JP3536742B2 - 感光材料搬送装置 - Google Patents
感光材料搬送装置Info
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- JP3536742B2 JP3536742B2 JP28408999A JP28408999A JP3536742B2 JP 3536742 B2 JP3536742 B2 JP 3536742B2 JP 28408999 A JP28408999 A JP 28408999A JP 28408999 A JP28408999 A JP 28408999A JP 3536742 B2 JP3536742 B2 JP 3536742B2
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- Japan
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- photosensitive material
- transmission
- transmission gear
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- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料が搬送さ
れる第１搬送経路と、この第１搬送経路に沿って設けら
れた第１搬送手段と、前記感光材料が搬送される第２搬
送経路と、この第２搬送経路に沿って設けられた第２搬
送手段とを備えた感光材料搬送装置に関するものであ
る。
れる第１搬送経路と、この第１搬送経路に沿って設けら
れた第１搬送手段と、前記感光材料が搬送される第２搬
送経路と、この第２搬送経路に沿って設けられた第２搬
送手段とを備えた感光材料搬送装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】かかる感光材料搬送装置は写真処理装置
において用いられている。写真処理装置における構成を
説明すると、かかる写真処理装置は露光部、現像処理
部、乾燥処理部を備えており、ロール状に収納された感
光材料が感光材料収容マガジンから引き出されるとプリ
ントサイズに切断され、露光部において現像済みネガフ
ィルムのコマ画像が露光される。画像を露光された感光
材料は現像処理部にまで感光材料搬送装置により搬送さ
れて所定の現像処理がなされた後、乾燥処理がされて写
真処理装置本体の外部に排出される。
において用いられている。写真処理装置における構成を
説明すると、かかる写真処理装置は露光部、現像処理
部、乾燥処理部を備えており、ロール状に収納された感
光材料が感光材料収容マガジンから引き出されるとプリ
ントサイズに切断され、露光部において現像済みネガフ
ィルムのコマ画像が露光される。画像を露光された感光
材料は現像処理部にまで感光材料搬送装置により搬送さ
れて所定の現像処理がなされた後、乾燥処理がされて写
真処理装置本体の外部に排出される。
【０００３】ここで、露光部に至るまでと露光部におい
ては感光材料は１列で搬送されているが、感光材料の処
理能力を高めるために、露光部よりも下手側に配置され
た感光材料搬送装置において１列から２列に振り分けて
搬送するようにしており、現像処理以下の工程において
は感光材料は２列で搬送される。
ては感光材料は１列で搬送されているが、感光材料の処
理能力を高めるために、露光部よりも下手側に配置され
た感光材料搬送装置において１列から２列に振り分けて
搬送するようにしており、現像処理以下の工程において
は感光材料は２列で搬送される。
【０００４】かかる感光材料搬送装置の構成について更
に詳しく説明すると、この感光材料搬送装置は、１列か
ら２列に振り分けるための振り分け搬送機構と、２列に
振り分けた後に、２列の感光材料の先頭を揃えた状態で
搬送させるための先端揃え機構とを備えて構成されてい
る。本発明にかかる感光材料搬送装置は、この先端揃え
機構に関わるものであり、その従来技術を図６により説
明する。
に詳しく説明すると、この感光材料搬送装置は、１列か
ら２列に振り分けるための振り分け搬送機構と、２列に
振り分けた後に、２列の感光材料の先頭を揃えた状態で
搬送させるための先端揃え機構とを備えて構成されてい
る。本発明にかかる感光材料搬送装置は、この先端揃え
機構に関わるものであり、その従来技術を図６により説
明する。
【０００５】この感光材料搬送装置は、感光材料Ｐが搬
送される第１搬送経路（図６の右側）と、第２搬送経路
（図６の左側）とが平行に並べて配置されている。第１
搬送経路には、第１搬送ベルト８１と、この第１搬送ベ
ルト８１に巻回される第１搬送ローラ８１ａ，８１ｂと
が備えられている。第２搬送経路には、第２搬送ベルト
８２と、この第２搬送ベルト８２に巻回される第２搬送
ローラ８２ａ，８２ｂとが備えられている。搬送経路の
下手側に配置された第１搬送ローラ８１ａと第２搬送ロ
ーラ８２ａとは、共通の駆動軸８３により支持されてお
り、駆動軸８３と第１搬送ローラ８１ａとは固定されて
一体回転するように支持されている。第２搬送ローラ８
２ａは、その内部に設けられたベアリングにより駆動軸
８３に支持されており、駆動軸８３とは独立して回転で
きるように構成されている。
送される第１搬送経路（図６の右側）と、第２搬送経路
（図６の左側）とが平行に並べて配置されている。第１
搬送経路には、第１搬送ベルト８１と、この第１搬送ベ
ルト８１に巻回される第１搬送ローラ８１ａ，８１ｂと
が備えられている。第２搬送経路には、第２搬送ベルト
８２と、この第２搬送ベルト８２に巻回される第２搬送
ローラ８２ａ，８２ｂとが備えられている。搬送経路の
下手側に配置された第１搬送ローラ８１ａと第２搬送ロ
ーラ８２ａとは、共通の駆動軸８３により支持されてお
り、駆動軸８３と第１搬送ローラ８１ａとは固定されて
一体回転するように支持されている。第２搬送ローラ８
２ａは、その内部に設けられたベアリングにより駆動軸
８３に支持されており、駆動軸８３とは独立して回転で
きるように構成されている。
【０００６】なお、図６には示されていないが、実際は
感光材料Ｐは、一対の搬送ベルトに挟持されて搬送され
るものであり、図６においては、そのうちの一方の搬送
ベルト８１，８２のみが図示されている。
感光材料Ｐは、一対の搬送ベルトに挟持されて搬送され
るものであり、図６においては、そのうちの一方の搬送
ベルト８１，８２のみが図示されている。
【０００７】また、駆動軸８３の一方の端部にはプーリ
８４が設けられ、第１駆動モータ８５のモータプーリ８
６との間にタイミングベルト８７が巻回されている。さ
らに、第２駆動モータ８８のモータプーリ８９と第２搬
送ローラ８２ａとの間にもタイミングベルト９０が巻回
されている。かかる構成により上手側の振り分け装置か
ら感光材料が第１搬送経路に送り込まれてくる時は、第
１駆動モータ８５のみを駆動して第１搬送ベルト８１の
みを駆動し、第１搬送経路の先頭位置に感光材料Ｐが到
着すると第１駆動モータ８５を停止して感光材料Ｐを待
機させておく。次に、振り分け装置から感光材料が第２
搬送経路に送り込まれてくる時は、第２駆動モータ８８
のみを駆動して第２搬送ベルト８２のみを駆動する。そ
して、第１、第２搬送経路の感光材料の先頭が揃った状
態になると、第１、第２駆動モータ８５，８８の双方を
駆動して感光材料Ｐを２列の状態で下手側に送り出すの
である。
８４が設けられ、第１駆動モータ８５のモータプーリ８
６との間にタイミングベルト８７が巻回されている。さ
らに、第２駆動モータ８８のモータプーリ８９と第２搬
送ローラ８２ａとの間にもタイミングベルト９０が巻回
されている。かかる構成により上手側の振り分け装置か
ら感光材料が第１搬送経路に送り込まれてくる時は、第
１駆動モータ８５のみを駆動して第１搬送ベルト８１の
みを駆動し、第１搬送経路の先頭位置に感光材料Ｐが到
着すると第１駆動モータ８５を停止して感光材料Ｐを待
機させておく。次に、振り分け装置から感光材料が第２
搬送経路に送り込まれてくる時は、第２駆動モータ８８
のみを駆動して第２搬送ベルト８２のみを駆動する。そ
して、第１、第２搬送経路の感光材料の先頭が揃った状
態になると、第１、第２駆動モータ８５，８８の双方を
駆動して感光材料Ｐを２列の状態で下手側に送り出すの
である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術にかかる感光材料搬送装置においては駆動源とし
ての駆動モータを２つ設けており、次のような問題点が
あった。すなわち、モータ及びそのドライバ等の回路部
品が２セット必要になるため、コストが高くなってい
た。また、モータを２つ設けると、これらのモータを同
時に駆動した場合に振動や騒音が大きくなっていた。さ
らに、回路部品が２セット必要なために消費電力も大き
くなっていた。
来技術にかかる感光材料搬送装置においては駆動源とし
ての駆動モータを２つ設けており、次のような問題点が
あった。すなわち、モータ及びそのドライバ等の回路部
品が２セット必要になるため、コストが高くなってい
た。また、モータを２つ設けると、これらのモータを同
時に駆動した場合に振動や騒音が大きくなっていた。さ
らに、回路部品が２セット必要なために消費電力も大き
くなっていた。
【０００９】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、コストを低減すると共に、振動・騒
音・消費電力に関して改善した感光材料搬送装置を提供
することである。
あり、その目的は、コストを低減すると共に、振動・騒
音・消費電力に関して改善した感光材料搬送装置を提供
することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明に係る感光材料搬送装置は、感光材料が搬送され
る第１搬送経路と、この第１搬送経路に沿って設けられ
た第１搬送手段と、前記感光材料が搬送される第２搬送
経路と、この第２搬送経路に沿って設けられた第２搬送
手段と、前記第１搬送手段及び前記第２搬送手段を駆動
する１つの駆動源と、前記駆動源の駆動力を前記第１搬
送手段及び前記第２搬送手段に伝達する第１駆動伝達経
路と、前記駆動源の駆動力を前記第２搬送手段のみに伝
達する第２駆動伝達経路とを備え、前記駆動源の回転方
向の切り換えにより、前記第１駆動伝達経路または前記
第２駆動伝達経路のいずれかが選択されるように構成さ
れていることを特徴とするものである。
本発明に係る感光材料搬送装置は、感光材料が搬送され
る第１搬送経路と、この第１搬送経路に沿って設けられ
た第１搬送手段と、前記感光材料が搬送される第２搬送
経路と、この第２搬送経路に沿って設けられた第２搬送
手段と、前記第１搬送手段及び前記第２搬送手段を駆動
する１つの駆動源と、前記駆動源の駆動力を前記第１搬
送手段及び前記第２搬送手段に伝達する第１駆動伝達経
路と、前記駆動源の駆動力を前記第２搬送手段のみに伝
達する第２駆動伝達経路とを備え、前記駆動源の回転方
向の切り換えにより、前記第１駆動伝達経路または前記
第２駆動伝達経路のいずれかが選択されるように構成さ
れていることを特徴とするものである。
【００１１】この構成による感光材料搬送装置の作用・
効果は次の通りである。まず、１つの駆動源により第１
搬送手段と第２搬送手段の両方が駆動される。そして、
駆動源の回転方向を切り換えられるようにし、例えば、
第１の回転方向において、第１駆動伝達経路により駆動
力を第１搬送手段と第２搬送手段の双方に伝達させ、第
２の回転方向において、第２駆動伝達経路により駆動力
を第２搬送手段にのみに伝達するようにするのである。
効果は次の通りである。まず、１つの駆動源により第１
搬送手段と第２搬送手段の両方が駆動される。そして、
駆動源の回転方向を切り換えられるようにし、例えば、
第１の回転方向において、第１駆動伝達経路により駆動
力を第１搬送手段と第２搬送手段の双方に伝達させ、第
２の回転方向において、第２駆動伝達経路により駆動力
を第２搬送手段にのみに伝達するようにするのである。
【００１２】そして、感光材料の先頭を揃えるための第
１、第２搬送手段の制御としては、次のように行なうこ
とができる。
１、第２搬送手段の制御としては、次のように行なうこ
とができる。
【００１３】（１）第１搬送経路に感光材料が最初に送
り込まれてくる。 （２）この場合には、第１の回転方向に駆動源を駆動
し、第１搬送手段と第２搬送手段の双方を駆動する。第
２搬送手段も駆動しているが、第２搬送経路にはまだ、
感光材料が送り込まれてこない状態であるから、この点
は問題ない。 （３）感光材料が第１搬送経路の所定位置にくると駆動
源を停止させる。 （４）次に、駆動源の回転方向を第２の回転方向に切り
換える。 （５）これにより、第２搬送手段のみが駆動されて、第
２搬送経路に送り込まれてくる感光材料を搬送させるこ
とができる。 （６）第２搬送経路に送り込まれた感光材料の先頭と、
第１搬送経路にて待機している感光材料の先頭とがそろ
った状態になると、再び、駆動源の回転方向を第１の回
転方向とする。 （７）第１、第２搬送手段の双方が駆動されて、２列の
感光材料の先頭が揃った状態で搬送経路の下手側に送り
出される。
り込まれてくる。 （２）この場合には、第１の回転方向に駆動源を駆動
し、第１搬送手段と第２搬送手段の双方を駆動する。第
２搬送手段も駆動しているが、第２搬送経路にはまだ、
感光材料が送り込まれてこない状態であるから、この点
は問題ない。 （３）感光材料が第１搬送経路の所定位置にくると駆動
源を停止させる。 （４）次に、駆動源の回転方向を第２の回転方向に切り
換える。 （５）これにより、第２搬送手段のみが駆動されて、第
２搬送経路に送り込まれてくる感光材料を搬送させるこ
とができる。 （６）第２搬送経路に送り込まれた感光材料の先頭と、
第１搬送経路にて待機している感光材料の先頭とがそろ
った状態になると、再び、駆動源の回転方向を第１の回
転方向とする。 （７）第１、第２搬送手段の双方が駆動されて、２列の
感光材料の先頭が揃った状態で搬送経路の下手側に送り
出される。
【００１４】以上のように、駆動源が１つであるからコ
ストを低減すると共に、振動・騒音・消費電力に関して
改善した感光材料搬送装置を提供することができた。
ストを低減すると共に、振動・騒音・消費電力に関して
改善した感光材料搬送装置を提供することができた。
【００１５】本発明の好適な実施形態として、前記第１
搬送手段に備えられた、第１搬送ベルト及び、この第１
搬送ベルトが巻回される第１搬送ローラと、前記第２搬
送手段に備えられた、第２搬送ベルト及び、この第２搬
送ベルトが巻回される第２搬送ローラと、前記第１搬送
ローラと前記第２搬送ローラとを共通に支持する駆動軸
とを備え、前記第１搬送ローラは駆動軸と一体回転する
ように支持され、前記第２搬送ローラは第３一方向クラ
ッチを介して前記駆動軸に支持されているものがあげら
れる。
搬送手段に備えられた、第１搬送ベルト及び、この第１
搬送ベルトが巻回される第１搬送ローラと、前記第２搬
送手段に備えられた、第２搬送ベルト及び、この第２搬
送ベルトが巻回される第２搬送ローラと、前記第１搬送
ローラと前記第２搬送ローラとを共通に支持する駆動軸
とを備え、前記第１搬送ローラは駆動軸と一体回転する
ように支持され、前記第２搬送ローラは第３一方向クラ
ッチを介して前記駆動軸に支持されているものがあげら
れる。
【００１６】この構成によると、駆動軸は第１、第２搬
送ローラを共通に支持するようにしているから構成を簡
素化することができる。また、第１搬送ローラは駆動軸
と一体回転するように支持され、第２搬送ローラは一方
向クラッチを介して駆動軸に支持されているから、一方
向クラッチがロックされる方向に駆動軸を回転すると、
第１、第２搬送ローラの双方を回転させることができ
る。また、第２搬送ローラのみを駆動するようにする
と、上記一方向クラッチが滑り、第２搬送ベルトのみが
駆動されるようにすることができる。
送ローラを共通に支持するようにしているから構成を簡
素化することができる。また、第１搬送ローラは駆動軸
と一体回転するように支持され、第２搬送ローラは一方
向クラッチを介して駆動軸に支持されているから、一方
向クラッチがロックされる方向に駆動軸を回転すると、
第１、第２搬送ローラの双方を回転させることができ
る。また、第２搬送ローラのみを駆動するようにする
と、上記一方向クラッチが滑り、第２搬送ベルトのみが
駆動されるようにすることができる。
【００１７】本発明の別の好適な実施形態として、前記
駆動源の駆動力により回転する伝達軸と、前記伝達軸に
第１一方向クラッチを介して支持される第１伝達ギヤ
と、前記伝達軸に前記第１一方向クラッチとは逆方向に
作用する第２一方向クラッチを介して支持される第２伝
達ギヤと、前記第２搬送ローラと一体回転するように設
けられ、前記第１伝達ギヤと噛み合う第３伝達ギヤと、
前記駆動軸と一体回転するように設けられた第４伝達ギ
ヤと、前記第２伝達ギヤと前記第４伝達ギヤとの双方に
噛み合うアイドルギヤとを備え、前記第１駆動伝達経路
においては、前記伝達軸、前記第２伝達ギヤ、前記アイ
ドルギヤ、前記第４伝達ギヤ、前記駆動軸の順に駆動力
が伝達されることで前記第１搬送ローラ及び前記第２搬
送ローラを回転させ、前記第２駆動伝達経路において
は、前記伝達軸、前記第１伝達ギヤ、前記第３伝達ギヤ
の順に駆動力が伝達されることで前記第２搬送ローラの
みを回転させるように構成されているものがあげられ
る。
駆動源の駆動力により回転する伝達軸と、前記伝達軸に
第１一方向クラッチを介して支持される第１伝達ギヤ
と、前記伝達軸に前記第１一方向クラッチとは逆方向に
作用する第２一方向クラッチを介して支持される第２伝
達ギヤと、前記第２搬送ローラと一体回転するように設
けられ、前記第１伝達ギヤと噛み合う第３伝達ギヤと、
前記駆動軸と一体回転するように設けられた第４伝達ギ
ヤと、前記第２伝達ギヤと前記第４伝達ギヤとの双方に
噛み合うアイドルギヤとを備え、前記第１駆動伝達経路
においては、前記伝達軸、前記第２伝達ギヤ、前記アイ
ドルギヤ、前記第４伝達ギヤ、前記駆動軸の順に駆動力
が伝達されることで前記第１搬送ローラ及び前記第２搬
送ローラを回転させ、前記第２駆動伝達経路において
は、前記伝達軸、前記第１伝達ギヤ、前記第３伝達ギヤ
の順に駆動力が伝達されることで前記第２搬送ローラの
みを回転させるように構成されているものがあげられ
る。
【００１８】この構成による作用・効果は次の通りであ
る。駆動源を第１の回転方向に駆動することにより、伝
達軸、第２伝達ギヤ、アイドルギヤ、第４伝達ギヤ、駆
動軸の順に駆動力が伝達されることにより、第１、第２
搬送ローラの双方が駆動される。これにより第１、第２
搬送ベルトの双方が駆動される。なお、この時、第２一
方向クラッチはロックされた状態であり伝達軸と第２伝
達ギヤとは一体回転するが、第２一方向クラッチと逆方
向に作用する第１一方向クラッチは滑っており、第１伝
達ギヤは駆動用として機能しない。
る。駆動源を第１の回転方向に駆動することにより、伝
達軸、第２伝達ギヤ、アイドルギヤ、第４伝達ギヤ、駆
動軸の順に駆動力が伝達されることにより、第１、第２
搬送ローラの双方が駆動される。これにより第１、第２
搬送ベルトの双方が駆動される。なお、この時、第２一
方向クラッチはロックされた状態であり伝達軸と第２伝
達ギヤとは一体回転するが、第２一方向クラッチと逆方
向に作用する第１一方向クラッチは滑っており、第１伝
達ギヤは駆動用として機能しない。
【００１９】一方、駆動源を第２の回転方向に駆動する
ことにより、伝達軸、第１伝達ギヤ、第３伝達ギヤの順
に駆動力が伝達されることで第２搬送ローラ（第２搬送
ベルト）のみを駆動させることができる。この時、第１
一方向クラッチはロックされた状態であり伝達軸と第１
伝達ギヤとは一体回転するが、第２一方向クラッチは滑
っており第２伝達ギヤには駆動力は伝達されない。した
がって、第２搬送ローラのみが駆動する。ちなみに、第
３一方向クラッチも滑る状態にあるから第２搬送ローラ
の回転により駆動軸は回転されないようになっている。
ことにより、伝達軸、第１伝達ギヤ、第３伝達ギヤの順
に駆動力が伝達されることで第２搬送ローラ（第２搬送
ベルト）のみを駆動させることができる。この時、第１
一方向クラッチはロックされた状態であり伝達軸と第１
伝達ギヤとは一体回転するが、第２一方向クラッチは滑
っており第２伝達ギヤには駆動力は伝達されない。した
がって、第２搬送ローラのみが駆動する。ちなみに、第
３一方向クラッチも滑る状態にあるから第２搬送ローラ
の回転により駆動軸は回転されないようになっている。
【００２０】以上のように、駆動源の回転方向の切り換
えにより確実に１つの駆動源により感光材料の搬送制御
をできるようになった。
えにより確実に１つの駆動源により感光材料の搬送制御
をできるようになった。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施形態を図面を
用いて説明する。図１は、本発明にかかる感光材料搬送
装置が用いられている写真処理装置の構成を示す図であ
る。
用いて説明する。図１は、本発明にかかる感光材料搬送
装置が用いられている写真処理装置の構成を示す図であ
る。
【００２２】＜写真処理装置の構成＞この写真焼付装置
は、大きく分けて露光部１と現像処理部３とを備えてい
る。このうち、露光部１は、主にペーパー４（感光材料
に相当する。）をロール状に巻いたペーパーマガジン５
と、カッター６と、搬送用ベルトを含む露光台７と、光
源８と、ミラートンネル９と、ネガマスク１０と、レン
ズユニット１１からなる公知の構成を備えている。カッ
ター６は、ペーパーマガジン５から引き出された長尺状
のペーパー４をプリントサイズに切断するものであり、
プリントサイズに切断してからネガフィルムの画像が露
光される。
は、大きく分けて露光部１と現像処理部３とを備えてい
る。このうち、露光部１は、主にペーパー４（感光材料
に相当する。）をロール状に巻いたペーパーマガジン５
と、カッター６と、搬送用ベルトを含む露光台７と、光
源８と、ミラートンネル９と、ネガマスク１０と、レン
ズユニット１１からなる公知の構成を備えている。カッ
ター６は、ペーパーマガジン５から引き出された長尺状
のペーパー４をプリントサイズに切断するものであり、
プリントサイズに切断してからネガフィルムの画像が露
光される。
【００２３】焼付露光されたペーパー４は、ローラ群よ
りなる搬送装置２により１列状態で矢印の方向に搬送さ
れる。現像処理部３にペーパー４が送り込まれる手前に
ペーパー４を振り分けるための感光材料搬送装置１６が
設けられており、振り分けユニット１７と送り出しユニ
ット１８により構成されている。感光材料搬送装置１０
は、ペーパー４を１列搬送状態から２列搬送状態に振り
分けるために設けられている。振り分けユニット１７は
ベルトコンベアにより構成され搬送経路と直交した方向
（図１の紙面に垂直な方向）に移動することができる。
送り出しユニット１８もベルトコンベアにより構成され
ている。感光材料搬送装置１０により２列に振り分けら
れた後、ペーパー４は現像処理部３へ送り込まれる。
りなる搬送装置２により１列状態で矢印の方向に搬送さ
れる。現像処理部３にペーパー４が送り込まれる手前に
ペーパー４を振り分けるための感光材料搬送装置１６が
設けられており、振り分けユニット１７と送り出しユニ
ット１８により構成されている。感光材料搬送装置１０
は、ペーパー４を１列搬送状態から２列搬送状態に振り
分けるために設けられている。振り分けユニット１７は
ベルトコンベアにより構成され搬送経路と直交した方向
（図１の紙面に垂直な方向）に移動することができる。
送り出しユニット１８もベルトコンベアにより構成され
ている。感光材料搬送装置１０により２列に振り分けら
れた後、ペーパー４は現像処理部３へ送り込まれる。
【００２４】現像処理部３は、現像処理液を貯留する複
数の処理槽からなる現像処理槽１４を備えている。現像
処理部３を通過したペーパー４は、乾燥処理部１５に送
り込まれ、乾燥処理部１５の搬送経路をペーパー４が通
過する間に、適宜乾燥される。ペーパー４は、プリント
排出部４３から排出され、横送りコンベア４０によりオ
ーダー仕分け機のトレイ（不図示）に集積される。
数の処理槽からなる現像処理槽１４を備えている。現像
処理部３を通過したペーパー４は、乾燥処理部１５に送
り込まれ、乾燥処理部１５の搬送経路をペーパー４が通
過する間に、適宜乾燥される。ペーパー４は、プリント
排出部４３から排出され、横送りコンベア４０によりオ
ーダー仕分け機のトレイ（不図示）に集積される。
【００２５】＜感光材料搬送装置＞次に、感光材料搬送
装置１６の詳細を説明する。図２は、感光材料搬送装置
の平面図、図３、図４は作動を説明するための斜視図で
ある。
装置１６の詳細を説明する。図２は、感光材料搬送装置
の平面図、図３、図４は作動を説明するための斜視図で
ある。
【００２６】図２（ａ）において、右側にペーパー４の
第１搬送経路が、左側に第２搬送経路が、互いに平行な
状態に並べて設けられている。第１搬送経路には、ペー
パー４を搬送するための第１搬送ベルト２１と、この第
１搬送ベルト２１に巻回される第１搬送ローラ２１ａ，
２１ｂとが備えられている。第２搬送経路には、同じく
ペーパー４を搬送するための第２搬送ベルト２２と、こ
の第２搬送ベルト２２に巻回される第２搬送ローラ２２
ａ，２２ｂとが備えられている。ペーパー４は、実際に
は一対の搬送ベルトに挟持された状態で搬送されるが、
図２（ａ）には図示の都合上、一方の搬送ベルトのみが
図示されている。
第１搬送経路が、左側に第２搬送経路が、互いに平行な
状態に並べて設けられている。第１搬送経路には、ペー
パー４を搬送するための第１搬送ベルト２１と、この第
１搬送ベルト２１に巻回される第１搬送ローラ２１ａ，
２１ｂとが備えられている。第２搬送経路には、同じく
ペーパー４を搬送するための第２搬送ベルト２２と、こ
の第２搬送ベルト２２に巻回される第２搬送ローラ２２
ａ，２２ｂとが備えられている。ペーパー４は、実際に
は一対の搬送ベルトに挟持された状態で搬送されるが、
図２（ａ）には図示の都合上、一方の搬送ベルトのみが
図示されている。
【００２７】第１、第２搬送ローラ２１ａ，２２ａは、
共通の駆動軸２３により支持されている。第１搬送ロー
ラ２１ａと駆動軸２３とは、常時一体回転できるように
固定支持されている。また、第２搬送ローラ２２ａと駆
動軸２３とは、第３一方向クラッチ（不図示）を介して
支持されており、第３一方向クラッチがロックされた状
態になると、第２搬送ローラ２２ａと駆動軸２３とは一
体回転することができる。また、搬送経路の上手側に配
置されている第１、第２搬送ローラ２１ｂ，２２ｂにつ
いても同様に共通の支持軸２４により支持されている。
共通の駆動軸２３により支持されている。第１搬送ロー
ラ２１ａと駆動軸２３とは、常時一体回転できるように
固定支持されている。また、第２搬送ローラ２２ａと駆
動軸２３とは、第３一方向クラッチ（不図示）を介して
支持されており、第３一方向クラッチがロックされた状
態になると、第２搬送ローラ２２ａと駆動軸２３とは一
体回転することができる。また、搬送経路の上手側に配
置されている第１、第２搬送ローラ２１ｂ，２２ｂにつ
いても同様に共通の支持軸２４により支持されている。
【００２８】駆動源として１つの駆動モータ２５が設け
られている。駆動モータ２５のモータ軸２５ａにモータ
ギヤ２６が取り付けられている。伝達軸２７には、第１
伝達ギヤ２８、第２伝達ギヤ２９、第５伝達ギヤ３０と
が支持されている。第５伝達ギヤ３０は、モータギヤ２
６と噛み合うと共に、伝達軸２７に対して固定して取り
付けられている。つまり、第５伝達ギヤ３０と伝達軸２
７とは、常時一体回転するように構成されている。第１
伝達ギヤ２８は、伝達軸２７に対して第１一方向クラッ
チ（不図示）を介して支持されている。第２伝達ギヤ２
９は、伝達軸２７に対して第２一方向クラッチ（不図
示）を介して支持されている。また、第１一方向クラッ
チと第２一方向クラッチとは、互いに逆方向に作用する
ように構成されている。
られている。駆動モータ２５のモータ軸２５ａにモータ
ギヤ２６が取り付けられている。伝達軸２７には、第１
伝達ギヤ２８、第２伝達ギヤ２９、第５伝達ギヤ３０と
が支持されている。第５伝達ギヤ３０は、モータギヤ２
６と噛み合うと共に、伝達軸２７に対して固定して取り
付けられている。つまり、第５伝達ギヤ３０と伝達軸２
７とは、常時一体回転するように構成されている。第１
伝達ギヤ２８は、伝達軸２７に対して第１一方向クラッ
チ（不図示）を介して支持されている。第２伝達ギヤ２
９は、伝達軸２７に対して第２一方向クラッチ（不図
示）を介して支持されている。また、第１一方向クラッ
チと第２一方向クラッチとは、互いに逆方向に作用する
ように構成されている。
【００２９】前述した第２搬送ローラ２２ａには一体的
に第３伝達ギヤ３１が形成されており、第３伝達ギヤ３
１は第１伝達ギヤ２８と噛み合うように配置される。ま
た、駆動軸２３の一端部には、第４伝達ギヤ３２が固定
して取り付けられており、第４伝達ギヤ３２は常時駆動
軸２３と一体回転するようになっている。また、第２伝
達ギヤ２９と第４伝達ギヤ３２の双方に噛み合うアイド
ルギヤ３３が設けられている。
に第３伝達ギヤ３１が形成されており、第３伝達ギヤ３
１は第１伝達ギヤ２８と噛み合うように配置される。ま
た、駆動軸２３の一端部には、第４伝達ギヤ３２が固定
して取り付けられており、第４伝達ギヤ３２は常時駆動
軸２３と一体回転するようになっている。また、第２伝
達ギヤ２９と第４伝達ギヤ３２の双方に噛み合うアイド
ルギヤ３３が設けられている。
【００３０】振り分けユニット１７について簡単に説明
すると、図２の矢印Ａ方向に移動可能な搬送ベルト３５
を備えている。露光部１から送られてくるペーパー４を
送り出しユニット１８のいずれかの搬送経路に送り込む
ことができるように作動する。
すると、図２の矢印Ａ方向に移動可能な搬送ベルト３５
を備えている。露光部１から送られてくるペーパー４を
送り出しユニット１８のいずれかの搬送経路に送り込む
ことができるように作動する。
【００３１】＜感光材料搬送装置の作動説明＞次に、感
光材料搬送装置の作動を図２（ｂ）、図３、図４により
説明する。図３において、駆動モータ２５を時計方向
（ＣＷ：第１の回転方向）に回転すると、モータギヤ２
６も時計方向に回転し、第５伝達ギヤ３０及び伝達軸２
７を反時計方向（ＣＣＷ）に回転させる。伝達軸２７の
ＣＣＷ回転により、第２一方向クラッチはロック状態と
なり、第２伝達ギヤ２９をＣＣＷ回転、アイドルギヤ３
３をＣＷ回転、第４伝達ギヤ３２をＣＣＷ回転させる。
光材料搬送装置の作動を図２（ｂ）、図３、図４により
説明する。図３において、駆動モータ２５を時計方向
（ＣＷ：第１の回転方向）に回転すると、モータギヤ２
６も時計方向に回転し、第５伝達ギヤ３０及び伝達軸２
７を反時計方向（ＣＣＷ）に回転させる。伝達軸２７の
ＣＣＷ回転により、第２一方向クラッチはロック状態と
なり、第２伝達ギヤ２９をＣＣＷ回転、アイドルギヤ３
３をＣＷ回転、第４伝達ギヤ３２をＣＣＷ回転させる。
【００３２】第４伝達ギヤ３２のＣＣＷ回転により、駆
動軸２３もＣＣＷ回転し、これに固定された第１搬送ロ
ーラ２１ａがＣＣＷ回転させられる。また、駆動軸２３
のＣＣＷ回転により、第３一方向クラッチがロック状態
となり第２搬送ローラ２２ａもＣＣＷ回転する。第２搬
送ローラ２２ａがＣＣＷ回転すると、第３伝達ギヤ３１
がＣＣＷ回転し、これにより第１伝達ギヤ２８はＣＷ回
転させられるが、この時に、第１一方向クラッチが滑る
ことになる。以上のように、第１駆動伝達経路として、
駆動モータ２５→モータギヤ２６→第５伝達ギヤ３０→
伝達軸２７→第２伝達ギヤ２９→アイドルギヤ３３→第
４伝達ギヤ３２→駆動軸２３の順に駆動力が伝達され、
第１、第２搬送ベルト２１，２２の双方が駆動されるこ
とになる。
動軸２３もＣＣＷ回転し、これに固定された第１搬送ロ
ーラ２１ａがＣＣＷ回転させられる。また、駆動軸２３
のＣＣＷ回転により、第３一方向クラッチがロック状態
となり第２搬送ローラ２２ａもＣＣＷ回転する。第２搬
送ローラ２２ａがＣＣＷ回転すると、第３伝達ギヤ３１
がＣＣＷ回転し、これにより第１伝達ギヤ２８はＣＷ回
転させられるが、この時に、第１一方向クラッチが滑る
ことになる。以上のように、第１駆動伝達経路として、
駆動モータ２５→モータギヤ２６→第５伝達ギヤ３０→
伝達軸２７→第２伝達ギヤ２９→アイドルギヤ３３→第
４伝達ギヤ３２→駆動軸２３の順に駆動力が伝達され、
第１、第２搬送ベルト２１，２２の双方が駆動されるこ
とになる。
【００３３】次に、図４により駆動モータ２５を反時計
方向（ＣＣＷ）回転した場合の動作を説明する。これに
より、モータギヤ２６はＣＣＷ回転、第５伝達ギヤ３０
はＣＷ回転、伝達軸２７はＣＷ回転をする。伝達軸２７
のＣＷ回転により第１一方向クラッチはロック状態にな
り、第１伝達ギヤ２８を一体的にＣＷ回転させ、第３伝
達ギヤ３１及び第２搬送ローラ２２ａをＣＣＷ回転させ
る。この場合、第３一方向クラッチは滑る方向に作用す
るので、駆動軸２３は回転せず、したがって、第１搬送
ローラ２１ａは駆動されない。また、第２一方向クラッ
チも滑る方向に作用し、第２伝達ギヤ２９も駆動されな
い。
方向（ＣＣＷ）回転した場合の動作を説明する。これに
より、モータギヤ２６はＣＣＷ回転、第５伝達ギヤ３０
はＣＷ回転、伝達軸２７はＣＷ回転をする。伝達軸２７
のＣＷ回転により第１一方向クラッチはロック状態にな
り、第１伝達ギヤ２８を一体的にＣＷ回転させ、第３伝
達ギヤ３１及び第２搬送ローラ２２ａをＣＣＷ回転させ
る。この場合、第３一方向クラッチは滑る方向に作用す
るので、駆動軸２３は回転せず、したがって、第１搬送
ローラ２１ａは駆動されない。また、第２一方向クラッ
チも滑る方向に作用し、第２伝達ギヤ２９も駆動されな
い。
【００３４】以上のように、第２駆動伝達経路として、
駆動モータ２５→モータギヤ２６→第５伝達ギヤ３０→
伝達軸２７→第１伝達ギヤ２８→第３伝達ギヤ３１の順
に駆動力が伝達され、第２搬送ベルト２２のみが駆動さ
れることになる。
駆動モータ２５→モータギヤ２６→第５伝達ギヤ３０→
伝達軸２７→第１伝達ギヤ２８→第３伝達ギヤ３１の順
に駆動力が伝達され、第２搬送ベルト２２のみが駆動さ
れることになる。
【００３５】＜ペーパーの動き＞図５により、振り分け
ユニット１７から送り出しユニット１８に送り込まれて
くるペーパー４の動きに関して簡単に説明する。まず、
図５（ａ）に示すように、振り分けユニット１７により
第１搬送経路に最初のペーパー４が送り込まれる。この
場合は、駆動モータ２５をＣＷ回転させる。これによ
り、図３で説明したように、第１、第２搬送ベルト２
１，２２の双方が駆動されて、ペーパー４は第１搬送ベ
ルト２１により搬送される。このとき、第２搬送ベルト
２２も駆動しているわけであるが、次のペーパー４がま
だ送り込まれてこない状態であるから問題はない。ペー
パー４が第１搬送経路の先頭位置にくると駆動モータ２
５を停止させる。これにより、ペーパー４も所定の位置
にて停止する。
ユニット１７から送り出しユニット１８に送り込まれて
くるペーパー４の動きに関して簡単に説明する。まず、
図５（ａ）に示すように、振り分けユニット１７により
第１搬送経路に最初のペーパー４が送り込まれる。この
場合は、駆動モータ２５をＣＷ回転させる。これによ
り、図３で説明したように、第１、第２搬送ベルト２
１，２２の双方が駆動されて、ペーパー４は第１搬送ベ
ルト２１により搬送される。このとき、第２搬送ベルト
２２も駆動しているわけであるが、次のペーパー４がま
だ送り込まれてこない状態であるから問題はない。ペー
パー４が第１搬送経路の先頭位置にくると駆動モータ２
５を停止させる。これにより、ペーパー４も所定の位置
にて停止する。
【００３６】次に、振り分けユニット１７からは、第２
搬送経路に次のペーパー４が送り込まれてくるので、駆
動モータ２５をＣＣＷ回転させる。これにより、図４で
説明したように、第２搬送ベルト２２のみが駆動され
る。そして、第２搬送経路上のペーパー４の先端と、第
１搬送経路において待機しているペーパー４の先端とが
揃った状態になると、再び駆動モータ２５をＣＷ回転さ
せる。これにより、第１、第２搬送ベルト２１，２２の
双方が駆動されて、２列のペーパー４は、その先端が揃
った状態で、次工程の現像処理部３へと送り込まれるの
である。
搬送経路に次のペーパー４が送り込まれてくるので、駆
動モータ２５をＣＣＷ回転させる。これにより、図４で
説明したように、第２搬送ベルト２２のみが駆動され
る。そして、第２搬送経路上のペーパー４の先端と、第
１搬送経路において待機しているペーパー４の先端とが
揃った状態になると、再び駆動モータ２５をＣＷ回転さ
せる。これにより、第１、第２搬送ベルト２１，２２の
双方が駆動されて、２列のペーパー４は、その先端が揃
った状態で、次工程の現像処理部３へと送り込まれるの
である。
【００３７】＜別実施形態＞
１．本実施形態では搬送手段として搬送ベルトを用いて
いるが、これに代えて複数の搬送ローラ群を採用しても
良い。 ２．本実施形態の感光材料搬送装置１６は、送り出しユ
ニット１８のすぐ下手側に現像処理部３が設けられてい
る構成であるが、送り出しユニット１８の下手側にペー
パー４をストックしておくための機構を設けるようにし
てもよい。
いるが、これに代えて複数の搬送ローラ群を採用しても
良い。 ２．本実施形態の感光材料搬送装置１６は、送り出しユ
ニット１８のすぐ下手側に現像処理部３が設けられてい
る構成であるが、送り出しユニット１８の下手側にペー
パー４をストックしておくための機構を設けるようにし
てもよい。
【００３８】３．本実施形態では、１列から２列に振り
分けるための振り分け搬送機構で説明しているが、３列
以上に振り分ける場合にも本発明は応用できる。例え
ば、３列に振り分ける場合には、３列のうちの２列の搬
送部分に本発明に係る構成を採用することができる。ま
た、４列に振り分ける場合には、そのうちの２列の搬送
部分と残りの２列の搬送部分に本発明に係る構成を採用
することができる。５列以上の場合にも、同様にして本
発明に係る構成を採用することができる。
分けるための振り分け搬送機構で説明しているが、３列
以上に振り分ける場合にも本発明は応用できる。例え
ば、３列に振り分ける場合には、３列のうちの２列の搬
送部分に本発明に係る構成を採用することができる。ま
た、４列に振り分ける場合には、そのうちの２列の搬送
部分と残りの２列の搬送部分に本発明に係る構成を採用
することができる。５列以上の場合にも、同様にして本
発明に係る構成を採用することができる。
【図１】本発明に係る感光材料搬送装置が用いられてい
る写真処理装置の構成を示す図
る写真処理装置の構成を示す図
【図２】感光材料搬送装置の平面図
【図３】感光材料搬送装置の作動を説明する斜視図
（１）
（１）
【図４】感光材料搬送装置の作動を説明する斜視図
（２）
（２）
【図５】ペーパーの動きを説明する図
【図６】従来技術に係る感光材料搬送装置の構成を示す
図
図
１６ 感光材料搬送装置
２１ 第１搬送ベルト
２１ａ 第１搬送ローラ
２２ 第２搬送ベルト
２２ａ 第２搬送ローラ
２３ 駆動軸
２５ 駆動モータ
２７ 伝達軸
２８ 第１伝達ギヤ
２９ 第２伝達ギヤ
３１ 第３伝達ギヤ
３２ 第４伝達ギヤ
３３ アイドルギヤ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03D 3/00 - 17/00
G03B 27/00 - 27/80
Claims (3)
- 【請求項１】 感光材料が搬送される第１搬送経路と、 この第１搬送経路に沿って設けられた第１搬送手段と、 前記感光材料が搬送される第２搬送経路と、 この第２搬送経路に沿って設けられた第２搬送手段と、 前記第１搬送手段及び前記第２搬送手段を駆動する１つ
の駆動源と、 前記駆動源の駆動力を前記第１搬送手段及び前記第２搬
送手段に伝達する第１駆動伝達経路と、 前記駆動源の駆動力を前記第２搬送手段のみに伝達する
第２駆動伝達経路とを備え、 前記駆動源の回転方向の切り換えにより、前記第１駆動
伝達経路または前記第２駆動伝達経路のいずれかが選択
されるように構成されていることを特徴とする感光材料
搬送装置。 - 【請求項２】 前記第１搬送手段に備えられた、第１搬
送ベルト及び、この第１搬送ベルトが巻回される第１搬
送ローラと、 前記第２搬送手段に備えられた、第２搬送ベルト及び、
この第２搬送ベルトが巻回される第２搬送ローラと、 前記第１搬送ローラと前記第２搬送ローラとを共通に支
持する駆動軸とを備え、 前記第１搬送ローラは駆動軸と一体回転するように支持
され、前記第２搬送ローラは第３一方向クラッチを介し
て前記駆動軸に支持されていることを特徴とする請求項
１に記載の感光材料搬送装置。 - 【請求項３】 前記駆動源の駆動力により回転する伝達
軸と、 前記伝達軸に第１一方向クラッチを介して支持される第
１伝達ギヤと、 前記伝達軸に前記第１一方向クラッチとは逆方向に作用
する第２一方向クラッチを介して支持される第２伝達ギ
ヤと、 前記第２搬送ローラと一体回転するように設けられ、前
記第１伝達ギヤと噛み合う第３伝達ギヤと、 前記駆動軸と一体回転するように設けられた第４伝達ギ
ヤと、 前記第２伝達ギヤと前記第４伝達ギヤとの双方に噛み合
うアイドルギヤとを備え、 前記第１駆動伝達経路においては、前記伝達軸、前記第
２伝達ギヤ、前記アイドルギヤ、前記第４伝達ギヤ、前
記駆動軸の順に駆動力が伝達されることで前記第１搬送
ローラ及び前記第２搬送ローラを回転させ、 前記第２駆動伝達経路においては、前記伝達軸、前記第
１伝達ギヤ、前記第３伝達ギヤの順に駆動力が伝達され
ることで前記第２搬送ローラのみを回転させるように構
成されていることを特徴とする請求項２に記載の感光材
料搬送装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28408999A JP3536742B2 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 感光材料搬送装置 |
| EP00116796A EP1074883B1 (en) | 1999-08-05 | 2000-08-03 | Photograph processing apparatus |
| DE60019036T DE60019036T2 (de) | 1999-08-05 | 2000-08-03 | Fotografisches Entwicklungsgerät |
| US09/632,744 US6364546B1 (en) | 1999-08-05 | 2000-08-04 | Photograph processing apparatus |
| CNB001238868A CN100349066C (zh) | 1999-10-05 | 2000-08-24 | 感光材料输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28408999A JP3536742B2 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 感光材料搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001109119A JP2001109119A (ja) | 2001-04-20 |
| JP3536742B2 true JP3536742B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=17674100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28408999A Expired - Lifetime JP3536742B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-10-05 | 感光材料搬送装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536742B2 (ja) |
| CN (1) | CN100349066C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101560148B1 (ko) * | 2009-09-09 | 2015-10-15 | 삼성전자 주식회사 | 인쇄매체 후처리 장치 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5374972A (en) * | 1992-06-11 | 1994-12-20 | Konica Corporation | Photographic processing system |
| IT1258093B (it) * | 1992-12-15 | 1996-02-20 | San Marco Imaging Srl | Dispositivo applicabile in campo fotografico su macchine stampatrici per l'avanzamento e posizionamento nella stazione di stampa di spezzoni di varie dimensioni di nastri di carta fotosensibile di variedimensioni e loro successivo invio alla successiva macchina sviluppatrice. |
| JP3279370B2 (ja) * | 1993-01-19 | 2002-04-30 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光材料処理装置 |
| JP2812143B2 (ja) * | 1993-06-15 | 1998-10-22 | ノーリツ鋼機株式会社 | 感光材料整列装置 |
| JPH0713269A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真プリンタのペーパー巻取装置 |
| JP3467092B2 (ja) * | 1994-09-30 | 2003-11-17 | 富士写真フイルム株式会社 | 複写機を用いた写真の複写方法 |
| JP3461967B2 (ja) * | 1995-03-13 | 2003-10-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 記録媒体の処理方法及び記録媒体の処理装置 |
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1999
- 1999-10-05 JP JP28408999A patent/JP3536742B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-08-24 CN CNB001238868A patent/CN100349066C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100349066C (zh) | 2007-11-14 |
| CN1290869A (zh) | 2001-04-11 |
| JP2001109119A (ja) | 2001-04-20 |
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