９を用いているた
め、油側用シール１と圧延水側用シール２との着脱を容
易に行なうことができる。
【００６４】また、油側用シール１と圧延水側用シール
２とに挟まれる環２２が軸の径方向に向かうにしたがっ
て略軸方向に湾曲するため、環自体の強度が湾曲しない
場合と比べて向上し、密封装置全体の強度も向上させる
ことができる。
２とに挟まれる環２２が軸の径方向に向かうにしたがっ
て略軸方向に湾曲するため、環自体の強度が湾曲しない
場合と比べて向上し、密封装置全体の強度も向上させる
ことができる。
【００６５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リテーナと摺動し潤滑油の侵入をシールする第１のリッ
プと、リテーナと摺動しダストの侵入をシールする第２
のリップとを密封装置を構成する２つの部分のうちの１
つの部分に形成したため、これら第１のリップ及び第２
のリップにより寿命が左右される部分と左右されない部
分とに分けることができ、密封装置の各部分の交換費用
を削減することができる。
リテーナと摺動し潤滑油の侵入をシールする第１のリッ
プと、リテーナと摺動しダストの侵入をシールする第２
のリップとを密封装置を構成する２つの部分のうちの１
つの部分に形成したため、これら第１のリップ及び第２
のリップにより寿命が左右される部分と左右されない部
分とに分けることができ、密封装置の各部分の交換費用
を削減することができる。
【００６６】また、交換作業の際は、寿命となった部分
のみの交換で済むため、取り外し及び嵌め込み等の作業
性を向上し、作業時間の短縮を図ることができる。
のみの交換で済むため、取り外し及び嵌め込み等の作業
性を向上し、作業時間の短縮を図ることができる。
【００６７】さらに、２つの部分の結合面に互いに嵌合
する凹凸を備えることにより、２つの部分を組み付ける
際の位置決めが容易となる。
する凹凸を備えることにより、２つの部分を組み付ける
際の位置決めが容易となる。
【図１】本発明に係る密封装置の一実施形態の断面図で
ある。
ある。
【図２】従来の圧延機に使用される密封装置の断面図で
ある。
ある。
１ 油側用シール ２ 圧延水側用シール ３ リテーナ ４ 圧延ロール ５ 圧延ロール軸 ６ 受け部材 ７ 油側用外周リップ ８ 圧延水側用外周リップ ９，１０ ばね １１，１２ 油側用固定内周リップ １３，１４，１５ 圧延水側用固定内周リップ １６ 突起部 １７ スリンガ １８ 保持環 １９ ボルト ２０ ボルト嵌め込み部材 ２１ 嵌め込み孔 ２２ 環 ２３ インナーリング ２４ 格納孔 ３１ 油側用シール ３２ 圧延水側用シール ３３，３４ 油側用固定内周リップ ３５，３６，３７ 圧延水側用固定内周リップ ３８ 油側用外周リップ ３９ 圧延水側用外周リップ
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延機の圧延ロールの軸と該軸の軸受け
を構成するリテーナとの間を密封し、略軸方向に沿って
２つの部分からなる密封装置であって、 前記軸の回転に伴って回転し前記リテーナと摺動する、
前記軸方向圧延ロール側の反対側からの潤滑油の侵入を
シールする第１のリップと、前記軸の回転に伴って回転
し前記リテーナと摺動する、前記軸方向圧延ロール側か
らのダストの侵入をシールする第２のリップとが共に前
記２つの部分のうちの１つの部分に形成されることを特
徴とする密封装置。 - 【請求項２】 前記２つの部分が結合手段によって結合
されると共に、 前記２つの部分の結合面が、互いに嵌合する凹凸を備え
ることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000021786A JP2001205314A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000021786A JP2001205314A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205314A true JP2001205314A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18548153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000021786A Pending JP2001205314A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205314A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003078085A1 (de) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Dichtungsvorrichtung mit eineim zweiteiligen ringkörper |
| US6729625B2 (en) * | 2000-12-29 | 2004-05-04 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Annular seal for rolling rolls |
| CN1298446C (zh) * | 2003-01-31 | 2007-02-07 | 摩根建设公司 | 轴颈密封 |
| US7467796B2 (en) * | 2004-08-12 | 2008-12-23 | Morgan Construction, Company | Bearing seal with flexible lip |
| JP2010516474A (ja) * | 2007-01-29 | 2010-05-20 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ロール軸受用のジャーナルシール |
| CN110094508A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | Nok株式会社 | 密封装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368572U (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-09 |
-
2000
- 2000-01-26 JP JP2000021786A patent/JP2001205314A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368572U (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-09 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1292848C (zh) * | 2002-03-15 | 2007-01-03 | Sms迪马格股份公司 | 带有分体式环形体的密封装置 |
| US7611150B2 (en) | 2002-03-15 | 2009-11-03 | Sms Demag Ag | Sealing device comprising a two-piece annular body |
| CN1298446C (zh) * | 2003-01-31 | 2007-02-07 | 摩根建设公司 | 轴颈密封 |
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| US7900933B2 (en) | 2004-08-12 | 2011-03-08 | Siemens Industry, Inc. | Bearing seal with flexible lip |
| JP2010516474A (ja) * | 2007-01-29 | 2010-05-20 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ロール軸受用のジャーナルシール |
| CN110094508A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | Nok株式会社 | 密封装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061130 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091028 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100406 |