JP2003112833A - 給紙用ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数枚通紙後で、ローラ表面に紙粉が付着し
ている状態であっても、ＯＨＰフィルム等の滑りやすく
搬送しにくい用紙を搬送できる給紙用ローラを提供す
る。 【解決手段】 ローラ外周面に軸線方向の山部と谷部と
を周方向に交互に形成してローレット面とし、山部の一
辺の傾斜面を谷部頂点を基準面として２５゜〜５゜の範
囲の緩斜面とすると共に、他辺の傾斜面を急斜面とし、
山部頂点のピッチを１．５ｍｍ〜０．３ｍｍとし、か
つ、上記山部の頂点にアールを設けている。上記山部の
緩斜面側が回転方向面の順目となるように取り付けてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙用ローラに関
し、詳しくは、インクジェットプリンター、レーザプリ
ンター、静電式複写機、普通紙ファクシミリ装置、自動
預金支払機（ATM）等における紙送り機構に使用され、
特に、搬送されにくいＯＨＰフィルム、高品位フォトフ
ィルム等の給紙に好適に用いられるものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の給紙用ローラにおいては、給紙
時の搬送力は、初期の間はローラ外周面に凹凸のないフ
ラットな平滑面としていると搬送力は最も高くなるが、
繰り返し通紙を行うと、ローラの表面に紙粉が付着し、
搬送力が著しく低下する。そのため、ローラの表面に研
磨による凹凸、シボ加工、梨地加工、ローレット加工を
施して凹凸を付け、凹部に紙粉を逃してローラ回転時に
凹部より紙粉を飛散させて、紙粉対策を施している給紙
用ローラが提供されている。

【０００３】上記研磨によりローラ表面にザラザラとし
た研磨目をつけるには、ゴムやエラストマー等からなる
原料組成物の加硫後に研磨機によって研磨目を付けるた
め、製造コストが大きくなる問題がある。また、シボ目
を付けるには、特開平５−２２１０５９号で開示されて
いるように、インジェクション成形でローラを成形し、
加硫用金型にシボ形状を設け、加硫時にシボ形状をゴム
外周面に転写することで、シボ目のついたローラを作成
している。しかし、上記方法では、インジェクション金
型で作成する必要があり、大量生産するには金型が多数
必要となり、金型費用が莫大となる。また、梨地目を付
したローラは、ゴムやエラストマー等の原料組成部を押
出成形してチューブを作成し、該チューブを所定寸法で
カットしてローラとする押出加工で梨地目を付すること
ができるが、押出し成形時にチューブ外周面に形成され
る梨地が外周面全体に均一に成形することが困難で表面
安定性がない。

【０００４】これに対し、ローラの外周面に軸線方向の
山部と谷部とを周方向に交互に連続させたローレット面
とすると、ゴムやエラストマー等の原料組成物を加熱し
て加硫しながら押出成形し、押出成形機に付設した口金
を通して押し出す時に、ローレット面を賦形することが
でき、上記研磨目やシボ目に比較して容易かつ低コスト
で作製することができると共に、梨地目を設ける場合と
比較してローラの表面安定性にも優れている。

【０００５】ローラの外周面をローレット形状とする場
合は、一般に図５に示す形状とされ、略台形状の山部１
００の間に細溝状の谷部２００を設けた形状としてい
る。具体的には、ローラ外径が３４ｍｍの場合、山部１
００の平坦な上面の幅Ｗ１が０．５ｍｍ、谷部２００の
幅Ｗ２が０．５ｍｍ、山部１００のピッチＰは１ｍｍと
している。上記形状とすると、フィルムや紙と接触する
ローラの仮想表面Ｓ（図５中に一点鎖線で示す仮想表面
Ｓ）に位置する山部１００の表面１００ａの面積を増大
できる。それにより、フィルムや紙との接触面積を多く
できるため、摩擦係数が高められ、所要の搬送力を保持
することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示すローレット形状とすると、山部表面の接紙面積が大
きいため、該山部表面に、紙に白色を出すために充填さ
れている填料が紙粉となって付着する。このように、紙
粉が山部表面に付着した状態で、ＯＨＰフィルムや高品
位フィルム等の滑りやすいＰＥＴフィルム系用紙を通紙
すると、ローレット自体の剛性が比較的高くなるため、
紙に対するグリップ力が低下し、通紙不良を起すことが
あった。

【０００７】上記問題を解消するため、台形状とした山
部の周方向の幅を小さくすると、山部表面への紙粉の付
着量を低減して搬送性能を高めることができるが、細幅
とした山部が欠落しやすくなり、耐摩耗性が劣ることな
る。

【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
あり、ローレット形状を改良して、紙粉が付着しにく
く、かつ、山部の剛性を低下させて紙とのグリップ力を
高め、搬送しにくいＯＨＰフィルム、高品位フィルム等
の用紙を含め、紙質によらずに安定した搬送力を有する
給紙用ローラを提供することを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ローラ外周面に軸線方向の山部と谷部と
を周方向に交互に形成してローレット面とし、上記山部
の一辺の傾斜面を、谷部頂点を基準面として２５゜〜５
゜の範囲の緩斜面とすると共に、他辺の傾斜面を急斜面
とし、山部頂点のピッチを１．５ｍｍ〜０．３ｍｍと
し、かつ、上記山部の頂点にアールを設けていることを
特徴とする給紙用ローラを提供している。

【００１０】上記山部の緩斜面の角度は、好ましくは２
０゜以下であり、山部頂点のピッチは好ましくは０．９
ｍｍ以下である。また、谷部の深さ（山部頂点から谷部
頂点までの寸法）は０．３ｍｍ〜０．０５ｍｍとしてい
ることが好ましい。

【００１１】給紙用ローラの表面を上記ローレット形状
とすると、通紙する用紙と接触する山部上面の面積は減
少し、それにより接紙面の紙粉付着量が低減すると共に
山部の形状と相伴って山部の剛性を段階的に低減でき
る。よって、紙粉が付着しても用紙に対するグリップ力
は低減せず、ＯＨＰフィルム、高品位フィルム等の滑り
やすく搬送しにくく且つ紙粉が発生しやすい用紙を不送
りなく搬送することができる。また、山部先端にアール
を設けているため、通紙時に山部先端が削り取られるこ
とがなく、耐摩耗性を高めることができる。

【００１２】上記給紙用ローラが時計回りで、給紙方向
が左向き方向であるとすると、山部の頂点が紙と接着し
た点より左側が緩斜面、右側が急斜面で、緩斜面側が回
転方向面となる順目となるようにコピー機やプリンター
等の機器に取り付けられるものである。このように、順
目でローラを装着すると、用紙に対して近一に近い接紙
圧を保つことができ、また、不送りの原因おなり易い紙
粉を効果的に排除できるため、不送りの発生をより低減
でき、安定した搬送力を維持することができる。

【００１３】上記したローレット形状の山部と谷部の角
度および寸法はローラの大きさが変わっても給紙する用
紙は同様な用紙であるため適用されるが、ローラ外径が
１５ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは４０〜３０ｍｍの場合
に最も好ましい数値となる。

【００１４】また、上記したローレット形状は、ローラ
の製法およびローラの原料組成物の成分が変わっても適
用されるものであが、部分的あるいは全体を架橋された
ゴムからなることが好ましく、特に、動的架橋熱可塑性
エラストマー組成物がを原料組成物とし、押出成形で連
続成形することが、生産性およびコストの点等より好ま
しい。

【００１５】具体的には、上記給紙ローラの原料として
は、スチレン系樹脂及び／或いはオレフィン系樹脂中に
ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）及び／
或いはジエン系ゴムを動的架橋にて微分散させた動的架
橋組成物、好ましくは、動的架橋熱可塑性エラストマー
組成物が好ましい。この組成物によると、給紙ローラを
押出成形機によりチューブとして連続的に成形でき、か
つ、口金の外ダイス内周面に凹凸を設けることにより上
記したローレット形状を有するローラを精度よく安価に
作成することができる。

【００１６】上記給紙用ローラの原料となる熱可塑性エ
ラストマーとしては、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥ
ＰＳ等のスチレン系エラストマー、塩素化ポリエチレ
ン、塩ビ系エラストマー、オレフィン系エラストマー、
ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、ア
ミド系エラストマー、アイオノマー、ＥＥＡ、ＥＶＡ等
が用いられる。さらに、樹脂と熱可塑性エラストマーの
どちらか１成分か、または２成分以上の混合組成物の中
に架橋したゴム成分を微分散した動的架橋熱可塑性エラ
ストマーを用いても良い。上記動的架橋熱可塑性エラス
トマーの成分として用いる樹脂としては、ＰＥ、ＰＰ、
ＰＡ、ＰＳ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＰＰ
Ｏ、ＰＰＥ、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ、ＰＯＭ、フッ素樹脂等
が用いられる。また、上記熱可塑性エラストマーとして
は、上記したＳＢＳ、ＳＩＳ〜ＥＶＡ等が用いられる。
また、ゴム成分としては、ＥＰＤＭが好適に用いられる
が、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ス
チレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、
１，２−ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴム、クロ
ロスルフォン化ポリエチレン等も用いられる。添加剤と
しては、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク等
の補強剤あるいは充填剤、各種軟化剤、可塑剤、加工助
剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、老化防止剤等が
用いられる。

【００１７】上記動的架橋組成物の押出成形時における
押出温度は、１５０℃以上２５０℃以下であることが好
ましい。押出温度が１５０℃より低いと、動的架橋組成
物の粘度が高くなりすぎて成形しにくいことに因る。ま
た、押出温度が２５０℃より高いと、作成された給紙ロ
ーラの耐摩耗性が大きく劣ることに因る。

【００１８】上記ローレット形状を有する給紙用ローラ
はＪＩＳ−Ａ硬度を２０以上６０以下とすることが好ま
しい。上記硬度が２０より小さいと摩耗しやすく耐摩耗
性が劣る一方、硬度が６０より大きいと、ローラ表面の
摩擦係数が低くなり、搬送力が大きく劣るためである。

【００１９】また、上記ローレット形状を有する給紙用
ローラは、室温２３℃で、初期伸長１０％、動歪み±
０．０２５％で測定した場合において、損失係数（ｔａ
ｎδ）が０．０２以上０．１０以下であることが好まし
い。ｔａｎδが０．０２より小さいと、押出し成形中に
チューブが切れ易く成形しにくくなる一方、ｔａｎδが
０．１０より大きいと、作成されたロールの耐摩耗性が
大きく劣ることに因る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は、本発明の給紙用給紙ローラ
１を示し、その中空部に円柱形状の芯金（シャフト）２
１を圧入して取り付けている。

【００２１】上記給紙ローラ１は、その外周面に軸線方
向の山部２と谷部３とを周方向に交互に形成してローレ
ット面５としている。図１（Ｂ）に示すように、山部２
の一辺の傾斜面と、谷部頂点を結ぶ基準面Ｌとがなす角
度θを２５゜〜５゜の範囲（本実施形態では２０゜）と
した緩斜面２ａとし、他辺の傾斜面を７０゜〜１５０゜
（本実施形態では８５゜）の急斜面２ｂとし、山部２の
頂点２ｃはアールを設けている。山部頂点のピッチＰを
１．５ｍｍ〜０．３ｍｍ（本実施形態では１ｍｍ）とし
ている。かつ、上記山部２の頂点２ｃにアールを設ける
と共に、谷部２ｂの深さＨ（山部頂点から谷部頂点の間
の寸法）を１ｍｍ〜０．１ｍｍ（本実施形態では０．１
ｍｍ）としている。なお、ローラ１の外径は３４ｍｍ、
内径は３０ｍｍで、肉厚は２０ｍｍ、軸線方向の長さを
１４．５ｍｍとしている。

【００２２】上記ローラの原料となる組成物は、動的架
橋熱可塑性エラストマー組成物からなり、ＳＥＰＳ中に
ＥＰＤＭを動的架橋にて微分散させたものからなる。上
記ローラ１はＪＩＳ−Ａ硬度が２０以上６０以下（本実
施形態では４０）にしている。また、室温２３℃で、初
期伸長１０％、動歪み±０．０２５％で測定した場合に
おいて、損失係数（ｔａｎδ）を０．０２以上０．１０
以下とし、本実施形態では０．０５としている。

【００２３】上記給紙用ローラ１は上記動的架橋熱可塑
性エラストマー組成物を図２に示し押出成形機１０によ
り押出成形でチューブとして成形し、該チューブを冷却
後に所定寸法に切断して、給紙用ローラ１を作成してい
る。

【００２４】押出成形機１０は、スクリュー式の単軸も
しくは２軸の混練押出部１１に筒状押出部１２を連続さ
せ、該筒状押出部１２の先端に口金１４を備えている。
ホッパー１８より原料を投入し、上記スクリュー式の混
練押出機１１の外筒外周面に配置したヒータ１５によ
り、原料を加熱しながら混練して筒状押出部１２に押し
出し、該筒状押出部１２において外筒外周面のヒータ１
９により加熱しながらチューブ状に押し出している。

【００２５】上記筒状押出部１２の先端よりチューブを
口金１４に押し出し、該口金１４において、図３に示す
内ダイス（マンドレル）１２と外ダイス１３の間に押し
出し、チューブの外径、内径を規定すると共に、チュー
ブ外周面に前記図１に示す形状のローレット面に賦形し
ている。

【００２６】口金１４を構成する内ダイス１２は図３
（Ａ）に示すように、筒状押出部１２と連続する側
（Ｘ）は円錐形状に拡径し、該拡径部１２ａに連続して
ストレート部１２ｂを備えている。また、内ダイス１２
に所要の空間をあけて外嵌する外ダイス１３は図３
（Ｂ）に示す外観を有する円筒形状で、内ダイス１２と
同様に、押出機１１と連続する側（Ｘ）は段状に拡径
し、該拡径部１３ａに連続してストレート部１３ｂを備
えている。

【００２７】上記外ダイス１３の内周面１３ｃは、軸線
方向の凹部１５ａと凸部１５ｂとを周方向に交互に連続
して形成したローレット面１５としている。上記凹部１
５ａと凸部１５ｂはローラ１の外周面の山部２に凹部１
５ａ、谷部３は凸部１５ｂが対応する形状に設けてい
る。

【００２８】上記押出成形機によるローラの製造方法を
以下に説明する。原料となる動的熱可塑性エラストマー
組成物（ＥＰＤＭとスチレン系熱可塑性エラストマー）
をホッパー１８に投入し、混練押出部１１で加熱しなが
ら混練して筒状押出部１２に挿入し、筒状押出部１２で
チューブ形状として先端に口金１４に押し出している。
口金１４において、内ダイス１２と外ダイス１３の間の
筒形状の空間１８内を押し出すことにより、チューブ２
０の内径、外径を所定寸法とし、かつ、外ダイス１３の
内周面のローレット面１５をチューブ２０の外周面に転
写して、チューブ２０の外周面２０ａに軸線方向の山部
と谷部とを周方向の連続させたローレット面を形成して
いる。

【００２９】上記口金１４を通ってローレット面が賦形
されたチューブ２０は、口金１４から押し出された後、
冷却された後、所定寸法に切断されて所定寸法の前記図
１に示すローラ１となり、その外周面は山部２と谷部３
とを有するローレット面５となっている。

【００３０】上記給紙用ローラ１はコピー機やプリンタ
ーの給紙機構において、図４に示すように、給紙用ロー
ラ１の回転方向Ｘを時計回り方向とし、給紙方向Ｙを左
向き方向とすると、ローレット面５の山部２の頂点２ｃ
と用紙３０との接触点Ａより図中左側が緩斜面２ａ、右
側が急斜面２ｂとし、緩斜面２ａが回転方向面となるよ
うに取り付けて、所謂、順目に装着している。このよう
に順目に取り付けると、接触面積を増大できるため摩擦
係数を上げて搬送力を高めることが出来ると共に、紙粉
を効果的に除去することができるため、安定した搬送力
を維持することが可能であり、耐摩耗性も良くなる。な
お、順目方向とは逆の逆目方向にセットすると、山部頂
点が欠落し易くなり、耐摩耗性が極端に悪くなると共
に、通紙による搬送力の低下が著しい。

【００３１】給紙用ローラ１では、用紙と接触する山部
２の頂点２ｃの従来の台形状の山部と比較して面積が小
さいため、接紙部分の紙粉の付着量が少なく、また、山
部２の形状を略鋸歯状としているため、用紙と接する部
分の剛性を低く保持でき、その結果、多数枚通紙後にお
いても、用紙に対するグリップ力を低下させない。よっ
て、ＯＨＰフィルム、高品位フィルム等の滑りやすく搬
送しにくい用紙を通紙しても不送りを発生を大幅に低減
できる。

【００３２】以下、本発明の実施例及び比較例について
詳述する。実施例１、２及び比較例１〜４は、原料の組
成物の配合と表面形状を下記の表１に示すように、変え
ている。ローラ外径は全て３４ｍｍ、内径３０ｍｍとし
て同一とした。

【００３３】

【表１】

【００３４】実施例１のローレット形状 は図１（Ｂ）
に示す形状とし、山部ピッチを０．５ｍｍ、谷部の深さ
を０．１ｍｍとした。また、ローラ原料の組成物Ａはス
チレン系熱可塑性エラストマーにＥＰＤＭを動的架橋に
て微分散させた動的架橋熱可塑性エラストマーを用い、
スチレン系熱可塑性エラストマーとＥＰＤＭとの配合割
合を、スチレン系熱可塑性エラストマー：ＥＰＤＭ＝３
５：１００とし、ローラのＪＩＳ−Ａ硬度を３８〜４２
とした。実施例２は実施例１と同様のローレット形状
とし、山部ピッチを０．５ｍｍ、谷部の深さを０．１ｍ
ｍとした。ローラ原料の組成物Ｃは実施例１と同様にス
チレン系熱可塑性エラストマーにＥＰＤＭを動的架橋に
て微分散させた動的架橋熱可塑性エラストマーを用いて
いるが、その割合を、スチレン系熱可塑性エラストマ
ー：ＥＰＤＭ＝２５：１００とし、ローラのＪＩＳ−Ａ
硬度を３５〜４０とした。比較例１のローレット形状
は図５に示す台形状の山部と細溝状の谷部を設けた形状
とし、山部の平坦な上面の幅を０．５ｍｍ，谷部の幅を
０．５ｍｍ、山部のピッチを１．０ｍｍとした。ローラ
原料の組成物Ｂは実施例１と同様のスチレン系熱可塑性
エラストマーにＥＰＤＭを動的架橋にて微分散させた動
的架橋熱可塑性エラストマーからなるが、フィラーを充
填して、ローラのＪＩＳ−Ａ硬度を３３〜３７とした。
比較例２のローレット形状 は比較例１と同様に図５に
示す形状で、山部の平坦な上面の幅を０．２５ｍｍ，谷
部の幅を０．２５ｍｍ、山部のピッチを０．５ｍｍとし
た。ローラ原料の組成物は実施例２と同様のＣとした。
比較例３はローラの外周面を表面粗さＲｚが５０μｍの
梨地目とした。ローラ原料の組成物は比較例２と同様の
Ｃとした。比較例４はローラの外周面を凹凸を有しない
フラット面とした。ローラ原料の組成物は比較例２と同
様のＣとした。

【００３５】実施例１、２及び比較例１〜４の給紙用ロ
ーラをそれぞれエプソン製のプリンターのＰＭ７８０機
に装着し、エプソン指定紙であるＯＨＰを２０枚通紙し
た。次にエプソン指定ハガキを２００枚通紙し、最後
に、上記ＯＨＰを１枚通紙して、各段階における搬送性
能を測定した。このテストは、温度２３℃、湿度５５％
のもとで行った。テスト結果を前記表１に示す。表中の
「ＯＫ」は不送りが０であることを示している。

【００３６】表１に示されるように、実施例２及び比較
例２〜４はいずれも組成物が配合Ｃであるが、表面形状
がそれぞれ異なるため搬送性能もすべて大きく異なっ
た。まず、ローレット形状を本発明の形状とした実施例
２では、いずれの段階でもＯＫであった。これに対し
て、ローレット形状を従来の形状とした比較例２では特
殊ハガキの段階で１００枚でストップした。比較例３の
梨地では特殊ハガキ１５５枚の段階でストップした。比
較例４のフラット面とした場合は、初期ＯＨＰ通紙時に
９枚でストップした。

【００３７】ローレット形状を本発明の形状とした実施
例１と実施例２は、ローラの配合は異なるが、すべて通
紙することができた。更に、比較例１と比較例２におい
て、Ｂ配合の比較例１のローラの方がＣ配合の比較例２
のローラに比べ低硬度であるため、配合だけで比較すれ
ば搬送性能は比較例１の方が優れているはずである。し
かし、比較例２の山部の幅が比較例１の山部の幅より小
さくしているため、比較例２の方が比較例１よりも搬送
性能が優れていた。以上より、搬送性能は、ローラ原料
の組成物の配合に基づく物性よりも、ローラの表面形状
によってより大きく左右されることが認められた。

【００３８】よって、以下表面形状にのみ着目する。比
較例１〜４のローラの表面形状は、いずれも従来から使
用されてきたものであり、すべて途中で通紙不能となっ
た。これに対し、本発明のローレット形状を備えた実施
例１、実施例２は共にすべてのＯＨＰとハガキを通紙す
ることができた。以上より、本発明のローレット形状と
した給紙ローラは搬送性能の優れたローラであることが
確認できた。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、給紙用ローラの表面に設けるローレット形状
を、従来の台形状の山部を有する形状とせず、略鋸歯状
とし、山部頂点より一方側の辺を緩斜面、他方側の辺を
急斜面とした形状としているため、段階的に山部の剛性
を下げることができ、紙粉の付着しても摩擦係数を低下
させず、滑りやすいＯＨＰ用フィルムや高品位フィルム
等の用紙を搬送する場合においても不送りなく紙送りを
することができる。

【００４０】また、上記給紙ローラの原料として、スチ
レン系樹脂及び／或いはオレフィン系樹脂にＥＰＤＭ及
び／或いはジエン系ゴムを動的架橋させた組成物を用い
ると、連続した押出成形により生産性および精度よくロ
ーレット面を有するローラを作成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （Ａ）は本発明の給紙ローラの概略図、
（Ｂ）は要部拡大断面図である。

【図２】 本発明の給紙ローラを製造する製造装置の全
体概略図である。

【図３】 ローレット形状を形成する部分の口金を示
し、（Ａ）は口金の内ダイスの正面図、（Ｂ）は外ダイ
スの断面図、（Ｃ）は内ダイスと外ダイスを嵌合した状
態の断面図である。

【図４】 上記給紙ローラの装着状態を示す概略図であ
る。

【図５】 従来の給紙ローラのローレット形状を示す図
面である。

【符号の説明】 １ 給紙ローラ ２ 山部 ２ａ 緩斜面 ２ｂ 急斜面 ２ｃ 山部の頂点 ３ 谷部 ５ ローレット面 １１ 押出機 １２ 内ダイス １３ 外ダイス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ外周面に軸線方向の山部と谷部と
   を周方向に交互に形成してローレット面とし、 上記山部の一辺の傾斜面を、谷部頂点を基準面として２
   ５゜〜５゜の範囲の緩斜面とすると共に、他辺の傾斜面
   を急斜面とし、山部頂点のピッチを１．５ｍｍ〜０．３
   ｍｍとし、かつ、上記山部の頂点にアールを設けている
   ことを特徴とする給紙用ローラ。
2. 【請求項２】 上記山部の緩斜面の角度は２０゜以下、
   山部頂点のピッチは０．９ｍｍ以下で、谷部の深さを
   ０．３ｍｍ〜０．０５ｍｍとし、山部の緩斜面側が回転
   方向面の順目となるように取り付けられるものである請
   求項１に記載の給紙用ローラ。