JP2003290953A

JP2003290953A - アルミニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方法およびレーザー重ね溶接用アルミニウム系めっき鋼板

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Publication number: JP2003290953A
Application number: JP2002099462A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Miyasaka; 明博宮坂; Yasunobu Miyazaki; 康信宮崎
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2002-04-02
Filing date: 2002-04-02
Publication date: 2003-10-14
Anticipated expiration: 2022-04-02
Also published as: JP4012425B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、アルミニウム系めっき鋼板のレー
ザー重ね溶接時にめっき蒸気の発生による溶接不良の発
生を低減し、溶接部品質に優れたアルミニウム系めっき
鋼板のレーザー重ね溶接方法およびレーザー重ね溶接用
アルミニウム系めっき鋼板を提供する。【解決手段】アルミニウム系めっき鋼板のレーザー重
ね溶接方法において、重ね溶接部の隙間（Ｘ）、鋼板板
厚（Ｙ）、重ね面の合計亜鉛付着量（Ｚ）がＸ≧Ｚ／
（１００００×Ｙ）、Ｘ≦０．３５×Ｙあるいはさら
にこれらを満足する部分の長さの合計（Ｌ）がレーザー
溶接線長（Ａ）に対して、Ｌ≧Ａ×０．３／Ｙを満足す
るよう重ね溶接部に隙間を設けるアルミニウム系めっき
鋼板のレーザー重ね溶接方法、およびそれに適したレー
ザー重ね溶接用アルミニウム系めっき鋼板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム系め
っき鋼板のレーザー重ね溶接方法およびレーザー重ね溶
接用アルミニウム系めっき鋼板に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム系めっき鋼板は各種の建
材、自動車部品、容器、幅広い分野で使用されている
が、長期間の防錆効果を確保する目的からは厚目付けの
めっきが有効である。例えば、腐食環境が厳しい自動車
燃料タンク用のめっき鋼板としては、めっき付着量が３
０ｇ／ｍ²以上の厚目付けアルミニウム系めっき鋼板が
使用されはじめている。アルミニウム系めっき鋼板とし
ては、実質的にＡｌおよび不可避不純物からなる溶融ア
ルミニウムめっき鋼板、Ａｌ中にＳｉを５〜１０％程度
含有する溶融アルミニウム合金めっき鋼板、あるいはさ
らにＡｌ中にＳｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｚｎなどを含有する溶
融アルミニウム合金めっき鋼板、Ａｌ中にＺｎを４０〜
４５％程度とＳｉを０．５〜３％程度含有する溶融アル
ミニウム合金めっき鋼板などがある。

【０００３】これらのアルミニウム系めっき鋼板は、総
じて溶接性に優れており、各種の溶接法が適用されてき
た。溶接性としては溶接方法と密接な関係があるが、め
っき付着量の多いアルミニウム系めっき鋼板をレーザー
で重ね溶接した場合には、アルミニウム系めっき鋼板で
も溶接性が劣る場合がある。ここでレーザー重ね溶接と
は、２枚あるいはそれ以上の鋼板を重ね、鋼板表面にほ
ぼ垂直な方向からレーザービームを照射してキーホール
溶接する方法をいう。アルミニウム系めっき鋼板では、
２枚の鋼板の間に存在するめっき金属がレーザービーム
で加熱され、アルミニウムが溶融・気化して蒸発し、こ
のアルミニウム蒸気の圧力によって溶融池の溶鋼が吹き
飛ばされて溶接欠陥（ピット）を生じたり、アルミニウ
ム蒸気が溶鋼中に閉じ込められて凝固することによるブ
ローホール、あるいはアルミニウムが溶接金属内部で偏
在することによるＦｅ−Ａｌ金属間化合物の生成、とい
った欠陥が発生する場合がある。

【０００４】かかるレーザー重ね溶接における課題を解
決する手段として、アルミニウム系めっき鋼板に対して
提案された例はほとんど見当たらないが、Ｚｎ系めっき
鋼板のレーザー重ね溶接の場合には、例えば以下の技術
が提案されている。特開平４−２３１１９０号公報に
は、前処理工程で予め亜鉛系めっきを加熱して除去した
後にレーザー重ね溶接する方法が開示されている。しか
し、この方法では、工程が２つ以上必要である上に、合
わせ部の耐食性に課題が生ずる、という難点がある。

【０００５】特開平３−１６５９９４号公報には、予め
めっき鋼板の重ね面にレーザーを吸収する材料を塗布し
ておく方法が開示されている。しかし、この方法におい
ても工程が２つ以上必要であり、生産性およびコストの
点で課題がある。特許第３１３９３２５号の特許掲載公
報には、Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき鋼板のめっき付着量と
鋼板板厚との関係を限定することで、レーザー溶接にお
ける溶接欠陥が少なく、かつ溶接部外観の優れたＺｎ−
Ｎｉ系合金めっき鋼板が開示されている。しかし、この
技術では例えば板厚が０．６ｍｍではめっき付着量を１
５ｇ／ｍ²以下としなければならず、亜鉛系めっき鋼板
の最大の機能である耐食性が犠牲となり、厳しい腐食環
境で長期間使用される自動車の耐久性が確保できない、
という難点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、生産性や防錆性能を犠牲にすることなく、
溶接欠陥が少なく、かつ溶接部外観の優れたアルミニウ
ム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方法およびレーザー
重ね溶接に適したアルミニウム系めっき鋼板を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、レーザー
重ね溶接によるアルミニウム系めっき鋼板の溶接継ぎ手
部について、溶接欠陥を低減し、優れた溶接部外観と継
ぎ手強度を確保するための溶接方法およびそれに適した
鋼板について、種々の検討と実験を続けた結果、ついに
２枚の鋼板の間の間隔を制御し、この隙間と鋼板板厚と
鋼板間に存在するアルミニウムの量との関係を特定の範
囲に限定することで、溶接欠陥を低減し、優れた溶接部
外観と継ぎ手強度を確保できる溶接方法を見出した。

【０００８】本発明はこうした知見に基づいてなされた
もので、その要旨とするところは以下の通りである。（１）アルミニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接に
おいて、重ね溶接部の隙間：Ｘ（ｍｍ）、鋼板板厚：Ｙ
（ｍｍ）、重ね面の合計めっき付着量：Ｚ（ｇ／ｍ²）
とするとき、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）Ｘ≦０．３５×Ｙを満足するよう重ね溶接部に隙間を設けることを特徴と
するアルミニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方
法。

【０００９】（２）アルミニウム系めっき鋼板のレーザ
ー重ね溶接において、重ね溶接部の隙間：Ｘ（ｍｍ）、
鋼板板厚：Ｙ（ｍｍ）、重ね面の合計めっき付着量：Ｚ
（ｇ／ｍ²）とするとき、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）Ｘ≦０．３５×Ｙを基本的に満足し、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）を満足しない部分の最大長さが３×Ｙ（ｍｍ）以下であ
るよう重ね溶接部に隙間を設けることを特徴とするアル
ミニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方法。

【００１０】（３）アルミニウム系めっき鋼板のレーザ
ー重ね溶接において、重ね溶接部の隙間：Ｘ（ｍｍ）、
鋼板板厚：Ｙ（ｍｍ）、重ね面の合計めっき付着量：Ｚ
（ｇ／ｍ²）とするとき、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）Ｘ≦０．３５×Ｙを基本的に満足し、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）を満足しない部分の最大長さが３×Ｙ（ｍｍ）以下であ
り、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）Ｘ≦０．３５×Ｙを満足する部分の長さの合計Ｌ（ｍｍ）が、レーザー溶
接線長：Ａ（ｍｍ）に対して、Ｌ≧Ａ×０．３ /Ｙを満足するよう重ね溶接部に隙間を設けることを特徴と
するアルミニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方
法。

【００１１】（４）隙間を設けるための手段が、片側も
しくは両側の鋼板の、溶接線の一部以上に、スペーサ
ー、凹凸の一方または両方を付設することである前記
（１）〜（３）に記載のアルミニウム系めっき鋼板のレ
ーザー重ね溶接方法。（５）隙間を設けるための手段が、片側もしくは両側の
鋼板の、溶接線の一部以上に、固体有機物を付設するこ
とである前記（１）〜（３）に記載のアルミニウム系め
っき鋼板のレーザー重ね溶接方法。（６）凹凸の一部以上が、溶接線に対して４５〜９０゜
の角度をなす溝を主体とする前記（４）に記載のアルミ
ニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方法。（７）凹凸を、鋼板の製品形状へのプレス工程において
設けることを特徴とする、前記（４）または（６）に記
載のアルミニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方
法。

【００１２】（８）重ね溶接部の隙間：Ｘ（ｍｍ）、鋼
板板厚：Ｙ（ｍｍ）、重ね面の合計めっき付着量：Ｚ
（ｇ／ｍ²）とするとき、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）を満足する部分の合計長さ：Ｌ（ｍｍ）が、レーザー溶
接線長：Ａ（ｍｍ）に対して、Ｌ≧Ａ×０．３ /Ｙを満足するように、溶接線の一部以上に、スペーサー、
凹凸の一方または両方を有することを特徴とするレーザ
ー重ね溶接用アルミニウム系めっき鋼板。（９）前記スペーサーが固体有機物からなる前記（８）
に記載のレーザー重ね溶接用アルミニウム系めっき鋼
板。（１０）凹凸の一部以上が、溶接線に対して４５〜９０
゜の角度をなす溝である前記（８）に記載のレーザー重
ね溶接用アルミニウム系めっき鋼板である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
発明者らは、種々のめっき鋼板、具体的には、めっき種
としては溶融アルミニウムめっき鋼板、溶融アルミニウ
ム合金めっき鋼板等のめっき鋼板で、めっき付着量とし
ては片面あたり１０〜１００ｇ／ｍ²、板厚としては
０．３〜２．３ｍｍの鋼板を用い、種々の溶接条件でレ
ーザー重ね溶接実験を行ない、溶接部外観を調べた。

【００１４】数多くの実験結果について整理した結果、
健全な溶接部を得るための条件は、２枚の鋼板の隙間と
鋼板板厚と重ね面のめっきの合計付着量の３者と非常に
密接な関係があること、２枚の鋼板の隙間をＸ（ｍ
ｍ）、鋼板板厚をＹ（ｍｍ）、重ね面のめっきの合計付
着量をＺ（ｇ／ｍ²）とした時、図１に示すようにＸ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）を満足すると、鋼板の隙間Ｘ、鋼板板厚Ｙ、重ね面のめ
っきの合計付着量Ｚにかかわらず、溶接部外観が顕著に
向上することを見出した。この結果に基づいて、本発明
では２枚の鋼板の隙間をＸ（ｍｍ）、鋼板板厚をＹ（ｍ
ｍ）、重ね面のめっきの合計付着量をＺ（ｇ／ｍ²）と
の関係を、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）と規定した。

【００１５】ここで、２枚の鋼板の隙間Ｘは相対する鋼
板のめっきの表面同士の間隔を意味し、めっきの表面に
他の材料、例えば有機フィルムを介在させることによっ
て、片側の鋼板のめっき表面ともう一方の鋼板のめっき
表面との間に隙間を設けた場合にも、あくまでもめっき
同士の表面の間隔を意味する。鋼板板厚Ｙは、２枚の鋼
板の板厚が同一である場合には片側の鋼板の板厚を意味
し、２枚の鋼板の板厚が異なる場合には薄い方の鋼板の
板厚を意味する。これは板厚の薄い鋼板の方がめっきが
自由表面に到達しやすいからである。

【００１６】重ね面のめっきの合計付着量Ｚは２枚の鋼
板の間に存在するめっきの量であって、片側の鋼板の内
面側表面にあるめっきの量ともう一方の鋼板の内面側表
面にあるめっきの量との合計量である。一方の鋼板がア
ルミニウム系めっき鋼板であり、もう一方の鋼板がめっ
きされていない鋼板である場合、一方あるいは両方の鋼
板が片面だけアルミニウム系めっきされた鋼板である場
合、一方あるいは両方の鋼板が差厚めっき鋼板（両面の
めっき付着量が同一ではない鋼板）では、重ね溶接で内
面側になる面のめっき付着量の合計が重要であり、これ
ら鋼板の組み合わせである場合も本発明に含まれること
は言うまでも無い。

【００１７】鋼板間の隙間Ｘが、Ｘ≦０．３５×Ｙを満
足すれば、溶接部外観の良好な溶接部が得られるが、Ｘ
＞０．３５×Ｙでは、溶接条件をいかように制御しても
健全な溶接部を得ることは困難である。さらに、２枚の
鋼板間の隙間は、レーザー溶接の溶接線の全長にわたっ
て確保されていてももちろん良いが、実用上は必ずしも
その必要は無く、２枚の鋼板の隙間をＸ（ｍｍ）、鋼板
板厚をＹ（ｍｍ）、重ね面のめっきの合計付着量をＺ
（ｇ／ｍ²）とした時、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）Ｘ≦０．３５×Ｙを満足する部分の長さの合計Ｌ（ｍｍ）がレーザー溶接
線長Ａ（ｍｍ）に対して、Ｌ≧Ａ×０．３ /Ｙを満足す
ると、全長で隙間が確保されているのと実質的に同等の
効果が得られる。

【００１８】ＬがＡ×０．３ /Ｙよりも小さい場合には
ビード形状が悪くなったり、スパッタ量が多くなる場合
があり、Ｌが小さくなるほど溶接部の外観が劣化する。
なお、重要なことはＸ≧Ｚ／（８０００×Ｙ）を満足す
る部分の長さの合計Ｌを確保することであって、Ｘがさ
らに大きい部分があるからといって、隙間が必要以上に
大きくなる効果は小さく、ましてや大きな隙間がある場
合でも、ＬがＡ×０．３ /Ｙよりも小さくできるという
ことではない。２枚の鋼板間に隙間を設ける方法として
は特に限定されるものではなく、前述の条件を満足する
方法であればいずれも適用可能である。具体的には、下
記の方法が有効である。

【００１９】２枚の鋼板の間に別な材料をスペーサーと
して介在せしめ、溶接線に隙間を確保することは有効で
ある。この場合、溶接線をはさんで両側にスペーサーを
配置しても良く、片側に配置しても良く、また溶接線と
並んで全長に配置することは有効であるが、必ずしも全
長にわたって配置することは絶対条件ではなく、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）Ｘ≦０．３５×Ｙあるいは、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）Ｘ≦０．３５×Ｙを満足する部分の長さの合計Ｌ（ｍｍ）がレーザー溶接
線長Ａ（ｍｍ）に対して、Ｌ≧Ａ×０．３ /Ｙを満足す
るように配置すれば良い。

【００２０】２枚の鋼板の間に固体有機物を介在せしめ
隙間とすることも有効である。この場合、固体有機物が
少なくとも溶接線に存在していれば良く、そのままレー
ザー溶接することで顕著な溶接性向上防止効果が得られ
る。固体有機物の種類は特に限定されるものではなく、
ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテ
ル、ポリオレフィン、ポリスチレン、などが代表的であ
り、これらの混合物であっても良い。２枚の鋼板の間に
固体有機物を介在せしめる方法は特に限定されるもので
はなく、固体有機物のフィルムを貼付する方法、固体有
機物を液体に分散して塗装する方法、など、対象物の形
状や構造、コストに応じて選定することができる。

【００２１】鋼板表面の構造を空間変調することも、レ
ーザー重ね溶接時の隙間を付与する有効な手段である。
ここで、鋼板表面の構造を空間変調するとは、例えば鋼
板表面のテクスチャーを微視的および／または巨視的に
制御して所望のテクスチャーを得ることを意味する。こ
の場合にもＸ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）Ｘ≦０．３５×Ｙあるいは、さらにＬ≧Ａ×０．３ /Ｙを満足させることが必要であるのはもちろんである。

【００２２】鋼板表面の構造を空間変調するのは、鋼板
段階であっても良いし、鋼板を部品形状に成形する途中
の工程であっても良く、あるいは部品形状に成形した後
でレーザー重ね溶接する前であっても良く、いずれにし
ろレーザー重ね溶接するまでに行えばいずれも効果が発
揮される。鋼板の表面の全部または大部分を空間変調し
ても良く、あるいはレーザー重ね溶接する部分のみを空
間変調してもいずれでも良く、部品形状や鋼板の外観、
空間変調の方法に応じて選択すれば良い。

【００２３】鋼板表面の構造を空間変調する手段として
は、例えば、鋼板に付与したい表面構造を有する金型や
ロールを鋼板表面に押し付けて転写する手段、高エネル
ギー密度ビームで鋼板表面の金属を局部的に蒸発・除去
する手段、鋼板表面の金属を鋼板の幅および長手方向に
分布を持たせ、かつ板厚方向にも分布を持たせて機械的
に除去する手段、鋼板表面の金属をエッチングや電解な
どの化学的方法によって鋼板の幅および長手方向に分布
を持たせ、かつ板厚方向にも分布を持たせて除去する手
段、など、空間変調後のテクスチャーとコスト、生産性
に応じて種々の手段を用いることができる。

【００２４】本発明が対象とするアルミニウム系めっき
鋼板は、アルミニウムまたはアルミニウムを主体とする
合金を鋼板表面（両面または片面）にめっきしたもので
あり、製法は工業的には溶融めっき、電気めっきが主流
であるが、蒸着めっきなど他の製造方法であってももち
ろん構わない。また、めっき密着性や加工性などを向上
する目的で、アルミニウムめっきに先行して他の金属を
プレ処理すること、めっき後に有機、無機、あるいは有
機＋無機複合皮膜を付与すること、などは、用途に応じ
て適用することができ、これら前処理あるいは後処理を
施したアルミニウム系めっき鋼板も本発明が対象とする
ものである。鋼板は通常自動車その他の製品に使われる
鋼板であればすべて本発明の対象であり、特に鋼板の組
成・組織・強度・延性等を限定するものではない。

【００２５】

【実施例】表１に示す鋼板を表１に示す条件でレーザー
重ね溶接に供した。溶接はＹＡＧレーザーで行い、出力
は３ｋＷであった。隙間の付与方法として、Ａは固形有
機物を利用し、具体的には溶接線に位置する部分にポリ
ウレタン樹脂を付与すべき厚みに塗布・乾燥した上で、
２枚の鋼板を重ねて固定して隙間を付与した。Ｂは両側
の鋼板のそれぞれ片面に、幅０．１ｍｍ、深さ０．０３
ｍｍで溶接線と８０゜の角度を成して交わる溝を溶接線
方向の間隔０．２ｍｍで付与した鋼板とし、前記鋼板の
溝が合わせ面に位置するようにして２枚の鋼板を重ねる
ことで隙間を付与した。このとき、隙間の長さの合計は
溶接線長の５０％である。Ｃは溶接線の両側に付与すべ
き厚みを有する金属箔をスペーサーとして配置した上で
２枚の鋼板を重ねて固定して隙間を付与した。Ｄは、片
側の鋼板を、幅０．１５ｍｍ、深さ０．０２５ｍｍで溶
接線とほぼ直角を成して交わる溝を、溶接線方向の間隔
１．０ｍｍで付与した鋼板とし、もう一方の鋼板は通常
の鋼板として、前記鋼板の溝が合わせ面に位置するよう
にして２枚の鋼板を重ねることで隙間を付与した。この
とき、隙間の長さの合計は溶接線長の１５％である。

【００２６】

【表１】

【００２７】溶接部外観は目視で評価し、結果は ○：外観が良好 △：一部ビード形状が悪い部分がある ×：大部分でビード形状が悪いで表示した。表１から、本発明例はいずれも溶接部外観
が良好であることがわかる。これに対して本発明の要件
を満足しない比較例では溶接部外観が不良である。

【００２８】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明のレーザー重ね
溶接方法およびアルミニウム系めっき鋼板は、健全で信
頼性の高いレーザー重ね溶接部を提供するものであり、
自動車、建築・住宅、等に広く適用することが可能で、
産業の発展に大きく寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】２枚の鋼板の間の隙間ＸおよびＺ／（１０００
０×Ｙ）値（ここでＺは合わせ面に存在するめっき量の
合計付着量、Ｙは薄い方の鋼板の板厚）と溶接部外観の
関係を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム系めっき鋼板のレーザー重
ね溶接において、重ね溶接部の隙間：Ｘ（ｍｍ）、鋼板
板厚：Ｙ（ｍｍ）、重ね面の合計めっき付着量：Ｚ（ｇ
／ｍ²）とするとき、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）Ｘ≦０．３５×Ｙを満足するよう重ね溶接部に隙間を設けることを特徴と
するアルミニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方
法。
【請求項２】アルミニウム系めっき鋼板のレーザー重
ね溶接において、重ね溶接部の隙間：Ｘ（ｍｍ）、鋼板
板厚：Ｙ（ｍｍ）、重ね面の合計めっき付着量：Ｚ（ｇ
／ｍ²）とするとき、Ｘ≧Ｚ／（８０００×Ｙ）Ｘ≦０．３５×Ｙを基本的に満足し、Ｘ≧Ｚ／（８０００×Ｙ）を満足しない部分の最大長さが３×Ｙ（ｍｍ）以下であ
るよう重ね溶接部に隙間を設けることを特徴とするアル
ミニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方法。
【請求項３】アルミニウム系めっき鋼板のレーザー重
ね溶接において、重ね溶接部の隙間：Ｘ（ｍｍ）、鋼板
板厚：Ｙ（ｍｍ）、重ね面の合計めっき付着量：Ｚ（ｇ
／ｍ²）とするとき、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）Ｘ≦０．３５×Ｙを基本的に満足し、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）を満足しない部分の最大長さが３×Ｙ（ｍｍ）以下であ
り、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）Ｘ≦０．３５×Ｙを満足する部分の長さの合計Ｌ（ｍｍ）が、レーザー溶
接線長：Ａ（ｍｍ）に対して、Ｌ≧Ａ×０．３／Ｙを満足するよう重ね溶接部に隙間を設けることを特徴と
するアルミニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方
法。
【請求項４】隙間を設けるための手段が、片側もしく
は両側の鋼板の、溶接線の一部以上に、スペーサー、凹
凸の一方または両方を付設することである請求項１ない
し３のいずれか１項に記載のアルミニウム系めっき鋼板
のレーザー重ね溶接方法。
【請求項５】隙間を設けるための手段が、片側もしく
は両側の鋼板の、溶接線の一部以上に、固体有機物を付
設することである請求項１ないし３のいずれか１項に記
載のアルミニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方
法。
【請求項６】凹凸の一部以上が、溶接線に対して４５
〜９０゜の角度をなす溝を主体とする請求項４に記載の
アルミニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方法。
【請求項７】凹凸を、鋼板の製品形状へのプレス工程
において設けることを特徴とする請求項４または６に記
載のアルミニウム系めっき鋼板のレーザー重ね溶接方
法。
【請求項８】重ね溶接部の隙間：Ｘ（ｍｍ）、鋼板板
厚：Ｙ（ｍｍ）、重ね面の合計めっき付着量：Ｚ（ｇ／
ｍ²）とするとき、Ｘ≧Ｚ／（１００００×Ｙ）を満足する部分の合計長さ：Ｌ（ｍｍ）が、レーザー溶
接線長：Ａ（ｍｍ）に対して、Ｌ≧Ａ×０．３ /Ｙを満足するように、溶接線の一部以上に、スペーサー、
凹凸の一方または両方を有することを特徴とするレーザ
ー重ね溶接用アルミニウム系めっき鋼板。
【請求項９】前記スペーサーが固体有機物からなる請
求項８に記載のレーザー重ね溶接用アルミニウム系めっ
き鋼板。
【請求項１０】凹凸の一部以上が、溶接線に対して４
５〜９０゜の角度をなす溝である請求項８に記載のレー
ザー重ね溶接用アルミニウム系めっき鋼板。