JP2003313311A - フィルムの接合方法、その方法により得られた広幅フィルム及びそれを用いてなる農業用被覆資材 - Google Patents

フィルムの接合方法、その方法により得られた広幅フィルム及びそれを用いてなる農業用被覆資材

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Abstract

(57)【要約】 【課題】融着部分の融着力に優れる、片面に親水化処理
面を有するフィルムの接合方法、その方法により得られ
た広幅フィルム及びそれを用いてなる農業用被覆資材の
提供。 【解決方法】片面に親水化処理面を有するフィルム
（Ａ）の２枚を、その端部同士で突き合せるように該親
水化処理面を揃えて配置し、ついで、フィルム（Ａ）の
非親水化処理面側で、１枚のフィルム（Ｂ）を該突き合
せ部分をまたがるように重ね合せ、該重ね合せ部分（ｃ
１）を加熱圧着して２枚のフィルム（Ａ）を接合する接
合方法、その方法により得られた広幅フィルム及びそれ
を用いてなる農業用被覆資材。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムの接合方
法、その方法により得られた広幅フィルム及びそれを用
いてなる農業用被覆資材に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、農業用被覆資材として広幅フィル
ムが使用される。例えば、農業用ポリ塩化ビニルフィル
ム（以下、農ビフィルムという。）等の工業的に製造さ
れるフィルムは１〜４ｍの幅であり、農業用被覆資材と
しては幅が不充分である。そこで、該フィルムを接合し
て得た、さらに広幅のフィルムが農業用被覆資材として
使用される。フィルムの接合方法としては、通常、２枚
のフィルムの端部を重ね合せて加熱圧着する接合方法が
採用される。
【０００３】エチレン／テトラフルオロエチレン系共重
合体（以下、ＥＴＦＥという。）等のフッ素樹脂からな
るフッ素樹脂フィルム、又はポリエチレンやエチレン／
ビニルアセテート共重合体等のポリオレフィンからなる
ポリオレフィンフィルムにおいても、親水化処理面を有
しないフィルムの場合には、農ビフィルムと同様に２枚
のフィルムの端部を重ね合せて加熱圧着する接合方法が
採用できる。
【０００４】しかし、親水化処理面を有しないフィルム
を農業用ハウス等に展張した場合には、フィルムの内側
に水分が結露して生じた水滴によりフィルムの光透過性
が低下したり、フィルムから水滴が作物に落下して作物
の成長を阻害する傾向がある。そこで、通常、農業用被
覆資材として使用されるフィルムには親水化処理を施
し、流滴性を付与して、上記の問題が解決される。
【０００５】農ビフィルムでは、通常、親水化処理剤を
練り込んだポリ塩化ビニルを成形したフィルムを用いて
親水化効果を発現させる。親水化処理剤を含有するフィ
ルムは、フィルム同士を重ね合せて加熱圧着すると、重
ね合せ部分が融着し、容易に広幅フィルムを製造でき
る。
【０００６】一方、フッ素樹脂では、成形温度が高温で
あるため、工業的に入手できる親水化処理剤が変性する
ため、練り込む方法が採用できない。そこで、フッ素樹
脂フィルムの表面に親水性物質をコーティングして親水
化処理する方法等が採用される。しかし、このような親
水化処理面を有するフッ素樹脂フィルムでは、フィルム
同士を重ね合せて加熱圧着しても、親水化処理面が障害
となり、重ね合せ部分が充分に融着しない。
【０００７】また、ポリオレフィンでは、ポリ塩化ビニ
ルと同様に親水化処理剤を練り込む方法が採用できる
が、親水化処理効果の耐久性を向上するため、表面に親
水性物質をコーティングして親水化処理する方法が採用
される場合がある。後者の場合には、フッ素樹脂と同様
に親水化処理面が障害となり、重ね合せ部分が充分に融
着しない。
【０００８】この課題の解決方法として、フィルムの片
面を親水化処理時に、フィルム端部の近傍をマスキング
し、親水性物質がコーティングされない部分を形成し、
その部分と非親水化処理面を重ね合せ加熱圧着して、融
着する方法が採用される場合がある。しかし、この方法
では、マスキング工程が付加されるため、フィルム製造
工程が煩雑になり、広幅フィルムの価格が高くなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、片面
に親水化処理面を有するフィルム（Ａ）の接合方法を提
供することである。
【００１０】また、本発明の目的は、前記接合方法を１
回以上繰り返すことにより得られた広幅フィルム、及び
該広幅フィルムを用いてなる農業用被覆資材、を提供す
ることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、片面に親水化
処理面を有するフィルム（Ａ）の接合方法であって、フ
ィルム（Ａ）の２枚を、その端部同士で突き合せるよう
に該親水化処理面を揃えて配置し、ついで、フィルム
（Ａ）の非親水化処理面側で、１枚のフィルム（Ｂ）を
該突き合せ部分をまたがるように重ね合せ、該重ね合せ
部分（ｃ１）を加熱圧着して２枚のフィルム（Ａ）を接
合することを特徴とするフィルムの接合方法を提供す
る。
【００１２】また、本発明は、前記接合方法を１回以上
繰り返すことにより得られた、２枚以上のフィルム
（Ａ）が接合されてなる幅１〜１５０ｍの広幅フィル
ム、及び該広幅フィルムを用いてなる農業用被覆資材、
を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の接合方法で接合された、
片面に親水化処理面を有するフィルム（Ａ）の断面形状
を図１に示す。フィルム（Ａ）１とフィルム（Ｂ）４と
がフィルム（Ａ）の非親水化処理面側の、融着部分６で
融着されて、２枚のフィルム（Ａ）がフィルム（Ｂ）を
介して接合されている。なお、本明細書において、接合
とは、融着されて結合することを意味する。
【００１４】また、フィルム（Ａ）の接合工程の一例を
図２に示す。工程（Ｉ）において、片面に親水化処理面
２を有するフィルム（Ａ）１の２枚を、その端部同士で
突き合せるように該親水化処理面を揃えて配置する。つ
いで、工程（ＩＩ）において、フィルム（Ａ）の非親水
化処理面側３で、１枚のフィルム（Ｂ）４を該突き合せ
部分をまたがるように重ね合せ、重ね合せ部分（ｃ１）
５を形成する。ついで、工程（ＩＩＩ）において、重ね
合せ部分（ｃ１）５が、加熱圧着機の上部及び下部のヒ
ーター７で加熱圧着され、融着部分６が形成されて、２
枚のフィルム（Ａ）がフィルム（Ｂ）を介して接合され
る。
【００１５】工程（ＩＩＩ）では、加熱圧着機の上部及
び下部のヒーター７とフィルム（Ａ）及びフィルム
（Ｂ）との接着を防止するために、離型シート８を使用
することも好ましい。さらに、２枚のフィルム（Ａ）の
端部同士は、突き合せされ密着していてもよく、密着せ
ず間隙があってもよい。間隙がある場合には、その間隔
は０．０１〜８８ｍｍが好ましく、０．０５〜５０ｍｍ
がより好ましく、０．１〜３０ｍｍが最も好ましい。
【００１６】本発明の接合方法において、片面に親水化
処理面を有するフィルム（Ａ）の２枚を、その端部同士
で突き合せるように該親水化処理面を揃えて配置し、つ
いで、フィルム（Ａ）の非親水化処理面側で、１枚のフ
ィルム（Ｂ）を該突き合せ部分をまたがるように重ね合
せ、該重ね合せ部分（ｃ１）を加熱圧着して２枚のフィ
ルム（Ａ）を接合する。
【００１７】前記重ね合せ部分（ｃ１）を、フィルム
（Ａ）及びフィルム（Ｂ）を構成する樹脂の融点の−３
０℃以上＋２０℃以下の温度で加熱圧着することが好ま
しい。加熱圧着時の加熱温度は、フィルムを構成する樹
脂の融点の−１５℃以上＋２０度以下がより好ましく、
−２０℃以上＋１０度以下がさらに好ましく、−１５℃
以上＋５℃以下が特に好ましい。最も好ましくは０℃以
上＋５℃以下である。
【００１８】また、前記重ね合せ部分（ｃ１）の中で、
フィルム（Ｂ）とそれぞれのフィルム（Ａ）との重ね合
せ部分（ｃ２）の中央部分（ｃ３）を、フィルム（Ａ）
及びフィルム（Ｂ）を構成する樹脂の融点の−５℃以上
＋２０℃以下の温度で加熱圧着し、ついで、前記重ね合
せ部分（ｃ１）を該融点の−３０℃以上−５℃未満の温
度で加熱圧着することも好ましい。
【００１９】図３に本発明のフィルム（Ａ）の接合方法
の工程の他の一例を示す。図２と同様に工程（Ｉ）及び
工程（ＩＩ）において、重ね合せ部分（ｃ１）５を形成
する。ついで、工程（ＩＩＩ）において、重ね合せ部分
（ｃ１）５の中で、フィルム（Ｂ）とそれぞれのフィル
ム（Ａ）との重ね合せ部分（ｃ２）１０の中央部分（ｃ
３）１１を、くし型上部ヒーター及び下部ヒーターを用
いて、フィルムを構成する樹脂の融点の−５℃以上＋２
０℃以下の温度で加熱圧着し、融着する。
【００２０】ついで、工程（ＩＶ）において、上部及び
下部のヒーター７を用いて、該融点の−３０℃以上−５
℃未満の温度で重ね合せ部分（ｃ１）５を加熱圧着し、
中央部分（ｃ３）１１以外の部分を融着する。以下、該
融点の−５℃以上＋２０℃以下の温度で融着した中央部
分（ｃ３）を高温融着部分１２、該融点の−３０℃以上
−５℃未満の温度で融着した部分を低温融着部分１３と
もいう。
【００２１】中央部分（ｃ３）の加熱温度は該樹脂の融
点の０℃以上＋１０℃以下が好ましく、０℃以上＋５℃
以下がより好ましい。中央部分（ｃ３）の加熱圧着に
は、くし型構造の中央上部加熱ヒーター９を用いること
が好ましい。前記工程（ＩＩＩ）と工程（ＩＶ）とは、
工程順序を入れ替えることも好ましい。この場合には、
まず、前記重ね合せ部分（ｃ１）５の全部が低温融着部
分となるが、ついで、中央部分（ｃ３）が高温融着部分
となる。
【００２２】さらに、フィルムを加熱圧着し、融着した
後で、融着されたフィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）を
冷却する工程を挿入することも好ましい。冷却には、冷
却板などを用いる他、空冷することも好ましい。冷却工
程を挿入することにより、フィルム（Ａ）と離型シート
（搬送ベルト）との剥離性がさらに向上するので好まし
い。
【００２３】図４に、図３の工程で用いた加熱圧着機の
加熱圧着部の断面図を示す。加熱圧着部は、フィルムの
搬送方向から順に、中央部分（ｃ３）を樹脂の融点の−
５℃以上＋２０℃未満の温度で加熱圧着するくし型上部
ヒーター９及びヒーター７、重ね合せ部分の全体をフッ
素樹脂の融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加熱圧
着するヒーター７、冷却板１４からなる。加熱圧着工程
では、フィルムは離型シート８で搬送される。加熱圧着
時の圧力はヒーターの自重による圧力で充分であるが、
さらに荷重を付加して圧力を高めてもよい。圧力は、
０．０１〜１０ＭＰａが好ましく、０．１〜１ＭＰａが
より好ましい。
【００２４】フィルム（Ｂ）としては、両面とも非親水
化処理面を有するフィルムでもよく、片面に親水化処理
面を有するフィルムでもよい。片面に親水化処理面を有
するフィルムである場合には、フィルム（Ａ）とフィル
ム（Ｂ）との加熱圧着は、非親水化処理面で実施され
る。フィルム（Ｂ）としては、両面とも非親水化処理面
を有するフィルムがより好ましい。
【００２５】フィルム（Ａ）の幅は５０〜２５０ｃｍが
好ましく、１１０〜１６０ｃｍがより好ましい。この範
囲にあると通常農業用被覆材の規格幅であり好ましい。
フィルム（Ａ）の厚さは１０〜３００μｍが好ましく、
５０〜１００μｍがより好ましい。この範囲にあると強
度に優れ、加熱時の熱伝導性にも優れるので好ましい。
【００２６】フィルム（Ｂ）の幅は２〜１０ｃｍが好ま
しく、２．５〜６ｃｍがより好ましく、３〜５ｃｍが最
も好ましい。この範囲にあると加熱圧着装置がコンパク
トになり好ましい。フィルム（Ｂ）の厚さは３０〜３０
０μｍが好ましく、１００〜１５０μｍがより好まし
い。この範囲にあると強度に優れ、加熱時の熱伝導性に
も優れるので好ましい。
【００２７】フィルム（Ａ）とフィルム（Ｂ）との重ね
合せ部分の幅は、合計で１〜８ｃｍが好ましく、１．５
〜６ｃｍがより好ましく、２〜４ｃｍが最も好ましい。
また、フィルム（Ｂ）と１枚のフィルム（Ａ）との重ね
合せ部分の幅は、０．５〜４ｃｍが好ましく、０．７５
〜３ｃｍがより好ましく、１〜２ｃｍが最も好ましい。
【００２８】フィルム（Ｂ）と２枚のフィルム（Ａ）と
の融着部分の幅は、合計で１〜８ｃｍが好ましく、１．
５〜６ｃｍがより好ましく、２〜４ｃｍが最も好まし
い。また、フィルム（Ｂ）と１枚のフィルム（Ａ）との
融着部分の幅は、０．５〜４ｃｍが好ましく、０．７５
〜３ｃｍがより好ましく、１〜２ｃｍが最も好ましい。
この範囲にあると充分な融着力が得られ、また、加熱圧
着装置もコンパクトになり好ましい。
【００２９】フィルム（Ｂ）とフィルム（Ａ）とは、重
ね合せ部分（ｃ１）の全面が融着するように加熱圧着す
ることが好ましい。また、フィルム（Ｂ）の両端側の一
定の幅が融着しないように加熱圧着することがより好ま
しい。また、図１に示すように、フィルム（Ａ）の端部
より一定の幅及びフィルム（Ｂ）の両端側の一定の幅が
融着しないように加熱圧着することがより好ましい。前
記フィルム（Ｂ）の両端及びフィルム（Ａ）の端部の、
融着させない一定の幅としては、０．１〜１０ｍｍが好
ましく、０．３〜５ｍｍがより好ましく、０．５〜３ｍ
ｍが最も好ましい。
【００３０】本発明において、前記フィルムの接合方法
を１回以上繰り返すことにより得られる、２枚以上のフ
ィルム（Ａ）が接合されてなる幅１〜１５０ｍの広幅フ
ィルムが得られる。幅８〜６０ｍの広幅フィルムが、取
扱い性等に優れるので好ましい。
【００３１】本発明において、農業用被覆資材は、前記
幅１〜１５０ｍの広幅フィルムを用いてなる。好ましく
は、幅８〜６０ｍの広幅フィルムを用いてなる。
【００３２】本発明におけるフィルム（Ａ）及びフィル
ム（Ｂ）としては、フッ素樹脂フィルム又はポリオレフ
ィンフィルムが好ましい。
【００３３】フッ素樹脂フィルムとしては、ＥＴＦＥ、
テトラフルオロエチレン／ペルフルオロ（アルキルビニ
ルエーテル）系共重合体（以下、ＰＦＡという。）、テ
トラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系共
重合体（以下、ＦＥＰという）、三フッ化エチレン（Ｃ
ＴＦＥ）、フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニ
ル等からなるフィルムが挙げられる。好ましくは、ＥＴ
ＦＥ、ＰＦＡ又はＦＥＰからなるフィルムであり、より
好ましくはＥＴＦＥからなるフィルムである。
【００３４】ＥＴＦＥとしては、テトラフルオロエチレ
ン（以下、ＴＦＥという。）とエチレン（以下、Ｅとい
う。）との共重合体及びＴＦＥとＥとその他のモノマー
との共重合体が好ましい。その他のモノマーとしては、
クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、フッ化
ビニリデン等のフルオロオレフィン、ＣＨ２＝ＣＨＲｆ
（ただし、Ｒｆは炭素数１〜８のポリフルオロアルキル
基を表す。以下においても同じ。）やＣＨ２＝ＣＦＲｆ
等のポリフルオロアルキルエチレン類、ＣＦ２＝ＣＦＯ
ＣＨ２Ｒｆ等のポリフルオロアルキルトリフルオロビニ
ルエーテル類等が挙げられる。これらは、単独で又は２
種以上を併用してもよい。
【００３５】特に、前記ＣＨ２＝ＣＨＲｆが好ましく、
Ｒｆとしては、炭素数が３〜６のパーフルオロアルキル
基がより好ましく、Ｃ４Ｆ９が最も好ましい。
【００３６】前記ＥＴＦＥの組成として、ＴＦＥに基づ
く重合単位／Ｅに基づく重合単位のモル比は、７０／３
０〜３０／７０が好ましく、６５／３５〜４０／６０が
より好ましく、６０／４０〜４５／５５が最も好まし
い。その他のコモノマーに基づく重合単位を含有する場
合、その他のコモノマーに基づく重合単位の含有量は、
ＴＦＥとエチレンとに基づく重合単位の合計モル数に対
して０．０１〜３０モル％が好ましく、０．０５〜１５
モル％がより好ましく、０．１〜１０モル％が最も好ま
しい。
【００３７】本発明において、ポリオレフィンフィルム
としては、ポリエチレン、エチレン／ビニルアセテート
共重合体、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重
合体等からなるフィルム、ポリエチレンとエチレン／ビ
ニルアセテート共重合体との積層体からなるフィルム等
が挙げられる。好ましくはポリエチレン又はエチレン／
ビニルアセテート共重合体からなるフィルム、又はポリ
エチレンとエチレン／ビニルアセテート共重合体との積
層体からなるフィルムであり、より好ましくはポリエチ
レン又はエチレン／ビニルアセテート共重合体からなる
フィルムである。
【００３８】本発明における片面に親水化処理面を有す
るフィルム（Ａ）を製造するための、親水化処理面を形
成する方法としては、湿式法及び乾式法が採用される。
湿式法としては、親水性物質の溶液をローラーで塗布す
る方法、該溶液をスプレー塗工する方法、該溶液を刷毛
で塗布する方法、該溶液を塗工機で塗工する方法等が挙
げられる。好ましくは、親水性物質の溶液を塗工機でコ
ーティングする方法又はスプレーで塗工する方法であ
る。
【００３９】乾式法としては、親水性物質の、スパッタ
リング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法、イオンプレーティン
グ法等が挙げられる。好ましくは、生産性が高く、親水
性の持続性に優れる、親水性物質のスパッタリング法で
ある。
【００４０】前記親水性物質としては、ＳｉＯ２、Ａｌ
２Ｏ３等の無機質コロイドゾル、ポリビニールアルコー
ル、アクリル酸等の親水性樹脂、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｎ
ｂ、Ａｌ、Ｚｎ等の金属の酸化物等が挙げられる。
【００４１】特に、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ等の金属の酸化物
のスパッタリング法がより好ましい。この場合には、Ｓ
ｉ及び／又はＳｎの金属の酸化物を用いることがより好
ましい。
【００４２】本発明の農業用被覆資材は、前記親水化処
理が施されていることから流滴性に優れる。該農業用被
覆資材が展張された農業用ハウス等の施設では、ハウス
施設内の水分がフィルムの施設内面に結露した場合に
も、水滴が流れやすく、水滴が作物へ落下して作物の成
長を阻害する等の影響が少ない。
【００４３】また、本発明の接合方法では、重ね合せ部
分が充分に融着されるので、長期にわたり融着部が剥離
せず、ハウス等の施設内への水及び汚れの侵入を防止で
きる。
【００４４】本発明の接合方法で、接合されてなる幅１
〜１５０ｍの広幅フィルムは、農業用被覆資材に好適に
使用できる。また、テント材、袋材、防水シート材、止
水シート材等の用途にも適用できる。
【００４５】
【実施例】［実施例１］片面にスパッタリング法により
形成した、厚さ０．０５μｍのＳｉＯ２／ＳｎＯ２（５
０／５０質量比）の層からなる親水化処理面を有する、
厚さ６０μｍ、幅１ｍのＥＴＦＥフィルム（ａ１）（旭
硝子社製、アフレックスフィルム、融点２６０℃）の２
枚を準備し、その端部同士を突き合せるように非親水化
処理面を揃えて配置した。ついで、厚さ１５０μｍ、幅
３．３ｃｍの、親水化処理面を有しないＥＴＦＥフィル
ム（ｂ１）（旭硝子社製、アフレックスフィルム）を、
２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ１）の非親水化処理面側で
前記突き合せ部分をまたがるように重ね合せた。該重ね
合せ部分の幅は、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ１）のそ
れぞれが１．６５ｃｍであった。その上に離型シートを
重ねた後、幅３ｃｍのヒーターを有する加熱圧着機を用
いて重ね合せ部分を２６０℃で圧着し融着した。ＥＴＦ
Ｅフィルム（ｂ１）の両端から各１．５ｍｍの幅がＥＴ
ＦＥフィルム（ａ１）と融着せず、中心部分の幅３ｃｍ
が融着された。融着された部分の剥離強度は２．０ｋｇ
／１０ｍｍであり、強固な融着力を示した。
【００４６】［実施例２］片面にスパッタリング法によ
り形成した、厚さ０．０５μｍのＳｉＯ２／ＳｎＯ
２（５０／５０質量比）の層からなる親水化処理面を有
する、厚さ１００μｍ、幅１ｍのＥＴＦＥフィルム（ａ
２）（旭硝子社製、アフレックスフィルム、融点２６０
℃）の２枚を準備し、その端部同士を突き合せるように
非親水化処理面を揃えて配置した。ついで、ＥＴＦＥフ
ィルム（ｂ１）を、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ２）の
非親水化処理面側で前記突き合せ部分をまたがるように
重ね合せた。重ね合せ部分の幅は、２枚のＥＴＦＥフィ
ルム（ａ２）のそれぞれで１．６５ｃｍであった。その
上に離型シートを重ねた後、幅３ｃｍのヒーターを有す
る加熱圧着機を用いて重ね合せ部分を２６０℃で圧着し
融着した。ＥＴＦＥフィルム（ｂ１）の両端から各１．
５ｍｍの幅がＥＴＦＥフィルム（ａ２）と融着せず、中
心部分の幅３ｃｍが融着された。融着された部分の剥離
強度２．５ｋｇ／１０ｍｍであり、強固な融着力を示し
た。
【００４７】［実施例３]片面にＳｉＯ２ゾル及びＡｌ
２Ｏ３ゾルの混合溶液を塗工機でコーティングして形成
した、厚さ０．３μｍのＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の混合
層からなる親水化処理面を有する、厚さ６０μｍ、幅１
ｍのＥＴＦＥフィルム（ａ３）（旭硝子社製、アフレッ
クスフィルム、融点２６０℃）の２枚を準備し、その端
部同士を突き合せるように非親水化処理面を揃えて配置
した。ついで、実施例１で用いたものと同じＥＴＦＥフ
ィルム（ｂ１）を、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ３）の
非親水化処理面側で前記突き合せ部分をまたがるように
重ね合せた。重ね合せ部分の幅は、２枚のＥＴＦＥフィ
ルム（ａ３）のそれぞれで１．６５ｃｍであった。その
上に離型シートを重ねた後、幅３ｃｍのヒーターを有す
る加熱圧着機を用いて重ね合せ部分を２６０℃で圧着し
融着した。ＥＴＦＥフィルム（ｂ１）の両端から各１．
５ｍｍの幅がＥＴＦＥフィルム（ａ３）と融着せず、中
心部分の幅３ｃｍが融着された。融着された部分の剥離
強度は２．０ｋｇ／１０ｍｍであり、強固な融着力を示
した。
【００４８】［比較例１]実施例１で用いたものと同じ
ＥＴＦＥフィルム（ａ１）の２枚を準備し、１枚のＥＴ
ＦＥフィルム（ａ１）の親水化処理面と１枚のＥＴＦＥ
フィルム（ａ１）の非親水化処理面とをそれぞれの端部
から３ｃｍの幅で重ね合せた。その上に離型シートを重
ねた後、幅３ｃｍのヒーターを有する加熱圧着機を用い
て重ね合せ部分を２６０℃で圧着し融着した。融着され
た部分の剥離強度は０．４ｋｇ／１０ｍｍであり、融着
力が充分でなかった。
【００４９】［比較例２]実施例２で用いたものと同じ
ＥＴＦＥフィルム（ａ２）の２枚を準備し、１枚のＥＴ
ＦＥフィルム（ａ２）の親水化処理面と１枚のＥＴＦＥ
フィルム（ａ２）の非親水化処理面とをそれぞれの端部
から３ｃｍの幅で重ね合せた。その上に離型シートを重
ねた後、幅３ｃｍのヒーターを有する加熱圧着機を用い
て重ね合せ部分を２６０℃で圧着し融着した。融着され
た部分の剥離強度は０．４ｋｇ／１０ｍｍであり、融着
力が充分でなかった。
【００５０】［実施例４］片面に親水化処理面を有す
る、厚さ１００μｍ、幅１ｍのポリオレフィンフィルム
（ａ４）（三菱化学エムケーブイ社製、スーパーソーラ
ー無滴フィルム）を２枚準備し、その端部同士を突き合
せるように非親水化処理面を揃えて配置した。ついで、
厚さ１５０μｍ、幅３．３ｃｍの、親水化処理面を有し
ないポリオレフィンフィルム（ｂ２）を、２枚のポリオ
レフィンフィルム（ａ４）の非親水化処理面側で前記突
き合せ部分をまたがるように重ね合せた。重ね合せ部分
の幅は、２枚のポリオレフィンフィルム（ａ４）のそれ
ぞれで１．６５ｃｍであった。その上に離型シートを重
ねた後、幅３ｃｍのヒーターを有する加熱圧着機を用い
て重ね合せ部分を１２０℃で圧着し融着した。ポリオレ
フィンフィルム（ｂ２）の両端から各１．５ｍｍの幅が
ポリオレフィンフィルム（ａ４）と融着せず、中心部分
の幅３ｃｍが融着された。融着された部分の剥離強度は
２．０ｋｇ／１０ｍｍであり、強固な融着力を示した。
【００５１】［実施例５］実施例１と同様にして、片面
に親水化処理面を有するＥＴＦＥフィルム（ａ１）の２
枚とＥＴＦＥフィルム（ｂ１）とを重ね合せた。重ね合
せ部分の幅は、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ１）のそれ
ぞれで同じであった。その上下に離型シートを重ねた
後、くし型上部ヒーターで２６０℃で加熱圧着し高温融
着部分の２箇所を形成した。図５に該くし型上部ヒータ
ー９及び下部のヒーター７、加熱圧着されるフィルム
（Ａ）１及びフィルム（Ｂ）４の断面図を示す、このく
し型上部ヒーター９は、中央が１２ｍｍであり、加熱圧
着部分は６ｍｍであった。また、くし型上部ヒーター９
と下部ヒーター４の幅は３０ｍｍであり、その幅の中心
をＥＴＦＥフィルム（ａ１）の突き合せ部に合せて配置
した。ついで、突き合せ部分を中心にして、幅３０ｍｍ
の上部と下部のヒーターを用いて２５０℃で加熱圧着
し、低温融着部分を形成した。２６０℃で融着した高温
融着部分の両側が２５０℃で融着した低温融着部分とな
った。この結果、ＥＴＦＥフィルム（ｂ１）の両端から
各１．５ｍｍの幅がＥＴＦＥフィルム（ａ１）と融着せ
ず、中心部分の幅３ｃｍが融着された断面形状の接合フ
ィルムが得られた。融着部分の剥離強度は２．１ｋｇ／
１０ｍｍ幅であり、強固な融着力を示した。また、引き
裂き強度は、１．１Ｎであり、高い耐引き裂き性を示し
た。
【００５２】［実施例６］実施例２と同様にして、片面
に親水化処理面を有するＥＴＦＥフィルム（ａ２）の２
枚と同じＥＴＦＥフィルム（ｂ１）とを重ね合せた。重
ね合せ部分の幅は、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ２）の
それぞれで同じであった。実施例５と同様にして重ね合
せ部分を加熱圧着して、２６０℃で融着した高温融着部
分と２５０℃で融着した低温融着部分を形成した。ＥＴ
ＦＥフィルム（ｂ１）の両端から各１．５ｍｍの幅がＥ
ＴＦＥフィルム（ａ２）と融着せず、中心部分の幅３ｃ
ｍの融着された断面形状の接合フィルムが得られた。融
着部分の剥離強度２．４ｇ／１０ｍｍ幅であり、強固な
融着力を示した。また、引き裂き強度は、１．０Ｎであ
り、高い耐引き裂き性を示した。
【００５３】[実施例７]実施例３と同様にして、片面に
親水化処理面を有するＥＴＦＥフィルム（ａ３）の２枚
とＥＴＦＥフィルム（ｂ１）とを重ね合せた。重ね合せ
部分の幅は、２枚のＥＴＦＥフィルム（ａ３）のそれぞ
れで同じであった。実施例５と同様にして重ね合せ部分
を加熱圧着して、２６０℃で融着した高温融着部分と２
５０℃で融着した低温融着部分を形成した。ＥＴＦＥフ
ィルム（ｂ１）の両端から各１．５ｍｍの幅がＥＴＦＥ
フィルム（ａ３）と融着せず、中心部分の幅３ｃｍが融
着された断面形状の接合フィルムが得られた。融着され
た部分の剥離強度は２．１ｋｇ／１０ｍｍ幅であり、強
固な融着力を示した。また、引き裂き強度は、１．１Ｎ
であり、高い耐引き裂き性を示した。
【００５４】
【発明の効果】本発明の接合方法によれば、片面に親水
化処理面を有するフィルムから広幅フィルムを容易に得
ることができる。得られた広幅フィルムは、フィルムの
融着部分の融着力に優れる。また、耐引き裂き性にも優
れる。得られた広幅フィルムは農業用被覆資材に適す
る。また、本発明の接合方法で接合した広幅フィルムを
農業用ハウス用展張フィルム等の農業用被覆資材に使用
すると、長期にわたり融着された部分が剥離せず、農業
用ハウス内への水及び汚れの侵入を防止できる。また、
該農業用被覆資材は、流滴性に優れるので、農業用ハウ
ス内の水分が結露して生じた水滴が流れやすく、透光性
に優れ、水滴が作物に落下しないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法で接合されたフィルム（Ａ）及び
フィルム（Ｂ）の断面形状を示す図である。
【図２】本発明のフィルム（Ａ）の接合方法の工程の一
例を示す図である。
【図３】本発明のフィルム（Ａ）の接合方法の工程の他
の一例を示す図である。
【図４】図３の工程で用いた加熱圧着機の加熱圧着部の
断面図である。
【図５】実施例５のくし型上部ヒーター及び下部ヒータ
ー、加熱圧着されるフィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）
の断面図である。
【符号の説明】 １：フィルム（Ａ） ２：親水化処理面 ３：非親水化処理面 ４：フィルム（Ｂ） ５：重ね合せ部分（ｃ１） ６：融着部分 ７：加熱圧着機のヒーター ８：離型シート ９：くし型上部ヒーター １０：重ね合せ部分（ｃ２） １１：中央部分（ｃ３） １２：高温融着部分 １３：低温融着部分 １４：冷却板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 27:12 27:12 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 27:12 27:12 Ｆターム(参考） 2B024 DB01 2B029 EB02 EC02 EC04 EC06 EC09 EC16 4F071 AA14 AA27 AH01 CA01 CD01 CD02 4F211 AA04 AA04E AA16 AA16E AD08 AG01 AH01 AR06 TA01 TC09 TD07 TD11 TJ13 TJ14 TJ22 TJ30 TN07 TQ04

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】片面に親水化処理面を有するフィルム
    （Ａ）の接合方法であって、フィルム（Ａ）の２枚を、
    その端部同士で突き合せるように該親水化処理面を揃え
    て配置し、ついで、フィルム（Ａ）の非親水化処理面側
    で、１枚のフィルム（Ｂ）を該突き合せ部分をまたがる
    ように重ね合せ、該重ね合せ部分（ｃ１）を加熱圧着し
    て２枚のフィルム（Ａ）を接合することを特徴とするフ
    ィルムの接合方法。
  2. 【請求項２】前記重ね合せ部分（ｃ１）を、フィルム
    （Ａ）及びフィルム（Ｂ）を構成する樹脂の融点の−３
    ０℃以上＋２０℃以下の温度で加熱圧着する請求項１に
    記載の接合方法。
  3. 【請求項３】前記重ね合せ部分（ｃ１）の中で、フィル
    ム（Ｂ）とそれぞれのフィルム（Ａ）との重ね合せ部分
    （ｃ２）の中央部分（ｃ３）を、フィルム（Ａ）及びフ
    ィルム（Ｂ）を構成する樹脂の融点の−５℃以上＋２０
    ℃以下の温度で加熱圧着し、ついで、前記重ね合せ部分
    （ｃ１）を該融点の−３０℃以上−５℃未満の温度で加
    熱圧着する請求項１に記載の接合方法。
  4. 【請求項４】前記フィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）が
    フッ素樹脂フィルム又はポリオレフィンフィルムである
    請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムの接合方法。
  5. 【請求項５】前記フィルム（Ａ）及びフィルム（Ｂ）
    が、エチレン／テトラフルオロエチレン系共重合体から
    なるフィルムである請求項１〜４のいずれかに記載のフ
    ィルムの接合方法。
  6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の接合方法
    を１回以上繰り返すことにより得られる、２枚以上のフ
    ィルム（Ａ）が接合されてなる幅１〜１５０ｍの広幅フ
    ィルム。
  7. 【請求項７】請求項６に記載の広幅フィルムを用いてな
    る農業用被覆資材。
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