JP2003312928A - 移載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料を、搬送装置上に載置するときに、
整然と移載することができる移載装置の提供。 【解決手段】 ペーパーを、第２のベルトコンベア３２
へ移載するために、ペーパーが載置される載置面５０ａ
を有する載置部材５０と、ペーパーの端縁位置を規定す
る規定部を有する規定部材５５と、規定部材５５を第２
のベルトコンベア３２へ向けて移動するキャリッジ５２
を有した機構を備え、載置部材５０を基部３５に対して
回動自在に設け、かつ規定部材５５の移動に連動して、
傾斜した案内位置から平行な移載位置へ回動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光材料の移載装置
に関するものであり、例えば、顧客が注文した写真を注
文単位に分別して搬送するときに使用される装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光材料である印画紙（以
下、ペーパーＰともいう）を、その乳剤面上に露光焼付
けを行った後に、プロセッサーと呼ばれる現像、漂白定
着、安定用の処理液体を内蔵した処理液槽内を順次通過
させ、乾燥後に得られた感光材料を外部に排出するよう
に構成された感光材料処理装置が実用化されている。

【０００３】こうした感光材料処理装置は、長尺のロー
ルペーパーを予め所定サイズに切断したペーパーを搬送
し、暗室内で露光した後に処理液槽内を順次通過させ、
乾燥後に印画形成された感光材料を外部に排出するよう
に構成されている。そして、顧客が注文した写真を注文
単位に分別して送り出す分別機能を備えている機種も実
用化されている。

【０００４】図を参照して従来の感光材料処理装置につ
いて簡単に述べると、図８(ａ)は、従来の感光材料処理
装置の一部を破断して示した図であり、(ｂ)は上記の分
別機能を備えた感光材料処理装置の一部を破断して示し
た図である。

【０００５】図示のように、暗室内で露光した後に処理
液槽内を順次通過するときに、ペーパーＰの印画面Ｐａ
を図示のようにして搬送し、乾燥した後にペーパーＰの
印画面Ｐａを上にして外部に排出するように構成されて
いる。

【０００６】即ち、図８(ａ)に図示のように、ペーパー
Ｐを上方まで搬送してから、斜め下方に向けて排出する
ことで印画面Ｐａが上になるようにしてぺーパーＰを取
り出せるようにしている。あるいは、図８(ｂ)に図示の
ように、ペーパーＰをサイズごとに分別してから上下の
搬送路で夫々搬送し、排出することで印画面Ｐａが上に
なるようにペーパーＰを排出し、ベルトコンベア上に落
下させ、その後、コンベアベルトが方向転換する落下地
点まで搬送し、循環駆動される複数のバケット上に落下
させることで、所定の分別単位である顧客単位に分別載
置し、ペーパーＰを外部に取り出すように構成されてい
る。

【０００７】一方で、特開平１１−３４９１９８号公報
には、印画面Ｐａが上になるようにして取り出すため
に、反転機構を備えた写真処理装置が開示されている。

【０００８】しかしながら、図８(ａ)で説明した感光材
料処理装置によれば、設置床面からの高さ寸法Ｈが必要
となる。また、図８(ｂ)で説明した感光材料処理装置に
よれば、分別載置のための装置を配設するために、図示
の幅寸法Ｗが必要となる。

【０００９】一方、上記公報によれば、印画面Ｐａが上
になるようにして写真を取り出すために、反転を行った
後に、上下方向に搬送駆動される複数のバケットを備え
た分別載置装置に対して分別載置してシートを取り出す
ことから、バケットを備えた分別載置装置を配設するた
めのコストアップを招く。

【００１０】そこで、排出される感光材料である写真
を、写真の排出方向に直交する直交方向に連続搬送する
搬送装置を設けておき、この搬送装置の上に写真を排出
するように構成することで、高さ寸法Ｈと幅寸法Ｗとを
小さくし、かつ安価に構成することが考えられる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、写真を
搬送装置上に自由落下で直に排出すると、写真がバラけ
てしまい整然と揃わなくなる場合がある。

【００１２】したがって、本発明は上記の事情に問題点
に鑑みて成されたものであり、感光材料を、搬送装置上
に載置するときに、整然と移載することができる移載装
置の提供を目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明によれば、感光材料処理
装置から排出される感光材料を、搬送装置へ移載する移
載装置であって、前記感光材料処理装置から排出される
前記感光材料が載置される載置面を有する載置部材と、
前記載置部材に載置された前記感光材料の端縁位置を規
定する規定部を有する規定部材と、前記規定部により規
定される前記感光材料の端縁位置を移動させることによ
り前記感光材料が前記搬送装置へ移載されるように、前
記規定部材を前記搬送装置へ向けて移動する規定部材移
動手段と、を備え、前記載置部材は、前記感光材料を前
記規定部へ案内するように前記載置面が傾斜した案内位
置と、前記載置面が前記規定部材の移動方向に略平行な
移載位置と、の間で回動可能であり、かつ、前記規定部
材の移動に連動して、前記案内位置から前記移載位置へ
回動することを特徴としている。

【００１４】また、前記搬送装置が前記感光材料を略水
平に搬送する装置であり、前記規定部材の前記規定部
は、略垂直に構成され、前記載置部材の前記載置面は、
前記移載位置において略水平であることを特徴としてい
る。

【００１５】また、前記載置部材が、前記規定部材に設
けられた摺動部が摺動する摺動面を有し、該摺動面は、
前記規定部材の移動による前記摺動部の移動により、前
記載置部材を前記案内位置から前記移載位置へ回動させ
る形状を有することを特徴としている。

【００１６】また、前記規定部材の前記規定部が、前記
載置部材の前記載置面に設けられたスリットを通過する
ことにより、前記載置面から突出していることを特徴と
している。

【００１７】そして、更に、前記感光材料処理装置と前
記載置部材との間に設けられ、前記感光材料処理装置か
ら排出される前記感光材料を、その表裏を反転して前記
載置部材へ渡す反転手段を設けたことを特徴としてい
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な一実施形態
について添付の各図面を参照して述べる。

【００１９】先ず、図１は本発明の一実施形態に係る移
載装置３４（図１において図示せず。）が用いられた感
光材料処理装置（以下、装置１とも言う。）の全体構成
の要部を示すために筐体２に対して着脱自在に設けられ
るカバーを全て取り外して示した正面図である。

【００２０】本図において装置１は、紙面の表裏方向に
極力偏平になるように構成されており、設置後に占有面
積を占めないようにする一方で、前面側から主要な各部
分に簡単にアクセスできるように配慮されている。ま
た、ペーパーＰの印画面となる発色乳剤面側を外側にし
て巻かれたロールペーパーＲＰは、所定幅寸法（例え
ば、８９ｍｍ幅）の連続した長尺ロールとして、コアに
捲回され、かつ光を完全に遮断した遮光状態でペーパー
マガジン３内で回転自在に設けられており、暗室内で不
図示の蓋を開けることでロールペーパーＲＰを着脱可能
に内蔵している。

【００２１】このペーパーマガジン３は、前方から手前
側に引き出し可能に設けられており、かつ装填後に奥側
に移動することで図示の所定位置にセットできるように
構成されている。また、このペーパーマガジン３にはハ
ンドル（不図示）が設けられている。

【００２２】さらに、内蔵されたロールペーパーＲＰを
マガジン３の外部に向けて矢印方向に排出する際に、自
動的に連通開口部を開くための自動開閉機構（不図示）
が設けられており、ペーパーマガジン３の開口部を自動
開閉して図示のように供給できるように構成されてい
る。

【００２３】このペーパーマガジン３の開口部の近傍に
はカッターユニット４が配設されている。このカッター
ユニット４は、ペーパーマガジン３の開口部から送り出
された直後のロールペーパーＲＰを露光する前に所望の
カットサイズに切断するために設けられており、カッタ
ーユニット４により所定のカットサイズに切断されたペ
ーパーＰは、暗箱７の底面部位に配設された露光テーブ
ル５の露光位置に順次送られるように構成されている。

【００２４】この搬送のために露光テーブル５には切断
後のペーパーＰの裏面を走行面で吸引して搬送し、露光
位置まで搬送するための吸着搬送機構が内蔵されてい
る。この吸着搬送機構は、ペーパーＰを一時的に露光位
置に吸着して不動状態で保持する機能に加えて９０度分
の回転を行うための回転機能が備わっている。

【００２５】以上のようにして、露光の準備が整うと、
露光部６に対してフィルムＦを順次駒送りして、ズーム
レンズ等からなる光学系９を自動または手動で調整して
所望のサイズの像をペーパーＰ上に結像して露光する。
さらに、上記の回転機能は、吸引パッドによりパーパー
Ｐを吸引した後に９０度旋回することで、複数の種類の
サイズの露光を行えるように構成されている。

【００２６】この露光後に、ペーパーＰは搬送部１０に
向けて矢印Ｄ１方向に搬送され、途中位置で、大判ペー
パーであるか否かの判断が行われてから、下流方向に搬
送される。ここで、ペーパーサイズが小型（例えば、１
２７×８９ｍｍ）の時は、振り分け装置１２により左右
に振り分けて２列で搬送して、下流側の第２の部屋１４
に設けられた各処理液槽１６内を２列状態で搬送する。

【００２７】このように２列で搬送することで、処理速
度をアップできる。また、パノラマ写真（２５４×８９
ｍｍ）のように縦長の場合も、同じように２列で搬送で
きるようにしている。

【００２８】一方、露光部６に装填されるフィルムＦの
搬送方向に対して直交するように露光を行いたい場合に
は、上記の回転機能により吸着保持されているパーパー
Ｐを９０度分旋回して露光する。このようにして、同一
種類の幅寸法のペーパーのままで、複数の種類の異なる
サイズのペーパーの露光処理を行えるように構成されて
いる。

【００２９】以上説明した暗室７と露光テーブル５と搬
送部１０は処理液槽１６に貯められた各処理液が温度上
昇などで気化して発生したガスの影響を受けないように
形成された第１の部屋１３の内部に配設されている。

【００３０】このために、この第１の部屋１３は、第２
の部屋１４との間に仕切り壁１１を設けており、この仕
切り壁１１に設けられた連通開口部に配設された感光材
料搬送装置１５による搬送動作により、パーパーＰを図
中の矢印Ｄ２方向に搬送するとともに、連通開口部を常
時塞ぐようにして、シャッタ１５が設けられており、処
理液槽１６内に貯められた処理液の気化ガスが、第２の
部屋１４から第１の部屋１３に進入しないように構成さ
れている。さらに、第１の部屋１３の内圧を第２の部屋
１４以上に維持することで、気化ガスが暗室側に進入し
ないようにして、万全を尽くしている。

【００３１】なお、以上のカッターユニット４と露光テ
ーブル５と搬送部１０と、感光材料搬送装置１５は工具
類を使用せずに筐体２の手前側に簡単に引き出せるよう
に構成されており、ペーパージャム解除及び各種点検作
業が簡単に行えるように配慮されている。

【００３２】この感光材料搬送装置１５を、矢印Ｄ２方
向に通過した後にぺーパーＰは、搬送ラック装置１７に
より下流側に向けて搬送されることで、露光後のペーパ
ーＰの現像処理が行われる。具体的には、処理液槽１６
内で矢印Ｄ３方向に方向転換して送る途中で現像処理が
行われる。この搬送ラック装置１７は、筐体２に対して
開閉自在に設けられた天井部材２９を上方に大きく開い
た後に、図示のように各処理液槽１６中に個別にセット
できるように構成されている。そして、各搬送ラック１
７の搬送ローラに付着した処理液の固化成分等を定期的
に除去するための清掃作業を行うときには、搬送ラック
１７を上方に移動してから外部に取り出すことができる
ように構成されている。

【００３３】また、各搬送ラック１７は、共通の破線図
示の駆動モータ２０からウォームギア又はチェーンなど
を用いた動力伝達機構を介して動力伝達されることで、
搬送ラック１７の各搬送ローラが同期して駆動され、搬
送ローラに速度差が発生しないように構成されている。

【００３４】この搬送ラック１７による搬送動作でペー
パーＰの先端が各処理液槽の間の上方に配設された案内
装置１８で案内されて、矢印Ｄ４方向に向かう方向転換
が行われて、漂白定着を行う次の処理液槽１６に送られ
る。その後、図示のように搬送されて、最後に安定処理
を行う処理液槽１６を出てから矢印Ｄ５方向に方向転換
するように案内されて、乾燥装置２２に送り込まれる。

【００３５】この乾燥装置２２は、破線図示のように搬
送する途中で、ペーパーＰの印画面Ｐａへの温風吹き付
けをノズルを介して行なうことで乾燥を行い、その後上
方に向けて搬送する。

【００３６】この乾燥装置２２の上方には、印画面を下
にしてペーパーＰを外部に排出する搬送手段である方向
転換ローラ２３と、この方向転換ローラ２３に追動する
アイドルローラ２４と、駆動ローラ２５とこの駆動ロー
ラ２５に追動するアイドルローラ２４が配設されてお
り、各ローラ間で形成されるニップ部において搬送する
ことで、乾燥後のペーパーＰの印画面Ｐａを下にして排
出するように構成されている。

【００３７】すなわち、以上の工程を経て、印画面Ｐａ
を下にして完成後のペーパーＰを最終的に感光材料処理
装置１の外部に排出するように構成されている。

【００３８】また、乾燥装置２２の下方の空間を占める
筐体２内には電源部が設けられるとともに、この電源部
の上には上記の各処理液槽１６及び後述する制御を行う
ためのプロセッサーの制御部１００が配設されており装
置全体の制御を行うように構成されている。

【００３９】以上のように印画面Ｐａを下にして排出さ
れたペーパーＰは、この排出の方向に直交する直交方向
に連続駆動される第１のベルトコンベア３０上に落下さ
れた後に、反転装置３１で表裏の反転が行われて印画面
を上にしてから、搬送装置である第２のベルトコンベア
３２上に落下させる。

【００４０】この第２のベルトコンベア３２は、表裏反
転されたペーパーＰが、例えば、１オーダー分の所定枚
数になるように積載されるまで停止した状態を維持し、
所定枚数になると図面の紙面の表側に駆動する間欠駆動
を行う間欠駆動手段を有している。

【００４１】図２は、図１のＸ-Ｘ線矢視図である。本
図において、既に説明済みの構成部品については同様の
符号を附して説明を割愛すると、上記の駆動ローラ２５
とアイドルローラ２４は、天井部材２９の天井面２９ａ
側に指向するようにペーパーＰを複列状態で排出するこ
とで、第１のベルトコンベア３０上に落下する。

【００４２】また、大判サイズの場合には、単列状態で
この第１のベルトコンベア３０上に落下させ、ペーパー
Ｐの裏面Ｐｂが上になったままで、アイドルローラ１１
１との間で搬送されてトレー３３上に落下するように搬
送されるので、ユーザーが装置の正面から取り出せるよ
うに構成されている。

【００４３】一方、通常サイズのペーパーＰは、第１の
ベルトコンベア３０の一方の回転軸支部において追動駆
動するように張設状態にされるベルト体から構成される
反転装置３１で案内されて、印画面Ｐａが上になった状
態で、第２のベルトコンベア３２上に落下される。

【００４４】図３は、第１のベルトコンベア３０と反転
装置の構成例を示した立体分解図である。本図におい
て、第１のベルトコンベア３０は、左右のベース３５、
３６を取り付け基部としており、これらのベースに設け
られた軸受において、ベルトローラ３７と駆動ベルトロ
ーラ３８を軸支しており、これらのローラ間でエンドレ
スのベルト４０を張設状態で設けている。

【００４５】また、駆動ベルトローラ３８の芯金には歯
付きプーリ４１が固定されており、ベース３５に固定さ
れたモータＭ１の出力軸に固定された歯付きプーリ４３
との間に張設された歯付きベルト４２により駆動力を駆
動ベルトローラ３８に伝達可能にしている。この構成に
より、モータＭ１の正逆方向の駆動に伴い、ベルト４０
を図中の矢印Ｄ１、Ｄ２方向に駆動することで、ペーパ
ーＰの搬送を行うように構成されている。

【００４６】また、第２のベルトコンベア３２は、左右
のベース３５、３６を取り付け基部としており、これら
のベースに設けられた軸受において、不図示のベルトロ
ーラと駆動ベルトローラ１３８を軸支しており、これら
のローラ間でエンドレスのベルト１４０を張設状態で設
けている。駆動ベルトローラ１３８の芯金には歯付きプ
ーリが固定されており、ベース３５に固定されたモータ
Ｍ２の出力軸に固定された歯付きプーリとの間に張設さ
れた歯付きベルトにより駆動力を駆動ベルトローラ１３
８に伝達可能にしている。この構成により、モータＭ２
の間欠駆動に伴い、ベルト１４０を図中の矢印Ｄ３に間
欠駆動することで、１オーダー分の搬送を行うように構
成されている。

【００４７】一方、反転装置３１は、上記のベース３
５、３６に設けられた軸受で回動自在に軸支される３本
のベルトローラ４５により、図示のように内周面が案内
されるエンドレスのベルト４６を、上記のベルト４０を
介在した状態で駆動ベルトローラ３８に対して当接する
ように設けられている。

【００４８】以上の構成により、モータＭ１への通電に
より、ベルト４０が矢印Ｄ２方向に移動されると、ベル
ト４０とベルト４６との間でペーパーＰを挟むことで下
方に向けて案内するとともに、その搬送途中で反転を行
うことで、本発明の一実施形態に係る移載装置３４上に
ペーパーＰを載置する。

【００４９】再度、図２において、移載装置３４は、図
示のように反転装置３１の下方に位置しており、この移
載装置３４においてペーパーＰの端部を揃えた後に、第
２のべルトコンベア３２に対して送り出すように構成さ
れており、ペーパーＰを整然と第２のベルトコンベア３
２に移載する装置である。

【００５０】ここで、移載装置３４は駆動ローラ２５と
アイドルローラ２４から送り出されるペーパーＰを直に
載置する位置に配設することで、第２のベルトコンベア
３２に送り出すように設けても良い。

【００５１】この移載装置３４は、ペーパーＰが載置さ
れる載置面を有する載置部材５０と、この載置部材５０
上に載置されたペーパーＰの端縁位置を規定する規定部
を有する規定部材５５を設けており、この規定部材５５
と載置部材５０とを図中の破線と実線図示の位置に移動
することで、ペーパーＰの端縁位置を移動させることに
より第２のベルトコンベア３２のベルト１４０上に移載
するように構成されている。

【００５２】続いて、図４（ａ）は、移載装置３４の要
部構成を示した正面図、図４（ｂ）は第２のベルトコン
ベア３２とともに示した移載装置３４の動作説明のため
の正面図である。本図において、既に説明済みの構成部
品については同様の符号を附して説明を割愛すると、載
置部材５０は、上面においてペーパーＰを載置する載置
面５０ａと、下面に図示の形状の摺動面５０ｂ、５０ｃ
とを形成した板状に形成されており、基部３５において
軸体５１により回動自在に軸支されている。

【００５３】一方、図示のように略垂直となる規定部５
５ａを側面に形成した規定部材５５は、キャリッジ５２
に搭載及び固定されている。このキャリッジ５２は、基
部３５に両端が固定された２本のガイド軸体５４で往復
移動するように案内される破線図示のブッシュ５３を内
蔵している。

【００５４】また、キャリッジ５２には、モータＭ３で
駆動される駆動プーリ５６とアイドルプーリ５７の間に
張設されている駆動ベルト５８の途中部位が固定されて
おり、モータＭ３の正逆方向の回転駆動により規制部材
５５を図中の実線の案内位置と破線図示の載置位置との
間で往復駆動するように構成されている。そして、基部
３５に固定されたセンサＫ１、Ｋ２でキャリッジ５２の
夫々の位置検出を行い、夫々の位置でモータＭ３の駆動
を停止する。

【００５５】このために、これらのセンサＫ１、Ｋ２と
モータＭ３及び上記の各モータのモータドライバ（不図
示）は制御手段２００に接続されており、後述する制御
を行うことで、ペーパーＰの後端縁部を揃えるようにし
てから第２のベルトコンベア３２のベルト１４０上に送
り出すようにしている。

【００５６】以上のように駆動されるキャリッジ５２の
側面部位には、軸体６０ａが固定されており、この軸体
６０ａ周りに回転自在に設けられたローラ６０が設けら
れている。このローラ６０は、上記の載置部材５０の自
重を摺動面５０ｂ、５０ｃで支えて回転するように設け
られている。

【００５７】以上の構成により、キャリッジ５２が、図
４（ａ）で実線図示の位置にあるときに、ローラ６０が
移載部材５０の摺動面５０ｃを支えることで、載置部材
５０が規定部材５５の規定部５５ａとの間で鋭角となる
傾斜状態に維持する。この状態で、ペーパーＰを載置面
５０ａ上に自由落下すると、傾斜した載置面５０ａにペ
ーパーＰが案内されて、ぺーパーＰの端縁位置が規定部
５５ａに当接するようにペーパーＰが移動し整然と整う
ことになる。

【００５８】また、キャリッジ５２が、図４（ａ）で破
線図示の位置に移動したときに、図４（ｂ）に示したよ
うにローラ６０が移載部材５０の載置面５０ａと平行な
摺動面５０ｂを支える状態となることで、載置部材５０
を第２のベルトコンベア３２のベルト１４０と平行な状
態にする。このとき、規定部材５５の規定部５５ａが図
示のようにベルト１４０に最も近づく位置となるのでパ
ーパーを第２のベルトコンベアに向けて３２に送り出せ
ることとなる。

【００５９】図５は、移載装置３４の規定部材５５と載
置部材５０の外観斜視図である。本図において、既に説
明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を
割愛する。

【００６０】図示のように、４個分の規定部材５５が上
記のキャリッジに搭載されている。また、載置部材５０
には、４個分の規定部材５５を挿通状態にするための４
箇所のスリット５０ｆが形成されており、破線図示のサ
イズのペーパーＰを載置部材の載置面５０ａと２個の規
定部材５５との間で整える。一方、最大で４個の規制部
材５５によるペーパーＰの端縁位置の整えと送り出しを
可能にしている。

【００６１】図６（ａ）〜（ｃ）は図２に示した構成の
動作説明図である。また、図７は、図６の構成の制御例
を示した動作説明のフローチャートである。

【００６２】図７に図６と図４を参照して、動作例につ
いて述べると、装置全体が起動されると、先ずステップ
Ｓ１において初期化が行われて、ステップＳ２に進み、
図４に示したモータＭ３の逆方向の駆動が行われて、ス
テップＳ３でセンサＫ１による検出が行われるまでモー
タ駆動が続けられ、センサＫ１による検出が有ると判断
されるとステップＳ４でモータＭ３への通電を停止し
て、キャリッジ５２を案内位置まで移動して、図６
（ａ）に図示の位置にすることで載置装置３４が待機す
る状態にする。

【００６３】これに前後して、第１のベルトコンベア３
０上に裏面Ｐｂを上にした状態でペーパーＰが排出され
て、ステップＳ５でペーパーサイズの判定が行われる。
これに続くステップＳ６のサイズ判定で、ペーパーＰが
大判サイズであるとの判定がなされると、ステップＳ７
に進みモータＭ１を逆方向に駆動するための通電が行わ
れて、裏面Ｐｂを上にしたままでトレー３３に向けて搬
送する。

【００６４】また、ステップＳ６で大判サイズではない
と判断されると、ステップＳ８に進み、モータＭ１を順
方向に駆動するための通電が行われる。続いて、ステッ
プＳ９で反転装置３１によるペーパーＰの反転送りが行
われて、ペーパーＰの印画面Ｐａを上にして載置装置３
４の載置部材５０上に自由落下させることで、ぺーパー
の端縁位置を規定部５５ａ側に移動することで整える状
態にする。

【００６５】次に、ステップＳ１０で、反転されたペー
パーＰの枚数の測定を行い、次のステップＳ１１におい
て、図６（ｂ）に図示の顧客の注文単位である１オーダ
ー分の載置状態となるまで反転を繰り返し実行する。

【００６６】このステップＳ１１で１オーダー分の反転
送りが終了したと判断されると、ステップＳ１２に進
み、図４に示したモータＭ３の逆方向の駆動が行われ
て、ステップＳ１３で、図６（ｃ）に図示のように１オ
ーダー分の送り出しが行われる。そして、ステップＳ１
４で、センサＫ２による検出が行われるまで送り出しが
続けられて、センサＫ２による検出が有ると判断される
と、モータＭ３への通電を停止してキャリッジ５２を移
載位置まで移動する。

【００６７】以上で、第２のベルトコンベア３２上への
移載が終了し、ステップＳ１５でモータＭ２の順方向の
駆動が行われて、ステップＳ１６における１オーダー分
の間欠搬送が行われることでリターンする。

【００６８】以上のように制御することで、大掛かりな
分別載置装置を使用しなくとも１オーダ単位の分別排出
を行える。また、特に天井部材２９の天井面２９ａ上の
空間を有効利用することで、図１に示したように、設置
床面からの高さ寸法Ｈを少なくでき、かつまた分別載置
のための装置を配設する必要がないので、幅寸法Ｗを少
なくでき小型に構成することができる。また、ペーパー
Ｐの印画面Ｐａを上にして、かつ整然と整えた状態でペ
ーパーＰを装置の正面側から取り出すことができるよう
になる。

【００６９】尚、上記説明では感光材料としてペーパー
Ｐである写真について述べたが、感光材料としては、例
えば、ネガフィルムまたはポジフィルム等も含まれ、こ
れらを移載する場合においても移載装置３２を利用する
ことができる。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
感光材料を、搬送装置上に載置するときに、整然と移載
することができる移載装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光材料処理装置１の全体構成の要部を示した
正面図である。

【図２】図１のＸ-Ｘ線矢視図である。

【図３】第１のベルトコンベア３０と反転装置の構成例
を示した立体分解図である。

【図４】（ａ）は、移載装置３４の要部構成を示した正
面図、（ｂ）は第２のベルトコンベア３２とともに示し
た移載装置３４の動作説明のための正面図である。

【図５】移載装置３４の規定部材５５と載置部材５０の
外観斜視図である。

【図６】（ａ）〜（ｃ）は、図２に示した構成の動作説
明図である。

【図７】図６の構成の制御例を示した動作説明のフロー
チャートである。

【図８】(ａ)は、従来の感光材料処理装置の一部を破断
して示した図、(ｂ)は分別機能を備えた感光材料処理装
置の一部を破断して示した図である。

【符号の説明】

１ 感光材料処理装置 ２ 筐体 ３ ペーパーマガジン ４ カッターユニット ５ 露光テーブル ６ 露光部 ７ 暗室 １０ 搬送部 １１ 仕切り壁 １２ 振り分け装置 １３ 第１の部屋 １４ 第２の部屋 １５ 感光材料搬送装置 １６ 処理液槽 １７ 搬送ラック ２２ 乾燥装置 ２９ 天井部材 ２９ａ 天井面 ３０ 第１のベルトコンベア ３１ 反転装置 ３２ 第２のベルトコンベア ３３ トレー ３５、３６ ベース ３７ ベルトローラ ３８ 駆動ベルトローラ ４０ ベルト ５０ 載置部材 ５０ａ 載置面 ５０ｂ、５０ｃ 摺動面 ５２ キャリッジ ５５ 規定部材 ５５ａ 規定面 ６０ ローラ Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３ モータ Ｐ ペーパー Ｐａ 印画面 Ｐｂ 裏面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H098 AA03 JA09 3F049 DA02 LA01 LB03 3F054 AA06 AC01 BA02 BB07 BF12 BJ05 BJ07 BJ08 BJ11 3F102 AA12 AB01 BA09 BA13 BB02 BB03 BB17 DA05 EA14 EB01 FA08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料処理装置から排出される感光材
   料を、搬送装置へ移載する移載装置であって、 前記感光材料処理装置から排出される前記感光材料が載
   置される載置面を有する載置部材と、 前記載置部材に載置された前記感光材料の端縁位置を規
   定する規定部を有する規定部材と、 前記規定部により規定される前記感光材料の端縁位置を
   移動させることにより前記感光材料が前記搬送装置へ移
   載されるように、前記規定部材を前記搬送装置へ向けて
   移動する規定部材移動手段と、を備え、 前記載置部材は、前記感光材料を前記規定部へ案内する
   ように前記載置面が傾斜した案内位置と、前記載置面が
   前記規定部材の移動方向に略平行な移載位置と、の間で
   回動可能であり、かつ、前記規定部材の移動に連動し
   て、前記案内位置から前記移載位置へ回動することを特
   徴とする移載装置。
2. 【請求項２】 前記搬送装置が前記感光材料を略水平に
   搬送する装置であり、 前記規定部材の前記規定部は、
   略垂直に構成され、 前記載置部材の前記載置面は、前記移載位置において略
   水平であることを特徴とする請求項１に記載の移載装
   置。
3. 【請求項３】 前記載置部材が、 前記規定部材に設けられた摺動部が摺動する摺動面を有
   し、該摺動面は、前記規定部材の移動による前記摺動部
   の移動により、前記載置部材を前記案内位置から前記移
   載位置へ回動させる形状を有することを特徴とする請求
   項１または２に記載の移載装置。
4. 【請求項４】 前記規定部材の前記規定部が、 前記載置部材の前記載置面に設けられたスリットを通過
   することにより、前記載置面から突出していることを特
   徴とする請求項１に記載の移載装置。
5. 【請求項５】 更に、 前記感光材料処理装置と前記載置部材との間に設けら
   れ、前記感光材料処理装置から排出される前記感光材料
   を、その表裏を反転して前記載置部材へ渡す反転手段を
   設けたことを特徴とする請求項１に記載の移載装置。