JP2001279533A - ゴム補強用繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高強度、高モジュラスに優れ、かつ耐疲労性
に優れたゴム補強用繊維を提供する。 【解決手段】 繊維横断面において分散相及び連続相が
形成された繊維であって、分散相が溶融液晶性ポリエス
テル、連続相が少なくともポリエチレンナフタレートに
より構成された繊維をゴム補強用繊維とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、タイヤコード、ベ
ルトコード、ホース補強材等に好適なゴム補強用繊維及
びデイップコード、さらに該ゴム補強用繊維を用いてな
るゴム複合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、強度、弾性率、タフネス等の諸性
能のバランスの良好なポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）繊維をゴム補強材とすることが知られている。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該繊維
は高温下で強力が低下し、また高温雰囲気下に長期間繰
り返しさらされるとゴムとの接着性も低下する問題があ
った。本発明の目的は、高強度で高いモジュラスを有す
るとともに耐熱性に優れたゴム補強用繊維及びデイップ
コード、さらに該ゴム補強用繊維を用いてなるゴム複合
体を提供することにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１） 繊維
横断面において分散相及び連続相が形成された繊維であ
って、分散相が溶融液晶性ポリエステル、連続相が少な
くともポリエチレンナフタレートにより構成されている
ことを特徴とするゴム補強用繊維、（２） 芯成分が溶
融液晶性ポリエステル、鞘成分が少なくともポリエチレ
ンナフタレートにより構成されているゴム補強用芯鞘型
複合繊維、（３） 芯成分が溶融液晶性ポリエステル、
鞘成分がポリエチレンナフタレート及び溶融液晶性ポリ
エステルにより構成されているゴム補強用芯鞘型複合繊
維、（４） （１）〜（３）のいずれかに記載のゴム補
強用繊維を用いてなるデイップコード、（５） （１）
〜（３）のいずれかに記載のゴム補強用繊維及びゴムか
らなるゴム複合体、に関する。

【０００４】

【発明の具体的な態様】本発明は、分散相が溶融液晶性
ポリエステル（ポリマーＡ）、連続相が少なくともポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ：ポリマーＢ）により構
成されている繊維をゴム補強用繊維とするものである。
溶融液晶性ポリエステル繊維は高強力高弾性率であるこ
とから、タイヤコードなどのように高い機械的性能が必
要とされる用途に好適であるが、配向結晶性が高度に進
行しているためにゴムとの接着性が低く、しかもフィブ
リル化しやすく耐疲労性が劣る問題がある。以上のこと
から、本発明は、機械的性能に優れた溶融液晶性ポリエ
ステル（ポリマーＡ）を分散相とするとともに、該溶融
液晶性ポリエステルとの親和性が高く、さらに機械的性
能、耐摩耗性、ゴムとの接着性等の諸性能のバランスに
優れたポリエチレンナフタレート（ポリマーＢ）を連続
相とすることにより、高性能のゴム補強用繊維を得るも
のである。

【０００５】本発明にいう溶融液晶性（異方性）とは、
溶融相において光学的液晶性（異方性）を示すことであ
る。例えば試料をホットステ−ジにのせ、窒素雰囲気下
で昇温加熱し、試料の透過光を観察することにより認定
できる。本発明で用いる溶融液晶性ポリエステルは、芳
香族ジオ−ル、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシ
カルボン酸、芳香族アミン等の反復構成単位からなる
が、下記一般式（１）〜（12）に示す反復構成単位の組
み合わせからなるものが好ましい。

【０００６】

【化１】

【０００７】

【化２】

【０００８】

【化３】

【０００９】特に好ましくは、一般式（11）に示す反復
構成単位の組み合わせからなるポリマ−が好ましい。か
かるポリマーは機械的性能に優れているのみでなく、溶
融液晶性ポリエステルとしては溶融温度が比較的低いた
めに後述のポリエチレンナフタレートの性能を実質的に
損うことなく紡糸可能であり、またナフタレン構造を有
しているためにポリエチレンナフタレートとの高い親和
性を有している。特に（Ａ）及び（Ｂ）の反復構成単位
からなる部分が65重量％以上であるポリマ−であり、特
に（Ｂ）の成分が５〜45重量％である芳香族ポリエステ
ルが好ましい。

【００１０】好ましい溶融液晶性ポリエステルの融点
（ＭＰ）は260〜360℃、より好ましくは270〜350℃、さ
らに好ましくは２７０〜３００℃、特に好ましくは２７
０〜２９０℃である。ここでいう融点とは、示差走査熱
量（ＤＳＣ：例えばmettler社製、ＴＡ3000）で観察さ
れる主吸熱ピ−クのピ−ク温度である（ＪＩＳ Ｋ712
1）。具体的には、ＤＳＣ（例えばMettler社製 ＴＡ３
０００）装置に、サンプルを10〜20mgをとりアルミ製パ
ンへ封入した後、キャリア−ガスとして窒素を100cc/分
流し、２０℃／分で昇温したときの吸熱ピ−クを測定す
る。ポリマ−の種類により上記１st Runで明確な吸熱
ピ−クが現れない場合は、５０℃／分の昇温速度で予想
される流れ温度よりも５０℃高い温度まで昇温し、その
温度で３分間完全に溶融した後、８０℃／分の速度で５
０℃まで冷却し、しかる後に２０℃／分の昇温速度で吸
熱ピ−クを測定するとよい。

【００１１】本発明に用いられる溶融液晶性ポリエステ
ル（ポリマーＡ）には、本発明の効果を損なわない範囲
で、ポリエチレンテレフタレ−ト、変性ポリエチレンテ
レフタレ−ト、ポリオレフィン、ポリカ−ボネ−ト、ポ
リアリレ−ト、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリエ−テルエーテルケトン、フッ素樹脂などの熱
可塑性ポリマ−を添加しても良い。勿論、複数の溶融液
晶性ポリエステルを併用することもできる。また酸化チ
タン、カオリン、シリカ、酸化バリウム等の無機物、カ
−ボンブラック、染料や顔料等の着色剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、光安定剤等の各種添加剤を含んでいても
良い。

【００１２】また本発明に用いられるポリエチレンナフ
タレート（ポリマーＢ）としては、機械的性能、耐熱性
等の諸物性が高く、しかも入手が容易であることからポ
リエチレンー２，６−ナフタレート単位を主とするポリ
エチレンナフタレートが最も好適に使用できる。かかる
ポリエチレンナフタレートは、たとえばナフタレンー
２，６−ジカルボン酸またはそのエステル等の誘導体
と、エチレングリコール又はその誘導体を、必要に応じ
て第３成分とともに触媒の存在下で重縮合させることに
より製造できる。繊維性能及び溶融液晶性ポリエステル
との親和性の点からは、エチレンー２．３−ナフタレン
単位が６０モル％以上、特に７０モル％以上、さらに９
０モル％以上、またさらに９５モル％以上のものが好ま
しい。もちろん、本発明の効果が実質的に損われない範
囲であれば、他の成分が共重合されていたり変性されて
いてもかまわない。また、ポリエチレンナフタレートの
極限粘度［η］は０．６以上、特に粘度０．７以上であ
るのが好ましい。極限粘度の高いものは溶融液晶性ポリ
エステルとの親和性が高く、また溶融紡糸した際にも分
解等により性能が損われにくい効果が得られる。

【００１３】本発明においては、溶融液晶性ポリエステ
ル（ポリマーＡ）及びポリエチレンナフタレート（ポリ
マーＢ）を用いる必要がある。これら両ポリマーは親和
性が高いために繊維が圧縮応力を受けた場合でも相間剥
離が生じにくく、優れた機械的性能、耐疲労性が奏され
る。また溶融液晶性ポリエステルは耐熱性に優れている
反面、溶融温度が高いために紡糸温度を高くする必要が
生じ、よって通常のポリマーでは紡糸時に分解等が生じ
て紡糸が困難になる。しかしながら、ポリエチレンナフ
タレートは耐熱性に優れているため、溶融液晶性ポリエ
ステルと複合・混合して紡糸する場合であっても安定に
紡糸できる。安定に紡糸を行う点、また繊維性能の点か
らは空気中の分解温度３００℃以上のポリエチレンナフ
タレートを用いるのが好ましい。

【００１４】また本発明においては、繊維横断面におい
て分散相及び連続相が形成された繊維とする必要があ
り、具体的には分散相が溶融液晶性ポリエステル（ポリ
マーＡ）、連続相が少なくともポリエチレンナフタレー
ト（ポリマーＢ）により構成されている必要がある。ポ
リエチレンナフタレート（ポリマーＢ）を含む連続相中
に溶融液晶性ポリエステル（ポリマーＡ）からなる分散
相を存在させることにより、溶融液晶性ポリエステル本
来の高度の機械的性能が発揮されると同時に、ポリエチ
レンナフタレートにより耐疲労性、耐フィブリル性が顕
著に改善される。たとえば実施例で示される耐久性（強
度保持率）が６０％以上、さらに７０％以上、特に８０
％以上の繊維を得ることができる。分散相の構成割合
（質量比）は、繊維の機械的性能、耐疲労性の点から
０．２〜０．８０／繊維、特に０．３〜０．５／繊維で
あるのが好ましい。かかる分散相の構成割合は、繊維横
断面の顕微鏡写真から求められるが、製造時の芯成分と
鞘成分の吐出量の体積比により求めることもできる。な
お分散相には枝分かれが生じていてもよく、また繊維長
と同じ長さを有している必要はなく、本発明の効果が得
られる程度に連続していればよい。

【００１５】繊維の好ましい態様としては、たとえば島
成分が溶融液晶性ポリエステル（ポリマーＡ）、海成分
がポリエチレンナフタレート（ポリマーＢ）により構成
された海島構造繊維、さらに芯成分が溶融液晶性ポリエ
ステル（ポリマーＡ）、鞘成分が少なくともポリエチレ
ンナフタレート（ポリマーＢ）により構成された芯鞘型
複合繊維が挙げられる。繊維横断面における分散相（島
成分、芯成分等）の数は特に限定されるものでなく、た
とえば海島構造繊維の場合には１０〜１０００００程
度、芯鞘型複合繊維の場合には１〜５程度とすればよ
い。海島構造繊維の場合、両ポリマーの混合比、溶融粘
度等を変えることにより島数を調整できる。繊維強度、
耐フィブリル性の点から島成分は微細であるのが好まし
いと予想され、たとえば島成分の直径は０．１〜０．５
μｍ程度とするのが好ましいと考えられる。

【００１６】紡糸性、繊維の機械的性能、耐摩耗性等の
点からは芯鞘型複合繊維、特に一芯芯鞘型複合繊維とす
るのが好ましい。芯鞘型複合繊維とする場合、溶融液晶
性ポリエステルが連続的に押し出されるために繊維強度
が向上する。しかしながら、この場合、海島構造繊維に
比してポリエチレンナフタレートからなる連続相の厚さ
が厚くなり相間剥離が生じ易くなる傾向がある。以上の
ことから、鞘成分をポリエチレンナフタレート（ポリマ
ーＢ）及び溶融液晶性ポリエステル（ポリマーＣ）の両
ポリマーにより構成して、鞘成分の機械的性能を高める
とともに芯成分との接着性を高めるのが好ましい。

【００１７】鞘成分は、ポリエチレンナフタレート（ポ
リマーＢ）及び溶融液晶性ポリエステル（ポリマーＣ）
の均一ブレンドにより構成されていてもかまわないが、
鞘成分の機械的性能、耐疲労性をより高める点からは、
鞘成分をポリエチレンナフタレート（ポリマーＢ）から
なる海成分、溶融液晶性ポリエステル（ポリマーＣ）か
らなる島成分により構成された海島構造とするのがより
好ましい。かかる海島構造は、ポリエチレンナフタレー
ト（ポリマーＢ）と溶融液晶性ポリエステル（ポリマー
Ｃ）をチップブレンドする、または両成分の溶融物をス
タチックミキサ−等で混合することなどにより得られ
る。鞘成分におけるＣポリマーの配合比Ｃ／（Ｂ＋Ｃ）
は、鞘成分の機械的性能、耐疲労性等の点から０．０５
〜０．５０，特に０．１〜０．４、さらに０．２５〜
０．４（質量比）とするのが好ましい。なお鞘成分を構
成する溶融液晶性ポリエステル（ポリマーＣ）は分散相
を構成する溶融液晶性ポリエステル（ポリマーＡ）と同
様のものが使用できる。また、本発明の効果が実質的に
損われない範囲であれば他のポリマー、添加物等をさら
に添加してもかまわない。

【００１８】紡糸方法は特に限定されず、たとえば従来
公知の方法及び装置が適用できる。たとえばポリマーＡ
を島成分、ポリマーＢを海成分とする海島構造繊維を製
造する場合、ポリエチレンナフタレートと溶融液晶性ポ
リエステルをチップブレンドする、または両成分の溶融
物をスタチックミキサ−等で混合し、これをノズルから
押出すことにより繊維化できる。芯鞘型複合繊維を製造
する場合には、各ポリマーを溶融させたのちに複合紡糸
用ノズルパックを用いて紡糸すればよい。溶融液晶性ポ
リエステル及びポリエチレンナフタレートを安定に紡糸
する点からは、紡糸温度（ノズル温度）を２９０〜３１
０℃、特に３００〜３１０℃とするのが好ましく、さら
に繊維性能の点からは、紡糸速度を３００〜１０００ｍ
／分程度とするのが好ましい。

【００１９】本発明により得られる繊維は諸性能に優れ
ているものであり、紡糸しただけで既に十分な強度、弾
性率を有しているが、ポリエチレンナフタレートの配向
結晶化をさらに進行させるために延伸を行ってもかまわ
ない。延伸倍率は１．１〜３倍、特に１．２〜２．５倍
程度とするのが好ましい。また、弛緩熱処理あるいは緊
張熱処理を施すことにより性能を更に向上させることが
できる。熱処理を行うことにより固相重合及び架橋反応
が生じ、ポリマーの融点が高くなるとともに繊維の機械
的性能が個向上する。具体例として化３に示された構造
単位（Ａ）及び（Ｂ）からなる溶融液晶性ポリエステル
（モル比Ａ／Ｂ＝７５／２５）からなる繊維を各種温度
で熱処理した場合、ピーク温度が３００℃をこえた繊維
はいずれも常温圧下ではもはや溶融しなくなり、さらに
昇温すると繊維状を保ったまま炭化した。これは熱処理
により繊維内部に架橋結合が形成されているためと推定
される。繊維性能の点からは熱処理により芯成分の融点
を１０℃以上高めるのが好ましい。

【００２０】熱処理は、窒素等の不活性ガス雰囲気下
や、空気の如き酸素含有の活性ガス雰囲気中または減圧
下で行うことが可能である。熱処理雰囲気は露点がー４
０℃以下の低湿気体が好ましい。処理時間は目的により
数秒から数十時間行う。融点の上昇割合は処理温度及び
処理時間に大きく依存することから適宜設定するのが好
ましい。熱の供給は、気体等の媒体を用いる方法、加熱
板、赤外線ヒ−タ−等により輻射を利用する方法、熱ロ
−ラ−、熱プレ−ト等に接触して行う方法、高周波等を
利用した内部加熱方法等がある。熱処理形状はカセ状、
トウ状（たとえば金属網等に載せて行う）、あるいはロ
ーラー間で連続的に処理することも可能である。処理
は、目的により緊張下あるいは無緊張下で行われる。処
理形状はカセ状、トウ状（例えば金属網等にのせて行
う）、あるいはロ−ラ−間で連続的に処理することも可
能である。緊張熱処理は、溶融液晶性ポリエステルの融
点−４０℃以下の温度で、切断強度の１〜１０％の張力
をかけて行うのが好ましく、この処理により様々な性
能、特に弾性率は一層改善される。

【００２１】本発明の繊維の単繊維繊度は目的・用途に
応じて適宜設定すればよいが、ゴムとの接着性、加工
性、紡糸性等の点からは、５〜５０ｄｔｅｘ程度、特に
８〜４０ｄｔｅｘのものが広く適用でき、またゴム補強
用に好適である。かかる繊維の強度は、補強効果の点か
ら８ｃＮ/ｄｔｅｘ以上、特に９ｃＮ/ｄｔｅｘ以上、さ
らに１０ｃＮ/ｄｔｅｘ以上、またさらに11ｃＮ/ｄｔｅ
ｘ以上のものが好ましい。また、寸法安定性の点から
は、ヤング率２００ｃＮ/ｄｔｅｘ以上、特に２３０ｃ
Ｎ/ｄｔｅｘ以上、さらに２５０ｃＮ/ｄｔｅｘ以上であ
るのが好ましく、破断伸度は２〜６％程度であるのが好
ましい。

【００２２】本発明のゴム補強用繊維は諸性能に優れた
ものであり、その使用形態は特に限定されない。たとえ
ば、モノフィラメント、マルチフィラメント、カットフ
ァイバ−、紡績糸、布帛（織編物、不織布等）等のあら
ゆる形態で使用できる。なかでも、ゴムとの接着性を高
める点からは、マルチフィラメント（撚糸を包含する）
や組紐などの紐状物、好適には総繊度５００〜５０００
００ｄｔｅｘ相当、特に１００００〜１０００００dtex
相当のものにゴム接着改善処理を施して得られるデイッ
プコードとするのが好ましい。ゴム接着改善処理として
は、たとえばＲＦＬ処理が好適に適用できる。

【００２３】ＲＦＬ処理液の組成は特に限定されず適宜
設定すれば良い。繊維に均一に塗布しやすことから水分
散系のＲＦＬ処理液で処理するのが好ましい。好適な方
法としては、レゾルシン、ホルムアルデヒド、水酸化ナ
トリウム及び水を含む液を１０〜４０℃で１〜１０時間
程度熟成したＡ液と、ラテックス水分散液（固体分４０
〜６０重量％程度）からなるＢ液を３０：７０〜７０：
３０（重量比）で混合し、１０〜４０℃で１０〜３０時
間程度熟成する方法が挙げられる。その組成は特に限定
されないが、ラテックス：レゾルシン＝１００：１〜１
０、ラテックス：ホルムアルデヒド＝１００：１〜１
０、ラテックス：水酸化ナトリウム＝１００：０．１〜
１程度とするのが好ましい（いずれも質量比）。

【００２４】ラテックスの種類は一体化するゴムの種類
等により適宜選択すればよい。たとえばスチレンブタジ
エンラテックス（ＳＢＲ）、ビニルピリジン変性ＳＢＲ
ラテックス等を用いればよい。ＲＦＬ液の付着量（固体
分）は、ゴムと繊維の接着性、取扱性、柔軟性、コスト
等の点から２０質量％／ＰＶＡ、特に１〜１０質量％／
ＰＶＡとするのが好ましい。ＲＦＬ処理液の付与方法は
特に限定されず、たとえば浸漬法、コーテイング法、ス
プレー法等が挙げられる。ＲＦＬ処理液の乾燥は、５０
〜１５０℃程度で１〜５分間程度行うのが好ましい。ま
た熱温度を９０〜１５０℃とし、３０〜１２０秒間程度
行うのが好ましい。

【００２５】これらをゴムと一体化させることにより諸
性能に優れた複合体が得られる。ゴムの種類は特に限定
されない。たとえばスチレンブタジエンゴム、クロロプ
レンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴムなど
を含むあらゆるゴム配合物を用いることができる。この
とき、本発明の効果を損わない範囲であれば該繊維以外
の成分（繊維等）を併用してもかまわない。本発明の繊
維はあらゆるゴムに対して優れた補強効果を有するもの
であるが、なかでもタイヤコード、ベルトコード、ホー
ス補強材（ブレーキホース補強材等）等のようにより高
度な機械的性能が要求される用途に優れた性能を有して
いる。

【００２６】

【実施例】次に、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳
細に説明する。なお、本発明は以下に示す実施例に何ら
限定されるものではない。尚、実施例で測定した物性の
測定方法を以下に示す。

【００２７】〔溶融粘度（ＭＶ）poise 〕３００℃、剪
断速度ｒ＝１０００ｓｅｃ^-1の条件で東洋精機社製キャ
ピログラフ１Ｂ型を用いて測定した。 〔対数粘度（ηｉｎｈ）〕試料をペンタフルオロフェノ
ールに０．１重量％溶解し（６０〜８０℃）、６０℃の
恒温槽中でウベローデ型毛管粘度計を用いて相対粘度
（ηｒｅｌ）を測定し、ηｉｎｈ＝ｌｎ（ηｒｅｌ）／
ｃにより算出した。なお、ｃはポリマー濃度（ｇ／ｄ
ｌ）であり、溶媒の流下時間は１０７秒とした。 ［極限粘度［η］］ポリエチレンナフタレートをｐ―ク
ロロフェノールとテトラクロロエタンとの混合溶媒（質
量混合比１：１）に溶解し、３０℃で測定した粘度から
求めた。

【００２８】〔強度 ｃＮ/ｄｔｅｘ〕ＪＩＳ Ｌ １
０１３に準じ、島津製作所社製強伸度試験機ＤＣＳ−１
００型を用いて、試長２０ｃｍ、初荷重０．０８８cN/d
tex、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で引張破断試験
を行ない、得られた応力−歪曲線（Stress-Strain Curv
e)から求めた。５点以上の測定値の平均値を採用した。

【００２９】〔ヤング率 ｃＮ/ｄｔｅｘ〕ＪＩＳ Ｌ
１０１３に準じ、島津製作所社製強伸度試験機ＤＣＳ
−１００型を用いて、試長２０ｃｍ、初荷重０．１ｇ／
ｄ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で引張破断試験を
行ない、得られた応力−歪曲線（Stress-Strain Curve)
から、弾性率＝（ｗ／Ｄ）／（ΔＬ／Ｌ）により算出し
た。尚、ｗはΔＬ伸長したときの荷重（ｇ）、Ｄは繊維
のデニール（ｄ）、ΔＬは荷重により伸長した長さ（ｍ
ｍ）、Ｌは繊維原長を表わす。

【００３０】［耐久性 ％］マルチフィラメント糸１５
本を３３０ｔ／ｍでｚ方向に合撚糸して下撚糸とし、こ
の下撚糸２本をＳ方向に３３０ｔ／ｍ上撚りしてコード
を作成した。このコードにゴム接着性改良剤であるＲＦ
Ｌ樹脂を固形分で５質量％付着させた後、１１０℃で乾
燥し、１６０℃で熱処理してデイップコードを得た。こ
のデイップコードと天然ゴム／スチレンブタジエンゴム
＝１／１の組成のゴムを用いて、ＪＩＳ Ｌ−１０１７
化学繊維タイヤコード試験方法に記載のデイスク疲労試
験装置を用い、圧縮５％、伸長５％、温度１００℃、２
５万回の条件で疲労させ、試験前後のデイップコード強
力から強力保持率（％）を算出した。なお、ＲＦＬ樹脂
は以下の組成のものを使用した。 ＜ＲＦＬ液組成＞ Ａ液 水 ６７重量部 レゾルシン ２．８重量部 ホルムアルデヒド（３７％） ６．１重量部 水酸化ナトリウム水溶液（１０％） ２．０重量部 上記Ａ液を２５℃の温度で６時間熟成した。 Ｂ液 ＳＢＲラテックス ５０重量部 ビニルピリジン変性ＳＢＲラテックス ２１．５重量部 水 ７６．３重量部 上記Ｂ液を熟成済みのＡ液と混合した後、２５℃の温度
で１６時間熟成し、さらに水及び接着助剤としてクロロ
フェノール系助剤を加えて８重量％濃度のＲＦＬ液とし
た。

【００３１】［実施例１］ポリマーＡとして前記化３で
示した構成単位（Ａ）と（Ｂ）が７５／２５モル％であ
る溶融液晶性ポリエステル（融点２８１℃、溶融粘度４
１０poise、ηｉｎｈ＝５．６ｄｌ／ｇ）を用い、ポリ
マーＢとしてポリエチレンー２，６ナフタレート（極限
粘度０．８５）を用いた。まず、ポリマーＡとポリマー
Ｂを別々の押出機に供給し、溶融後、芯成分（ポリマー
Ａ）の質量割合が０．４０／繊維となるように、通常の
芯鞘型複合紡糸用ノズルパックを用いて、ノズル温度３
０５℃、巻取り速度５００ｍ／分となるように溶融紡糸
し、次いで得られた紡糸原糸を２倍に延伸して芯鞘型複
合繊維を得た。結果を表１に示す。

【００３２】［比較例１］鞘成分として、６，６−ナイ
ロンを用いてノズル温度２９０℃とし、さらに延伸倍率
を２．５倍に変更した以外は実施例１と同様に紡糸し
た。結果を表1に示す。［比較例２］溶融液晶性ポリエ
ステルのみを用い、さらに通常のノズルパックを用いて
３１０℃で溶融紡糸した以外は実施例１と同様に繊維を
製造した。結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維横断面において分散相及び連続相が
   形成された繊維であって、分散相が溶融液晶性ポリエス
   テル、連続相が少なくともポリエチレンナフタレートに
   より構成されていることを特徴とするゴム補強用繊維。
2. 【請求項２】 芯成分が溶融液晶性ポリエステル、鞘成
   分が少なくともポリエチレンナフタレートにより構成さ
   れているゴム補強用芯鞘型複合繊維。
3. 【請求項３】 芯成分が溶融液晶性ポリエステル、鞘成
   分がポリエチレンナフタレート及び溶融液晶性ポリエス
   テルにより構成されているゴム補強用芯鞘型複合繊維。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のゴム補
   強用繊維を用いてなるデイップコード。
5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載のゴム補
   強用繊維及びゴムからなるゴム複合体。