JP2003313311A - フィルムの接合方法、その方法により得られた広幅フィルム及びそれを用いてなる農業用被覆資材 - Google Patents
フィルムの接合方法、その方法により得られた広幅フィルム及びそれを用いてなる農業用被覆資材Info
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Abstract
面を有するフィルムの接合方法、その方法により得られ
た広幅フィルム及びそれを用いてなる農業用被覆資材の
提供。 【解決方法】片面に親水化処理面を有するフィルム
(A)の2枚を、その端部同士で突き合せるように該親
水化処理面を揃えて配置し、ついで、フィルム(A)の
非親水化処理面側で、1枚のフィルム(B)を該突き合
せ部分をまたがるように重ね合せ、該重ね合せ部分(c
1)を加熱圧着して2枚のフィルム(A)を接合する接
合方法、その方法により得られた広幅フィルム及びそれ
を用いてなる農業用被覆資材。
Description
法、その方法により得られた広幅フィルム及びそれを用
いてなる農業用被覆資材に関する。
ムが使用される。例えば、農業用ポリ塩化ビニルフィル
ム(以下、農ビフィルムという。)等の工業的に製造さ
れるフィルムは1〜4mの幅であり、農業用被覆資材と
しては幅が不充分である。そこで、該フィルムを接合し
て得た、さらに広幅のフィルムが農業用被覆資材として
使用される。フィルムの接合方法としては、通常、2枚
のフィルムの端部を重ね合せて加熱圧着する接合方法が
採用される。
合体(以下、ETFEという。)等のフッ素樹脂からな
るフッ素樹脂フィルム、又はポリエチレンやエチレン/
ビニルアセテート共重合体等のポリオレフィンからなる
ポリオレフィンフィルムにおいても、親水化処理面を有
しないフィルムの場合には、農ビフィルムと同様に2枚
のフィルムの端部を重ね合せて加熱圧着する接合方法が
採用できる。
を農業用ハウス等に展張した場合には、フィルムの内側
に水分が結露して生じた水滴によりフィルムの光透過性
が低下したり、フィルムから水滴が作物に落下して作物
の成長を阻害する傾向がある。そこで、通常、農業用被
覆資材として使用されるフィルムには親水化処理を施
し、流滴性を付与して、上記の問題が解決される。
練り込んだポリ塩化ビニルを成形したフィルムを用いて
親水化効果を発現させる。親水化処理剤を含有するフィ
ルムは、フィルム同士を重ね合せて加熱圧着すると、重
ね合せ部分が融着し、容易に広幅フィルムを製造でき
る。
あるため、工業的に入手できる親水化処理剤が変性する
ため、練り込む方法が採用できない。そこで、フッ素樹
脂フィルムの表面に親水性物質をコーティングして親水
化処理する方法等が採用される。しかし、このような親
水化処理面を有するフッ素樹脂フィルムでは、フィルム
同士を重ね合せて加熱圧着しても、親水化処理面が障害
となり、重ね合せ部分が充分に融着しない。
ルと同様に親水化処理剤を練り込む方法が採用できる
が、親水化処理効果の耐久性を向上するため、表面に親
水性物質をコーティングして親水化処理する方法が採用
される場合がある。後者の場合には、フッ素樹脂と同様
に親水化処理面が障害となり、重ね合せ部分が充分に融
着しない。
面を親水化処理時に、フィルム端部の近傍をマスキング
し、親水性物質がコーティングされない部分を形成し、
その部分と非親水化処理面を重ね合せ加熱圧着して、融
着する方法が採用される場合がある。しかし、この方法
では、マスキング工程が付加されるため、フィルム製造
工程が煩雑になり、広幅フィルムの価格が高くなる。
に親水化処理面を有するフィルム(A)の接合方法を提
供することである。
回以上繰り返すことにより得られた広幅フィルム、及び
該広幅フィルムを用いてなる農業用被覆資材、を提供す
ることである。
処理面を有するフィルム(A)の接合方法であって、フ
ィルム(A)の2枚を、その端部同士で突き合せるよう
に該親水化処理面を揃えて配置し、ついで、フィルム
(A)の非親水化処理面側で、1枚のフィルム(B)を
該突き合せ部分をまたがるように重ね合せ、該重ね合せ
部分(c1)を加熱圧着して2枚のフィルム(A)を接
合することを特徴とするフィルムの接合方法を提供す
る。
繰り返すことにより得られた、2枚以上のフィルム
(A)が接合されてなる幅1〜150mの広幅フィル
ム、及び該広幅フィルムを用いてなる農業用被覆資材、
を提供する。
片面に親水化処理面を有するフィルム(A)の断面形状
を図1に示す。フィルム(A)1とフィルム(B)4と
がフィルム(A)の非親水化処理面側の、融着部分6で
融着されて、2枚のフィルム(A)がフィルム(B)を
介して接合されている。なお、本明細書において、接合
とは、融着されて結合することを意味する。
図2に示す。工程(I)において、片面に親水化処理面
2を有するフィルム(A)1の2枚を、その端部同士で
突き合せるように該親水化処理面を揃えて配置する。つ
いで、工程(II)において、フィルム(A)の非親水
化処理面側3で、1枚のフィルム(B)4を該突き合せ
部分をまたがるように重ね合せ、重ね合せ部分(c1)
5を形成する。ついで、工程(III)において、重ね
合せ部分(c1)5が、加熱圧着機の上部及び下部のヒ
ーター7で加熱圧着され、融着部分6が形成されて、2
枚のフィルム(A)がフィルム(B)を介して接合され
る。
び下部のヒーター7とフィルム(A)及びフィルム
(B)との接着を防止するために、離型シート8を使用
することも好ましい。さらに、2枚のフィルム(A)の
端部同士は、突き合せされ密着していてもよく、密着せ
ず間隙があってもよい。間隙がある場合には、その間隔
は0.01〜88mmが好ましく、0.05〜50mm
がより好ましく、0.1〜30mmが最も好ましい。
処理面を有するフィルム(A)の2枚を、その端部同士
で突き合せるように該親水化処理面を揃えて配置し、つ
いで、フィルム(A)の非親水化処理面側で、1枚のフ
ィルム(B)を該突き合せ部分をまたがるように重ね合
せ、該重ね合せ部分(c1)を加熱圧着して2枚のフィ
ルム(A)を接合する。
(A)及びフィルム(B)を構成する樹脂の融点の−3
0℃以上+20℃以下の温度で加熱圧着することが好ま
しい。加熱圧着時の加熱温度は、フィルムを構成する樹
脂の融点の−15℃以上+20度以下がより好ましく、
−20℃以上+10度以下がさらに好ましく、−15℃
以上+5℃以下が特に好ましい。最も好ましくは0℃以
上+5℃以下である。
フィルム(B)とそれぞれのフィルム(A)との重ね合
せ部分(c2)の中央部分(c3)を、フィルム(A)
及びフィルム(B)を構成する樹脂の融点の−5℃以上
+20℃以下の温度で加熱圧着し、ついで、前記重ね合
せ部分(c1)を該融点の−30℃以上−5℃未満の温
度で加熱圧着することも好ましい。
の工程の他の一例を示す。図2と同様に工程(I)及び
工程(II)において、重ね合せ部分(c1)5を形成
する。ついで、工程(III)において、重ね合せ部分
(c1)5の中で、フィルム(B)とそれぞれのフィル
ム(A)との重ね合せ部分(c2)10の中央部分(c
3)11を、くし型上部ヒーター及び下部ヒーターを用
いて、フィルムを構成する樹脂の融点の−5℃以上+2
0℃以下の温度で加熱圧着し、融着する。
下部のヒーター7を用いて、該融点の−30℃以上−5
℃未満の温度で重ね合せ部分(c1)5を加熱圧着し、
中央部分(c3)11以外の部分を融着する。以下、該
融点の−5℃以上+20℃以下の温度で融着した中央部
分(c3)を高温融着部分12、該融点の−30℃以上
−5℃未満の温度で融着した部分を低温融着部分13と
もいう。
点の0℃以上+10℃以下が好ましく、0℃以上+5℃
以下がより好ましい。中央部分(c3)の加熱圧着に
は、くし型構造の中央上部加熱ヒーター9を用いること
が好ましい。前記工程(III)と工程(IV)とは、
工程順序を入れ替えることも好ましい。この場合には、
まず、前記重ね合せ部分(c1)5の全部が低温融着部
分となるが、ついで、中央部分(c3)が高温融着部分
となる。
後で、融着されたフィルム(A)及びフィルム(B)を
冷却する工程を挿入することも好ましい。冷却には、冷
却板などを用いる他、空冷することも好ましい。冷却工
程を挿入することにより、フィルム(A)と離型シート
(搬送ベルト)との剥離性がさらに向上するので好まし
い。
加熱圧着部の断面図を示す。加熱圧着部は、フィルムの
搬送方向から順に、中央部分(c3)を樹脂の融点の−
5℃以上+20℃未満の温度で加熱圧着するくし型上部
ヒーター9及びヒーター7、重ね合せ部分の全体をフッ
素樹脂の融点の−30℃以上−5℃未満の温度で加熱圧
着するヒーター7、冷却板14からなる。加熱圧着工程
では、フィルムは離型シート8で搬送される。加熱圧着
時の圧力はヒーターの自重による圧力で充分であるが、
さらに荷重を付加して圧力を高めてもよい。圧力は、
0.01〜10MPaが好ましく、0.1〜1MPaが
より好ましい。
化処理面を有するフィルムでもよく、片面に親水化処理
面を有するフィルムでもよい。片面に親水化処理面を有
するフィルムである場合には、フィルム(A)とフィル
ム(B)との加熱圧着は、非親水化処理面で実施され
る。フィルム(B)としては、両面とも非親水化処理面
を有するフィルムがより好ましい。
好ましく、110〜160cmがより好ましい。この範
囲にあると通常農業用被覆材の規格幅であり好ましい。
フィルム(A)の厚さは10〜300μmが好ましく、
50〜100μmがより好ましい。この範囲にあると強
度に優れ、加熱時の熱伝導性にも優れるので好ましい。
しく、2.5〜6cmがより好ましく、3〜5cmが最
も好ましい。この範囲にあると加熱圧着装置がコンパク
トになり好ましい。フィルム(B)の厚さは30〜30
0μmが好ましく、100〜150μmがより好まし
い。この範囲にあると強度に優れ、加熱時の熱伝導性に
も優れるので好ましい。
合せ部分の幅は、合計で1〜8cmが好ましく、1.5
〜6cmがより好ましく、2〜4cmが最も好ましい。
また、フィルム(B)と1枚のフィルム(A)との重ね
合せ部分の幅は、0.5〜4cmが好ましく、0.75
〜3cmがより好ましく、1〜2cmが最も好ましい。
の融着部分の幅は、合計で1〜8cmが好ましく、1.
5〜6cmがより好ましく、2〜4cmが最も好まし
い。また、フィルム(B)と1枚のフィルム(A)との
融着部分の幅は、0.5〜4cmが好ましく、0.75
〜3cmがより好ましく、1〜2cmが最も好ましい。
この範囲にあると充分な融着力が得られ、また、加熱圧
着装置もコンパクトになり好ましい。
ね合せ部分(c1)の全面が融着するように加熱圧着す
ることが好ましい。また、フィルム(B)の両端側の一
定の幅が融着しないように加熱圧着することがより好ま
しい。また、図1に示すように、フィルム(A)の端部
より一定の幅及びフィルム(B)の両端側の一定の幅が
融着しないように加熱圧着することがより好ましい。前
記フィルム(B)の両端及びフィルム(A)の端部の、
融着させない一定の幅としては、0.1〜10mmが好
ましく、0.3〜5mmがより好ましく、0.5〜3m
mが最も好ましい。
を1回以上繰り返すことにより得られる、2枚以上のフ
ィルム(A)が接合されてなる幅1〜150mの広幅フ
ィルムが得られる。幅8〜60mの広幅フィルムが、取
扱い性等に優れるので好ましい。
幅1〜150mの広幅フィルムを用いてなる。好ましく
は、幅8〜60mの広幅フィルムを用いてなる。
ム(B)としては、フッ素樹脂フィルム又はポリオレフ
ィンフィルムが好ましい。
テトラフルオロエチレン/ペルフルオロ(アルキルビニ
ルエーテル)系共重合体(以下、PFAという。)、テ
トラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン系共
重合体(以下、FEPという)、三フッ化エチレン(C
TFE)、フッ化ビニリデン(PVDF)、フッ化ビニ
ル等からなるフィルムが挙げられる。好ましくは、ET
FE、PFA又はFEPからなるフィルムであり、より
好ましくはETFEからなるフィルムである。
ン(以下、TFEという。)とエチレン(以下、Eとい
う。)との共重合体及びTFEとEとその他のモノマー
との共重合体が好ましい。その他のモノマーとしては、
クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)、フッ化
ビニリデン等のフルオロオレフィン、CH2=CHRf
(ただし、Rfは炭素数1〜8のポリフルオロアルキル
基を表す。以下においても同じ。)やCH2=CFRf
等のポリフルオロアルキルエチレン類、CF2=CFO
CH2Rf等のポリフルオロアルキルトリフルオロビニ
ルエーテル類等が挙げられる。これらは、単独で又は2
種以上を併用してもよい。
Rfとしては、炭素数が3〜6のパーフルオロアルキル
基がより好ましく、C4F9が最も好ましい。
く重合単位/Eに基づく重合単位のモル比は、70/3
0〜30/70が好ましく、65/35〜40/60が
より好ましく、60/40〜45/55が最も好まし
い。その他のコモノマーに基づく重合単位を含有する場
合、その他のコモノマーに基づく重合単位の含有量は、
TFEとエチレンとに基づく重合単位の合計モル数に対
して0.01〜30モル%が好ましく、0.05〜15
モル%がより好ましく、0.1〜10モル%が最も好ま
しい。
としては、ポリエチレン、エチレン/ビニルアセテート
共重合体、ポリプロピレン、エチレン/プロピレン共重
合体等からなるフィルム、ポリエチレンとエチレン/ビ
ニルアセテート共重合体との積層体からなるフィルム等
が挙げられる。好ましくはポリエチレン又はエチレン/
ビニルアセテート共重合体からなるフィルム、又はポリ
エチレンとエチレン/ビニルアセテート共重合体との積
層体からなるフィルムであり、より好ましくはポリエチ
レン又はエチレン/ビニルアセテート共重合体からなる
フィルムである。
るフィルム(A)を製造するための、親水化処理面を形
成する方法としては、湿式法及び乾式法が採用される。
湿式法としては、親水性物質の溶液をローラーで塗布す
る方法、該溶液をスプレー塗工する方法、該溶液を刷毛
で塗布する方法、該溶液を塗工機で塗工する方法等が挙
げられる。好ましくは、親水性物質の溶液を塗工機でコ
ーティングする方法又はスプレーで塗工する方法であ
る。
リング法、真空蒸着法、CVD法、イオンプレーティン
グ法等が挙げられる。好ましくは、生産性が高く、親水
性の持続性に優れる、親水性物質のスパッタリング法で
ある。
2O3等の無機質コロイドゾル、ポリビニールアルコー
ル、アクリル酸等の親水性樹脂、Si、Sn、Ti、N
b、Al、Zn等の金属の酸化物等が挙げられる。
のスパッタリング法がより好ましい。この場合には、S
i及び/又はSnの金属の酸化物を用いることがより好
ましい。
理が施されていることから流滴性に優れる。該農業用被
覆資材が展張された農業用ハウス等の施設では、ハウス
施設内の水分がフィルムの施設内面に結露した場合に
も、水滴が流れやすく、水滴が作物へ落下して作物の成
長を阻害する等の影響が少ない。
分が充分に融着されるので、長期にわたり融着部が剥離
せず、ハウス等の施設内への水及び汚れの侵入を防止で
きる。
〜150mの広幅フィルムは、農業用被覆資材に好適に
使用できる。また、テント材、袋材、防水シート材、止
水シート材等の用途にも適用できる。
形成した、厚さ0.05μmのSiO2/SnO2(5
0/50質量比)の層からなる親水化処理面を有する、
厚さ60μm、幅1mのETFEフィルム(a1)(旭
硝子社製、アフレックスフィルム、融点260℃)の2
枚を準備し、その端部同士を突き合せるように非親水化
処理面を揃えて配置した。ついで、厚さ150μm、幅
3.3cmの、親水化処理面を有しないETFEフィル
ム(b1)(旭硝子社製、アフレックスフィルム)を、
2枚のETFEフィルム(a1)の非親水化処理面側で
前記突き合せ部分をまたがるように重ね合せた。該重ね
合せ部分の幅は、2枚のETFEフィルム(a1)のそ
れぞれが1.65cmであった。その上に離型シートを
重ねた後、幅3cmのヒーターを有する加熱圧着機を用
いて重ね合せ部分を260℃で圧着し融着した。ETF
Eフィルム(b1)の両端から各1.5mmの幅がET
FEフィルム(a1)と融着せず、中心部分の幅3cm
が融着された。融着された部分の剥離強度は2.0kg
/10mmであり、強固な融着力を示した。
り形成した、厚さ0.05μmのSiO2/SnO
2(50/50質量比)の層からなる親水化処理面を有
する、厚さ100μm、幅1mのETFEフィルム(a
2)(旭硝子社製、アフレックスフィルム、融点260
℃)の2枚を準備し、その端部同士を突き合せるように
非親水化処理面を揃えて配置した。ついで、ETFEフ
ィルム(b1)を、2枚のETFEフィルム(a2)の
非親水化処理面側で前記突き合せ部分をまたがるように
重ね合せた。重ね合せ部分の幅は、2枚のETFEフィ
ルム(a2)のそれぞれで1.65cmであった。その
上に離型シートを重ねた後、幅3cmのヒーターを有す
る加熱圧着機を用いて重ね合せ部分を260℃で圧着し
融着した。ETFEフィルム(b1)の両端から各1.
5mmの幅がETFEフィルム(a2)と融着せず、中
心部分の幅3cmが融着された。融着された部分の剥離
強度2.5kg/10mmであり、強固な融着力を示し
た。
2O3ゾルの混合溶液を塗工機でコーティングして形成
した、厚さ0.3μmのSiO2及びAl2O3の混合
層からなる親水化処理面を有する、厚さ60μm、幅1
mのETFEフィルム(a3)(旭硝子社製、アフレッ
クスフィルム、融点260℃)の2枚を準備し、その端
部同士を突き合せるように非親水化処理面を揃えて配置
した。ついで、実施例1で用いたものと同じETFEフ
ィルム(b1)を、2枚のETFEフィルム(a3)の
非親水化処理面側で前記突き合せ部分をまたがるように
重ね合せた。重ね合せ部分の幅は、2枚のETFEフィ
ルム(a3)のそれぞれで1.65cmであった。その
上に離型シートを重ねた後、幅3cmのヒーターを有す
る加熱圧着機を用いて重ね合せ部分を260℃で圧着し
融着した。ETFEフィルム(b1)の両端から各1.
5mmの幅がETFEフィルム(a3)と融着せず、中
心部分の幅3cmが融着された。融着された部分の剥離
強度は2.0kg/10mmであり、強固な融着力を示
した。
ETFEフィルム(a1)の2枚を準備し、1枚のET
FEフィルム(a1)の親水化処理面と1枚のETFE
フィルム(a1)の非親水化処理面とをそれぞれの端部
から3cmの幅で重ね合せた。その上に離型シートを重
ねた後、幅3cmのヒーターを有する加熱圧着機を用い
て重ね合せ部分を260℃で圧着し融着した。融着され
た部分の剥離強度は0.4kg/10mmであり、融着
力が充分でなかった。
ETFEフィルム(a2)の2枚を準備し、1枚のET
FEフィルム(a2)の親水化処理面と1枚のETFE
フィルム(a2)の非親水化処理面とをそれぞれの端部
から3cmの幅で重ね合せた。その上に離型シートを重
ねた後、幅3cmのヒーターを有する加熱圧着機を用い
て重ね合せ部分を260℃で圧着し融着した。融着され
た部分の剥離強度は0.4kg/10mmであり、融着
力が充分でなかった。
る、厚さ100μm、幅1mのポリオレフィンフィルム
(a4)(三菱化学エムケーブイ社製、スーパーソーラ
ー無滴フィルム)を2枚準備し、その端部同士を突き合
せるように非親水化処理面を揃えて配置した。ついで、
厚さ150μm、幅3.3cmの、親水化処理面を有し
ないポリオレフィンフィルム(b2)を、2枚のポリオ
レフィンフィルム(a4)の非親水化処理面側で前記突
き合せ部分をまたがるように重ね合せた。重ね合せ部分
の幅は、2枚のポリオレフィンフィルム(a4)のそれ
ぞれで1.65cmであった。その上に離型シートを重
ねた後、幅3cmのヒーターを有する加熱圧着機を用い
て重ね合せ部分を120℃で圧着し融着した。ポリオレ
フィンフィルム(b2)の両端から各1.5mmの幅が
ポリオレフィンフィルム(a4)と融着せず、中心部分
の幅3cmが融着された。融着された部分の剥離強度は
2.0kg/10mmであり、強固な融着力を示した。
に親水化処理面を有するETFEフィルム(a1)の2
枚とETFEフィルム(b1)とを重ね合せた。重ね合
せ部分の幅は、2枚のETFEフィルム(a1)のそれ
ぞれで同じであった。その上下に離型シートを重ねた
後、くし型上部ヒーターで260℃で加熱圧着し高温融
着部分の2箇所を形成した。図5に該くし型上部ヒータ
ー9及び下部のヒーター7、加熱圧着されるフィルム
(A)1及びフィルム(B)4の断面図を示す、このく
し型上部ヒーター9は、中央が12mmであり、加熱圧
着部分は6mmであった。また、くし型上部ヒーター9
と下部ヒーター4の幅は30mmであり、その幅の中心
をETFEフィルム(a1)の突き合せ部に合せて配置
した。ついで、突き合せ部分を中心にして、幅30mm
の上部と下部のヒーターを用いて250℃で加熱圧着
し、低温融着部分を形成した。260℃で融着した高温
融着部分の両側が250℃で融着した低温融着部分とな
った。この結果、ETFEフィルム(b1)の両端から
各1.5mmの幅がETFEフィルム(a1)と融着せ
ず、中心部分の幅3cmが融着された断面形状の接合フ
ィルムが得られた。融着部分の剥離強度は2.1kg/
10mm幅であり、強固な融着力を示した。また、引き
裂き強度は、1.1Nであり、高い耐引き裂き性を示し
た。
に親水化処理面を有するETFEフィルム(a2)の2
枚と同じETFEフィルム(b1)とを重ね合せた。重
ね合せ部分の幅は、2枚のETFEフィルム(a2)の
それぞれで同じであった。実施例5と同様にして重ね合
せ部分を加熱圧着して、260℃で融着した高温融着部
分と250℃で融着した低温融着部分を形成した。ET
FEフィルム(b1)の両端から各1.5mmの幅がE
TFEフィルム(a2)と融着せず、中心部分の幅3c
mの融着された断面形状の接合フィルムが得られた。融
着部分の剥離強度2.4g/10mm幅であり、強固な
融着力を示した。また、引き裂き強度は、1.0Nであ
り、高い耐引き裂き性を示した。
親水化処理面を有するETFEフィルム(a3)の2枚
とETFEフィルム(b1)とを重ね合せた。重ね合せ
部分の幅は、2枚のETFEフィルム(a3)のそれぞ
れで同じであった。実施例5と同様にして重ね合せ部分
を加熱圧着して、260℃で融着した高温融着部分と2
50℃で融着した低温融着部分を形成した。ETFEフ
ィルム(b1)の両端から各1.5mmの幅がETFE
フィルム(a3)と融着せず、中心部分の幅3cmが融
着された断面形状の接合フィルムが得られた。融着され
た部分の剥離強度は2.1kg/10mm幅であり、強
固な融着力を示した。また、引き裂き強度は、1.1N
であり、高い耐引き裂き性を示した。
化処理面を有するフィルムから広幅フィルムを容易に得
ることができる。得られた広幅フィルムは、フィルムの
融着部分の融着力に優れる。また、耐引き裂き性にも優
れる。得られた広幅フィルムは農業用被覆資材に適す
る。また、本発明の接合方法で接合した広幅フィルムを
農業用ハウス用展張フィルム等の農業用被覆資材に使用
すると、長期にわたり融着された部分が剥離せず、農業
用ハウス内への水及び汚れの侵入を防止できる。また、
該農業用被覆資材は、流滴性に優れるので、農業用ハウ
ス内の水分が結露して生じた水滴が流れやすく、透光性
に優れ、水滴が作物に落下しないという効果を奏する。
フィルム(B)の断面形状を示す図である。
例を示す図である。
の一例を示す図である。
断面図である。
ー、加熱圧着されるフィルム(A)及びフィルム(B)
の断面図である。
Claims (7)
- 【請求項1】片面に親水化処理面を有するフィルム
(A)の接合方法であって、フィルム(A)の2枚を、
その端部同士で突き合せるように該親水化処理面を揃え
て配置し、ついで、フィルム(A)の非親水化処理面側
で、1枚のフィルム(B)を該突き合せ部分をまたがる
ように重ね合せ、該重ね合せ部分(c1)を加熱圧着し
て2枚のフィルム(A)を接合することを特徴とするフ
ィルムの接合方法。 - 【請求項2】前記重ね合せ部分(c1)を、フィルム
(A)及びフィルム(B)を構成する樹脂の融点の−3
0℃以上+20℃以下の温度で加熱圧着する請求項1に
記載の接合方法。 - 【請求項3】前記重ね合せ部分(c1)の中で、フィル
ム(B)とそれぞれのフィルム(A)との重ね合せ部分
(c2)の中央部分(c3)を、フィルム(A)及びフ
ィルム(B)を構成する樹脂の融点の−5℃以上+20
℃以下の温度で加熱圧着し、ついで、前記重ね合せ部分
(c1)を該融点の−30℃以上−5℃未満の温度で加
熱圧着する請求項1に記載の接合方法。 - 【請求項4】前記フィルム(A)及びフィルム(B)が
フッ素樹脂フィルム又はポリオレフィンフィルムである
請求項1〜3のいずれかに記載のフィルムの接合方法。 - 【請求項5】前記フィルム(A)及びフィルム(B)
が、エチレン/テトラフルオロエチレン系共重合体から
なるフィルムである請求項1〜4のいずれかに記載のフ
ィルムの接合方法。 - 【請求項6】請求項1〜5のいずれかに記載の接合方法
を1回以上繰り返すことにより得られる、2枚以上のフ
ィルム(A)が接合されてなる幅1〜150mの広幅フ
ィルム。 - 【請求項7】請求項6に記載の広幅フィルムを用いてな
る農業用被覆資材。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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