JPH0949139A - コード及びディップコード - Google Patents
コード及びディップコードInfo
- Publication number
- JPH0949139A JPH0949139A JP7203463A JP20346395A JPH0949139A JP H0949139 A JPH0949139 A JP H0949139A JP 7203463 A JP7203463 A JP 7203463A JP 20346395 A JP20346395 A JP 20346395A JP H0949139 A JPH0949139 A JP H0949139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cord
- strength
- dip
- twisted
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/48—Tyre cords
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/74—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polycondensates of cyclic compounds, e.g. polyimides, polybenzimidazoles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて耐疲労性に優れたポリベンザゾール繊
維からなるディップコードを提供する。 【構成】 強度３５ｇ／ｄ以上、弾性率８００ｇ／ｄ以
上の撚糸されたポリベンザゾール繊維からなるディップ
コードで、撚係数が７００以下の片撚糸で、繊維の強力
利用率が８０％以上のものを好適となるディップコー
ド。
維からなるディップコードを提供する。 【構成】 強度３５ｇ／ｄ以上、弾性率８００ｇ／ｄ以
上の撚糸されたポリベンザゾール繊維からなるディップ
コードで、撚係数が７００以下の片撚糸で、繊維の強力
利用率が８０％以上のものを好適となるディップコー
ド。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来にない耐疲労性に
優れたコード及びディップコードに関するものである。
優れたコード及びディップコードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴム補強材などに有機繊維が使われ、該
有機繊維が疲労性を改善する目的で撚糸された構造は一
般的である。近年省エネルギーの要求でこうしたゴム補
強材の軽量化が図られ、そのため所謂スーパー繊維の有
する物性から期待される軽量化が図られているとは云い
がたい現状である。
有機繊維が疲労性を改善する目的で撚糸された構造は一
般的である。近年省エネルギーの要求でこうしたゴム補
強材の軽量化が図られ、そのため所謂スーパー繊維の有
する物性から期待される軽量化が図られているとは云い
がたい現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術の壁を
超え、耐疲労が顕著に改善され、かつ補強材として繊維
の優れた強度・弾性率を補強材として実現するポリベン
ザゾール繊維コード及びディップコードを提供しようと
するものである。
超え、耐疲労が顕著に改善され、かつ補強材として繊維
の優れた強度・弾性率を補強材として実現するポリベン
ザゾール繊維コード及びディップコードを提供しようと
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち第１の本発明は撚糸
されたポリベンザゾール繊維からなり、下記特性を有す
ることを特徴とするコードである。 （１） ３５ｇ／ｄ以上の強度。 （２） ８００ｇ／ｄ以上の弾性率。 さらには、撚糸されたポリベンザゾール繊維の撚係数が
９００以下で好ましくは撚糸されたポリベンザゾール繊
維が撚係数７００以下で片撚されてなることを特徴とす
るコード。または、ポリベンザゾール繊維の強力利用率
が８０％以上であることを特徴とするコードである。ま
た第２の本発明はディップ処理後も上記第１発明の各要
件を満足するディップコードである。
されたポリベンザゾール繊維からなり、下記特性を有す
ることを特徴とするコードである。 （１） ３５ｇ／ｄ以上の強度。 （２） ８００ｇ／ｄ以上の弾性率。 さらには、撚糸されたポリベンザゾール繊維の撚係数が
９００以下で好ましくは撚糸されたポリベンザゾール繊
維が撚係数７００以下で片撚されてなることを特徴とす
るコード。または、ポリベンザゾール繊維の強力利用率
が８０％以上であることを特徴とするコードである。ま
た第２の本発明はディップ処理後も上記第１発明の各要
件を満足するディップコードである。
【０００５】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
けるポリベンザゾール繊維とは、ポリベンザゾールポリ
マーよりなる繊維をいい、ポリベンザゾール（ＰＢＺ）
とは、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）ホモポリマ
ー、ポリベンゾチアゾール（ＰＢＴ）ホモポリマー及び
それらＰＢＯ、ＰＢＴのランダム、シーケンシャルある
いはブロック共重合ポリマーをいう。ここでポリベンゾ
オキサゾール、ポリベンゾチアゾール及びそれらのラン
ダム、シーケンシャルあるいはブロック共重合ポリマー
は、例えばWolfe 等の「Liquid Crystalline Polymer C
ompositions, Process and Products 」米国特許第４７
０３１０３号（１９８７年１０月２７日）、「Liquid C
rystall-inePolymer Compositions, Process and Produ
cts」米国特許第４５３３６９２号（１９８５年８月６
日）、「Liquid Crystalline Poly(2,6-Benzothiazole)
Composition, Process and Products 」米国特許第４５
３３７２４号（１９８５年８月６日）、「Liquid Cryst
alline Polymer Compositions, Process andProducts」
米国特許第４５３３６９３号（１９８５年８月６日）、
Evers の「 Thermooxidative-ly Stable Articulated p-
Benzobisoxaxole and-Benzobisthiaxole Polymres 」米
国特許第４５３９５６７号（１９８２年１１月１６
日）、Tsai等の「Method for making Heterocyclic Blo
ck Copolymer」米国特許第４５７８４３２号（１９８６
年３月２５日）、等に記載されている。ＰＢＺポリマー
に含まれる構造単位としては、好ましくはライオトロピ
ック液晶ポリマーから選択される。モノマー単位は構造
式（ａ）〜（ｈ）に記載されているモノマー単位からな
り、さらに好ましくは、本質的に構造式（ａ）〜（ｃ）
から選択されたモノマー単位からなる。
けるポリベンザゾール繊維とは、ポリベンザゾールポリ
マーよりなる繊維をいい、ポリベンザゾール（ＰＢＺ）
とは、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）ホモポリマ
ー、ポリベンゾチアゾール（ＰＢＴ）ホモポリマー及び
それらＰＢＯ、ＰＢＴのランダム、シーケンシャルある
いはブロック共重合ポリマーをいう。ここでポリベンゾ
オキサゾール、ポリベンゾチアゾール及びそれらのラン
ダム、シーケンシャルあるいはブロック共重合ポリマー
は、例えばWolfe 等の「Liquid Crystalline Polymer C
ompositions, Process and Products 」米国特許第４７
０３１０３号（１９８７年１０月２７日）、「Liquid C
rystall-inePolymer Compositions, Process and Produ
cts」米国特許第４５３３６９２号（１９８５年８月６
日）、「Liquid Crystalline Poly(2,6-Benzothiazole)
Composition, Process and Products 」米国特許第４５
３３７２４号（１９８５年８月６日）、「Liquid Cryst
alline Polymer Compositions, Process andProducts」
米国特許第４５３３６９３号（１９８５年８月６日）、
Evers の「 Thermooxidative-ly Stable Articulated p-
Benzobisoxaxole and-Benzobisthiaxole Polymres 」米
国特許第４５３９５６７号（１９８２年１１月１６
日）、Tsai等の「Method for making Heterocyclic Blo
ck Copolymer」米国特許第４５７８４３２号（１９８６
年３月２５日）、等に記載されている。ＰＢＺポリマー
に含まれる構造単位としては、好ましくはライオトロピ
ック液晶ポリマーから選択される。モノマー単位は構造
式（ａ）〜（ｈ）に記載されているモノマー単位からな
り、さらに好ましくは、本質的に構造式（ａ）〜（ｃ）
から選択されたモノマー単位からなる。
【０００６】
【化１】
【０００７】
【化２】
【０００８】ＰＢＺポリマーのドープを形成するための
好適な溶媒としては、クレゾールやそのポリマーを溶解
し得る非酸化性の酸が含まれる。好適な酸溶媒の例とし
ては、ポリリン酸、メタンスルホン酸および高濃度の硫
酸あるいはそれらの混合物が挙げられる。さらに適する
溶媒はポリリン酸及びメタンスルホン酸である。また最
も適する溶媒は、ポリリン酸である。
好適な溶媒としては、クレゾールやそのポリマーを溶解
し得る非酸化性の酸が含まれる。好適な酸溶媒の例とし
ては、ポリリン酸、メタンスルホン酸および高濃度の硫
酸あるいはそれらの混合物が挙げられる。さらに適する
溶媒はポリリン酸及びメタンスルホン酸である。また最
も適する溶媒は、ポリリン酸である。
【０００９】溶媒中のポリマー濃度は好ましくは少なく
とも約７重量％であり、さらに好ましくは少なくとも１
０重量、最も好ましくは少なくとも１４重量％である。
最大濃度は、例えばポリマーの溶解性やドープ粘度とい
った実際上の取扱い性により限定される。それらの限界
要因のために、ポリマー濃度は通常では２０重量％を超
えることはない。
とも約７重量％であり、さらに好ましくは少なくとも１
０重量、最も好ましくは少なくとも１４重量％である。
最大濃度は、例えばポリマーの溶解性やドープ粘度とい
った実際上の取扱い性により限定される。それらの限界
要因のために、ポリマー濃度は通常では２０重量％を超
えることはない。
【００１０】好適なポリマーやコポリマーあるいはドー
プは公知の手法により合成される。例えばWolfe 等の米
国特許第４５３３６９３号（１９８５年８月６日）、Sy
bert等の米国特許４７７２６７８号（１９８８年９月２
０日）、Harrisの米国特許第４８４７３５０号（１９８
９年７月１１日）に記載される方法で合成される。ＰＢ
Ｚポリマーは、Gregory 等の米国特許第５０８９５９１
号（１９９２年２月１８日）によると、脱水性の酸溶媒
中での比較的高温、高剪断条件下において高い反応速度
での高分子量化が可能である。
プは公知の手法により合成される。例えばWolfe 等の米
国特許第４５３３６９３号（１９８５年８月６日）、Sy
bert等の米国特許４７７２６７８号（１９８８年９月２
０日）、Harrisの米国特許第４８４７３５０号（１９８
９年７月１１日）に記載される方法で合成される。ＰＢ
Ｚポリマーは、Gregory 等の米国特許第５０８９５９１
号（１９９２年２月１８日）によると、脱水性の酸溶媒
中での比較的高温、高剪断条件下において高い反応速度
での高分子量化が可能である。
【００１１】このようにして重合されるドープから公知
の手段により高強度・高弾性率のポリベンザゾール繊維
が製造される。例えば米国特許第５２９４３９０号（１
９９４年５月１５日）などに記載された乾湿式紡糸方法
が好適である。
の手段により高強度・高弾性率のポリベンザゾール繊維
が製造される。例えば米国特許第５２９４３９０号（１
９９４年５月１５日）などに記載された乾湿式紡糸方法
が好適である。
【００１２】該ポリベンザゾール繊維は耐疲労性を改善
する観点からリング撚糸機などを用いて片撚りもしくは
双糸撚りを与えられる。本発明の場合は片撚り糸の撚り
係数は９００以下、好ましくは３５０以下であることが
本発明のコードが持つ強度・弾性率の達成と同時に耐疲
労性を与えるために肝要である。特にその耐疲労性を満
足するために本発明のコードは片撚りで、撚係数を７０
０以下好ましくは３５０以下にすることが望ましく、双
糸あるいはそれ以上の複層の撚糸を施されたコードは強
力利用等の低下を招き望ましくない。尚、撚り係数
（Ｋ）は次式で定義する。（双糸は上撚の撚り係数とす
る）。 Ｋ＝Ｔｗ（Ｄｅｎ／ρ）1/2 Ｔｗ：撚り数（ｔ／１０ｃｍ） Ｄｅｎ：トータルデニール ρ：繊維密度（ｇ／ｃｍ3 ）
する観点からリング撚糸機などを用いて片撚りもしくは
双糸撚りを与えられる。本発明の場合は片撚り糸の撚り
係数は９００以下、好ましくは３５０以下であることが
本発明のコードが持つ強度・弾性率の達成と同時に耐疲
労性を与えるために肝要である。特にその耐疲労性を満
足するために本発明のコードは片撚りで、撚係数を７０
０以下好ましくは３５０以下にすることが望ましく、双
糸あるいはそれ以上の複層の撚糸を施されたコードは強
力利用等の低下を招き望ましくない。尚、撚り係数
（Ｋ）は次式で定義する。（双糸は上撚の撚り係数とす
る）。 Ｋ＝Ｔｗ（Ｄｅｎ／ρ）1/2 Ｔｗ：撚り数（ｔ／１０ｃｍ） Ｄｅｎ：トータルデニール ρ：繊維密度（ｇ／ｃｍ3 ）
【００１３】該撚糸コードはゴムとの接着性を向上させ
るため、所謂ディップを施される。処理液としては、
（Ａ）エポキシ樹脂の水分散液、（Ｂ）ブロックドイソ
シアネートの水分散液、（Ｃ）レゾロシン・ホルムアル
デヒド樹脂−ゴムラテックス混合液、の組み合わせもし
くは単独で、一段または二段以上の多段処理により施さ
れる場合が一般的であるが、その他の処方であっても勿
論良い。特にこの処方に置いては各フィラメントのコー
ド中でのマイグレーションの均一性が耐疲労性および強
度・弾性率の利用率を高めるためとくに重要である。こ
のため、ディップ処理に置いては高張力で処理されるこ
とが望ましく、ディップ剤の配合も繊維内部に浸透する
ディップ剤については弾性率が低い所謂ソフト処方のも
のが好ましい。
るため、所謂ディップを施される。処理液としては、
（Ａ）エポキシ樹脂の水分散液、（Ｂ）ブロックドイソ
シアネートの水分散液、（Ｃ）レゾロシン・ホルムアル
デヒド樹脂−ゴムラテックス混合液、の組み合わせもし
くは単独で、一段または二段以上の多段処理により施さ
れる場合が一般的であるが、その他の処方であっても勿
論良い。特にこの処方に置いては各フィラメントのコー
ド中でのマイグレーションの均一性が耐疲労性および強
度・弾性率の利用率を高めるためとくに重要である。こ
のため、ディップ処理に置いては高張力で処理されるこ
とが望ましく、ディップ剤の配合も繊維内部に浸透する
ディップ剤については弾性率が低い所謂ソフト処方のも
のが好ましい。
【００１４】かくして得られるコードは強度利用率（コ
ード強力／原糸強力）が８０％以上と高く、弾性率の利
用率も高い。また疲労試験においても驚くべきことに、
低い撚り係数のものほど耐疲労性が良好で、従来の有機
繊維の撚り数の高いものほど耐疲労性がよいという常識
を打ち破った新規な特徴を有する。
ード強力／原糸強力）が８０％以上と高く、弾性率の利
用率も高い。また疲労試験においても驚くべきことに、
低い撚り係数のものほど耐疲労性が良好で、従来の有機
繊維の撚り数の高いものほど耐疲労性がよいという常識
を打ち破った新規な特徴を有する。
【００１５】次に実施例を用いて、本発明の効果につい
て説明する。もちろん本発明は実施例に限定されるもの
ではない。
て説明する。もちろん本発明は実施例に限定されるもの
ではない。
【００１６】（実施例１、２、比較例１、２）１０００
デニールのポリベンズビスオキサゾール繊維を２本引揃
えて撚糸してコードを作成した。それぞれの生コードに
二段のディップ処理を施してディップコードを作成し
た。一段目のディップ処理液はエポキシ樹脂の水分散液
であり処理温度は２５０℃、二段目のディップ処理液は
ＲＦＬ液であり処理温度は２３５℃であった。得られた
コードの特性を表１に示す。表１でも明らかなようにＰ
ＢＯ（ポリベンズビスオキサゾール）繊維の撚り係数が
３５０以下の本発明のコードは強力利用率および弾性率
利用率が極めて高く、かつ疲労性が優れる。撚り数の依
存性につき強力を図１に弾性率を図２にディスク疲労性
を図３にチューブ疲労性を図４に示す。特に疲労性につ
いては片撚り糸の場合撚り係数が低いほど高く、さらに
撚り係数３５０以下で顕著である。また、ディップ処理
前後のコード強力及び弾性率の変化が極めて小さく、従
来の問題点であるディップ処理によるコード特性の低下
が認められなかった。
デニールのポリベンズビスオキサゾール繊維を２本引揃
えて撚糸してコードを作成した。それぞれの生コードに
二段のディップ処理を施してディップコードを作成し
た。一段目のディップ処理液はエポキシ樹脂の水分散液
であり処理温度は２５０℃、二段目のディップ処理液は
ＲＦＬ液であり処理温度は２３５℃であった。得られた
コードの特性を表１に示す。表１でも明らかなようにＰ
ＢＯ（ポリベンズビスオキサゾール）繊維の撚り係数が
３５０以下の本発明のコードは強力利用率および弾性率
利用率が極めて高く、かつ疲労性が優れる。撚り数の依
存性につき強力を図１に弾性率を図２にディスク疲労性
を図３にチューブ疲労性を図４に示す。特に疲労性につ
いては片撚り糸の場合撚り係数が低いほど高く、さらに
撚り係数３５０以下で顕著である。また、ディップ処理
前後のコード強力及び弾性率の変化が極めて小さく、従
来の問題点であるディップ処理によるコード特性の低下
が認められなかった。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例２ ポリベンズビスオキサゾール繊維を撚糸して片撚りおよ
び双糸コードを作成した。それぞれの生コードに実施例
１と同じ二段のディッピング処理をしてディップコード
を作成した。得られたディップコードの特性を表２に示
す。双糸コードと片撚りコードの差は同程度の低撚りで
顕著に現れており、本発明の片撚りコードが断然良い。
双糸コードの傾向はスーパー繊維で一般に認められる傾
向を示し常識的であるが、片撚りコードの特性は従来の
常識からは推し量れないものであった。
び双糸コードを作成した。それぞれの生コードに実施例
１と同じ二段のディッピング処理をしてディップコード
を作成した。得られたディップコードの特性を表２に示
す。双糸コードと片撚りコードの差は同程度の低撚りで
顕著に現れており、本発明の片撚りコードが断然良い。
双糸コードの傾向はスーパー繊維で一般に認められる傾
向を示し常識的であるが、片撚りコードの特性は従来の
常識からは推し量れないものであった。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように、ポリベンザゾー
ル繊維の優れた力学特性を活かした片撚りコードはこれ
まで達成できなかったレベルでの力学特性と耐疲労性を
同時に満足することができる。とくにゴム補強の分野で
複合材の嘗てない軽量化が達成でき、省エネルギーに貢
献できる。
ル繊維の優れた力学特性を活かした片撚りコードはこれ
まで達成できなかったレベルでの力学特性と耐疲労性を
同時に満足することができる。とくにゴム補強の分野で
複合材の嘗てない軽量化が達成でき、省エネルギーに貢
献できる。
【図１】 強力と撚係数の関係を示す図。
【図２】 弾性率と撚係数の関係を示す図。
【図３】 強力利用率と撚数の関係を示す図。
【図４】 チューブ寿命と撚数の関係を示す図。
Claims (5)
- 【請求項１】 撚糸されたポリベンザゾール繊維からな
り、下記特性を有することを特徴とするコード。 （１） ３５ｇ／ｄ以上の強度。 （２） ８００ｇ／ｄ以上の弾性率。 - 【請求項２】 撚糸されたポリベンザゾール繊維の撚係
数が９００以下であることを特徴とする請求項１記載の
コード。 - 【請求項３】 撚糸されたポリベンザゾール繊維が撚係
数７００以下で片撚されてなることを特徴とする請求項
１記載のコード。 - 【請求項４】 ポリベンザゾール繊維の強力利用率が８
０％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のコード。 - 【請求項５】 撚糸されたポリベンザゾール繊維からな
り、下記物性を有することを特徴とするディップコー
ド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7203463A JPH0949139A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | コード及びディップコード |
| US08/682,953 US5922259A (en) | 1995-08-09 | 1996-07-18 | Cord of twisted polybenzazole fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7203463A JPH0949139A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | コード及びディップコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949139A true JPH0949139A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16474551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7203463A Pending JPH0949139A (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | コード及びディップコード |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5922259A (ja) |
| JP (1) | JPH0949139A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127710A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-08 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6493491B1 (en) | 1999-09-28 | 2002-12-10 | Alcatel | Optical drop cable for aerial installation |
| JP3864820B2 (ja) * | 2002-03-22 | 2007-01-10 | 日本板硝子株式会社 | ゴム補強用ハイブリッドコード及びゴム製品 |
| CN107828373B (zh) * | 2017-12-06 | 2023-08-29 | 吉林大学 | 一种改性玉米秸秆复合纤维增强摩擦材料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286833A (en) * | 1992-12-03 | 1994-02-15 | The Dow Chemical Company | Polybenzazole fiber with ultra-high physical properties |
| US5294390A (en) * | 1992-12-03 | 1994-03-15 | The Dow Chemical Company | Method for rapid spinning of a polybenzazole fiber |
| US5296185A (en) * | 1992-12-03 | 1994-03-22 | The Dow Chemical Company | Method for spinning a polybenzazole fiber |
| US5534205A (en) * | 1994-08-05 | 1996-07-09 | The Dow Chemical Company | Method for preparing polybenzoxazole or polybenzothiazole fibers |
| US5525638A (en) * | 1994-09-30 | 1996-06-11 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of polybenzazole filaments and fibers |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP7203463A patent/JPH0949139A/ja active Pending
-
1996
- 1996-07-18 US US08/682,953 patent/US5922259A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127710A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-08 | Bridgestone Corp | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5922259A (en) | 1999-07-13 |
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