JP2001199569A

JP2001199569A - 給紙用異形ローラ

Info

Publication number: JP2001199569A
Application number: JP2000012478A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Okuyama; 英之奥山
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2001-07-24

Abstract

(57)【要約】【課題】Ｄ形状の給紙ローラにおいて、磨耗の激しい
搬送終了部分の磨耗を低減する。【解決手段】直線状外周面と円弧状外周面とを連続さ
せたＤ形状で、直線状外周面と円弧状外周面との連続端
の一端がピックアップ部分を構成すると共に他端が搬送
終了位置となり、円弧状外周面が搬送部分となる給紙用
異形ローラにおいて、搬送終了位置から円弧状外周面の
搬送部分にかけた搬送終了部分Ｙと他の主要搬送部分と
は素材あるいは／および模様を相違させ、搬送終了部分
の素材、模様を耐磨耗性の優れたものとしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンターや複写
機等の給紙機構の給紙用ローラとして用いられるゴムあ
るいはエラストマーからなる異形ローラに関し、特に、
摩耗の激しい部分の耐摩耗性の向上を図るものである。

【０００２】

【従来の技術】レーザープリンター，静電式複写機、普
通紙ファクシミリ装置、自動預金支払機（ＡＴＭ）等の
給紙機構にはゴムローラからなる給紙ローラが用いられ
ている。この給紙ローラは、紙、フィルム等を送るもの
であるため、紙等の用紙との摩擦係数が高いことが要求
されると共に、高精度の紙送りを長期間保証するために
耐摩耗性が要求される。

【０００３】この種の給紙用ゴムローラとして、図５に
示すように、ピックアップ部分と搬送部分とを分けて構
成する場合、円筒形状に成形したローラの中空部にＤ形
状の芯材２を圧入することにより円筒形状のゴムローラ
を芯材２の断面形状に添わせたＤ形状とした異形ゴムロ
ーラ１としている。この直線状外周面１ａと円弧状外周
面１ｂとを連続させたＤ形状異の形ゴムローラ１は、図
６に示すように給紙機構において、直線状外周面１ａと
円弧状外周面１ｂとのエッジとなる連続端１ｃ、１ｄの
うち、一端１ｃが紙３をピックアップするピックアップ
部分Ｘを構成すると共に、他端１ｄが搬送終了位置とな
り、上記ピックアップ部分Ｘを除く円弧状外周面が搬送
部分となる。この搬送部分のうち、搬送終了位置となる
他端１ｄから搬送部分にかけての所要領域が搬送終了部
分Ｙとなり、他の領域が主要搬送部分Ｚとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記異形ローラの場
合、搬送終了部分Ｙは給紙用ローラ１の次の工程のロー
ラ（レジストロール、プラテンロール等）５が回転を始
める瞬間、まだ、該ローラ５により搬送される紙３に接
触して従動して回転している。給紙用ローラ１の周速と
次ぎのローラ５の周速とは、紙３が弛まないように、ロ
ーラ５の周速がローラ１の周速の方が早くなっている。
そのため、紙３とローラ１の搬送終了部分Ｙとの間にス
リップが発生し、この搬送終了部分Ｙの表面摩耗が激し
くなっている。

【０００５】上記Ｄ形状の異形ローラを含め、この種の
ゴムローラからなる給紙用ローラは、コストおよび製法
の問題より単一の素材で形成しており、よって、ローラ
の素材を周方向で部分的に異ならせているものはなく、
全周は同一素材および同一形状となっており、その結
果、耐摩耗性も均質となっている。

【０００６】そのため、特に摩耗の激しい搬送終了部分
Ｙは他の主要搬送部分Ｚよりも摩耗量が多くなり、搬送
能力が部分的に低下し、その結果、ローラの寿命が短く
なる問題がある。

【０００７】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、部分的に摩耗が激しい搬送終了部分の領域の摩耗
量を低減し、ローラの耐久性を高めて、寿命を長くする
ことを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、直線状外周面と円弧状外周面とを連続さ
せたＤ形状で、直線状外周面と円弧状外周面との連続端
の一端がピックアップ部分を構成すると共に他端が搬送
終了位置となり、円弧状外周面が搬送部分となる給紙用
異形ローラにおいて、上記搬送終了位置から円弧状外周
面の搬送部分にかけた搬送終了部分と他の部分とは素材
あるいは／および表面模様を相違させ、搬送終了部分の
素材、表面模様を他の部分の素材、表面模様よりも耐摩
耗性を持つ構成としていることを特徴とする給紙用異形
ローラを提供している。

【０００９】このように、磨耗の激しい搬送終了部分
は、主要搬送部分を含む他の部分よりも耐磨耗性が優れ
た素材を用いて形成し、磨耗を低減することにより、ロ
ーラ全体の耐久性を高めている。あるいは、搬送終了部
分は表面模様を他の部分の表面模様よりは耐磨耗性を有
する模様として耐久性を高めている。なお、素材と表面
模様の両方を変えても良いことは言うまでもない。

【００１０】上記ローラの素材を変える場合には、搬送
終了部分および他の部分とも、その素材として、熱可塑
性エラストマーが好適に用いられる。該熱可塑性エラス
トマーとしては、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等のスチレ
ン系エラストマー、塩素化ポリエチリン、塩ビ系エラス
トマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラス
トマー、エステル系エラストマー、アラミド系エラスト
マー、アイオノマー、ＥＥＡ、ＥＶＡ等が用いられる。

【００１１】なお、上記熱可塑性エラストマーに限ら
ず、熱可塑性エラストマー以外の素材としては、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、アセ
タール樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリスチレン、アクリル樹脂、フッ
素樹脂、ポリフェニレンエーテル等も用いられる。

【００１２】さらに、上記熱可塑性エラストマーおよび
上記他の熱可塑性樹脂中に、架橋ゴム、加硫ゴムの粒を
動的架橋等の手法および混練り手法などによって分散さ
せた素材も用いられる。

【００１３】ローラの搬送終了部分と他の部分の素材を
変える場合、具体的には、例えば、搬送終了部分には高
い分子量のスチレン系ＳＥＰＳ樹脂を用いる一方、他の
部分には低分子量のスチレン系ＳＥＰＳ樹脂とを用いて
耐磨耗性を相違させてもよい。また、上記列挙した熱
可塑性エラストマーあるいはそれ以外の熱可塑性樹脂の
うち、耐磨耗性が相違する異種の素材を組み合わせて用
いてもよい。例えば、搬送終了部分には低硬度エラスト
マー（ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＤＳ等、オレフィン系エラ
ストマー）を用い、他の部分にはやや硬めのエラストマ
ー（エステル系、ウレタン系、アラミド系）やポリプロ
ピレン、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。

【００１４】上記相違する素材を用いてローラを成形す
る場合、２色インジェクション成形あるいは２色押出成
形からなる２色成形している。例えば、熱可塑性エラス
トマーを用いて２色インジョクション成形の場合は、ロ
ーラ搬送終了部分と、それ以外の部分に分けて同時成形
している。加硫ゴムを用いる場合は２色押出で成形して
いる。上記熱可塑性エラストマーを素材として用いる場
合も２色押出で成形しても良い。

【００１５】また、上記のように、搬送終了位置から円
弧状外周面の搬送部分にかけた搬送終了部分と、他の部
分とは、素材を変えずに、表面模様のみを相違させ、搬
送終了部分の模様は他の部分の模様よりも耐摩耗性を持
つ模様としてもよい。

【００１６】即ち、この場合、ローラは全周を同一素材
とする。この素材としては、ゴムあるいは熱可塑性エラ
ストマーが用いられる。ゴムを素材とする場合、ＥＰＤ
Ｍ，ＮＲ（天然ゴム），ＢＲ（ブタジエンゴム），ＩＲ
（イソプレンゴム），ＩＩＲ（ブチルゴム），シリコー
ンゴム、ノーソレックス、ＮＢＲ，ＳＢＲ（スチレンブ
タジエンゴム），ＣＲ（クロロプレンゴム），ＡＣＭ，
フッ素系ゴム、ＣＯ、ＥＣＯ，多硫化ゴム、ウレンタン
ゴムおよびこれらのブレンド等からなるゴムが用いられ
る。また、エラストマーを素材とする場合には、熱可塑
性エラストマーが好適に用いられる。該熱可塑性エラス
トマーとしては、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ等のスチレ
ン系エラストマー、塩素化ポリエチリン、塩ビ系エラス
トマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラス
トマー、エステル系エラストマー、アラミド系エラスト
マー、アイオノマー、ＥＥＡ、ＥＶＡ、およびこれらの
ブレンド物が用いられる。その他に上記エラストマーお
よびエラストマー以外の熱可塑性樹脂中に架橋ゴム、加
硫ゴムの粒を動的架橋等の手法および混練り手法などに
よって分散させたエラストマーを用いることができる。

【００１７】上記ローラの表面に模様を付ける手法とし
ては、例えば、素材を円筒形状のローラとして成形した
後、成形された円筒状ゴムローラをトランスファー成形
機で外周面をプレスして、プレス型の表面模様で搬送終
了部分と他の部分との外周面に相違する形状を賦形して
いる。例えば、搬送終了部分の外周面は梨地模様とする
一方、他の部分の外周面はＲ＝０．２のローレット模様
やシボ模様としている。

【００１８】搬送終了部分に付する模様を梨地模様とす
ると、ローレットやシボ模様と比較して表面に凹凸が小
さいため耐磨耗性を上げることができる。これに対して
ローレットやシボ模様を施して表面に凹凸を付けると凸
部に応力が集中して磨耗が激しくなる。このように、磨
耗の激しい搬送終了部分は磨耗しにくい形状とする一
方、搬送終了部分よりは磨耗しにくい他の部分は磨耗し
やすい形状として、搬送終了部分と他の部分の磨耗量が
略同一となるようにしている。さらに、主要搬送部分を
含む他の部分をローレットやシボ模様とすると、通紙時
に紙粉の影響が少なく、紙粉による紙のノンフィード現
象を発生させにくい。一方、この主要搬送部分を搬送終
了部分と同一の梨地とすると通紙時に紙粉の影響を受け
やすく、ノンフィードを起こしやすくなるが、搬送終了
部分の外周面のみを梨地としているため、搬送機能を低
下させない。

【００１９】上記搬送終了部分は搬送終了位置から主要
搬送部分側へ、５゜〜１２０゜、好ましくは１０°〜４
５゜の範囲としている。また、ローラは円筒状に成形し
た後に、この円筒状ローラを所要長さにカットし、その
後、中空にＤ字形の軸芯をはめ込み、ローラもＤ字形と
している。このローラの肉厚は１ｍｍ〜８ｍｍ、好まし
くは１．５ｍｍ〜５ｍｍとしている。この厚さは、ゴム
ローラの硬度との兼ね合いにもよるが、肉厚が小さ過ぎ
ると、ゴムローラが変形しても紙との間に大きな接触面
積が形成されにくい。一方、肉厚が大きすぎると、ロー
ラを変形させるためにはゴムローラの紙への圧接力を大
きくしなければならず、ゴムローラを紙に圧接するため
の機構が大型化し、かつ、コスト高になるためである。

【００２０】上記ローラがゴムローラからなる場合、そ
の硬度を低下させるために、ゴム中にオイルを配合して
いる。オイルとしては、パラフィン系、ナフテン系、芳
香族系等の鉱物油や炭化水素系オリゴマーからなるそれ
自体公知の合成油、またはプロセスオイル等を用いるこ
とができる。合成油としては、例えば、α−オレフィン
のオリゴマー、ブテンのオリゴマー、エチレンとα−オ
レフィンのオリゴマー等を挙げることができ、特にエチ
レンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマーが好まし
い。可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート
（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチ
ルセパケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアジペート（ＤＯ
Ａ）等を用いることができる。

【００２１】ゴムローラの機械的強度を向上させるため
に、必要に応じて、充填剤を配合することができる。充
填剤としては、例えば、シリカ、カーボンブラック、ク
レー、タルク等の粉体を挙げることができる。充填剤を
配合する場合、充填剤はゴムローラ全体当たり１０重量
％以下とするのが好ましい。これは充填剤の配合はゴム
の引っ張り強度及び引き裂き強度の改善には有効である
ものの、余り多く配合するとゴムの柔軟性を大きく低下
させるためである。

【００２２】また、ゴムローラ中には上記の配合剤以外
に、必要に応じて、老化防止剤、ワックス等を配合する
ことができる。老化防止剤としては、例えば、２−メル
カプトベンゾイミダゾールなどのイミダゾール類、フェ
ニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−β−ナフチル
−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソ
プロピル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン類など
が挙げられる。

【００２３】上記ローラの硬度はＪＩＳ６３０１のＡ型
硬度計で測定した時の硬度が一般に１５〜６０、好まし
くは２０〜５０の範囲としている。この範囲とすると、
ローラを比較的小さな圧接力で紙に押付けてもローラが
充分に変形し、紙との間に大きな接触面積を得ることが
できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図１（Ａ）（Ｂ）は第一実施形態の給紙用ロ
ーラを示し、該給紙用ローラ１０は熱可塑性エラストマ
ーを２色インジェクション成形で円筒形状として形成
し、その中空部にＤ字形の軸芯１１に圧入あるいは両者
を接着剤で接合して固定している。

【００２５】図２は上記給紙用ローラ１０をインクジェ
ット式プリンターの紙送ローラに適用した模式図であ
り、１２は給紙用カセット、１３は紙、１４は給紙用ロ
ーラ１０に対向するように配置された分離パッド、１５
は給紙用ローラ１０の次ぎの工程に設けられる上下一対
のローラ（レジストローラ、プラテンローラ）である。

【００２６】給紙用ローラ１０は、その軸芯１１を矢印
方向に回転させると、ローラ１０も回転して、ローラ１
０の最上面にある紙１３が巻き込まれてローラ１０の回
転で矢印方向に搬送され、紙１３がローラ１０とパッド
１４との隙間を通過し、次ぎのローラ１５の間に送られ
て、プリンターの内部に紙１３が供給される。ローラ１
５に紙１３の前端が挿入してローラ１５の回転で紙１３
が搬送される時、紙１３の後端はまだローラ１０と接し
た状態となる。

【００２７】上記のように、給紙用ローラ１０は直線状
部１０ａと円弧状部１０ｂとを連続させたＤ形状の異形
ローラとして、ピックアップ部分Ｘと搬送部分とを分け
て構成している。直線状部１０ａと円弧状部１０ｂとの
エッジとなる連続端１０ｃ、１０ｄのうち、一端１０ｃ
が紙１３をピックアップするピックアップ部分Ｘを構成
すると共に、他端１０ｄが搬送終了位置となり、上記ピ
ックアップ部分Ｘを除く円弧状部１０ｂが搬送部分とな
る。この搬送部分のうち、搬送終了位置となるエッジの
連続端１０ｄから搬送部分にかけての角度αが搬送終了
部分Ｙとなり、他の領域が主要搬送部分Ｚとなる。

【００２８】上記角度αは、５゜〜１２０゜の範囲内で
あり、本実施形態では４５゜としている。また、ローラ
１０はφ３２で、厚さは１ｍｍ〜８ｍｍ、好ましくは
１．５ｍｍ〜５ｍｍで、本実施形態では２．５ｍｍとし
ている。

【００２９】上記ローラ１０は搬送終了部分Ｙと、この
部分Ｙを除く主要搬送部分Ｚを含む他の部分（直線状部
も含む）とは、素材を変え、搬送終了部分Ｙは他の部分
よりも耐磨耗性の高い材料を用い、上記のように２色成
形（２色インジェクション成形あるいは２色押出成形）
している。ローラ１０の素材は前記列挙した素材が用い
られるが、本実施形態では、種類の異なる熱可塑性エラ
ストマーを用いて２色インジェクション成形している。

【００３０】具体的には、搬送終了部分Ｙはスチレン系
ＳＥＰＳ樹脂（クラレ製セプトン２０２３）を用いる
一方、主要搬送部分Ｚを含む他の部分はスチレン系ＳＥ
ＰＳ樹脂（クラレ製セプトン２０６３）を用いてい
る。２色インジェクション成形は、日精樹脂（株）製の
２色インジェクションＤＣ−１２０を用い、成形温度２
００℃で円筒形状のローラを成形している。このローラ
を軸線方向で所定長さに切断し、Ｄ形状の軸芯１１を中
空に圧入することにより図１に示すようにＤ形状として
いる。

【００３１】（実施例）上記実施形態の搬送終了部分Ｙ
の角度αを５゜とした実施例１、角度αを４５゜とした
実施例２、９０゜とした実施例３、１２０゜とした実施
例３のローラを設けた。また、比較的１として、角度α
を０゜とし、ローラ全体を耐磨耗性の比較的低いスチレ
ン系ＳＥＰＳ樹脂（クラレ製セプトン２０６３）で成
形したローラと、比較例２の角度αを３６０゜とし、ロ
ーラ全体を耐磨耗性が比較的高いスチレン系ＳＥＰＳ樹
脂（クラレ製セプトン２０２３）で成形したローラを
設けた。これらローラは実施形態に記載したローラで、
外径３４ｍｍ、内径２９ｍｍ、肉厚２，５ｍｍ、長さ１
５ｍｍの円筒管で、中空にＤ形状の軸芯を圧入して給紙
用のＤ形状のローラとした。

【００３２】上記実施例１〜４、比較例１、２の給紙用
ローラを、インジェクトプリンターに搭載し、普通紙を
１００００枚を３０時間かけて通紙し、ローラの磨耗減
量と紙不送り（ノンフィード）数を測定した。その結果
を下記の表１に示す。

【００３３】（表１） α（゜）磨耗減量（ｍｇ）ノンフィード枚数比較例１０３１．００実施例１５２７．００実施例２４５１９．９０実施例３９０１８．６１実施例４１２０１７．３８比較例２３６０１０．１３５

【００３４】表１に示すように、全体を耐磨耗性の低い
材料で成形した比較例１では、紙送りについてはノンフ
ィード枚数が０で問題はなかったが、磨耗減量が多く、
本発明の実施例１〜４と比較して、耐久性が悪く、寿命
が短いことが認められた。また、全体を耐磨耗性の高い
材料で成形した比較例２では、磨耗量はすくないが、ノ
ンフィード枚数が３５枚と非常に多くなり、紙送り機能
が悪くなることが認められた。この結果より、実施例１
〜４のα＝５〜１２０゜として、搬送終了部分を耐磨耗
性の高い材料とし、他の部分をそれよりも耐磨耗性の低
い材料とすると、紙送り性能を維持しつつ、磨耗量を減
少でき、耐久性を高めて、寿命の長いローラとすること
が出来ることが確認できた。

【００３５】図３（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第二実施形
態の給紙用ローラ１０’を示す。該給紙用ローラ１０’
は全体を同一の素材から成形しているが、搬送終了部分
Ｙと、この部分Ｙを除く主要搬送部分Ｚを含む他の部分
（直線状部も含む）とは、表面模様を異ならせ、搬送終
了部分の表面模様を梨地模様とする一方、他の部分の表
面模様をローレット模様としている。第一実施形態と形
状は全体的な形状は同一であるため同様な符号を付して
説明を省略する。

【００３６】具体的には、熱可塑性エラストマーあるい
はゴム組成物から成形している。スチレン系ＳＥＰＳ樹
脂（クラレ製セプトンＣＪ−００１）からなる熱可塑
性エラストマーを用い、インジェクション成形機（住友
重機械工業製ＳＧ−２５）を用いて、成形温度２００
゜にて円筒形状に成形している。なお、ＥＰＤＭ（住友
化学工業製エプソンレンジ６７０Ｆ）に硫黄加硫剤、
亜鉛華、加硫促進剤、フィラー等を配合したゴム組成物
を加硫して成形してもよい。

【００３７】上記熱可塑性エラストマーあるいはゴム組
成物を加硫して、円筒形状のローラを成形した後、トラ
ンスファー・プレス成形機で、１６０℃、２０ｍｉｎで
ローラの表面加工を施し、上記のように、搬送終了部分
Ｙは梨地模様、その他の部分はＲ＝０．２ｍｍの軸線方
向に平行な凸部と凹部とを有するローレット模様を形成
している。なお、ローレット模様は上記模様に限定され
ず、また、ローレット模様にかえてシボ加工によりシボ
模様を施してもよい。

【００３８】模様を異ならせている搬送終了部分Ｙは第
一実施形態と同様に、搬送終了位置から角度αは、５゜
〜１２０゜の範囲内であり、本実施形態では４５゜とし
ている。また、ローラ２０は第１実施形態と同様で、φ
３２で、厚さは１ｍｍ〜８ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ
〜５ｍｍで、本実施形態では２．５ｍｍとしている。

【００３９】（実施例）以下の実施例５〜９と、比較例
３〜６の給紙用ローラを作成した。実施例５〜８は熱可
塑性エラストマー（クラレ製セプトンＣＪ−００１）
で成形し、実施例５は搬送終了部分Ｙの角度αを５゜、
実施例６は４５゜、実施例７は９０゜、実施例７は１２
０゜とした。実施例９はＥＰＤＭ（住友化学工業製エプ
ソンレンジ６７０Ｆ）を主成分とする加硫ゴムから成形
し、角度αを４５゜とした。比較例１は実施例３のロー
ラを設けた。また、比較的３、４，６を熱可塑性エラス
トマー（クラレ製セプトンＣＪ−００１）で成形し、
比較例３は全周表面にローレット模様を施し、比較例４
は全周表面に梨地模様を施した。また、比較例６は搬送
終了部分にローレット模様を施し、他の部分は梨地模様
とし、実施例６と表面模様を逆とした。比較例５はＥＰ
ＤＭ（住友化学工業製エプソンレンジ６７０Ｆ）を主
成分とする加硫ゴムから成形し、全周表面にローレット
模様を施した。

【００４０】上記実施例５〜９、比較例３〜６の給紙用
ローラを、実施形態１と同様に、インジェクトプリンタ
ーに搭載し、普通紙を１００００枚を３０時間かけて通
紙して、ローラの磨耗減量と紙不送り（ノンフィード）
数を測定した。その結果を下記の表２に示す。

【００４１】（表２） α（゜）磨耗減量（ｍｇ）ノンフィード枚数実施例５５３６．０１実施例６４５３１．８０実施例７９０３１．２０実施例８１２０３０．０４実施例９４５３６．００比較例３０４０．５０比較例４３６０２５．１８３比較例５０４９．３０比較例６ ※４５３８．９９２ ※搬送終了部分からα゜４５が梨地模様

【００４２】表２に示すように、全周をローレット模様
とした比較例３、５とも磨耗量は４０ｇを越えていた。
また、全周を梨地模様とした比較例４は磨耗量は最も少
ないが、ノンフィード枚が８３枚と多かった。同様に、
搬送終了部分をローレット模様、他の部分を梨地模様と
した比較例６もノンフィード枚数が９２枚と非常に多か
った。これに対して、実施例５〜９は磨耗量も比較例
３、５、６と比較して少なく、かつ、ノンフィード枚数
も少なく、よって、搬送終了部分を梨地模様とする一
方、他の部分をローレット模様とすると、磨耗量も少な
く、紙送り機能も優れていることが確認できた。

【００４３】図４（Ａ）（Ｂ）は第三実施形態を示し、
第一実施形態と第二実施形態とを組み合わせたもので、
搬送終了部分Ｙは他の部分と素材を変えると共に表面模
様を変えている。即ち、搬送終了部分Ｙは他の部分より
も耐磨耗性が優れた素材で形成している。具体的には、
搬送終了部分Ｙはオレフィン系エラストマーを用い、他
の部分はエステル系エラストマーを用いて、２色押出成
形で円筒形状のローラとしている。円筒状ローラとした
後に、第２実施形態と同様にトランスファー・プレス機
により、搬送終了部分Ｙの表面に梨地模様を賦形すると
共に、他の部分の表面にローレット模様を賦形してい
る。

【００４４】上記のように、搬送終了部分と他の部分と
を素材および表面模様の両方を相異させて耐磨耗性を相
異させ、よって、磨耗の激しい搬送終了部分の磨耗量
と、さほど磨耗しない他の部分の磨耗量とを均一化させ
てもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、ピップアップ部分と他の部分とを区別したＤ
形状の異形の給紙ローラにおいて、他の部分と比較して
磨耗の激しい搬送終了部分の素材あるいは／および模様
を、主要搬送部分を含む他の部分と変えて、磨耗量の少
ない素材あるいは模様としているため、磨耗の激しい搬
送終了部分の磨耗量を低減でき、他の部分と略同程度の
磨耗とすることができる。その結果、給紙用ローラの耐
久性を高めることができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は第一実施形態のローラの斜視図、
（Ｂ）は断面図である。

【図２】上記紙送用ローラをプリンターに適用した状
態を示す概略図である。

【図３】（Ａ）（Ｂ）は第二実施形態のローラの斜視
図、（Ｃ）は断面図である。

【図４】（Ａ）は第三実施形態のローラの斜視図、
（Ｂ）は断面図である。

【図５】（Ａ）は従来例のローラを示す斜視図、
（Ｂ）は断面図である。

【図６】図５のローラをプリンターに適用した状態を
示す概略図である。

【符号の説明】

１０紙送用ローラ１１軸芯１３紙Ｘピックアップ部分Ｙ搬送終了部分Ｚ主要搬送部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】直線状外周面と円弧状外周面とを連続さ
せたＤ形状で、直線状外周面と円弧状外周面との連続端
の一端がピックアップ部分を構成すると共に他端が搬送
終了位置となり、円弧状外周面が搬送部分となる給紙用
異形ローラにおいて、上記搬送終了位置から円弧状外周面の搬送部分にかけた
搬送終了部分と他の部分とは素材あるいは／および表面
模様を相違させ、搬送終了部分の素材、表面模様を他の
部分の素材、表面模様よりも耐摩耗性を持つ構成として
いることを特徴とする給紙用異形ローラ。
【請求項２】上記ローラは熱可塑性エラストマーから
なり、上記搬送終了部分と他の部分とは上記熱可塑性エ
ラストマーの種類を相異させ、２色インジェクション成
形あるいは２色押出成形で成形されている請求項１に記
載の給紙用異形ローラ。
【請求項３】上記搬送終了部分と他の部分とは表面模
様を相異させ、搬送終了部分の表面模様を梨地模様等と
し、他の部分の表面模様をローレット模様、シボ模様等
とし、搬送終了部分の表面模様が他の部分の表面模様よ
りも耐磨耗性を持つ模様としている請求項１に記載の給
紙用異形ローラ。
【請求項４】上記搬送終了部分は搬送終了位置から主
要搬送部分側へ、５゜〜１２０゜の範囲である請求項１
乃至請求項３のいずれか１項に記載の給紙用異形ゴムロ
ーラ。
【請求項５】上記ローラは円筒形状として成形し、そ
の中空部に断面Ｄ形状の軸芯を通すことによりＤ形状と
されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載
の給紙用ゴムローラ。