JPS63122522A - 新規な複層隔膜の接合方法 - Google Patents
新規な複層隔膜の接合方法Info
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- JPS63122522A JPS63122522A JP61268525A JP26852586A JPS63122522A JP S63122522 A JPS63122522 A JP S63122522A JP 61268525 A JP61268525 A JP 61268525A JP 26852586 A JP26852586 A JP 26852586A JP S63122522 A JPS63122522 A JP S63122522A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、新規な複層隔膜の接合方法、更に詳しくは水
、塩化アルカリ、水酸化アルカリ、又は酸性水溶液等の
水性溶液の電解に使用され、高電流効率、低膜抵抗を有
し、且つ機械的強度が格段に大きい新規な複層隔膜の接
合方法に関するものである。
、塩化アルカリ、水酸化アルカリ、又は酸性水溶液等の
水性溶液の電解に使用され、高電流効率、低膜抵抗を有
し、且つ機械的強度が格段に大きい新規な複層隔膜の接
合方法に関するものである。
［従来の技術］
水、塩化アルカリ、水酸化アルカリ、又は酸水溶液など
の水性溶液の電解には、近年イオン交換膜法が提案され
ているが、これらで使用されるイオン交換膜は、高い電
流効率と低い膜抵抗を有しながら、且つ取扱上、大きな
機械的強度を有することが必須であり、又電解槽の形状
に合せてイオン交換膜を加工したり、欠陥部分が補修で
きるような成形加工性も要求されている。
の水性溶液の電解には、近年イオン交換膜法が提案され
ているが、これらで使用されるイオン交換膜は、高い電
流効率と低い膜抵抗を有しながら、且つ取扱上、大きな
機械的強度を有することが必須であり、又電解槽の形状
に合せてイオン交換膜を加工したり、欠陥部分が補修で
きるような成形加工性も要求されている。
特に塩化アルカリ電解においては、隔膜電解法からイオ
ン交換膜法への転換には、膜を袋状加工したり、円筒状
に加工できることが必須である。
ン交換膜法への転換には、膜を袋状加工したり、円筒状
に加工できることが必須である。
従来、陽イオン交換膜を接合する方法としては、その交
換膜と同種のポリマー構造を有する接合補助部材を使用
する。これは、従来の交換膜が両表面に、パーフルオロ
カルボン酸又はパーフルオロスルホン酸層を有しており
、これらの含水した陽イオン交換樹脂面には、非通電性
且つ非透水性の水をほとんど含水しない含フッ素ポリマ
ーシート（又はフィルム）を接合する事は困難であった
。従って、接合部材としては、接合の容易な導電性且つ
透水性の含水性が同等の陽イオン交換樹脂を用いる事が
、一般的であった。これらの方法の手法については特開
昭５８−２０４０２９ ｒ陽イオン交換膜の接合方法
」、特開昭５８−２０４０３０ ［膜の接合方法」等
の提案で示されている。
換膜と同種のポリマー構造を有する接合補助部材を使用
する。これは、従来の交換膜が両表面に、パーフルオロ
カルボン酸又はパーフルオロスルホン酸層を有しており
、これらの含水した陽イオン交換樹脂面には、非通電性
且つ非透水性の水をほとんど含水しない含フッ素ポリマ
ーシート（又はフィルム）を接合する事は困難であった
。従って、接合部材としては、接合の容易な導電性且つ
透水性の含水性が同等の陽イオン交換樹脂を用いる事が
、一般的であった。これらの方法の手法については特開
昭５８−２０４０２９ ｒ陽イオン交換膜の接合方法
」、特開昭５８−２０４０３０ ［膜の接合方法」等
の提案で示されている。
［発明の解決しようとする問題点］
従来の方法による陽イオン交換膜の接合部は、前述の様
に、すべて導電性且つ透水性の陽イオン交換樹脂層から
なっており、この接合部には、電解時、溶媒及び溶質が
透過する為、接合部界面に異物、気孔等の欠点があると
、これを起点に、電気的負荷、あるいは浸透圧的負荷等
によるフクレ、剥離等の発生する事がある。
に、すべて導電性且つ透水性の陽イオン交換樹脂層から
なっており、この接合部には、電解時、溶媒及び溶質が
透過する為、接合部界面に異物、気孔等の欠点があると
、これを起点に、電気的負荷、あるいは浸透圧的負荷等
によるフクレ、剥離等の発生する事がある。
又、ｔａ合部をそのま−例えば食塩電解用の膜として、
使用すると、陰極室からＮａＯＨと陽極室からのＣｈが
膜内にて反応し、膜内又は接合界面にＮａＣＩが析出す
る場合があり、膜内劣化や界面剥離が起こる事がある。
使用すると、陰極室からＮａＯＨと陽極室からのＣｈが
膜内にて反応し、膜内又は接合界面にＮａＣＩが析出す
る場合があり、膜内劣化や界面剥離が起こる事がある。
これらの欠点を克服する方法として、非イオン交換性の
低含水性含弗素樹脂フィルムを接合面に持ってくる事が
、有効な事は知られているが、含水性のイオン交換樹脂
層と熱接合する事は困難であった。
低含水性含弗素樹脂フィルムを接合面に持ってくる事が
、有効な事は知られているが、含水性のイオン交換樹脂
層と熱接合する事は困難であった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、多孔体層とイオン交換体層が、比較的低温、
低圧で十分な接合力を得るという知見から、この積層膜
自体を電解用複層隔膜として使用した場合、従来接合出
来なかった熱溶融性含フッ素樹脂フィルムと複層隔膜が
容易に加熱圧着により接合出来るという事実を見い出し
たものである。
低圧で十分な接合力を得るという知見から、この積層膜
自体を電解用複層隔膜として使用した場合、従来接合出
来なかった熱溶融性含フッ素樹脂フィルムと複層隔膜が
容易に加熱圧着により接合出来るという事実を見い出し
たものである。
すなわち、イオン交換容量が０．５〜２．０ ミリ当Ｅ
ｋ１ｇ樹脂からなるイオン交換体層の少なくても一面に
、表面及び気孔内部が親木性を有する多孔体層が積層さ
れた複層隔膜と熱溶融性含フッ素樹脂フィルムとの接合
において該隔膜の多孔体層と熱溶融性含フッ素樹脂フィ
ルムを重ねるようにして接合することを特徴とする複層
隔膜の接合方法を提供するものである。
ｋ１ｇ樹脂からなるイオン交換体層の少なくても一面に
、表面及び気孔内部が親木性を有する多孔体層が積層さ
れた複層隔膜と熱溶融性含フッ素樹脂フィルムとの接合
において該隔膜の多孔体層と熱溶融性含フッ素樹脂フィ
ルムを重ねるようにして接合することを特徴とする複層
隔膜の接合方法を提供するものである。
本発明に適用される複層隔膜を構成する表面及び内部が
親水性を有する多孔体層としては、気孔率が、３０〜８
５％、より好ましくは５０〜９０％、孔径０．Ｏ１〜３
０ル■、より好ましくは０．１〜８鉢■、膜厚がｌθ〜
４５０終纏、より好ましくは３０〜３００ ｐ、ｔａ
、ガーレー数が、 １ｗ ｌｏｏｏｇｅｃ、より好まし
くは、３〜２００ｓｅｃからなる事が低抵抗で且つ大き
な機械的強度を有するので望ましく、特に孔径が１〜８
ル■の多孔体層が、接合が良いのでより好ましい。
親水性を有する多孔体層としては、気孔率が、３０〜８
５％、より好ましくは５０〜９０％、孔径０．Ｏ１〜３
０ル■、より好ましくは０．１〜８鉢■、膜厚がｌθ〜
４５０終纏、より好ましくは３０〜３００ ｐ、ｔａ
、ガーレー数が、 １ｗ ｌｏｏｏｇｅｃ、より好まし
くは、３〜２００ｓｅｃからなる事が低抵抗で且つ大き
な機械的強度を有するので望ましく、特に孔径が１〜８
ル■の多孔体層が、接合が良いのでより好ましい。
上記多孔体層の材質としては、上記の性質を有するもの
であれば、いずれも使用できるが、電解中での耐触性、
機械的性質及び多孔体層の製造量産性から含フッ重合体
が好ましく、特にポリテトラフルオロエチレン製の多孔
体、より好ましくは、未焼成のポリテトラフルオロエチ
レンに液状潤滑剤を含ませた混和物を、膜状に成形後、
延伸処理及び熱処理して多孔体膜化したものが例示され
る。
であれば、いずれも使用できるが、電解中での耐触性、
機械的性質及び多孔体層の製造量産性から含フッ重合体
が好ましく、特にポリテトラフルオロエチレン製の多孔
体、より好ましくは、未焼成のポリテトラフルオロエチ
レンに液状潤滑剤を含ませた混和物を、膜状に成形後、
延伸処理及び熱処理して多孔体膜化したものが例示され
る。
多孔体層の材質が、上記で例示したポリテトラフルオロ
エチレンのような疎水性の場合、表面及び気孔内部を親
木性を有するようにされる。親木性をもたらしめる手段
としては、種々の方法が採用でき、例えば親木性を有す
る単量体を多孔体に含浸重合するか、或いはその重合体
の０．５〜５０重量％溶液（特公昭４８−１３３３３号
、及び特開昭５５−１４９３３８号公報等参照）を多孔
体に塗布する方法等が例示される。
エチレンのような疎水性の場合、表面及び気孔内部を親
木性を有するようにされる。親木性をもたらしめる手段
としては、種々の方法が採用でき、例えば親木性を有す
る単量体を多孔体に含浸重合するか、或いはその重合体
の０．５〜５０重量％溶液（特公昭４８−１３３３３号
、及び特開昭５５−１４９３３８号公報等参照）を多孔
体に塗布する方法等が例示される。
本発明に適用される複層隔膜を構成するイオン交換体層
は、交換容量が好ましくは０．５〜２．０ ミリ”！ｉ
ｆｆｉ ／ ｇ乾燥樹脂、特には、 ０．８〜１．８
ミリ当量／ｇ乾燥樹脂をもち、カルボン酸基、スルホン
酸基又はリン酸基を有する含フッ素重合体から形成され
、膜厚が１〜３００ｆｉＬ、好ましくは５〜１５０鉢、
より好ましくは、２０〜１００弘が低膜抵抗をあたえる
上で望ましい、又イオン交換体層は単一重合体から構成
されても良いが。
は、交換容量が好ましくは０．５〜２．０ ミリ”！ｉ
ｆｆｉ ／ ｇ乾燥樹脂、特には、 ０．８〜１．８
ミリ当量／ｇ乾燥樹脂をもち、カルボン酸基、スルホン
酸基又はリン酸基を有する含フッ素重合体から形成され
、膜厚が１〜３００ｆｉＬ、好ましくは５〜１５０鉢、
より好ましくは、２０〜１００弘が低膜抵抗をあたえる
上で望ましい、又イオン交換体層は単一重合体から構成
されても良いが。
必要により、イオン交換基の種類、イオン交換容量の異
なる複数の重合体を積層或いは混合したものから構成さ
せることもでき、更に織布等で補強することもできる。
なる複数の重合体を積層或いは混合したものから構成さ
せることもでき、更に織布等で補強することもできる。
又、本発明における熱溶融性含フッ素樹脂フィルムは、
その融点が好ましくは、多孔体を構成する含フッ素樹脂
より３０℃特には５０℃小さくその好ましい例としては
、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ポリトリフルオロエチレン、ＰＣＴ
ＦＥ、ＰＥＴＦＥ、ポリフッ化ビニル若しくはその混合
物のフィルム又はこれらフィルム積層フィルムがあげら
れる。又接合部材としてのこれら含フッ素樹脂シートの
厚みとしては、 １０〜５００ ｇｔａ、より好ましく
は２０〜２００終■である事が望ましい、これは、薄す
ぎた場合、接合部の十分な強度が得られない事、逆に厚
すぎた場合には、接合部が、明らかな段差になって複層
隔膜が折れ曲り易くなる事及び、電解槽のセット時に、
この段差部分から、槽内液が槽外へ漏洩し易くなる事に
よるものである。
その融点が好ましくは、多孔体を構成する含フッ素樹脂
より３０℃特には５０℃小さくその好ましい例としては
、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ポリトリフルオロエチレン、ＰＣＴ
ＦＥ、ＰＥＴＦＥ、ポリフッ化ビニル若しくはその混合
物のフィルム又はこれらフィルム積層フィルムがあげら
れる。又接合部材としてのこれら含フッ素樹脂シートの
厚みとしては、 １０〜５００ ｇｔａ、より好ましく
は２０〜２００終■である事が望ましい、これは、薄す
ぎた場合、接合部の十分な強度が得られない事、逆に厚
すぎた場合には、接合部が、明らかな段差になって複層
隔膜が折れ曲り易くなる事及び、電解槽のセット時に、
この段差部分から、槽内液が槽外へ漏洩し易くなる事に
よるものである。
複層隔膜の多孔体層と含フッ素樹脂フィルムを接合する
方法としては、加熱出来る平板状プレス、ロール状プレ
ス、ヒートシーラー、インパルスソーラー等が使用出来
るが、これに限定されるものではない。
方法としては、加熱出来る平板状プレス、ロール状プレ
ス、ヒートシーラー、インパルスソーラー等が使用出来
るが、これに限定されるものではない。
又１本発明の熱溶融性含フッ素樹脂フィルムの他の例と
しては、パーフルオロスルホン酸、又は一方の面がパー
フルオロカルボン酸で他方の面がパーフルオロスルボン
酸である陽イオン交換樹脂フィルム（シート）を使用す
る事も出来る。この時も、多孔性ＰＴＦＥシートがヒー
トシール等の加熱プレス工程で、孔が閉塞する傾向があ
り、膜抵抗がとり１通電しにく−なる為、含フッ素樹脂
シートを用いるのと類似の効果が認められる。
しては、パーフルオロスルホン酸、又は一方の面がパー
フルオロカルボン酸で他方の面がパーフルオロスルボン
酸である陽イオン交換樹脂フィルム（シート）を使用す
る事も出来る。この時も、多孔性ＰＴＦＥシートがヒー
トシール等の加熱プレス工程で、孔が閉塞する傾向があ
り、膜抵抗がとり１通電しにく−なる為、含フッ素樹脂
シートを用いるのと類似の効果が認められる。
［実施例］
実施例１
多孔性ＰＴＦＥシート（その多孔度が 〜７５％、孔径
２ルｍ、膜厚１２０ｇｍ 、単位面積当りの重量が、
８０ｇｒｓ／ｓ２、ガーレー数が５ｓｅｃ）に、１２５
ａ＋ｅｑ／ｇ樹脂のイオン交換容量を有するパーフルオ
ロカルボン酸樹脂フィルム６０ルを積層した後、ＰＴＦ
Ｅ多孔体の気孔内壁と表面をパーフルオロスルホン酸ポ
リマー（Ｏｈ −Ｃｈ ｌＣｈ軍ＣＦＯＣＦ２０ＦＣＣ
Ｆ３）ＯＣｈＣＦ２Ｓ０２Ｆの共重合体からなり、イオ
ン交換容Ｍ １．１ｍｅｑ／ｇ）で被覆して親水性を付
与せしめた複層隔膜を使用し、線膜の辺とうしを突き合
わせた後、この突き合わせ部を中心に相方ｌＯミリメー
トルずつ、厚み５０＃ＬＩｌのＦＥＰフィルムをオーバ
ーラツプさせた。（第１図参照）これを幅１０ｍ１＋、
厚み０．１５ｍｍのリボン状ヒーターを持つインパルス
ヒートシーラーにて、該ＦＥＰフィルムと多孔性ＰＴＦ
Ｅシー）の界面温度が２８０℃になる迄昇温させた後、
５０°Ｃに冷却する迄、 ４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で保持
した。
２ルｍ、膜厚１２０ｇｍ 、単位面積当りの重量が、
８０ｇｒｓ／ｓ２、ガーレー数が５ｓｅｃ）に、１２５
ａ＋ｅｑ／ｇ樹脂のイオン交換容量を有するパーフルオ
ロカルボン酸樹脂フィルム６０ルを積層した後、ＰＴＦ
Ｅ多孔体の気孔内壁と表面をパーフルオロスルホン酸ポ
リマー（Ｏｈ −Ｃｈ ｌＣｈ軍ＣＦＯＣＦ２０ＦＣＣ
Ｆ３）ＯＣｈＣＦ２Ｓ０２Ｆの共重合体からなり、イオ
ン交換容Ｍ １．１ｍｅｑ／ｇ）で被覆して親水性を付
与せしめた複層隔膜を使用し、線膜の辺とうしを突き合
わせた後、この突き合わせ部を中心に相方ｌＯミリメー
トルずつ、厚み５０＃ＬＩｌのＦＥＰフィルムをオーバ
ーラツプさせた。（第１図参照）これを幅１０ｍ１＋、
厚み０．１５ｍｍのリボン状ヒーターを持つインパルス
ヒートシーラーにて、該ＦＥＰフィルムと多孔性ＰＴＦ
Ｅシー）の界面温度が２８０℃になる迄昇温させた後、
５０°Ｃに冷却する迄、 ４ｋｇ／ｃｍ２の圧力で保持
した。
かくして得られた複層隔膜を、接合部を中心にくる様に
して１５ｃｍＸ １０ｃ■の有効電解面を持つ電解槽に
セットして、陽極室を塩化ナトリウム２００ｇｒｓ／Ｑ
、陰極室を３５重量％水酸化ナトリウムの各々の水溶液
で満たした後、２０アンペア／ｄｍ２の電流密度で運転
した。３ケ月運転後の該加工された膜をとり出して、こ
れを観察した。
して１５ｃｍＸ １０ｃ■の有効電解面を持つ電解槽に
セットして、陽極室を塩化ナトリウム２００ｇｒｓ／Ｑ
、陰極室を３５重量％水酸化ナトリウムの各々の水溶液
で満たした後、２０アンペア／ｄｍ２の電流密度で運転
した。３ケ月運転後の該加工された膜をとり出して、こ
れを観察した。
実施例２
接合する部材がＰＦＡフィルム （５０）ｔ−ｍ）であ
る事、及び接合界面到達温度が３００℃である事を除い
て、実施例１と同様の方法で接合して得られた複層隔膜
を実施例１と同じようにして電解を行った後、これを観
察した。
る事、及び接合界面到達温度が３００℃である事を除い
て、実施例１と同様の方法で接合して得られた複層隔膜
を実施例１と同じようにして電解を行った後、これを観
察した。
比較例１
実施例１と同様の複層隔膜の辺どうしを突き合わせた後
、該隔膜のパーフルオロカルボン酸膜側に厚み２５０ル
鳳のイオン交換容量１．４５ｍｅｑ／ｇ樹脂のカルボン
酸メチルエステル型含フッ素樹脂膜を、上記突き合わせ
た複層隔膜の辺の相方に１０ｍｍずつオーバーラツプさ
せた後、 ２５０℃Ｘ ４ ｋｇ／ｅｍ２ Ｘ ３０秒
の条件でヒートシールした。
、該隔膜のパーフルオロカルボン酸膜側に厚み２５０ル
鳳のイオン交換容量１．４５ｍｅｑ／ｇ樹脂のカルボン
酸メチルエステル型含フッ素樹脂膜を、上記突き合わせ
た複層隔膜の辺の相方に１０ｍｍずつオーバーラツプさ
せた後、 ２５０℃Ｘ ４ ｋｇ／ｅｍ２ Ｘ ３０秒
の条件でヒートシールした。
この加工膜を実施例１と同じようにして電解運転を行っ
た後、観察した。
た後、観察した。
実施例３
実施例１と同じ複層隔膜の辺どうしを突き合わせた後、
該隔膜の多孔性ＰＴＦＥシート側に、厚み２８０ ｔｉ
−諺のスルホニルフロライド基を含有する含フッ素樹脂
膜を突き合わせた複層隔膜の辺の相方に１０騰層ずつオ
ーバーラツプさせた後、 ２１０℃Ｘ １ｋｇ／ａｍ２
Ｘ ２分の条件でヒートシールした。この加工膜を実施
例１と同じようにして電解運転を行った後、観察した。
該隔膜の多孔性ＰＴＦＥシート側に、厚み２８０ ｔｉ
−諺のスルホニルフロライド基を含有する含フッ素樹脂
膜を突き合わせた複層隔膜の辺の相方に１０騰層ずつオ
ーバーラツプさせた後、 ２１０℃Ｘ １ｋｇ／ａｍ２
Ｘ ２分の条件でヒートシールした。この加工膜を実施
例１と同じようにして電解運転を行った後、観察した。
実施例４
フィルタープレス型電解槽で２６ケ月運転した後の実施
例１と同じ複層隔膜で、陽極の突起点で径１．ｈｍの孔
のあいた部分の多孔性ＰＴＦＥシート側に、厚み １３
５ＩＬの円形（直径１０騰１）ＦＥＰフィルムをパッチ
当てし、 ２５０℃Ｘ ２０ｋｇ／ｃｍ２ Ｘ ３分加
熱プレスした。この修復部分を。
例１と同じ複層隔膜で、陽極の突起点で径１．ｈｍの孔
のあいた部分の多孔性ＰＴＦＥシート側に、厚み １３
５ＩＬの円形（直径１０騰１）ＦＥＰフィルムをパッチ
当てし、 ２５０℃Ｘ ２０ｋｇ／ｃｍ２ Ｘ ３分加
熱プレスした。この修復部分を。
中心に位置する様にして１５ｃ＋ｓＸ １０ｃｍの有効
電解面を有する電解槽にて陽極２００ｇｒｓ／ｆＬの食
塩、陰極室３５ｗｔ％の水酸化アルカリ金属水溶液で４
０アンペア／ｄｍ２の電流密度で３ケ月電解した後、こ
の膜の該補修部を観察した。
電解面を有する電解槽にて陽極２００ｇｒｓ／ｆＬの食
塩、陰極室３５ｗｔ％の水酸化アルカリ金属水溶液で４
０アンペア／ｄｍ２の電流密度で３ケ月電解した後、こ
の膜の該補修部を観察した。
比較例２
パッチ当てを、多孔膜の陽イオン交換膜樹脂層側で実施
し、パッチ当て材として酸型化したイオン交換容ｉ１．
４５履ｅｑ／Ｈのイオン交換容量を有するパーフルオロ
カルボン酸２８０ ｇ ｔａを使用した以外、実施例４
と同じ電解を行った膜を観察した。
し、パッチ当て材として酸型化したイオン交換容ｉ１．
４５履ｅｑ／Ｈのイオン交換容量を有するパーフルオロ
カルボン酸２８０ ｇ ｔａを使用した以外、実施例４
と同じ電解を行った膜を観察した。
表中フクレとは、接合□界面がそこに陽あるいは陰極液
が溜まる液圧により生じる球形のハクリをいう。
が溜まる液圧により生じる球形のハクリをいう。
ハクリとは、接合端面からの接合膜のハガした幅を言う
。
。
［発明の効果１
本発明は、従来、フィンガー型電解槽で用いる袋状扁平
膜の側辺の接合部、あるいは、電解中発生した局所破損
部を補修する接合に於いて、その使用する陽イオン交換
膜が多孔性ＰＴＦＥシートとパーフルオロカルボンｍ等
の陽イオン交換樹脂層との積層膜（多孔体膜）である場
合、該多孔体膜の多孔性ＰＴＦＥシートと含フッ素樹脂
フィルム（あるいはシート）が熱接合できるという点を
利用し、非通電、非透水性の含フッ素樹脂フィルムを接
合する事により、 １、接合界面に電気的負荷をかけない事により、従来用
いられてきたパーフルオロカルボン酸等の膜接合材に比
べ、界面でのハクリ、フクレ、塩化アルカリ金属の析出
といったトラブルをなくし、接合部の寿命を延長出来る
。
膜の側辺の接合部、あるいは、電解中発生した局所破損
部を補修する接合に於いて、その使用する陽イオン交換
膜が多孔性ＰＴＦＥシートとパーフルオロカルボンｍ等
の陽イオン交換樹脂層との積層膜（多孔体膜）である場
合、該多孔体膜の多孔性ＰＴＦＥシートと含フッ素樹脂
フィルム（あるいはシート）が熱接合できるという点を
利用し、非通電、非透水性の含フッ素樹脂フィルムを接
合する事により、 １、接合界面に電気的負荷をかけない事により、従来用
いられてきたパーフルオロカルボン酸等の膜接合材に比
べ、界面でのハクリ、フクレ、塩化アルカリ金属の析出
といったトラブルをなくし、接合部の寿命を延長出来る
。
２、通常の膜材より抗張力のある含フッ素系ポリマーフ
ィルムを使用出来る為、これを接合材として使用する場
合、薄く出来る。従って接合部の剛性が他の膜面と大き
く異ならず。
ィルムを使用出来る為、これを接合材として使用する場
合、薄く出来る。従って接合部の剛性が他の膜面と大き
く異ならず。
接合部で剛性の違いによる折れ曲り発生が少なくなり、
この部分で破損する事が少なくなる。
この部分で破損する事が少なくなる。
３、一般にフィンガー型電解槽の側辺接合部は、電流密
度が低く、水酸化アルカリ金属中の塩化アルカリ金属が
増える一因となっているが、部分的（接合部）にも、非
透水性の部分があることで、これを低下させる事が出来
る。
度が低く、水酸化アルカリ金属中の塩化アルカリ金属が
増える一因となっているが、部分的（接合部）にも、非
透水性の部分があることで、これを低下させる事が出来
る。
等の効果が認められる。
第１図は、実施例１を示す断面図である。第２図は、実
施例３を示す断面図であり、第３図、第４図はそれぞれ
実施例４．比較例２を示す断面図である。 図中、ｌはＦＥＰフィルム、２は多孔性ＰＴＦ旦シート
、３はイオン交換容量１．２５ｍｅｑ／ｇを持つパーフ
ルオロカルボン酸樹脂フィルムであり、２と３で多孔体
膜を構成している。４はイオン交換容量１．４５ｍｅｑ
／ｇを有するパーフルオロカルボン酸樹脂シートの接合
材、５はＦＥＰフィルム、６は電解中に空いた孔（突起
物による）、７は４と同じポリマーシート（厚みは２５
０ 鉢ｍ）である。 第 ２ 図 巣 ３ Ｖ 第 ４ 図
施例３を示す断面図であり、第３図、第４図はそれぞれ
実施例４．比較例２を示す断面図である。 図中、ｌはＦＥＰフィルム、２は多孔性ＰＴＦ旦シート
、３はイオン交換容量１．２５ｍｅｑ／ｇを持つパーフ
ルオロカルボン酸樹脂フィルムであり、２と３で多孔体
膜を構成している。４はイオン交換容量１．４５ｍｅｑ
／ｇを有するパーフルオロカルボン酸樹脂シートの接合
材、５はＦＥＰフィルム、６は電解中に空いた孔（突起
物による）、７は４と同じポリマーシート（厚みは２５
０ 鉢ｍ）である。 第 ２ 図 巣 ３ Ｖ 第 ４ 図
Claims (7)
- （１）イオン交換容量が０．５〜２．０ミリ当量／ｇ樹
脂からなるイオン交換体層の少なくても一面に表面及び
気孔内部が親水性を有する多孔体層が積層された複層隔
膜を接合するにあたり熱溶融性含フッ素樹脂フィルムと
の接合において、該隔膜の多孔体層と熱溶融性含フッ素
樹脂フィルムを重ねるようにして接合することを特徴と
する複層隔膜の接合方法。 - （２）多孔体層が、孔径０．０１〜３０μ、気孔率３０
〜９５％、ガーレナンバー１〜１０００、膜厚１０〜４
５０μｍのポリテトラフルオロエチレン製多孔体からな
る特許請求の範囲第１項記載の接合方法。 - （３）イオン交換体層が、スルホン酸基及び／又はカル
ボン酸基をもつ含フッ素重合体層からなり厚みが１〜３
００μｍからなる特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の接合方法。 - （４）熱溶融性含弗素樹脂フィルムが、ポリ４フッ化エ
チレン−６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰと呼ぶ）
、４フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体 （ＰＦＡと呼ぶ）、ポリトリフルオロエチレン、ポリク
ロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥと呼ぶ）、エチ
レン−４フッ化エチレン共重合体（ＰＥＴＦＥと呼ぶ）
、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル若しくはそ
の混合物のフィルム又はこれらフィルムの積層フィルム
である特許請求の範囲第１〜３項記載のいずれか一つの
接合方法。 - （５）熱溶融性含弗素樹脂フィルムが、カルボン酸基及
び／又は、スルホン酸基を含有又は、それらの基に変換
されうる官能基を含有するパーフルオロ重合体からなる
特許請求の範囲第１〜３項記載のいずれか一つの接合方
法。 - （６）熱溶融性含弗素樹脂フィルムの厚みが、１０〜５
００μからなる特許請求の範囲第１〜４項記載の接合方
法。 - （７）接合方法が、プレス、ヒートシーラ又はインパル
スソーラーにて、加熱圧着させる特許請求の範囲第１〜
５項記載のいずれか一つの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61268525A JPS63122522A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 新規な複層隔膜の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61268525A JPS63122522A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 新規な複層隔膜の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63122522A true JPS63122522A (ja) | 1988-05-26 |
Family
ID=17459731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61268525A Pending JPS63122522A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 新規な複層隔膜の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63122522A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1319495A1 (en) * | 2001-12-14 | 2003-06-18 | Asahi Glass Co., Ltd. | Film joining method, a wide film produced by the joining method and a covering material for agricultural use made of the wide film |
| DE10308820A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Ifm Electronic Gmbh | Sensor, Meßzelle zur Verwendung in einem Sensor und Verfahren zur Herstellung einer Meßzelle |
| JP2013177505A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Tokuyama Corp | 長尺多孔性熱可塑性樹脂フィルム及び該フィルムを用いたイオン交換膜の製造方法 |
| JP2014004743A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Atsugi Hu-Tech Co Ltd | ポリテトラフルオロエチレン系複合融着構造体の製造法およびポリテトラフルオロエチレン系複合融着構造体 |
| JP2016152099A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | 接合体の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP61268525A patent/JPS63122522A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1319495A1 (en) * | 2001-12-14 | 2003-06-18 | Asahi Glass Co., Ltd. | Film joining method, a wide film produced by the joining method and a covering material for agricultural use made of the wide film |
| US6841028B2 (en) | 2001-12-14 | 2005-01-11 | Asahi Glass Company, Limited | Film joining method, a wide film produced by the joining method and a covering material for agricultural use made of the wide film |
| DE10308820A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Ifm Electronic Gmbh | Sensor, Meßzelle zur Verwendung in einem Sensor und Verfahren zur Herstellung einer Meßzelle |
| DE10308820B4 (de) * | 2003-02-27 | 2006-10-12 | Ifm Electronic Gmbh | Sensor, Meßzelle zur Verwendung in einem Sensor und Verfahren zur Herstellung einer Meßzelle |
| US7240557B2 (en) | 2003-02-27 | 2007-07-10 | I F M Electronic Gmbh | Sensor, measurement cell for use in a sensor and a process for producing a measurement cell |
| JP2013177505A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Tokuyama Corp | 長尺多孔性熱可塑性樹脂フィルム及び該フィルムを用いたイオン交換膜の製造方法 |
| JP2014004743A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Atsugi Hu-Tech Co Ltd | ポリテトラフルオロエチレン系複合融着構造体の製造法およびポリテトラフルオロエチレン系複合融着構造体 |
| JP2016152099A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | 接合体の製造方法 |
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