JP2003278047A - ゴム補強用ハイブリッドコード及びゴム製品 - Google Patents
ゴム補強用ハイブリッドコード及びゴム製品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な強度を有し、優れた耐屈曲疲労性、ゴ
ムとの接着性及び寸法安定性を有するゴム補強用ハイブ
リッドコードを提供する。 【解決手段】 中心にＰＢＯ繊維等の高弾性率のストラ
ンド２を配置し、その周りにガラス繊維等の低弾性率の
ストランド３を配置したゴム補強用ハイブリッドコード
１。このゴム補強用ハイブリッドコードを含有するゴム
製品。
ムとの接着性及び寸法安定性を有するゴム補強用ハイブ
リッドコードを提供する。 【解決手段】 中心にＰＢＯ繊維等の高弾性率のストラ
ンド２を配置し、その周りにガラス繊維等の低弾性率の
ストランド３を配置したゴム補強用ハイブリッドコード
１。このゴム補強用ハイブリッドコードを含有するゴム
製品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴムベルト、タイヤ
等のゴム製品の補強用コードとして好適な耐屈曲性及び
寸法安定性に優れたハイブリッドコードと、このゴム補
強用ハイブリッドコードで補強されたゴム製品に関する
ものである。
等のゴム製品の補強用コードとして好適な耐屈曲性及び
寸法安定性に優れたハイブリッドコードと、このゴム補
強用ハイブリッドコードで補強されたゴム製品に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴムベルト、ゴムタイヤ等のゴム製品の
強度、耐久性を向上させるために、補強材をゴム内に埋
め込むことが広く一般に行われている。
強度、耐久性を向上させるために、補強材をゴム内に埋
め込むことが広く一般に行われている。
【０００３】この補強材の具体例としては、ガラス繊
維、ビニロン繊維に代表されるポリビニルアルコール繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン、ポリパラフェニレン
テレフタルアミド（以下、「アラミド」と称す。）など
のポリアミド繊維等の補強用繊維が提供されており、こ
れらの中でもガラス繊維、アラミド繊維が広く用いられ
ている。
維、ビニロン繊維に代表されるポリビニルアルコール繊
維、ポリエステル繊維、ナイロン、ポリパラフェニレン
テレフタルアミド（以下、「アラミド」と称す。）など
のポリアミド繊維等の補強用繊維が提供されており、こ
れらの中でもガラス繊維、アラミド繊維が広く用いられ
ている。
【０００４】ゴムベルト等のゴム製品は繰り返し屈曲応
力を受けるため、屈曲疲労を生じて性能が低下し、補強
用繊維とゴムマトリックスとの間に剥離が生じたり、補
強用繊維が摩耗したりすることにより、強度低下が生じ
易い。また、自動車の内燃機関のカムシャフト駆動に使
われる歯付きベルトでは、適切なタイミングを維持する
ために高度な寸法安定性が要求されているが、更に近年
はカムシャフト駆動だけでなくインジェクションポンプ
等の補助駆動が必要であるため、高負荷に耐える高強
度、高弾性力が要求されている。
力を受けるため、屈曲疲労を生じて性能が低下し、補強
用繊維とゴムマトリックスとの間に剥離が生じたり、補
強用繊維が摩耗したりすることにより、強度低下が生じ
易い。また、自動車の内燃機関のカムシャフト駆動に使
われる歯付きベルトでは、適切なタイミングを維持する
ために高度な寸法安定性が要求されているが、更に近年
はカムシャフト駆動だけでなくインジェクションポンプ
等の補助駆動が必要であるため、高負荷に耐える高強
度、高弾性力が要求されている。
【０００５】このような状況下において、ベルト補強用
に用いられる繊維としては、前述の如く、主に高強度ガ
ラス繊維やアラミド繊維が使用されてきたが、最近で
は、新しい材料として炭素繊維やポリパラフェニレンベ
ンゾビスオキサゾール（以下、「ＰＢＯ」と略記す
る。）繊維なども提案されている。例えば、特開平８−
１７４７０８号公報では歯付ベルトの抗張体として炭素
繊維が、また、特開平１１−３３６８４７号公報では、
ＰＢＯ繊維が提案されている。
に用いられる繊維としては、前述の如く、主に高強度ガ
ラス繊維やアラミド繊維が使用されてきたが、最近で
は、新しい材料として炭素繊維やポリパラフェニレンベ
ンゾビスオキサゾール（以下、「ＰＢＯ」と略記す
る。）繊維なども提案されている。例えば、特開平８−
１７４７０８号公報では歯付ベルトの抗張体として炭素
繊維が、また、特開平１１−３３６８４７号公報では、
ＰＢＯ繊維が提案されている。
【０００６】なお、これらの補強用繊維よりなる従来の
ゴム補強用コードは、いずれも１種類の補強用繊維のス
トランドを撚ったものである。
ゴム補強用コードは、いずれも１種類の補強用繊維のス
トランドを撚ったものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ゴム補強用コードに
は、前述のように高い強度及び曲げに対する柔軟性、寸
法安定性などが要求されるが、従来のように、１種類の
繊維を用いたゴム補強用コードでは、強度と柔軟性との
バランスがとり難く、例えば、ＰＢＯ繊維を用いた場
合、コードの強度は高いが、圧縮疲労に劣るため、柔軟
性に劣るという問題があった。また、ＰＢＯ繊維ではマ
トリックスであるゴムとコードとの接着性においても十
分ではなく、より一層の接着性の向上が望まれている。
一方、ガラス繊維を用いたものは寸法安定性には優れる
ものの、長時間屈曲を与えた場合の強度保持率は十分に
高いとは言えない。
は、前述のように高い強度及び曲げに対する柔軟性、寸
法安定性などが要求されるが、従来のように、１種類の
繊維を用いたゴム補強用コードでは、強度と柔軟性との
バランスがとり難く、例えば、ＰＢＯ繊維を用いた場
合、コードの強度は高いが、圧縮疲労に劣るため、柔軟
性に劣るという問題があった。また、ＰＢＯ繊維ではマ
トリックスであるゴムとコードとの接着性においても十
分ではなく、より一層の接着性の向上が望まれている。
一方、ガラス繊維を用いたものは寸法安定性には優れる
ものの、長時間屈曲を与えた場合の強度保持率は十分に
高いとは言えない。
【０００８】本発明は、十分な強度と、優れた耐屈曲疲
労性を有し、ゴムとの接着性及び寸法安定性も良好なゴ
ム補強用ハイブリッドコードと、このゴム補強用コード
で補強されたゴム製品を提供する。
労性を有し、ゴムとの接着性及び寸法安定性も良好なゴ
ム補強用ハイブリッドコードと、このゴム補強用コード
で補強されたゴム製品を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のゴム補強用ハイ
ブリッドコードは、弾性率の異なる２種以上の繊維スト
ランドを撚ったコードであって、弾性率の高い繊維スト
ランドをコードの中心側に配置し、該中心側の繊維スト
ランドよりも弾性率の低い繊維ストランドをコードの周
辺側に配置したことを特徴とする。
ブリッドコードは、弾性率の異なる２種以上の繊維スト
ランドを撚ったコードであって、弾性率の高い繊維スト
ランドをコードの中心側に配置し、該中心側の繊維スト
ランドよりも弾性率の低い繊維ストランドをコードの周
辺側に配置したことを特徴とする。
【００１０】コードの中心側に配置された高い弾性率を
持つ繊維ストランドは、その特性により、コードに対し
て高強度と優れた寸法安定性を付与する。一方、コード
の周辺側に配置された低い弾性率を持つ繊維ストランド
は、コード及びコードが補強するマトリックスゴムが屈
曲された場合において、引っ張り、圧縮応力の緩和に機
能する。また、この繊維ストランドとしてゴムとの接着
性に優れた繊維ストランドを選択することも容易であ
る。
持つ繊維ストランドは、その特性により、コードに対し
て高強度と優れた寸法安定性を付与する。一方、コード
の周辺側に配置された低い弾性率を持つ繊維ストランド
は、コード及びコードが補強するマトリックスゴムが屈
曲された場合において、引っ張り、圧縮応力の緩和に機
能する。また、この繊維ストランドとしてゴムとの接着
性に優れた繊維ストランドを選択することも容易であ
る。
【００１１】このように弾性率の異なる繊維ストランド
の組み合わせにより、強度、寸法安定性、耐屈曲疲労
性、ゴムとの接着性が良好なハイブリッドコードの実現
が可能となる。
の組み合わせにより、強度、寸法安定性、耐屈曲疲労
性、ゴムとの接着性が良好なハイブリッドコードの実現
が可能となる。
【００１２】本発明において、コードの中心側に配置す
る弾性率の高い繊維としては、ポリパラフェニレンベン
ゾビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）が好ましく、コ
ードの周辺側に配置する弾性率の低い繊維としては、ガ
ラス繊維が好適である。
る弾性率の高い繊維としては、ポリパラフェニレンベン
ゾビスオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）が好ましく、コ
ードの周辺側に配置する弾性率の低い繊維としては、ガ
ラス繊維が好適である。
【００１３】本発明のゴム補強用ハイブリッドコード
は、このような本発明のハイブリッドコード自体であっ
てもよいし、その表面を後述するようにゴムでオーバー
コーティングしたものでもよい。
は、このような本発明のハイブリッドコード自体であっ
てもよいし、その表面を後述するようにゴムでオーバー
コーティングしたものでもよい。
【００１４】また、本発明のゴム製品は、本発明のゴム
補強用ハイブリッドコードを含有するものであり、高強
度で耐屈曲性、耐久性、寸法安定性に優れる。
補強用ハイブリッドコードを含有するものであり、高強
度で耐屈曲性、耐久性、寸法安定性に優れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は実施の形態に係るゴ
ム補強用ハイブリッドコードの断面図、図２はこのハイ
ブリッドコードの製造方法を示す模式的な斜視図であ
る。
施の形態について説明する。図１は実施の形態に係るゴ
ム補強用ハイブリッドコードの断面図、図２はこのハイ
ブリッドコードの製造方法を示す模式的な斜視図であ
る。
【００１６】本発明で使用される２種以上の繊維ストラ
ンドとしては、互いに異なる弾性率を持つこと以外は特
に限定されるものではないが、特に好適に使用される繊
維として、ＰＢＯ繊維、炭素繊維、ガラス繊維、アラミ
ド繊維等が挙げられる。
ンドとしては、互いに異なる弾性率を持つこと以外は特
に限定されるものではないが、特に好適に使用される繊
維として、ＰＢＯ繊維、炭素繊維、ガラス繊維、アラミ
ド繊維等が挙げられる。
【００１７】本発明のゴム補強用ハイブリッドコードで
は、弾性率の異なる２種類以上の繊維ストランドを、弾
性率の高い繊維ストランド（以下、「高弾性率繊維スト
ランド」と称す場合がある。）をコードの中心側に配置
し、弾性率の低い繊維ストランド（以下、「低弾性率繊
維ストランド」と称す場合がある。）をその周りを囲む
ようにコードの周辺側に配置する。
は、弾性率の異なる２種類以上の繊維ストランドを、弾
性率の高い繊維ストランド（以下、「高弾性率繊維スト
ランド」と称す場合がある。）をコードの中心側に配置
し、弾性率の低い繊維ストランド（以下、「低弾性率繊
維ストランド」と称す場合がある。）をその周りを囲む
ようにコードの周辺側に配置する。
【００１８】コードの中心側に配置される高弾性率繊維
ストランドとしては、弾性率が５００ｇ／ｄ（デニー
ル）（１ｇ／ｄ＝０．８８２５９８５ｄＮ／ｔｅｘ（Ｓ
Ｉ単位））以上、特に１０００ｇ／ｄ以上、とりわけ１
０００〜１８００ｇ／ｄのものが好ましく、このような
高弾性率繊維ストランドとしては、ＰＢＯ繊維、炭素繊
維、アラミド繊維等が好適に使用される。
ストランドとしては、弾性率が５００ｇ／ｄ（デニー
ル）（１ｇ／ｄ＝０．８８２５９８５ｄＮ／ｔｅｘ（Ｓ
Ｉ単位））以上、特に１０００ｇ／ｄ以上、とりわけ１
０００〜１８００ｇ／ｄのものが好ましく、このような
高弾性率繊維ストランドとしては、ＰＢＯ繊維、炭素繊
維、アラミド繊維等が好適に使用される。
【００１９】コードの中心側に配置された高弾性率繊維
ストランドは、その特性により、コードに対して高強度
と優れた寸法安定性を供与する。ただし、コード内にお
ける高弾性率繊維ストランドが占める割合が高くなる
と、静的強度は向上するが、屈曲性が悪くなるので、高
弾性率繊維ストランドの使用割合は、高弾性率繊維スト
ランドの断面積の合計が、コードの総断面積（オーバー
コーティングをしていない状態。以下同じ。）の４０％
以下となるようにするのが好ましい。高弾性率繊維スト
ランドの使用割合が少な過ぎると、高弾性率繊維ストラ
ンドを用いたことによる強度、寸法安定性の向上効果を
十分に得ることができないことから、高弾性率繊維スト
ランドの使用割合は、高弾性率繊維ストランドの断面積
の合計がコードの総断面積の１０％以上となるようにす
るのが好ましい。なお、以下において、ハイブリッドコ
ードの総断面積に対する高弾性率繊維ストランドの断面
積の合計の割合の百分率を「占有断面積割合」と称す。
ストランドは、その特性により、コードに対して高強度
と優れた寸法安定性を供与する。ただし、コード内にお
ける高弾性率繊維ストランドが占める割合が高くなる
と、静的強度は向上するが、屈曲性が悪くなるので、高
弾性率繊維ストランドの使用割合は、高弾性率繊維スト
ランドの断面積の合計が、コードの総断面積（オーバー
コーティングをしていない状態。以下同じ。）の４０％
以下となるようにするのが好ましい。高弾性率繊維スト
ランドの使用割合が少な過ぎると、高弾性率繊維ストラ
ンドを用いたことによる強度、寸法安定性の向上効果を
十分に得ることができないことから、高弾性率繊維スト
ランドの使用割合は、高弾性率繊維ストランドの断面積
の合計がコードの総断面積の１０％以上となるようにす
るのが好ましい。なお、以下において、ハイブリッドコ
ードの総断面積に対する高弾性率繊維ストランドの断面
積の合計の割合の百分率を「占有断面積割合」と称す。
【００２０】中心側に配置される高弾性率繊維ストラン
ドには、接着性及び耐ほつれ性向上のための接着剤の塗
布や、撚りが施されていても良い。接着剤としては特に
限定されないが、レゾルシン及びホルマリンの初期縮合
物とゴムラテックスとの混合物を主成分とする処理液
（以下、「ＲＦＬ」と称す。）や、エポキシ、イソシア
ネート化合物等を使用することができる。また、高弾性
率繊維ストランドの撚り数は０〜２．０回／２５ｍｍ程
度が好適である。
ドには、接着性及び耐ほつれ性向上のための接着剤の塗
布や、撚りが施されていても良い。接着剤としては特に
限定されないが、レゾルシン及びホルマリンの初期縮合
物とゴムラテックスとの混合物を主成分とする処理液
（以下、「ＲＦＬ」と称す。）や、エポキシ、イソシア
ネート化合物等を使用することができる。また、高弾性
率繊維ストランドの撚り数は０〜２．０回／２５ｍｍ程
度が好適である。
【００２１】一方、コードの周辺側に配置される低弾性
率繊維ストランドは、中心側の高弾性率繊維ストランド
に比べて低い弾性率を持つ繊維ストランドである。即
ち、コードの外周側にはコード及びコードが補強するマ
トリックスゴムが屈曲された場合、引っ張り、圧縮応力
を緩和する構造が必要となる。本発明によれば、このよ
うな機能をコード外周側に低弾性率繊維ストランドを配
置することにより得ることができる。
率繊維ストランドは、中心側の高弾性率繊維ストランド
に比べて低い弾性率を持つ繊維ストランドである。即
ち、コードの外周側にはコード及びコードが補強するマ
トリックスゴムが屈曲された場合、引っ張り、圧縮応力
を緩和する構造が必要となる。本発明によれば、このよ
うな機能をコード外周側に低弾性率繊維ストランドを配
置することにより得ることができる。
【００２２】低弾性率繊維ストランドとしては、弾性率
が５００ｇ／ｄ以下、特に４７０ｇ／ｄ以下、とりわけ
１５０〜４７０ｇ／ｄのものが好ましく、例えばガラス
繊維やアラミド繊維等が挙げられる。
が５００ｇ／ｄ以下、特に４７０ｇ／ｄ以下、とりわけ
１５０〜４７０ｇ／ｄのものが好ましく、例えばガラス
繊維やアラミド繊維等が挙げられる。
【００２３】なお、高弾性率繊維ストランドと低弾性率
繊維ストランドの弾性率の差は、２００ｇ／ｄ以上、特
に５００〜１５００ｇ／ｄであることが好ましい。
繊維ストランドの弾性率の差は、２００ｇ／ｄ以上、特
に５００〜１５００ｇ／ｄであることが好ましい。
【００２４】コード外周側の低弾性率繊維ストランドに
あっては、マトリックスゴムに対する接着性も重要であ
り、従って、低弾性率繊維ストランドには通常ＲＦＬな
どの接着処理や撚りが施される。低弾性率繊維ストラン
ドの撚り数は１．５〜３．５回／２５ｍｍ程度が好適で
ある。
あっては、マトリックスゴムに対する接着性も重要であ
り、従って、低弾性率繊維ストランドには通常ＲＦＬな
どの接着処理や撚りが施される。低弾性率繊維ストラン
ドの撚り数は１．５〜３．５回／２５ｍｍ程度が好適で
ある。
【００２５】なお、ＲＦＬ処理は、前述のＲＦＬにフィ
ラメントを浸漬した後に熱処理（加熱処理）を施す処理
である。このＲＦＬ処理に用いられるゴムラテックスと
しては、アクリルゴム系ラテックス、ウレタン系ラテッ
クス、スチレン・ブタジエンゴム系ラテックス、ニトリ
ルゴム系ラテックス、クロロスルホン化ポリエチレン系
ラテックス、更にそれらの変性ラテックス、またその混
合系などが例示されるが、特に制限はない。
ラメントを浸漬した後に熱処理（加熱処理）を施す処理
である。このＲＦＬ処理に用いられるゴムラテックスと
しては、アクリルゴム系ラテックス、ウレタン系ラテッ
クス、スチレン・ブタジエンゴム系ラテックス、ニトリ
ルゴム系ラテックス、クロロスルホン化ポリエチレン系
ラテックス、更にそれらの変性ラテックス、またその混
合系などが例示されるが、特に制限はない。
【００２６】繊維ストランドは、必要に応じてこのよう
なＲＦＬ処理等の処理を施した繊維のフィラメントを束
ねてストランドを形成し、必要に応じて所定本のストラ
ンドを下撚りして得られる。
なＲＦＬ処理等の処理を施した繊維のフィラメントを束
ねてストランドを形成し、必要に応じて所定本のストラ
ンドを下撚りして得られる。
【００２７】本発明において、最も好ましい態様は、図
１に示す如く、中心側に高弾性率繊維ストランドとして
のＰＢＯ繊維ストランド２を複数本配置し、その周りに
低弾性率繊維ストランドとしてのガラス繊維ストランド
３を配置したゴム補強用ハイブリッドコード１である。
１に示す如く、中心側に高弾性率繊維ストランドとして
のＰＢＯ繊維ストランド２を複数本配置し、その周りに
低弾性率繊維ストランドとしてのガラス繊維ストランド
３を配置したゴム補強用ハイブリッドコード１である。
【００２８】ガラス繊維ストランド３に使用されるガラ
ス繊維としてはＥガラス繊維フィラメント、高強度ガラ
ス繊維フィラメントが挙げられる。
ス繊維としてはＥガラス繊維フィラメント、高強度ガラ
ス繊維フィラメントが挙げられる。
【００２９】このようなハイブリッドコード１を製造す
るには、図２の通り、中心部ガイド孔４と外周部ガイド
孔５とを有したガイド６を用いる。外周部ガイド孔５
は、中心部ガイド孔４の中心から略等半径位上に配置さ
れている。
るには、図２の通り、中心部ガイド孔４と外周部ガイド
孔５とを有したガイド６を用いる。外周部ガイド孔５
は、中心部ガイド孔４の中心から略等半径位上に配置さ
れている。
【００３０】各孔４，５の内周縁部は高摺動性のセラミ
ックにて構成されている。無撚りの或いは下撚りされた
複数本のＰＢＯ繊維ストランド２が中心部ガイド孔４に
通され、好ましくは下撚りされたガラス繊維ストランド
３が複数の外周部ガイド孔５に通される。これらのスト
ランド２，３が上撚りされてハイブリッドコード１とさ
れる。この上撚りの撚り数は１．０〜１０回／２５ｍｍ
程度が好ましい。
ックにて構成されている。無撚りの或いは下撚りされた
複数本のＰＢＯ繊維ストランド２が中心部ガイド孔４に
通され、好ましくは下撚りされたガラス繊維ストランド
３が複数の外周部ガイド孔５に通される。これらのスト
ランド２，３が上撚りされてハイブリッドコード１とさ
れる。この上撚りの撚り数は１．０〜１０回／２５ｍｍ
程度が好ましい。
【００３１】ただし、本発明のハイブリッドコードを製
造するための繊維ストランドの合糸及び撚糸装置は特に
限定されるものではなく、リング撚糸機やフライヤー撚
糸機、撚り線機等、その他各種のものを用いることがで
きる。
造するための繊維ストランドの合糸及び撚糸装置は特に
限定されるものではなく、リング撚糸機やフライヤー撚
糸機、撚り線機等、その他各種のものを用いることがで
きる。
【００３２】なお、前述の処理剤ではマトリックスゴム
との接着強度が不十分な場合、必要により、ハイブリッ
ドコードの表面に更に別の接着剤を塗布したり、ゴム被
膜を形成してゴムとの親和性を高めるオーバーコート処
理を施したりしても良い。オーバーコート処理用のゴム
としては、水素添加ニトリルゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレン（ＣＳＭ）ゴム、クロロプレンゴム、天然ゴ
ム、ウレタンゴム等を架橋剤と共に使用することがで
き、多くの場合、マトリックスゴムの種類に応じて各種
の周知のものから選択使用される。
との接着強度が不十分な場合、必要により、ハイブリッ
ドコードの表面に更に別の接着剤を塗布したり、ゴム被
膜を形成してゴムとの親和性を高めるオーバーコート処
理を施したりしても良い。オーバーコート処理用のゴム
としては、水素添加ニトリルゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレン（ＣＳＭ）ゴム、クロロプレンゴム、天然ゴ
ム、ウレタンゴム等を架橋剤と共に使用することがで
き、多くの場合、マトリックスゴムの種類に応じて各種
の周知のものから選択使用される。
【００３３】なお、本発明のゴム補強用ハイブリッドコ
ードは、弾性率の異なる２種以上の繊維ストランドを用
いるものであり、弾性率の異なる繊維ストランドを３種
或いは４種以上用いても良い。弾性率の異なる３種以上
の繊維ストランドを用いる場合、コードの最も中心側に
最も弾性率の高い繊維ストランドを配置し、外周側へ向
って弾性率の小さい繊維ストランドを配置するようにす
るのが好ましい。
ードは、弾性率の異なる２種以上の繊維ストランドを用
いるものであり、弾性率の異なる繊維ストランドを３種
或いは４種以上用いても良い。弾性率の異なる３種以上
の繊維ストランドを用いる場合、コードの最も中心側に
最も弾性率の高い繊維ストランドを配置し、外周側へ向
って弾性率の小さい繊維ストランドを配置するようにす
るのが好ましい。
【００３４】本発明のゴム補強用ハイブリッドコード
は、ゴム補強用コードとして移動ベルト等のゴムベルト
やゴムクローラ等の補強に用いるのに好適であるが、他
のゴム部材の補強にも適用できる。
は、ゴム補強用コードとして移動ベルト等のゴムベルト
やゴムクローラ等の補強に用いるのに好適であるが、他
のゴム部材の補強にも適用できる。
【００３５】本発明のゴム製品においては、本発明のゴ
ム補強用ハイブリッドコードをゴム製品の重量の１０〜
７０重量％程度含有することが好ましい。
ム補強用ハイブリッドコードをゴム製品の重量の１０〜
７０重量％程度含有することが好ましい。
【００３６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３７】実施例１
ＰＢＯ繊維（１６０ｔｅｘ）（無撚品、東洋紡績（株）
製）と、ＲＦＬを含浸させて熱処理し、２．０回／２５
ｍｍに下撚りしたＥガラス繊維（日本板硝子（株）製）
を図３（ａ）のような配列になるように２．０回／２５
ｍｍ上撚りしてハイブリッドコードを作成した。このコ
ードのＰＢＯ繊維の占有断面積割合及びコードの番手は
表３に示す通りである。このコードに表１に示す組成の
第２処理剤を塗布して乾燥させ、その引張強度と破断時
の伸びを測定した。
製）と、ＲＦＬを含浸させて熱処理し、２．０回／２５
ｍｍに下撚りしたＥガラス繊維（日本板硝子（株）製）
を図３（ａ）のような配列になるように２．０回／２５
ｍｍ上撚りしてハイブリッドコードを作成した。このコ
ードのＰＢＯ繊維の占有断面積割合及びコードの番手は
表３に示す通りである。このコードに表１に示す組成の
第２処理剤を塗布して乾燥させ、その引張強度と破断時
の伸びを測定した。
【００３８】
【表１】
【００３９】その後コードを４０ｍｍに切断して表２に
示す配合のマトリックスゴムシート（２５ｍｍ×４０ｍ
ｍ×１ｍｍ）の上に平行に引き揃え、次いで表裏両面か
らゴムシートを１５０℃で、２０分間プレス加硫した。
示す配合のマトリックスゴムシート（２５ｍｍ×４０ｍ
ｍ×１ｍｍ）の上に平行に引き揃え、次いで表裏両面か
らゴムシートを１５０℃で、２０分間プレス加硫した。
【００４０】
【表２】
【００４１】得られたプレス加硫シートにおいて、繊維
コードとゴムシートの端部をクリップで別個に把持し、
上下方向に引っ張ってコードをシートから引き剥がし、
剥離面の接着状態を調べた。
コードとゴムシートの端部をクリップで別個に把持し、
上下方向に引っ張ってコードをシートから引き剥がし、
剥離面の接着状態を調べた。
【００４２】また、幅１０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ
１ｍｍの同じマトリックスゴムシートに対してコードを
一本挟んで同様にプレス加硫し、平板状の試験片を作成
した。
１ｍｍの同じマトリックスゴムシートに対してコードを
一本挟んで同様にプレス加硫し、平板状の試験片を作成
した。
【００４３】図４に示すように、この試験片１０を直径
２５ｍｍφの１個の平プーリ１１と、モータ１２と、４
個のガイドプーリ１３とからなる屈曲試験機の該プーリ
１１，１３に架けた。そして、モータ１２によって試験
片１０を往復動させ、平プーリ１１に沿う箇所において
繰り返し屈曲させた。初期張力９．８Ｎで室温中１００
０回屈曲し、屈曲疲労特性評価のために屈曲後の残存引
張強度を測定し、試験前の引張強度に対する比率を引張
強度保持率として求めた。
２５ｍｍφの１個の平プーリ１１と、モータ１２と、４
個のガイドプーリ１３とからなる屈曲試験機の該プーリ
１１，１３に架けた。そして、モータ１２によって試験
片１０を往復動させ、平プーリ１１に沿う箇所において
繰り返し屈曲させた。初期張力９．８Ｎで室温中１００
０回屈曲し、屈曲疲労特性評価のために屈曲後の残存引
張強度を測定し、試験前の引張強度に対する比率を引張
強度保持率として求めた。
【００４４】このコードの引張強度、破断伸び、マトリ
ックスゴムとの接着状態、上記屈曲試験後の引張強度保
持率の評価結果を表３に示す。
ックスゴムとの接着状態、上記屈曲試験後の引張強度保
持率の評価結果を表３に示す。
【００４５】実施例２
ストランドの配列を、図３（ｂ）のように変更したこと
以外は、実施例１と同様の評価を実施した。評価結果を
表３に示す。
以外は、実施例１と同様の評価を実施した。評価結果を
表３に示す。
【００４６】比較例１
実施例１において、ＰＢＯ繊維の代わりに、ＲＦＬ処理
された同じＥガラス繊維を使用し、すべてのストランド
をＲＦＬ処理されたガラス繊維ストランドとしたこと以
外は、実施例１と同様の評価を実施した。評価結果を表
３に示す。
された同じＥガラス繊維を使用し、すべてのストランド
をＲＦＬ処理されたガラス繊維ストランドとしたこと以
外は、実施例１と同様の評価を実施した。評価結果を表
３に示す。
【００４７】比較例２
実施例２において、ＰＢＯ繊維の代わりに、ＲＦＬ処理
された同じＥガラス繊維を使用し、すべてのストランド
をＲＦＬ処理されたガラス繊維ストランドとしたこと以
外は、実施例２と同様の評価を実施した。評価結果を表
３に示す。
された同じＥガラス繊維を使用し、すべてのストランド
をＲＦＬ処理されたガラス繊維ストランドとしたこと以
外は、実施例２と同様の評価を実施した。評価結果を表
３に示す。
【００４８】比較例３
ストランドの配列を、図３（ｃ）のように変更し、すべ
てのストランドをＲＦＬ処理されたＰＢＯ繊維ストラン
ドとしたこと以外は、実施例１と同様の評価を実施し
た。評価結果を表３に示す。
てのストランドをＲＦＬ処理されたＰＢＯ繊維ストラン
ドとしたこと以外は、実施例１と同様の評価を実施し
た。評価結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】
【００５０】表３から明らかな通り、ガラス繊維ストラ
ンドのみの比較例１，２ではゴムとの接着性は良好であ
るが、強度が不足し、また引張強度保持率も十分ではな
く、ＰＢＯ繊維ストランドのみの比較例３では、強度は
高いがゴムとの接着性が悪く、引張強度保持率も低い。
これに対して、コードの中心側にＰＢＯ繊維ストランド
を用い、外周側にガラス繊維ストランドを用いた実施例
１，２のハイブリッドコードでは、強度、破断伸び、ゴ
ムとの接着性、引張強度保持率のすべてにおいて優れた
特性を有する。
ンドのみの比較例１，２ではゴムとの接着性は良好であ
るが、強度が不足し、また引張強度保持率も十分ではな
く、ＰＢＯ繊維ストランドのみの比較例３では、強度は
高いがゴムとの接着性が悪く、引張強度保持率も低い。
これに対して、コードの中心側にＰＢＯ繊維ストランド
を用い、外周側にガラス繊維ストランドを用いた実施例
１，２のハイブリッドコードでは、強度、破断伸び、ゴ
ムとの接着性、引張強度保持率のすべてにおいて優れた
特性を有する。
【００５１】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、ゴム補強
用コードとして好適な十分な強度を有し、優れた耐屈曲
疲労性、ゴムとの接着性及び寸法安定性を有するゴム補
強用ハイブリッドコードと、このゴム補強用ハイブリッ
ドコードによって補強されたゴム製品が提供される。
用コードとして好適な十分な強度を有し、優れた耐屈曲
疲労性、ゴムとの接着性及び寸法安定性を有するゴム補
強用ハイブリッドコードと、このゴム補強用ハイブリッ
ドコードによって補強されたゴム製品が提供される。
【図１】実施の形態に係るゴム補強用ハイブリッドコー
ドの断面図である。
ドの断面図である。
【図２】ゴム補強用ハイブリッドコードの製造方法を示
す模式的な斜視図である。
す模式的な斜視図である。
【図３】（ａ）図は実施例１で製造したゴム補強用ハイ
ブリッドコードのストランド配列を示す断面図であり、
（ｂ）図は実施例２で製造したゴム補強用ハイブリッド
コードのストランド配列を示す断面図であり、（ｃ）図
は比較例３で製造したゴム補強用コードのストランド配
列を示す断面図である。
ブリッドコードのストランド配列を示す断面図であり、
（ｂ）図は実施例２で製造したゴム補強用ハイブリッド
コードのストランド配列を示す断面図であり、（ｃ）図
は比較例３で製造したゴム補強用コードのストランド配
列を示す断面図である。
【図４】実施例及び比較例における屈曲特性の試験法の
説明図である。
説明図である。
１ ハイブリッドコード
２ ＰＢＯ繊維ストランド
３ ガラス繊維ストランド
４ 中心部ガイド孔
５ 外周部ガイド孔
６ ガイド
１１ プーリ
１２ モータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 前田 健
大阪府大阪市中央区北浜４丁目７番28号
日本板硝子株式会社内
(72)発明者 奥山 幸成
大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号
東洋紡績株式会社本社内
Ｆターム(参考） 4L033 AA05 AA09 AB03 AC11 BA09
BA13 CA21 CA34 CA51 CA52
4L036 MA04 MA34 MA37 MA39 PA18
PA46
Claims (3)
- 【請求項１】 弾性率の異なる２種以上の繊維ストラン
ドを撚ったコードであって、弾性率の高い繊維ストラン
ドをコードの中心側に配置し、該中心側の繊維ストラン
ドよりも弾性率の低い繊維ストランドをコードの周辺側
に配置したゴム補強用ハイブリッドコード。 - 【請求項２】 上記弾性率の高い繊維がポリパラフェニ
レンベンゾビスオキサゾール繊維であり、上記弾性率の
低い繊維がガラス繊維である請求項１に記載のゴム補強
用ハイブリッドコード。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のゴム補強用ハイ
ブリッドコードを用いたゴム製品。
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