JP2003311808A - 給紙用ローラの製造方法、該製造方法により製造された給紙用ローラ、及び給紙用ローラの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊細な印刷媒体の表面を傷つけないように、
ローラの表面を梨地地状の粗面とすると共に、押出成形
時にローラ表面に付着する目ヤニの発生を低減し、給紙
用ローラの生産性の向上を図る。 【解決手段】 口金１４を構成する外ダイス１３の押出
側端面１３ａの内周縁１３ｂには面取り部１３Ａが設け
られ、面取り部１３Ａは、曲率半径が０．５ｍｍ以上
２．０ｍｍ以下の曲面、あるいは、面取り部の深さ及び
幅が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の傾斜平面とされて
おり、かつ、外ダイス１３の内周面１３ｃには、無機物
を主成分とする金属メッキ、あるいは、カーボン単体の
コーティングが施されており、外ダイス１３と、外ダイ
ス１３の内側に配置されるマンドレル１２とにより形成
される筒形状の空間部２０から熱可塑性エラストマー組
成物を押し出し、ローラの外周面を梨地面とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙用ローラの製
造方法、該製造方法により製造された給紙用ローラ、及
び給紙用ローラの製造装置に関し、詳しくは、特に高品
位の印刷をする場合のように、表面が傷つきやすい紙や
フィルム等の繊細な印刷媒体を搬送する給紙用ローラの
ローラ表面を改良すると共に、ローラの生産性を高める
ものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンター、レーザプリ
ンター、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、自動
預金支払機（ＡＴＭ）等の紙送り機構に用いられる給紙
用ローラは、押出製法によってチューブとして押し出
し、そのチューブを所定長さにカットすることにより製
造されている。この種の給紙用ローラは、良好な給紙性
能を得るために、表面が梨地のような押出肌にされた
り、表面にローレット面が施されたり、像肌のように研
磨目が付けられたりしており、その他、種々の提案がな
されている。

【０００３】例えば、特開平１０−２６５０７９号で
は、耐磨耗性と低硬度を実現するために、熱可塑性エラ
ストマーと、軟化剤と、耐磨耗性樹脂とを含有する熱可
塑性材料を用いて形成され、その表面をサンドブラスト
したり、あるいは凹凸のパターンを付けた給紙部材が提
案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の給紙用ローラや特開平１０−２６５０７９号のよう
に、ローラ表面にローレット溝等の凹凸が施された場合
には、特にフィルム等の繊細な印刷媒体を搬送する際
に、ローラのローレットエッジによって印刷媒体表面が
傷つき易くなるため、例えば、インクジェットプリンタ
ーの場合においては、インクの乗りが悪くなり、白抜け
等の問題が発生しやすいという問題がある。即ち、写真
画質の印刷を要求されている光沢紙や光沢フィルムのよ
うな表面強度が小さく平滑度が非常に高い繊細な印刷媒
体は、表面がシリカやアルミナの微小粒になっているた
め、そのバインド力が弱く、紙送り時のローラとの摩擦
で剥がれやすいため、これにより紙・フィルムの表面が
傷つけられやすい。

【０００５】また、ローラ表面を研磨する製造工程を設
ければ印刷媒体を傷つけ難くなるものの、研磨工程が必
要となりコスト高になる上に、研磨工程は連続処理がで
きずバッチ処理となるため生産性も悪くなるという問題
がある。

【０００６】さらに、表面を梨地とした場合には、光沢
紙等の印刷媒体の表面と穏やかに接触するため印刷媒体
表面を傷つけにくくなるものの、梨地面のチューブを押
出成形する際に、ローラ表面に所謂目ヤニと呼ばれるロ
ーラ材料がちぎれた粉状の異物が付着するという問題が
ある。具体的には、目ヤニとは、押出時に製品チューブ
と口金の先端部の摩擦から、ローラ表面側に小さなささ
くれが発生し、そのささくれが口金先端部でちぎれて
０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度のゴム粉のようになり、製
品チューブに付着したものであり、このような目ヤニが
付着したままでは給紙用ローラとして使用することがで
きないという問題がある。

【０００７】よって、多数の目ヤニが発生する場合に
は、目ヤニ取りの工程が必要となり、生産性が悪くなる
上に、コストも高くなるという問題がある。また、良好
な表面を得るために梨地面を粗くしようとすると目ヤニ
は多くなる傾向となるため、印刷媒体を傷つけない良好
な梨地面の形成と目ヤニの低減とを両立するのは困難で
ある。

【０００８】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、繊細な印刷媒体の表面を傷つけないように、ロー
ラの表面を梨地地状の粗面とすると共に、押出成形時に
ローラ表面に付着する目ヤニの発生を低減し、給紙用ロ
ーラの生産性の向上を図ることを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、第１に、押出機の先端に設けられた口金
を通して、熱可塑性エラストマー組成物をチューブ状に
連続的に押出成形し、押出後に所定長さにカットしてロ
ーラとしている給紙用ローラの製造方法であって、上記
口金を構成する外ダイスの押出側端面の内周縁には面取
り部が設けられ、該面取り部は、曲率半径が０．５ｍｍ
以上２．０ｍｍ以下の曲面、あるいは、面取り部の深さ
及び幅が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の傾斜平面とさ
れており、かつ、上記外ダイスの内周面には、無機物を
主成分とする金属メッキ、あるいは、カーボン単体のコ
ーティングが施されており、上記外ダイスと、該外ダイ
スの内側に配置されるマンドレルとにより形成される筒
形状の空間部から熱可塑性エラストマー組成物を押し出
し、ローラの外周面を梨地面とすることを特徴とする給
紙用ローラの製造方法を提供している。

【００１０】また、本発明は、第２に、内側にマンドレ
ル、外側に外ダイスを有する口金と、上記口金のマンド
レルと外ダイスにより形成される筒形状の空間部より、
材料をチューブ状に連続的に押し出す押出機とを備えた
給紙用ローラの製造装置であって、上記外ダイスの押出
側端面の内周縁に面取り部が設けられ、該面取り部は、
曲率半径が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の曲面、ある
いは、面取り部の深さ及び幅が０．５ｍｍ以上２．０ｍ
ｍ以下の傾斜平面で構成されると共に、上記外ダイスの
内周面に、無機物を主成分とする金属メッキ、あるい
は、カーボン単体のコーティングが施されていることを
特徴とする給紙用ローラの製造装置を提供している。

【００１１】本発明者は、鋭意研究の結果、上記のよう
な押出成形による給紙用ローラの製造において、上記口
金を構成する外ダイスの押出側端面の内周縁に、上記の
ような曲面あるいは傾斜平面からなる面取り部を設け、
かつ、上記外ダイスの内周面に、上記のようなメッキあ
るいはコーティングを施すことにより、繊細な印刷媒体
の表面を傷つけない良好な梨地面を有する表面粗面ロー
ラを製造できる上に、ローラ表面に付着する目ヤニの発
生を低減できることを見出した。

【００１２】具体的には、上記外ダイスの内周面に、上
記のようなメッキあるいはコーティングを施しているた
め、ローラ表面を梨地状の良好な粗面とすることができ
る。また、目ヤニは、押出時に製品チューブと口金の先
端部の摩擦からローラ表面上に小さなささくれが生じ、
このささくれが口金先端部でちぎれることにより発生す
るものであり、チューブがダイスウェルする瞬間に発生
している。よって、目ヤニが発生している口金先端部に
着目し、外ダイスの押出側端面の内周縁に、上記のよう
な面取り部を設け、口金先端部において摩擦係数を小さ
くすることで、上記ささくれがちぎれることがなくな
り、良好な梨地になると共に、目ヤニの発生を低減でき
ることを見出した。従って、印刷媒体を傷つけない良好
な梨地状の粗面の形成と目ヤニの低減とを両立すること
ができ、給紙用ローラの生産性を向上することができ
る。

【００１３】上記面取り部を、曲率半径が０．５ｍｍ以
上２．０ｍｍ以下の曲面、あるいは、面取り部の深さ及
び幅が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の傾斜平面として
いるのは、０．５ｍｍより小さいと目ヤニを十分に低減
できないためであり、２．０ｍｍより大きいとチューブ
状押出成形品の寸法が安定しないためである。また、上
記のような面取り部の面取り加工は、上記内周縁の全周
に渡って施されるのが好ましい。

【００１４】上記のように第１、第２の発明において、
メッキやコーティングを施す外ダイスの内周面の表面粗
さＲｚは２．０以上５．０以下であるのが好ましい。こ
れは、２．０より小さいとローラ表面が平滑となり良好
な梨地面が得られないためであり、５．０より大きいと
目ヤニの発生を低減できないためである。なお、これら
のメッキやコーティングは上記外ダイスの内周面の全面
に施されるのが好ましい。

【００１５】上記無機物を主成分とする金属メッキとし
ては、クロムメッキ、ニッケルボロンメッキ、ニッケル
タングステンメッキ、窒化クロムメッキ等が挙げられ
る。また、有機物またはフッ素を含まない金属メッキが
好ましい。上記カーボン単体のコーティングとしては、
ダイアモンドライクカーボン真空蒸着メッキ等が挙げら
れる。

【００１６】さらに、本発明は、第３に、押出機の先端
に設けられた口金を通して、熱可塑性エラストマー組成
物をチューブ状に連続的に押出成形し、押出後に所定長
さにカットしてローラとしている給紙用ローラの製造方
法であって、上記口金を構成する外ダイスの押出側端面
の内周縁には、面取り部が設けられ、該面取り部は、曲
率半径が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の曲面、あるい
は、面取り部の深さ及び幅が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ
以下の傾斜平面とされており、かつ、上記面取り部には
フッ素樹脂がコーティングされており、上記外ダイス
と、該外ダイスの内側に配置されるマンドレルとにより
形成される筒形状の空間部から熱可塑性エラストマー組
成物を押し出し、ローラの外周面を梨地面とすることを
特徴とする給紙用ローラの製造方法を提供している。

【００１７】また、本発明は、第４に、内側にマンドレ
ル、外側に外ダイスを有する口金と、上記口金のマンド
レルと外ダイスにより形成される筒形状の空間部より、
材料をチューブ状に連続的に押し出す押出機とを備えた
給紙用ローラの製造装置であって、上記外ダイスの押出
側端面の内周縁に面取り部が設けられ、該面取り部は、
曲率半径が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の曲面、ある
いは、面取り部の深さ及び幅が０．５ｍｍ以上２．０ｍ
ｍ以下の傾斜平面で構成されると共に、上記面取り部に
は、フッ素樹脂がコーティングされていることを特徴と
する給紙用ローラの製造装置を提供している。

【００１８】本発明者は、鋭意研究の結果、上記のよう
な押出成形による給紙用ローラの製造において、上記口
金を構成する外ダイスの押出側端面の内周縁に、上記の
ような曲面あるいは傾斜平面からなる面取り部を設け、
かつ、上記面取り部にフッ素樹脂をコーティングするこ
とにより、ローラ表面に付着する目ヤニの発生を著しく
低減できるため、繊細な印刷媒体の表面を傷つけない良
好な梨地面を有する表面粗面ローラを製造できることを
見出した。

【００１９】具体的には、目ヤニは、押出時に製品チュ
ーブと口金の先端部の摩擦からローラ表面上に小さなさ
さくれが生じ、このささくれが口金先端部でちぎれるこ
とにより発生するものであり、チューブがダイスウェル
する瞬間に発生している。よって、目ヤニが発生してい
る口金先端部に着目し、外ダイスの押出側端面の内周縁
に上記のような面取り部を設け、さらに、面取り部にフ
ッ素樹脂をコーティングすることで、口金先端部の摩擦
係数を非常に小さくできることを見出した。このため、
良好なローラ表面を得るためにできるだけ梨地面を粗く
しようとした場合でも、押出時に上記ささくれがちぎれ
ることがないので目ヤニの発生を著しく低減できる。さ
らに、口金先端部の摩擦係数が非常に小さいため、チュ
ーブの押出速度を速くすることができると共に、高摩擦
係数を実現する高粘度の材料でも押出成形することがで
きる。従って、印刷媒体を傷つけない良好な梨地状の粗
面の形成と目ヤニの低減とを両立することができ、給紙
用ローラの生産性を向上することができる。

【００２０】上記フッ素樹脂がコーティングされた面取
り部の表面粗さＲｚは０．１以上１０以下とするのが好
ましい。このように、フッ素樹脂をコーティングするこ
とにより、面取り部の表面粗さを低減し、押出時におけ
る口金部の摩擦係数を低下させることができる。なお、
これらのフッ素樹脂コーティングは上記面取り部の全面
に施されるのが好ましい。また、第３、第４の発明にお
いて、上記した第１、第２の発明と同様の理由により、
面取り部の構成を規定しており、さらに、このような構
成とすることで、フッ素樹脂をコーティングしやすくな
る。

【００２１】上記フッ素樹脂としては、低摩擦係数を得
られるため、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
が好ましい。その他、ポリクロロトリフルオロエチレン
（ＰＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤ
Ｆ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、テトラフル
オロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（Ｐ
ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオ
ロエチレン−エチレン共重合体（ＰＥＴＦＥ）を用いる
こともできる。

【００２２】さらに、第３、第４の発明において、印刷
媒体の表面を傷つけにくくするために、できるだけ粗い
梨地面を得るには、上記外ダイスの内周面の表面粗さＲ
ｚは５．０以上１５．０以下とするのが好ましい。具体
的には、上記外ダイスの内周面は、ＰＳＬやＳＵＳのワ
イヤーカット面あるいはその面をバフした面とするのが
好ましい。

【００２３】また、本発明の給紙用ローラの製造方法に
よりローラ状に製造されてなることを特徴とする給紙用
ローラを提供している。これにより、良好な梨地面を有
するローラを得ることができる。

【００２４】上記ローラの外周表面の１０点平均表面粗
さＲｚは、１５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは３
０μｍ以上１００μｍ以下であるのが良い。これは、１
５μｍより小さい場合には、通紙をすると紙粉の付着が
多く、摩擦係数が低下して紙が不送りとなりやすいため
である。一方、１００μｍより大きい場合には、押出時
にささくれ等が生じてしまい、現実として押出成形を実
現できないためである。なお、上記１０点平均表面粗さ
Ｒｚとは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に定義された表面粗さを
表すパラメータであり、測定方法については後述する。

【００２５】上記ローラの室温２３℃でのショアＡ硬度
が１０以上５０以下であることが好ましく、より好まし
くは２０〜４０の範囲としている。これにより、給紙用
ローラを比較的小さい圧接力で紙やフィルムに押付けて
もローラが充分に変形し、紙やフィルムとの間に大きい
接触面積を得ることができる。また、ショアＡ硬度が１
０より小さいと耐摩耗性が悪化しやすくなり、ショアＡ
硬度が５０より大きいと、搬送力が不足しやすくなる。

【００２６】上記熱可塑性エラストマー組成物とは、ゴ
ムあるいは／及びエラストマーを架橋剤により動的架橋
して樹脂マトリクス中に分散させた動的架橋組成物、あ
るいは熱可塑性エラストマーであることが好ましい。ゴ
ム、樹脂、熱可塑性エラストマーを各々１成分、あるい
は複数成分を混合して用いることができる。

【００２７】上記ゴムとしては、ＥＰＤＭが好ましく、
その他、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレン
ゴム、天然ゴム（ＮＲ）、１，２―ポリブタジエンゴ
ム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、アクリルゴム、クロロスルフォン化ポリエ
チレン等が好ましい。

【００２８】上記樹脂としては、公知のものを使用で
き、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）などのオレフィン系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポ
リフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリフェニレンエ
ーテル（ＰＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＡＳ樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、フッ素樹脂
等が好ましい。

【００２９】上記熱可塑性エラストマーとしては、公知
のエラストマーを使用でき、例えば、スチレン−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプ
レン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレ
ン／ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレ
ン−エチレン／プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰ
Ｓ）、スチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−ス
チレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）等のスチレン系エラスト
マー、塩素化ポリエチレン、塩ビ系エラストマー、オレ
フィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エス
テル系エラストマー、アミド系エラストマー、アイオノ
マー、エチレンエチルアクリレート樹脂（ＥＥＡ）、エ
チレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が好ましい。

【００３０】なお、上記熱可塑性エラストマー組成物
は、架橋剤、必要に応じてその他の配合剤を２軸押出
機、オープンロール、バンバリーミキサー、ニーダー等
のゴム混練装置に投入し、１６０℃〜２００℃に加熱し
ながら、１〜２０分程度混練りされた後に、押出成形さ
れるのが良い。なお、押出速度は０．２ｍ／ｍｉｎ〜
４．０ｍ／ｍｉｎ、好ましくは０．４ｍ／ｍｉｎ〜３．
０ｍ／ｍｉｎ、さらに好ましくは０．６ｍ／ｍｉｎ〜
２．５ｍ／ｍｉｎが良い。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態を図
面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態の
給紙用ローラの製造装置によって製造された給紙用ロー
ラ１を示す。給紙用ローラ１は、原料としてＥＰＤＭと
スチレン系熱可塑性エラストマーとの混合物に樹脂架橋
剤、酸化亜鉛を配合した組成物を用いて円筒形状に押し
出し成形しており、その中空部に軸芯２を圧入あるいは
両者を接着剤で接合して固定している。給紙用ローラ１
の室温２３℃でのショアＡ硬度は３６であり、外周表面
の１０点平均表面粗さＲｚは２１μｍである。

【００３２】本発明の第１実施形態の給紙用ローラの製
造装置を図２乃至図５に示す。給紙用ローラの製造装置
１０は、原料を加熱しながら混練して、混練した材料を
その先端から押し出して供給するスクリュー式の短軸も
しくは２軸のの押出機１１と、材料をチューブ状に連続
して押し出す口金１４と、押出機１１の外筒外周面に配
置したヒータ１５と、原料を投入するホッパー１８と、
チューブ状押出成形品１９を所定長さにカットしてロー
ラとする裁断手段（図示せず）とを備えている。

【００３３】口金１４は、図３、４に示すように、マン
ドレル１２にダイス１３を所要の空間を空けて外嵌する
ような構成となっており、押出機１１の先端から押し出
された材料に所定の断面形状を付与する構成としてい
る。即ち、口金１４は、内側にマンドレル１２、外側に
外ダイス１３を備えており、口金１４のマンドレル１２
と外ダイス１３により円筒形状の空間部２０を形成して
いる。

【００３４】また、図４に示すように、外ダイス１３の
押出側端面１３ａの内周縁１３ｂの全周には面取り部１
３Ａが設けられている。面取り部１３Ａは、曲率半径が
０．５ｍｍとなるような面取り加工を施した曲面として
いる。さらに、外ダイス１３の内周面１３ｃの全面（面
取り部１３Ａの表面も含む）にはクロムメッキＫが施さ
れており、その表面粗さＲｚは２．５μｍとしている。

【００３５】図５（Ａ）に示すように、マンドレル１２
は押出機と連続する側（Ｘ）は円錐形状に拡径し、拡径
部１２ｃに連続して押出側（Ｙ）に向かってストレート
部１２ｄを備えている。また、マンドレル１２に所要の
空間を空けて外嵌するダイス１３は、図５（Ｂ）に示す
外観を有する円筒形状で、マンドレル１２と同様に、押
出機と連続する側（Ｘ）は段状に拡径し、拡径部１３ｄ
に連続して押出側（Ｙ）にストレート部１３ｅを備えて
いる。

【００３６】本発明の給紙用ローラの製造装置１０を用
いた、具体的な給紙用ローラの製造方法について詳述す
る。上記した原料をホッパー１８に投入し、押出機１１
で加熱しながら混練して、口金１４に押し出している。
口金１４において、上記のような面取り部１３Ａを設
け、かつその内周面１３ｃにクロムメッキＫが施された
外ダイス１３とマンドレル１２との間隙の円筒形状の空
間部２０内から熱可塑性エラストマー組成物からなる材
料をチューブ状に押し出すことによりローラの外周面を
梨地面とすると共に寸法を規定している。口金１４より
押し出されたチューブ状の成形品を所要長さにカット
し、軸芯にはめ込んで給紙用ローラ１を作製している。

【００３７】上記のような装置を用い、上記方法により
作製された給紙用ローラ１は、ローラ表面に付着する目
ヤニの発生が低減されていると共に、ローラの表面を梨
地地状の粗面とすることができるため、繊細な印刷媒体
の表面を傷つけない上に、生産性や作業性に優れてい
る。

【００３８】また、上記第１実施形態では、面取り部１
３Ａは曲面としているが、図６に示すように、外ダイス
１３の押出側端面１３ａの内周縁１３ｂの全周に設けら
れる面取り部１３Ａ’は、面取り部１３Ａ’の深さｔ及
び幅ｗを０．５ｍｍとした傾斜平面等で構成しても良
い。なお、外ダイス１３の内周面１３ｃは、クロムメッ
キＫ以外にも無機物を主成分とする金属メッキ、あるい
は、カーボン単体のコーティングが施されても良い。

【００３９】次に、本発明の第２実施形態の給紙用ロー
ラの製造装置について説明する。第２実施形態の給紙用
ローラの製造装置は、図７、８に示す口金２４以外は、
上記第１実施形態と同様の構成としている。口金２４
は、マンドレル２２にダイス２３を所要の空間を空けて
外嵌するような構成としており、口金２４のマンドレル
２２と外ダイス２３により円筒形状の空間部２０を形成
している。

【００４０】外ダイス２３の押出側端面２３ａの内周縁
２３ｂの全周には面取り部２３Ａが設けられている。面
取り部２３Ａは、曲率半径が０．５ｍｍとなるような面
取り加工を施した曲面としている。さらに、面取り部２
３Ａの全面には、フッ素樹脂Ｆとしてポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）がコーティングされており、そ
の表面粗さＲｚは１．５μｍとしている。なお、面取り
部２３Ａを除く外ダイス２３の内周面２３ｃはＰＳＬの
バフ研磨面とし、その表面粗さＲｚは５．５μｍとして
いる。

【００４１】上記同様に、口金２４において、上記のよ
うなフッ素樹脂Ｆをコーティングした面取り部２３Ａを
設けた外ダイス２３とマンドレル２２との間隙の円筒形
状の空間部２０内から熱可塑性エラストマー組成物から
なる材料をチューブ状に押し出すことによりローラの外
周面を梨地面とすると共に寸法を規定している。口金２
４より押し出されたチューブ状の成形品を所要長さにカ
ットし、軸芯にはめ込んで給紙用ローラを作製してい
る。この第２実施形態の給紙用ローラの室温２３℃での
ショアＡ硬度は３６であり、外周表面の１０点平均表面
粗さＲｚは２８μｍである。

【００４２】上記のような装置を用い、上記方法により
作製された給紙用ローラは、ローラ表面に付着する目ヤ
ニの発生が完全に低減されていると共に、ローラの表面
を梨地地状の粗面とすることができるため、繊細な印刷
媒体の表面を傷つけない上に、生産性や作業性に優れて
いる。

【００４３】また、上記第２実施形態では、面取り部２
３Ａは曲面としているが、図９に示すように、外ダイス
２３の押出側端面２３ａの内周縁２３ｂの全周に設けら
れる面取り部２３Ａ’は、面取り部２３Ａ’の深さｔ及
び幅ｗを０．５ｍｍとした傾斜平面等で構成し、面取り
部２３Ａ’にフッ素樹脂Ｆをコーティングしても良い。

【００４４】以下、本発明の実施例、比較例について詳
述する。下記の表１に示すように、口金を構成する外ダ
イスの押出側端面の内周縁に設けた面取り部の曲率半
径、及び外ダイスの内周面や面取り部の表面状態を適宜
設定した装置を用いて給紙用ローラを製造した。また、
外ダイスの表面状態として、各材料毎の表面粗さＲｚの
値を表２に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】具体的な給紙用ローラの製造方法を示す。
まず、下記の材料を計量して用意した。 ・スチレン系エラストマー（セプトンＣＪＫ−１、クラ
レ製）２００重量部 ・ＥＰＤＭ（エスプレン６７０Ｆ、住友化学製）２００
重量部 ・反応性フェノール樹脂（タッキロール２５０−ＩＩ
Ｉ、田岡化学製）１２重量部 ・酸化亜鉛５重量部 ・色付け用カーボン１重量部

【００４８】上記材料をタンブラーに投入し混練しなが
ら加熱することによりＥＰＤＭゴムを動的加硫し、加硫
したＥＰＤＭゴムを分散させ、２軸押し出し機により熱
可塑性エラストマー組成物を作製し、ペレット化した。
次に、ペレット化した材料を単軸押し出し機（笠松加工
研究所製φ５０押出機）に投入し、上記のような各構成
とした口金を通して、温度１９０℃〜２３０℃でチュー
ブ状に押し出した。チューブ状押出成形品をライン上
で、定寸（１５ｍｍ幅）にカットして、外径２２ｍｍ、
内径１８ｍｍ、幅１５ｍｍの各給紙用ローラを製造し
た。ショアＡ硬度は３６とした。なお、実施例９のみ押
出速度を変更した。実施例９の押出速度は１．８ｍ／ｍ
ｉｎ、その他は０．９ｍ／ｍｉｎとした。

【００４９】（実施例１〜５）表１に示すように、外ダ
イスの押出側端面の内周縁の全周に、曲率半径が本発明
の規定範囲内となるような面取り部を設けた。また、外
ダイスの内周面に、無機物を主成分とする金属メッキ、
あるいは、カーボン単体のコーティングを施した。

【００５０】（比較例１、２）外ダイスの押出側端面の
内周縁の全周に、曲率半径が本発明の規定範囲外となる
ような面取り部を設けた。（比較例３〜６）面取り部は
曲率半径が本発明の規定範囲内としたが、外ダイスの内
周面は、メッキ等を施さないＳＵＳ、ＰＳＬバフ研磨
面、あるいは、フッ素を含むポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）が含有されたニッケル−ＰＴＦＥ、ＰＴ
ＦＥを施した面とした。

【００５１】（実施例６〜９）外ダイスの押出側端面の
内周縁の全周に、曲率半径が本発明の規定範囲内となる
ような面取り部を設けた。また、面取り部にフッ素樹脂
をコーティングした。

【００５２】（比較例７、８）面取り部にフッ素樹脂を
コーティングしたが、面取り部の曲率半径を本発明の規
定範囲外とした。

【００５３】上記実施例及び比較例の給紙用ローラにつ
いて、後述する方法により、１０点平均表面粗さＲｚの
測定を行った。測定結果を表１に示す。

【００５４】（目ヤニ個数）チューブ押出後のチューブ
２５ｃｍ当たりの範囲において、０．５ｍｍ以上の目ヤ
ニの個数をカウントした。５個より少ないものを良好と
した。５個以上だと目ヤニ取りの工程（クラフトテープ
等の粘着テープにローラ表面上の目ヤニを付着させ、手
作業で目ヤニを除去する工程）が必要となるが、５個よ
り少ないと目視検査により除去が可能であるためコスト
高にはならない。目ヤニの個数が０であれば、検査効率
が向上する。

【００５５】（ローラ外周表面の１０点平均表面粗さＲ
ｚ（μｍ））給紙用ローラの外周表面において、測定長
２．５ｍｍ、カットオフ０．６０ｍｍ、速度（周速）
０．６ｍｍ／ｓｅｃにて、表面粗さＲｚ（μｍ）を回転
式で測定した。測定機は、（株）東京精密社製の接触式
測定機を用いた。具体的には、１０点平均粗さとは、Ｊ
ＩＳ Ｂ０６０１に示すように、断面曲線から基準長さ
だけ抜き取った部分において、平均線に平行、かつ、断
面曲線を横切らない直線から縦倍率の方向に測定した最
高から５番目までの山頂の標高の平均値と最深から５番
目までの谷底の標高の平均値との差をμｍで表したもの
をいう。１０点の測定値の平均値を１０点平均表面粗さ
とした。上記表面粗さは、１個のローラにつき３箇所測
定し、その平均値を上記表１に記載した。なお、１５μ
ｍ以上１００μｍ以下を良好とした。好ましくは３０μ
ｍ以上１００μｍ以下とした。

【００５６】表１に示すように、実施例１〜５は、本発
明の規定範囲内の面取り部が設けられている上に、無機
物を主成分とする金属メッキ、あるいは、カーボン単体
のコーティングが施されているため、表面粗さが１５〜
１００μｍの範囲であり、いずれも良好な梨地表面を有
している上に、目ヤニの個数も５個より少なく作業性や
生産性にも優れていることが確認できた。

【００５７】また、実施例６〜９は、本発明の規定範囲
内の面取り部が設けられている上に、面取り部にフッ素
樹脂コーティングが施されているため、表面粗さが１５
〜１００μｍの範囲であり、しかも３０μｍ以上と、い
ずれも良好な梨地表面を有している上に、目ヤニの個数
は０個であり、非常に作業性や生産性にも優れているこ
とが確認できた。また、実施例９は押出速度を速くした
が同様に良好な給紙用ローラを得ることができた。な
お、実施例１〜９については、製品の外径振れはいずれ
も０．２ｍｍ以下であり、搬送距離制度が１ｍｍ以内と
良好であった。

【００５８】一方、比較例１、３、４は目ヤニの個数が
多く不適であった。比較例２、８は製品の外径振れ
（０．２５ｍｍ、０．３０ｍｍ）が大きく不適であっ
た。外径振れが大きいと、径の小さい部分がピック部分
に装着された場合と径が大きい部分が装着された場合で
搬送距離が異なるため紙の搬送精度が悪化する。比較例
５、６は表面粗さの値が１１、１２と小さな値であり、
良好な梨地面を得られなかった。比較例７はフッ素樹脂
をコーティングできなかったためローラの製造を行わな
かった。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、押出成形による給紙用ローラの製造におい
て、口金を構成する外ダイスの押出側端面の内周縁に、
上記のような曲面あるいは傾斜平面からなる面取り部を
設け、かつ、外ダイスの内周面に、上記のようなメッキ
あるいはコーティングを施している。このため、口金先
端部において摩擦係数を小さくすることができ、押出時
にローラ表面のささくれがちぎれることがなくなり、ロ
ーラ表面が良好な梨地になると共に、目ヤニの発生を低
減することができる。従って、印刷媒体を傷つけない良
好な梨地状の粗面の形成と目ヤニの低減とを両立するこ
とができ、給紙用ローラの生産性を向上することができ
る。

【００６０】また、口金を構成する外ダイスの押出側端
面の内周縁に、上記のような曲面あるいは傾斜平面から
なる面取り部を設け、かつ、面取り部にフッ素樹脂をコ
ーティングすることにより、口金先端部の摩擦係数を非
常に小さくできるため、上記同様にローラ表面に付着す
る目ヤニの発生を著しく低減することができ、繊細な印
刷媒体の表面を傷つけない良好な梨地面を有するローラ
を製造することができる。さらに、口金先端部の摩擦係
数が非常に小さいため、チューブの押出速度を速くする
ことができると共に、高摩擦係数を実現する高粘度の材
料でも押出成形することができ、給紙用ローラの生産性
を著しく向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の給紙用ローラの概略斜視図である。

【図２】 本発明の給紙用ローラの製造装置の全体概略
図である。

【図３】 第１実施形態のマンドレルと外ダイスを嵌合
した状態の軸線方向断面図である。

【図４】 第１実施形態のマンドレルと外ダイスの押出
側端面の拡大断面図である。

【図５】 第１実施形態の口金の構成を示し、（Ａ）は
口金に用いるマンドレルの正面図、（Ｂ）は外ダイスの
軸線方向断面図、（Ｃ）はマンドレルと外ダイスを嵌合
した状態の周方向断面図である。

【図６】 第１実施形態の変形例のマンドレルと外ダイ
スの押出側端面の拡大断面図である。

【図７】 第２実施形態のマンドレルと外ダイスを嵌合
した状態の軸線方向断面図である。

【図８】 第２実施形態のマンドレルと外ダイスの押出
側端面の拡大断面図である。

【図９】 第２実施形態の変形例のマンドレルと外ダイ
スの押出側端面の拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ 給紙用ローラの製造装置 １１ 押出機 １２、２２ マンドレル １３、２３ 外ダイス １３Ａ、２３Ａ 面取り部 １３ａ、２３ａ 押出側端面 １３ｂ、２３ｂ 内周縁 １３ｃ、２３ｃ 内周面 １４、２４ 口金 ２０ 空間部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機の先端に設けられた口金を通し
   て、熱可塑性エラストマー組成物をチューブ状に連続的
   に押出成形し、押出後に所定長さにカットしてローラと
   している給紙用ローラの製造方法であって、 上記口金を構成する外ダイスの押出側端面の内周縁には
   面取り部が設けられ、該面取り部は、曲率半径が０．５
   ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の曲面、あるいは、面取り部の
   深さ及び幅が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の傾斜平面
   とされており、かつ、上記外ダイスの内周面には、無機
   物を主成分とする金属メッキ、あるいは、カーボン単体
   のコーティングが施されており、 上記外ダイスと、該外ダイスの内側に配置されるマンド
   レルとにより形成される筒形状の空間部から熱可塑性エ
   ラストマー組成物を押し出し、ローラの外周面を梨地面
   とすることを特徴とする給紙用ローラの製造方法。
2. 【請求項２】 内側にマンドレル、外側に外ダイスを有
   する口金と、 上記口金のマンドレルと外ダイスにより形成される筒形
   状の空間部より、材料をチューブ状に連続的に押し出す
   押出機とを備えた給紙用ローラの製造装置であって、 上記外ダイスの押出側端面の内周縁に面取り部が設けら
   れ、該面取り部は、曲率半径が０．５ｍｍ以上２．０ｍ
   ｍ以下の曲面、あるいは、面取り部の深さ及び幅が０．
   ５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の傾斜平面で構成されると共
   に、 上記外ダイスの内周面に、無機物を主成分とする金属メ
   ッキ、あるいは、カーボン単体のコーティングが施され
   ていることを特徴とする給紙用ローラの製造装置。
3. 【請求項３】 押出機の先端に設けられた口金を通し
   て、熱可塑性エラストマー組成物をチューブ状に連続的
   に押出成形し、押出後に所定長さにカットしてローラと
   している給紙用ローラの製造方法であって、 上記口金を構成する外ダイスの押出側端面の内周縁に
   は、面取り部が設けられ、該面取り部は、曲率半径が
   ０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の曲面、あるいは、面取
   り部の深さ及び幅が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の傾
   斜平面とされており、かつ、上記面取り部にはフッ素樹
   脂がコーティングされており、 上記外ダイスと、該外ダイスの内側に配置されるマンド
   レルとにより形成される筒形状の空間部から熱可塑性エ
   ラストマー組成物を押し出し、ローラの外周面を梨地面
   とすることを特徴とする給紙用ローラの製造方法。
4. 【請求項４】 内側にマンドレル、外側に外ダイスを有
   する口金と、 上記口金のマンドレルと外ダイスにより形成される筒形
   状の空間部より、材料をチューブ状に連続的に押し出す
   押出機とを備えた給紙用ローラの製造装置であって、 上記外ダイスの押出側端面の内周縁に面取り部が設けら
   れ、該面取り部は、曲率半径が０．５ｍｍ以上２．０ｍ
   ｍ以下の曲面、あるいは、面取り部の深さ及び幅が０．
   ５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の傾斜平面で構成されると共
   に、 上記面取り部には、フッ素樹脂がコーティングされてい
   ることを特徴とする給紙用ローラの製造装置。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項３に記載の給紙用
   ローラの製造方法によりローラ状に形成されてなること
   を特徴とする給紙用ローラ。
6. 【請求項６】 上記ローラの室温２３℃でのショアＡ硬
   度が１０以上５０以下であり、上記ローラの外周表面の
   １０点平均表面粗さＲｚが１５μｍ以上１００μｍ以下
   であることを特徴とする請求項５に記載の給紙用ロー
   ラ。