JP2003239137A

JP2003239137A - 複合繊維

Info

Publication number: JP2003239137A
Application number: JP2002356554A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Shibata; 剛志柴田; Koji Kanno; 幸治菅埜; Atsushi Taniguchi; 敦谷口
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2002-12-09
Publication date: 2003-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】溶融液晶形成性ポリエステルからなる繊維は、
摩擦によりフィブリル化しやすい、耐疲労性が低い等の
欠点を有しているが、これらの欠点を著しく改善し、操
業的にも優れた繊維を供給する。【解決手段】島成分が溶融液晶形成性ポリエステル、海
成分が屈曲性熱可塑性ポリマーから構成される複合繊維
であり、繊維横断面において繊維径を(Ｒ)、島成分径を
(ｒ)として、全ての島成分がｒ／Ｒ≦０．３を満足し、
繊維横断面全体に分散していることを特徴とするブレン
ド複合繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高強度・高弾性率
を有し、かつ耐摩耗性・耐疲労性に優れた複合繊維に関
するものであり、その利用分野は、一般産業用資材、特
にロープ、ゴム補強、ジオテキスタイル、ＦＲＰ用途、
コンピューターリボン、プリント基盤用基布、エアーバ
ッグ、バグフィルター、スクリーン紗等に幅広く活用さ
れるものである。

【０００２】

【従来の技術】溶融液晶形成性ポリエステル繊維は、分
子鎖が繊維軸方向に高度に配向しているために、高強度
・高弾性率を有することが知られている。しかしなが
ら、繊維軸に直角な方向では弱い分子間力が働くのみで
あるため、摩擦によって容易にフィブリルが発生し、繊
維強度の低下を引き起こして破損に至るなどトラブルの
原因となっていた。また、座屈によるキンクバンドが発
生し易く、かつそれが局在化する傾向があることから耐
疲労性に劣るものであった。

【０００３】そこで、これらの欠点を改善する目的で、
芯成分が溶融液晶形成性ポリエステル、鞘成分がポリフ
ェニレンスルフィドからなる芯鞘型の複合繊維が提案さ
れている（特許文献１参照）。また、ポリフェニレンス
ルフィドを重合後に酸洗浄を行い、溶融液晶形成性ポリ
エステルと複合紡糸することにより芯鞘成分界面での剥
離が生じ難い芯鞘型の複合繊維を得る製造方法が提案さ
れている（特許文献２参照）。さらに、芯鞘成分界面で
の剥離を抑制し、耐フィブリル化、耐摩耗性を改良した
複合繊維として、芯成分が溶融液晶形成性ポリエステ
ル、鞘成分が溶融液晶形成性ポリエステルとポリフェニ
レンスルフィドとのブレンドポリマーからなる芯鞘型の
複合繊維（特許文献３参照）や、芯成分が溶融液晶形成
性ポリエステル、鞘成分が溶融液晶形成性ポリエステル
とポリエチレンテレフタレートとのブレンドポリマーか
らなる芯鞘型の複合繊維もある（特許文献４参照）。

【０００４】

【特許文献１】特開平１−２２９８１５号公報（第２
図）

【０００５】

【特許文献２】特開平４−１７４７２２号公報（請求項
２左下欄）

【０００６】

【特許文献３】特開平５−２３０７１５号公報（第３
図）

【０００７】

【特許文献４】特開２００２−８８５８７号公報（第２
図）

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述のとおり、溶融液
晶形成性ポリエステルの周囲をフィブリル化し難いポリ
マーで被覆する芯鞘構造にすることで、耐フィブリル化
性、耐摩耗性が改良されるのは事実である。しかし、鞘
成分の屈曲性熱可塑性ポリマーであるポリフェニレンス
ルフィドは、各種の改質を施したとしてもなお溶融液晶
形成性ポリエステルとの親和性に乏しく、かつ溶融液晶
形成性ポリエステルにあわせた紡糸速度で引き取るこ
と、さらに溶融液晶形成性ポリエステルは延伸を必要と
しないことから、ポリフェニレンスルフィドは未延伸状
態のままである。このことから、溶融液晶形成性ポリエ
ステルを固相重合して、さらに高強度化するために熱処
理を施すとポリフェニレンスルフィドが熱結晶化して脆
くなり、芯鞘成分界面で剥離するなどの問題がしばしば
生じていた。そこで、成分界面での剥離、耐フィブリル
化性、耐疲労性などの改善について鋭意検討を行った結
果、本発明を見いだしたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、島成分が溶融
液晶形成性ポリエステル、海成分が屈曲性熱可塑性ポリ
マーから構成される海島型複合繊維であり、繊維横断面
において繊維径を(Ｒ)、島成分径を(ｒ)として、全ての
島成分がｒ／Ｒ≦０．３を満足し、繊維横断面全体に分
散していることを特徴とする複合繊維である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる溶融液晶形成
性ポリエステルとは、加熱して溶融した際に光学的異方
性を呈するポリエステルを指す。この特性は、例えば溶
融液晶形成性ポリエステルからなる試料をホットステー
ジにのせ、窒素雰囲気下で昇温加熱し、試料の透過光を
観察することにより認定できる。

【００１１】溶融液晶形成性ポリエステルの重合処方は
従来公知の方法を用いることができる。

【００１２】溶融液晶形成性ポリエステルとしては、例
えばＡ．芳香族オキシカルボン酸の重合物、Ｂ．芳香族
ジカルボン酸と芳香族ジオール、脂肪族ジオールの重合
物、Ｃ．ＡとＢとの共重合物などが挙げられる。

【００１３】ここで、Ａ．芳香族オキシカルボン酸とし
ては、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシナフトエ酸な
ど、または上記芳香族オキシカルボン酸のアルキル、ア
ルコキシ、ハロゲン置換体などが挙げられる。

【００１４】Ｂ．芳香族ジカルボン酸としてはテレフタ
ル酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、
ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエタンジ
カルボン酸など、または上記芳香族ジカルボン酸のアル
キル、アルコキシ、ハロゲン置換体などが挙げられる。

【００１５】Ｂ．芳香族ジオールとしては、ハイドロキ
ノン、レゾルシン、ジオキシジフェニール、ナフタレン
ジオールなど、または上記芳香族アルキル、アルコキ
シ、ハロゲン置換体などが挙げられる。また、脂肪族ジ
オールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどが
挙げられる。

【００１６】本発明においては、前記のモノマーなどを
重合したポリエステルを用いることができる。その好ま
しい例として、ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分とエチレン
テレフタレート成分とが共重合されたもの、ｐ−ヒドロ
キシ安息香酸成分と４，４−ジヒドロキシビフェニルと
テレフタル酸またはイソフタル酸とが共重合されたも
の、ｐ−ヒドロキシ安息香酸成分と６−ヒドロキシ２−
ナフトエ酸成分とが共重合されたもの、ｐ−ヒドロキシ
安息香酸成分と６−ヒドロキシ２−ナフトエ酸成分とハ
イドロキノンとテレフタル酸とが共重合されたものなど
を用いることができる。

【００１７】溶融液晶形成性ポリエステルは、融点（以
下ＭＰ）が２２０〜３６０℃の範囲のものが好ましく、
さらに好ましくはＭＰが２５０〜３５０℃のものであ
る。ＭＰの測定は、示差走査熱量計（パーキンエルマー
社製ＤＳＣ）で観察される主吸熱ピークのピーク温度を
測定することにより行った（ＪＩＳＫ７１２１）。

【００１８】本発明に用いられる屈曲性熱可塑性ポリマ
ーとしては、例えばポリエステル、ポリオレフィンやポ
リスチレンなどのビニル系重合体、ポリアリレート、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホ
ン、芳香族ポリケトン、脂肪族ポリケトン、半芳香族ポ
リエステルアミド、ポリエステルエーテルケトン、フッ
素樹脂などが挙げられる。これらの屈曲性熱可塑性ポリ
マーの中でも、溶融液晶形成性ポリエステルと融点が近
く、耐溶剤性などの特性が付与できる点から、ポリフェ
ニレンスルフィドが好ましい。また、接着性の点から、
好ましくはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、
ナイロン６Ｔ、ナイロン９Ｔなどに代表されるポリアミ
ドが挙げられる。さらに、耐摩耗性の点から、好ましく
はポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフ
タレート、ポリエステル９９Ｍなどに代表されるポリエ
ステルが挙げられる。

【００１９】本発明において、屈曲性熱可塑性ポリマー
は２０モル％、より好ましくは１０モル％以下の割合で
他の共重合成分を含むものであっても良い。例えば、ポ
リアミドに共重合可能な化合物には、ポリアクリル酸ソ
ーダ、ポリＮビニルピロリドン、ポリアクリル酸および
その共重合体、ポリメタアクリル酸およびその共重合
体、ポリビニルアルコールおよびその共重合体、架橋ポ
リエチレンオキシド系ポリマーなどを挙げることができ
るがこれらに限られるものではない。また、ポリエステ
ルに共重合可能な化合物には、酸性分としてイソフタル
酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン
酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、グリ
コール成分としてエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シ
クロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが
これらに限られるものではない。

【００２０】本発明に用いられる海成分および島成分
に、本発明の効果を損なわない範囲内で、各種金属酸化
物、カオリン、シリカなどの無機物や、着色剤、艶消
剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収
剤、結晶核剤、蛍光増白剤、末端基封止剤等の添加剤を
少量含有しても良い。

【００２１】本発明の複合繊維は、例えば１つの単繊維
横断面において、該繊維の外接円より求めた繊維径を
（Ｒ）とし、同様に該繊維中の１つの島成分において、
その島成分の外接円より求めた径を（ｒ）とした場合
に、全ての島成分は、繊維径に対する島成分径の比率ｒ
／Ｒ≦０．３を満足し、該繊維横断面全体に分散してい
ることが必要である。ここで、海成分と島成分の界面剥
離を抑制するために、最大の島成分はｒ／Ｒ≦０．２を
満たすものであることが好ましい。また、高強度・高弾
性率とするために、最小の島成分はｒ／Ｒ≧０．００１
を満たすものであることが好ましく、より好ましくはｒ
／Ｒ≧０．００５を満たすものである。

【００２２】本発明の複合繊維は、摩擦や摩耗によるフ
ィブリル化を防止するため、繊維表面に露出した海成分
の繊維横断面における弧長の総和が繊維外周長の６０％
以上であることが好ましく、より好ましくは７０％以
上、さらに好ましくは８０％以上である。

【００２３】本発明の複合繊維は、海成分に対する島成
分の複合重量比（島／海）が５５／４５〜９０／１０の
範囲にあることが好ましい。海成分の複合重量割合は、
繊維表面を十分被覆するために１０重量％以上が好まし
い。また、島成分の複合重量割合は、高強度・高弾性率
とするために５５重量％以上が好ましい。海成分に対す
る島成分の複合重量比については、６０／４０〜７５／
２５の範囲にあることがより好ましい。

【００２４】本発明の複合繊維について、単繊維の繊維
径（Ｒ）および島成分径（ｒ）は、透過型電子顕微鏡
（日立製作所製ＴＥＭ（Ｈ−８００型））により、５千
倍の倍率で繊維横断面を撮影した写真から求められる。
また、繊維表面に露出している海成分の割合について
は、ＴＥＭで撮影した繊維横断面写真から、繊維外周長
と繊維表面に露出した海成分の弧長の総和をそれぞれ測
定して求められる。

【００２５】本発明の複合繊維は、紡糸しただけで既に
十分な強度と弾性率を有しているが、弛緩熱処理あるい
は定張熱処理により性能をさらに向上させることができ
る。

【００２６】熱処理は、窒素等の不活性ガス雰囲気中
や、空気の如き酸素含有の活性ガス雰囲気中または減圧
下で行うことが可能である。熱処理雰囲気は露点が−４
０℃以下の低湿気体が好ましい。熱処理条件としては、
島成分の融点以下４０℃から海成分の融点以下まで順次
昇温して行く温度パターンで行うことが好ましい。さら
に処理時間は、目的性能により数分から数十時間行われ
る。

【００２７】熱処理時における熱の供給は、気体等の媒
体を用いる方法、加熱板、赤外線ヒーター等による輻射
を利用する方法、熱ローラー、熱プレート等に接触させ
て行う方法、高周波等を利用した内部加熱方法等が使用
できる。また、熱処理は目的により緊張下あるいは無緊
張下で行ない、形状はカセ状、トウ状（例えば、金属網
等にのせて行う）、あるいはローラー間で連続的に処理
することも可能である。さらに、繊維の形態はフィラメ
ント状あるいはカットファイバー状いずれも可能であ
る。

【００２８】以上のように、本発明の複合繊維は、高強
度・高弾性率、耐溶剤性、難燃性の特徴を保持し、耐フ
ィブリル化性、耐摩耗性、耐疲労性が著しく改善された
ものであり、一般産業用資材、土木・建築資材、スポー
ツ用途、防護衣、ゴム補強資材、電気材料（特に、テン
ションメンバーとして）、音響材料、一般衣料等の分野
で広く用いられる。特に有効な用途としては、スクリー
ン紗、コンピュターリボン、プリント基盤用基布、紗紙
用のカンバス、エアーバッグ、飛行船、ドーム用等の基
布、ライダースーツ、釣糸、各種ライン（ヨット、パラ
グライダー、気球、凧糸）、ブラインドコード、網戸用
支持コード、自動車や航空機内各種コード、電気製品や
ロボットの力伝達コード等がある。

【００２９】

【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。・実施例中の強伸度、弾性率はＪＩＳＬ１０１３に準
じオリエンテック社製テンシロンＵＣＴ−１００を用い
て測定した。・固有粘度［η］については、試料をオルソクロロフェ
ノール中で溶解し、２５℃で定法に従い測定した。・溶融粘度については、東洋精機社製キャピログラフ１
Ｂを用いて測定した。・耐摩耗性の評価については、φ３ｍｍの梨地の金属棒
に接触角３５°で糸（熱処理糸）をかけ、１．１ｃＮ／
ｄｔｅｘの荷重をつるし、ストローク長３０ｍｍ、速度
１００回／ｍｉｎで往復運動を与え、毛羽（剥離、フィ
ブリル化）が発生した時点の往復回数を測定して、１０
００回以上を◎、５００回以上を○、５００回未満を×
で評価した。・海成分と島成分の分散状態の確認、繊維径に対する島
成分径の比率ｒ／Ｒの確認、繊維表面に露出している海
成分の割合の確認、耐摩耗性評価後の繊維表面の確認に
は、透過型電子顕微鏡（日立製作所製ＴＥＭ（Ｈ−８０
０型））を用いた。繊維径に対する島成分径の比率ｒ／
Ｒについては、繊維中最大の島成分で比率ｒ／Ｒを求
め、０．１５未満を◎、０．１５〜０．３を○、０．３
より大きい場合を×で評価した。また、繊維表面に露出
している海成分の割合については、７０％以上を◎、６
０％以上を○、６０％未満を×で評価した。・総合評価については、繊維径に対する島成分径の比率
ｒ／Ｒ、繊維表面に露出している海成分の割合および耐
摩耗性の３項目において、◎が２つ以上ある場合は◎、
◎が１つある場合は○、１つでも×がある場合は×で評
価した。

【００３０】実施例１溶融液晶形成性ポリエステルとして、ｐ−ヒドロキシ安
息香酸から生成した構造単位(1)と６−ヒドロキシ２−
ナフトエ酸から生成した構造単位(2)からなり、構造単
位(1)が全体の７２モル％、構造単位(2)が２８モル％を
占める溶融液晶形成性ポリエステルを用いた。この溶融
液晶形成性ポリエステルの溶融粘度は、測定温度３００
℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1において１１０Ｐａ・ｓで
あった。

【００３１】屈曲性熱可塑性ポリマーとしては、酸洗浄
を行ったポリフェニレンスルフィドを用いた。このポリ
フェニレンスルフィドの溶融粘度は、測定温度３００
℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1において４２．５Ｐａ・ｓ
であった。

【００３２】ペレット状態にて、溶融液晶形成性ポリエ
ステルとポリフェニレンスルフィドを複合重量比７０／
３０で混合し、２軸エクストルーダー（スクリュー径φ
３０ｍｍ）により、スクリュー回転数２５ｒｐｍで溶融
・混練して、ノズル径φ０．１３ｍｍ、ノズル長０．２
６ｍｍ、４８ホールの口金より紡糸温度３１０℃で吐出
して紡糸速度６００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、２６５ｄｔ
ｅｘのフィラメントを得た。このとき、吐出孔詰まり、
吐出曲がりなど無く製糸性は良好であり、得られた紡糸
原糸は以下の性能を有していた。

【００３３】強度７．２ｃＮ／ｄｔｅｘ伸度２．２％弾性率３９４ｃＮ／ｄｔｅｘ海島成分のポリマー構成については島成分が溶融液晶形
成性ポリエステル、海成分がポリフェニレンスルフィド
で構成されていた。また、繊維径に対する島成分径の比
率ｒ／Ｒは０．１８、繊維表面に露出している海成分の
割合は７２％であった。

【００３４】この紡糸原糸を２５０℃で３時間、２６０
℃で３時間、２８０℃で１０時間窒素ガス雰囲気中で熱
処理した。得られた熱処理糸は繊維間膠着が殆ど無く、
解舒性は良好であり、以下の性能を有していた。

【００３５】強度１７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ伸度４．３％弾性率４１２ｃＮ／ｄｔｅｘまた、耐摩耗性の評価結果は５６３回であり、耐摩耗性
評価後の糸表面を観察したところ、繊維横断面における
表層の島成分が数本剥離している程度であった。

【００３６】実施例２、３溶融液晶形成性ポリエステルとポリフェニレンスルフィ
ドの複合重量比を表１に示すごとく変更したこと以外、
実施例１と同様の方法により紡糸した。このとき、吐出
孔詰まり、吐出曲がりなど無く製糸性は良好であり、海
島成分のポリマー構成は実施例１と同様であった。

【００３７】この紡糸原糸を実施例１と同様に熱処理し
た。得られた熱処理糸は繊維間膠着が殆ど無く、解舒性
は良好であった。各種評価結果を表１に示す。

【００３８】実施例４〜６屈曲性熱可塑性ポリマーとして、測定温度３００℃、剪
断速度１００ｓｅｃ^-1における溶融粘度が５１．０Ｐａ
・ｓのナイロン６６を用い、溶融液晶形成性ポリエステ
ルとナイロン６６との複合重量比を表１に示すごとく変
更し、紡糸温度３００℃で吐出したこと以外、実施例１
と同様の方法により紡糸した。このとき、吐出孔詰ま
り、吐出曲がりなど無く製糸性は良好であり、島成分が
溶融液晶形成性ポリエステル、海成分がナイロン６６で
構成されたフィラメントを得た。

【００３９】この紡糸原糸を２４５℃で３時間、２６０
℃で１０時間窒素ガス雰囲気中で熱処理した。得られた
熱処理糸は繊維間膠着が殆ど無く、解舒性は良好であっ
た。各種評価結果を表１に示す。

【００４０】実施例７〜９屈曲性熱可塑性ポリマーとして固有粘度〔η〕＝０．８
３、測定温度３００℃、剪断速度１００ｓｅｃ^-1におけ
る溶融粘度が６０５Ｐａ・ｓのポリエチレンテレフタレ
ートを用い、溶融液晶形成性ポリエステルとポリエチレ
ンテレフタレートとの複合重量比を表１に示すごとく変
更し、紡糸温度３００℃で吐出したこと以外、実施例１
と同様の方法により紡糸した。このとき、吐出孔詰ま
り、吐出曲がりなど無く製糸性は良好であり、島成分が
溶融液晶形成性ポリエステル、海成分がポリエチレンテ
レフタレートで構成されたフィラメントを得た。

【００４１】この紡糸原糸を２３０℃で３時間、２４０
℃で１０時間窒素ガス雰囲気中で熱処理した。得られた
熱処理糸は繊維間膠着が殆ど無く、解舒性は良好であっ
た。各種評価結果を表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】比較例１溶融液晶形成性ポリエステルを１００％としたこと以
外、実施例１と同様の方法により紡糸した。

【００４４】この紡糸原糸を実施例１と同様に熱処理し
た。得られた熱処理糸は繊維間膠着は見られなかった
が、解舒の際にガイド等との摩耗で毛羽が発生した。各
種評価結果を表２に示す。

【００４５】この繊維の耐摩耗性評価後の糸表面を観察
したところ、繊維断面における表層の部分はフィブリル
化して剥離しており、さらに繊維は大きく割れていた。

【００４６】比較例２溶融液晶形成性ポリエステルを芯、ポリフェニレンスル
フィドを鞘として、芯鞘の複合重量比６５／３５、紡糸
温度３２０℃、ノズル径φ０．１３ｍｍ、ノズル長０．
２６ｍｍ、１０ホールの芯鞘複合口金より吐出し、紡糸
速度６００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、１１０ｄｔｅｘのフ
ィラメントを得た。このとき、吐出孔詰まり、吐出曲が
りなどなく製糸性は良好であった。

【００４７】この紡糸原糸を実施例１と同様に熱処理し
た。得られた熱処理糸は繊維間膠着が多く見られ、解舒
が困難であった。各種評価結果を表２に示す。

【００４８】この繊維の耐摩耗性評価後の糸表面を観察
したところ、鞘は大きく割れて剥離しており芯が露出し
ていた。

【００４９】

【表２】

【００５０】

【発明の効果】本発明は、溶融液晶形成性ポリエステル
の高強度・高弾性率を有し、かつ耐摩耗性、耐疲労性に
優れている繊維を提供することに成功したものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合繊維の横断面形状の具体例であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L035 BB32 CC02 DD11 DD20 EE09 EE20 FF01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】島成分が溶融液晶形成性ポリエステル、海
成分が屈曲性熱可塑性ポリマーから構成される海島型複
合繊維であり、繊維横断面において繊維径を(Ｒ)、島成
分径を(ｒ)として、全ての島成分がｒ／Ｒ≦０．３を満
足し、繊維横断面全体に分散していることを特徴とする
複合繊維。
【請求項２】繊維表面に海成分が存在する割合が、６０
％以上であることを特徴とする請求項１記載の複合繊
維。
【請求項３】島成分が５５〜９０重量％、海成分が４５
〜１０重量％で複合されることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の複合繊維。
【請求項４】海成分である屈曲性熱可塑性ポリマーとし
て、ポリフェニレンスルフィドを用いてなることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項記載の複合繊維。
【請求項５】海成分である屈曲性熱可塑性ポリマーとし
て、ポリアミドを用いてなることを特徴とする請求項１
〜３のいずれか１項記載の複合繊維。
【請求項６】海成分である屈曲性熱可塑性ポリマーとし
て、ポリエステルを用いてなることを特徴とする請求項
１〜３のいずれか１項記載の複合繊維。