CN103328705A

CN103328705A - 混合纤维及其制造方法

Info

Publication number: CN103328705A
Application number: CN2011800448949A
Authority: CN
Inventors: 韩仁植; 朴太学
Original assignee: Kolon Corp
Current assignee: Kolon Industries Inc; Kolon Corp
Priority date: 2010-09-17
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2031-09-09
Also published as: JP2013537264A; WO2012036427A2; KR101353700B9; CN103328705B; WO2012036427A3; EP2617883A2; JP6084262B2; JP2016006248A; KR20120030004A; EP2617883A4; JP5918240B2; US20130167503A1; KR101353700B1

Abstract

公开了一种以相对较低的成本生产并且具有优异力学性能的混合纤维及该混合纤维的生产方法。本发明的混合纤维包括：第一长丝，以及与所述第一长丝不同的第二长丝，其中根据ASTM D 885标准测量的混合纤维的韧度-延长率曲线具有至少一个峰值，当韧度-延长率曲线具有至少两个峰值时，在上述至少两个峰值中具有最低延长率的第一峰值和具有最高延长率的第二峰值之间的延长率差为3%或更小。

Description

混合纤维及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种混合纤维及其制造方法，尤其涉及一种具有优异力学性能并能以非常低的成本制备的混合纤维及其制造方法。

背景技术

在制造由纤维制成的产品时，考虑到降低成本，在制造产品时使用通过混合高成本长丝（filament）和成本相对低的长丝制造的混合纤维而不是只使用高性能且昂贵的纤维可能有优势。

然而，如果通过任何已知的制造混合纤维的方法将具有不同性质的异质长丝混合，那么各个长丝的性质会分别表现出来，从而不能获得协同效果。例如，在将外力施加到由具有不同应变的异质长丝组成的混合纤维的情况下，不是所有的长丝能够一起抵抗这样的外力，而是具有相对低应变的长丝首先承受这样的外力然后失效（即，断裂）。接着，另一根具有相对高应变的长丝承受外力然后失效。

因而，虽然如上面描述的混合纤维可能在生产成本方面有优势，但是在获得满足其要求水平的期望物理性能方面遇到了问题。

发明内容

技术问题

因此，本发明涉及一种能防止基于上述现有技术的限制和/或缺点的问题的混合纤维及其制造方法。

本发明的一个方面是提供一种具有优异力学性能并同时以相对低的成本制造的混合纤维。

本发明的另一方面是提供一种具有优异力学性能并同时以相对低的成本制造的混合纤维的制造方法。

将要详细描述本发明的其他方面，并且从这样的详细描述中本发明的其他方面可能会是部分显而易见的。进一步，通过本发明的实施例，也可以研究和确定本发明的替代方面。根据在详细描述和所附权利要求以及附图中所确定的具体配置，可以实现并获得本发明的目的。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供了一种混合纤维，包括：第一长丝；以及与所述第一长丝不同的第二长丝，其中根据ASTM D885测量的所述混合纤维的强度-应变曲线具有至少一个峰值，如果强度-应变曲线具有至少两个或多个峰值，那么在上述两个或多个峰值中具有最低应变的第一峰值和具有最高应变的第二峰值之间的应变差为3%或更小。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制造混合纤维的方法，包括：制备第一长丝；制备具有比所述第一长丝更高的应变的第二长丝；对第二长丝施加张力，以维持所述第一长丝和所述第二长丝之间的应变差为3%或更小；以及将所述第一和第二长丝结合。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制造混合纤维的方法，包括：制备第一长丝；制备具有比所述第一长丝更高的应变的第二长丝；以及使所述第一和第二长丝结合，其中，所述第一长丝的长度比所述第二长丝长。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制造混合纤维的方法，包括：制备第一长丝；制备具有比所述第一长丝更高的应变的第二长丝；以及将所述第一长丝首次加捻到第一捻度（twist number），以形成第一初捻纱（primary twisted yarn）；将所述第二长丝首次加捻到比第一捻度小的第二捻度，以形成第二初捻纱；以及将所述第一和第二初捻纱二次加捻。

提出上面的描述和后面的详细描述的意图仅仅是说明的目的和/或用于解释本发明，并且要明白的是提供这些描述是为了更清晰理解权利要求所限定的发明。

技术效果

依据上面描述的本发明，通过将具有不同性质的长丝结合形成的混合纤维可以具有完全不同于单个长丝性质的新的并增强的性质。

尤其是，因为将不同类型的长丝处理为具有减小到3%或更小的应变差并且接下来将这些长丝混合在一起，从而形成混合纤维的异质长丝可以抵抗施加到混合纤维的外力，结果是，所发明的混合纤维可以具有增强的拉伸强度和弹性。

并且，根据本发明，因为低价长丝可以和高价长丝一起使用以生产具有优异力学性能的混合纤维，从而不仅可以提高混合纤维本身的价格竞争力，而且可以提高使用它制造的不同产品（例如，伪轮胎帘线（pseudo-tire cord)、软管、皮带、缆绳、防弹背心、绳子、合成材料、及其类似物）的价格竞争力。

附图说明

给出所述附图用于帮助理解本发明并构成详细描述的一部分，并且这些附图是对本发明实施例的说明，并解释本发明的原理，其中：

图1是示出根据传统的方法通过混合尼龙66长丝和芳纶（aramid）长丝制造的混合纤维的强度-应变曲线的曲线图。

图2和图3是示出根据本发明实施例通过混合尼龙66长丝和芳纶长丝制造的混合纤维的各强度-应变曲线的曲线图。

具体实施方式

在下文中，将详细描述依据本发明实施例的混合纤维及其制造方法。

对本领域技术人员将显而易见的是，在本发明的技术思想和范围内，可以有不同的修改和变化。因而，本发明包括在权利要求及其等同内容规定的本发明的范围内的此类修改和变化。

在说明书中，术语“混合纤维”的意思是通过结合不同种类长丝形成的纤维，例如，通过将尼龙长丝和芳纶长丝加捻制造的纤维。

在说明书中，术语“首次加捻”的意思是长丝的加捻，并且，术语“初捻纱”的意思是通过首次加捻形成的加捻纱（twisted yarn）。

在说明书中，术语“二次加捻”的意思是结合并将至少两股初捻纱加捻，并且，术语“二次加捻纱”的意思是通过二次加捻形成的加捻纱。

在说明书中，术语“捻度”的意思是在1米的长度中捻的数目，并且，它的单位是TPM（每米的捻数）。

本发明的混合纤维可以包括不同种类的长丝。根据本发明，将这些具有相似的应变的不同种类的长丝结合。所以，本发明的混合纤维可以具有优异的拉伸强度和弹性。

本发明的混合纤维可以包括尼龙66长丝和芳纶长丝。

芳纶长丝表现出低的收缩应变和优异的蠕变（creep）属性，因此在轮胎帘线的制造中被优先选用。并且，由于即使在高温下芳纶长丝的弹性变化也很小，所以如果使用芳纶长丝制造轮胎帘线，那么该芳纶长丝会具有明显减少平点现象（flat spot phenomenon）的出现的优势。

然而，芳纶长丝非常贵，并且在芳纶长丝用于制造一般用途的轮胎的情况下，考虑到经济方面，芳纶长丝可能有劣势。

因此，可以考虑混合具有相对较好的物理性能且价格中等的尼龙66长丝和芳纶长丝来制造混合纤维并且使用该混合纤维来生产轮胎帘线的方案。然而，由于在尼龙66长丝和芳纶长丝之间的应变具有巨大的差异，从而使用这两种长丝制造的混合纤维会带来具有的拉伸强度和弹性优势不满足期望优点的问题。

尤其是，如果即使在尼龙66长丝和芳纶长丝之间的应变具有巨大的差异还是将这两者简单混合，那么异质长丝不能一起抵抗施加到混合纤维上的外力，反而，具有相对低应变的长丝首先承受外力并断裂，接着，另外一个具有相对高应变的长丝承受外力并断裂。结果是，混合纤维的力学性能，如拉伸强度和弹性，可能会变差。即，力学性能没有上升到期望水平的重要原因是形成混合纤维的异质长丝分别抵抗外力。

基于上述问题及这些问题的起因，本发明的发明人提出了一种具有满足期望水平的力学性能的改进混合纤维及其制造方法。

根据本发明，由于在将不同类型的长丝的应变控制在相似的水平之后再将其混合，从而这些长丝可以一起抵抗施加到（用所述长丝制成的）混合纤维的外力。因而，可以制造出具有优异力学性能的混合纤维。

因而，在保持作为混合纤维的首要优势的价格竞争力的同时，可以最小化被认为是混合纤维的缺陷的力学性能变差。因而，可以在很宽的应用范围内，便利地使用本发明的混合纤维。

关于根据本发明的混合纤维的制造，可以采用不同类型的长丝。例如，混合纤维可以包括：聚酯长丝、聚烯烃长丝、聚乙烯醇长丝、亚克力长丝、纤维素长丝、聚氨酯长丝、全芳族聚酰胺长丝、全芳族聚酰亚胺长丝、全芳族聚酯长丝、木纤维长丝、碳纤维、金属长丝、矿物长丝、硅长丝、玻璃长丝等等，但不仅限于此。

在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施例。

图1示出根据本发明通过混合尼龙66长丝和芳纶长丝制造的混合纤维的强度-应变曲线。

如图1所示，（通过简单混合并将低应变芳纶长丝和高应变的尼龙66长丝加捻来制造的）本领域公知的混合纤维的强度-应变曲线有两个峰值。位于较低应变区域的第一峰值“a”表示低应变芳纶长丝的断裂，而位于较高应变区域的第二峰值“b”表示高应变尼龙66长丝的断裂。

如从图1所确定的，由于通过将长丝结合并保持各个长丝的应变来形成公知的混合纤维，所以峰值“a”和峰值“b”之间的距离（即应变差（ΔS））大为增加。例如，如果本领域公知的混合纤维包含具有20%应变的尼龙66长丝和具有4%应变的芳纶长丝，则该混合纤维可以显示出大约10%或更大的应变差。

如果应变差是3%或更大，则可以认为是各个长丝分别承受施加到混合纤维上的外力，而没有协同效果，并且在这种情况下，该混合纤维根本不能满足力学性能的期望水平。

图2示出根据本发明一个实施例的通过混合尼龙66长丝和芳纶长丝并将这两者的应变控制到相似水平所制造的混合纤维的强度-应变曲线。

如图2所示，可以看出，通过将不同类型的长丝混合并将这两者的应变控制到相似水平所制造的混合纤维示出具有两个峰值的强度-应变曲线，其中应变差不大。即，从芳纶长丝断裂点的第一峰值“a”到尼龙66长丝断裂点的第二峰值“b”的距离（即应变差）是3%或更小。

根据本发明，因为将不同类型的长丝混合并将这两者的应变差保持到3%或更小，从而这些长丝可以或多或少地抵抗施加到该混合纤维上的外力。结果是，本发明的混合纤维具有优异的力学性能。

图3示出在将尼龙66长丝和芳纶长丝的应变控制到几乎相等水平后，通过混合这两者所制造的混合纤维的强度-应变曲线。

如图3所示，在不同类型的长丝之间没有应变差的最优条件下将前面提到的长丝混合来制造混合纤维的情形中，形成该混合纤维的长丝承受施加到其上的外力，然后同时断裂。因此，这种混合纤维的强度-应变曲线仅具有一个峰值。在测量混合纤维的强度和应变时，在强度-应变曲线中仅存在一个峰值的事实意味着该混合纤维更有效地抵抗外力并具有最大的力学性能。

简单说，根据ASTM D885的本发明的混合纤维的强度-应变曲线具有至少一个峰值，如果该强度-应变曲线具有至少两个或多个峰值，则在上述两个或多个峰值中具有最低应变的第一峰值和具有最高应变的第二峰值之间的应变差是3%或更小。

可选地，本发明的混合纤维的强度-应变曲线可以仅具有一个峰值。与显示出具有两个或多个峰值的强度-应变曲线的混合纤维相比，这种混合纤维能更有效地承受外力，因而表现出较高的力学性能。

可选地，本发明的混合纤维的强度-应变曲线可以具有至少两个或多个峰值，其中，在上述两个或多个峰值中具有最低应变的第一峰值和具有最高应变的第二峰值之间的应变差是3%或更小；并且，该第一峰值可以具有比第二峰值更高的强度。即，在形成该混合纤维的长丝中，具有相对高强度的长丝显示出比具有相对低强度的长丝更低的应变。因为与具有较低强度的长丝相比，具有更高强度的长丝可以有效承受外力，从而比后者具有更低应变的前者可能具有优势。

本发明的混合纤维可以包括不同的第一和第二长丝。如上文所述，根据本发明的一个实施例的混合纤维包括：作为第一长丝的芳纶长丝和作为第二长丝的尼龙66长丝。因为芳纶长丝具有低收缩应变和即使在高温下也几乎不变的弹性，从而最小化了平点现象的出现。因此，使用芳纶长丝制造轮胎帘线会有优势。然而，这种芳纶长丝相对昂贵，因而从经济性方面看是不利的。

因此，根据本发明的一个实施例，通过混合具有经济优势的尼龙66和芳纶长丝制造混合纤维，并且，可以使用该混合纤维生产不同的产品，如轮胎帘线、软管、皮带、缆绳、防弹背心、绳子、手套等等。

根据本发明的一个实施例，在该混合纤维中芳纶长丝含量的范围从10%到90%。如果芳纶长丝含量低于10%，则混合纤维不具有满足期望水平的力学性能，因而不可应用到不同领域。另一方面，如果芳纶长丝含量超过90%，那么它不能满足混合纤维的首要利益，即，降低制造成本。

本发明的混合纤维可以是加捻纱。因为聚集长丝以形成该混合纤维，从而加捻纱形式的混合纤维可具有增强的拉伸强度。

根据本发明的一个实施例，形成混合纤维的第一和第二长丝分别是第一和第二初捻纱；并且，该混合纤维是通过将第一和第二初捻纱二次加捻获得的合股纱。例如，对于包括芳纶长丝和尼龙66长丝的混合纤维，芳纶长丝和尼龙66长丝中的每一个都可以是在Z方向上的初捻纱，并且，该混合纤维可以通过在S方向上将前面提到的初捻纱二次加捻来制造的合股纱。

上面描述的合股纱形式的混合纤维包括相互之间强力聚集的异质长丝（以形成混合纤维），因而表现出优异的力学性能。另外，由于较宽的特定表面区域，从而混合纤维会表现出较好的附着到如树脂的其它材料的能力。因此，可以将本发明的具有上述优势的混合纤维运用到不同的应用中，如生产轮胎帘线等。

可选地，第一和第二初捻纱可以具有不同的捻度。例如，通过将芳纶长丝首次加捻所制备的第一初捻纱可以具有600TPM的捻度，并且通过将尼龙66长丝首次加捻所制备的第二初捻纱可以具有200TPM的捻度。换言之，分别将不同类型的长丝首次加捻并且基于该长丝的应变修改其捻度可以人为地使得该第一和第二初捻纱的应变彼此相似，并且通过将具有这种被降低的应变差的第一和第二初捻纱二次加捻所制造的混合纤维可以有优异的力学性能。

可选地，本发明的混合纤维还可以包括间苯二酚甲醛胶乳（RFL）粘合剂。包含该粘合剂的混合纤维显示出对橡胶的优异粘合性，因而可以作为增强剂被运用到不同的橡胶产品。

本发明的混合纤维可以应用于制造不同产品，包括：例如，轮胎帘线、软管、皮带、缆绳、防弹背心、绳子、合成材料、防弹手套等，并且还可以根据其应用选择性地包括苯酚树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂或乙烯-醋酸乙烯酯树脂。

接下来，下面的描述将给出一个根据本发明的第一实施例的制造混合纤维的方法。

根据本发明的第一实施例的混合纤维的制造方法包括：制备第一长丝；制备具有比第一长丝更高的应变的第二长丝；对第二长丝施加张力以维持第一长丝和第二长丝之间的应变差为3%或更小；以及将第一和第二长丝结合。

尤其是，当在纱架上安装缠绕了第一和第二长丝的纸筒之后，将第一和第二长丝分别解开。

接着，为了将第一和第二长丝的应变差维持为3%或更小，要对第二长丝施加张力。在这种情况下，可以对第一长丝施加一个与施加到第二长丝的张力相比非常小的张力，即使得操作能够进行的最小张力。

例如，第一长丝可以是具有4%应变的芳纶长丝，并且第二长丝可以是具有20%应变的尼龙66长丝。为了使芳纶长丝和尼龙66长丝两者具有相同或相似的应变，将张力施加到尼龙66长丝，以将该尼龙66长丝延长16%，同时，该芳纶长丝可以仅受到使得操作能够进行的最小张力。

在将施加了张力的第二长丝和第一长丝结合后，在Z方向上将结合的第一和第二长丝首次加捻，以形成初捻纱。这之后，将以上面描述的方式制备的两股初捻纱在S方向上二次加捻，从而完成本发明的混合纤维。可以使用导向辊、空中交织喷嘴和/或粘合剂来执行将第一和第二长丝结合，但不仅限于此。混合纤维需要的细度根据其应用而不同，在考虑细度时，可以控制初捻纱的数目。

可选地，通过分别在Z方向上将第一和第二长丝首次加捻，可以执行结合，以形成初捻纱；并且，在将施加了张力的第二长丝和第一长丝结合之前，在S方向上将这两个长丝二次加捻。

下一步，下面的描述将给出根据本发明的第二实施例的混合纤维的制造方法。

根据本发明的制造混合纤维的方法包括：制备第一长丝；制备具有比第一长丝更高应变的第二长丝；以及将第一长丝和第二长丝结合。

根据本发明的第二实施例，在将第一和第二长丝结合时，第一长丝的加入量比第二长丝更大，以使被结合的第一长丝的长度比被结合的第二长丝更长。

例如，第一长丝可以是具有4%应变的芳纶长丝，第二长丝可以是具有20%应变的尼龙66长丝，并且可以超量提供芳纶长丝，以使得被结合的芳纶长丝比要被结合的尼龙66长丝长15%。

可选地，在结合第一和第二长丝之前，还可以包括一道对第二长丝施加张力的工艺。即，依据上面的实施例，对尼龙66长丝施加将尼龙66长丝延长5%的张力，并且，可以超量加入芳纶长丝，以使得被结合的芳纶长丝的长度比施加有张力的尼龙66长丝的长度长10%。

在将具有更长长度的第一长丝与第二长丝结合之后，在Z方向上将结合的第一和第二长丝首次加捻，以形成初捻纱。这之后，将根据前述制备的多个初捻纱二次加捻到一起，因而完成本发明的结合纤维。混合纤维需要的细度根据其应用而不同，因此，在考虑细度时，可以控制初捻纱的数目。

可选的，在具有更长长度的第一长丝和第二长丝结合之前，在Z方向上将第一和第二长丝首次加捻，以生产初捻纱，接着，在S方向上将初捻纱二次加捻，因而完成结合工艺。

下一步，下面的描述将给出根据本发明的第三实施例的混合纤维的制造方法。

根据本发明的第三实施例的混合纤维的制造方法包括：制备第一长丝；制备具有比第一长丝更高应变的第二长丝；将第一长丝首次加捻到第一捻度，以形成第一初捻纱；将第二长丝首次加捻到比第一捻度小的第二捻度，以形成第二初捻纱；以及将第一和第二初捻纱二次加捻。

例如，第一长丝可以是具有4%应变的芳纶长丝，第二长丝可以是具有20%应变的尼龙66长丝，通过将芳纶长丝首次加捻形成的第一初捻纱可以有600TPM的捻度，并且通过将尼龙66长丝首次加捻形成的第二初捻纱可以有200TPM的捻度。

依据本发明的第三实施例，分别将不同类型的长首次加捻丝，使得能将第一和第二初捻纱的应变人工控制到类似的水平。通过将第一和第二初捻纱（这两者都显示出减小的应变差）一起二次加捻，制造出具有优异力学性能的混合纤维。

可选地，在形成第二初捻纱时，可以在对第二长丝施加张力的同时，将第二长丝首次加捻。即，根据上述实施例，将芳纶长丝首次加捻而并未延长，而可以将尼龙66长丝在15%的延长状态下首次加捻。

本发明的混合纤维的制造方法还可以包括下述操作。

如上所述，根据在本发明的第一到第三实施例中描述的任一方法，将第一和第二长丝结合，并且结合的第一和第二长丝可以包含分别加入其中的间苯二酚甲醛胶乳（RFL）粘合剂。

可以根据各种方法执行施加RFL粘合剂的工艺。例如，将结合的第一和第二长丝浸泡在RFL粘合剂溶液中的浸渍工艺可以使粘合剂能够施加到结合的第一和第二长丝。这里，可以采用第一浴法（bath）（浴法1）浸渍或第二浴法（浴法2）浸渍。RFL粘合剂溶液可以包含重量百分比2.0%的间苯二酚，重量百分比3.2%的福尔马林（37%），重量百分比1.1%的氢氧化钠（10%），重量百分比43.9%的苯乙烯/丁二烯/乙烯基吡啶（15/70/15）橡胶（41%）和水。

在分别对结合的第一和第二长丝施加粘合剂后，可以执行热降解。对于热降解，可以顺序执行在105到200℃持续10到400秒的首次热降解过程和在105到300℃持续10到400秒的二次热降解过程。

如上述制造的本发明的混合纤维可以在各种应用中合理地使用，例如，轮胎帘线、软管、皮带、缆绳、防弹背心、绳子、复合材料、防弹手套等等。

在下文中，将参考下面的例子和对照实施例更详细地描述本发明。然而，提供这些例子仅是为了帮助理解本发明，并且，不应理解为是对本发明的范围和精神的限定。

示例1

将具有拉伸强度9g/d、应变20%以及细度1000旦尼尔（denier）的尼龙66长丝和具有拉伸强度23g/d、应变4%以及细度1000旦尼尔的对位芳香族聚酰胺（para aromatic polyamide）长丝结合，以形成合股纱。在这一方面，将尼龙66长丝延长16%并和对位芳香族聚酰胺结合。另外一方面，将对位芳香族聚酰胺与没有延长的尼龙66长丝结合。

接着，使用阿尔玛公司（Allma Co.）制造的环形加捻机在Z方向上将结合的长丝加捻到285TPM的捻度，以形成初捻纱。

接下来，将上面形成的两股初捻纱在S方向上加捻到300TPM的捻度，以制造混合纤维。在混合纤维中的对位芳香族聚酰胺含量是50%。

示例2和示例3

除了在示例1中的尼龙66长丝分别被延长15%和17%之外，用与示例1的描述相同的过程制造混合纤维，并接着与对位芳香族聚酰胺长丝结合。

示例4

将具有拉伸强度9g/d、应变20%以及细度1000旦尼尔的尼龙66长丝，和具有拉伸强度23g/d、应变4%以及细度1000旦尼尔的对位芳香族聚酰胺长丝结合以形成合股纱。在这一方面，超量加入对位芳香族聚酰胺长丝，使得被结合的对位芳香族聚酰胺长丝的长度比被结合的尼龙66长丝长15%。

接着，使用阿尔玛公司制造的环形加捻机在Z方向上将结合的长丝加捻到285TPM的捻度，以形成初捻纱。

接下来，将上面形成的两股初捻纱在S方向上加捻到300TPM的捻度，以制造混合纤维。

示例5

在将具有拉伸强度9g/d、应变20%以及细度2000旦尼尔的尼龙66长丝延长15%后，使用阿尔玛公司制造的环形加捻机在Z方向上将尼龙66长丝加捻到200TPM的捻度，以形成尼龙66初捻纱。

可选地，使用阿尔玛公司制造的环形加捻机在Z方向上将具有拉伸强度23g/d、应变4%以及细度2000旦尼尔的对位芳香族聚酰胺加捻到400TPM的捻度，以形成对位芳香族聚酰胺初捻纱。

接下来，将该尼龙66初捻纱和该对位芳香族聚酰胺初捻纱在S方向上加捻到300TPM的捻度，以制造混合纤维。

示例6和示例7

除了调整尼龙66长丝和对位芳香族聚酰胺长丝的每个的细度之外，用与示例1的描述相同的过程制造混合纤维，使得在该混合纤维中对位芳香族聚酰胺长丝含量的重量百分比分别是10%和90%。

对照示例1

除了将示例1中的尼龙66长丝与对位芳香族聚酰胺长丝结合而没有延长之外，用与示例1的描述相同的过程制造混合纤维。

对照示例2

除了将示例1中的尼龙66长丝延长2%并与对位芳香族聚酰胺长丝结合之外，用与示例1的描述相同的过程制造混合纤维。

通过下述过程，对根据前面的示例和对照示例制造的混合纤维分别测量拉伸强度、应变以及应变差，并在表1中显示其结果。

混合纤维的拉伸强度（g/d）和应变（%）

根据ASTM D885测试方法，使用Instron测试机（Instron工程公司，美国马萨诸塞州坎顿）在温度25℃和相对湿度65%的条件下，对具有长度250mm的样品施加速度为300m/min的拉伸，从而测量混合纤维的拉伸强度和应变。

应变差（ΔS）

在根据前面的方法测量混合纤维的拉伸强度和应变时，产生混合纤维的强度-应变曲线，并使用在第一峰值处的应变a＇和在第二峰值处的应变b＇,确定混合纤维的应变差。

表1

	拉伸强度（g/d）	应变（%）	应变差（ΔS）
				示例1	16.4	3.8	1.8
示例2	16.0	4.1	1.9
				示例3	16.5	3.5	1.8
示例4	15.1	3.6	2.2
				示例5	15.4	4.2	2.3
示例6	20.2	3.4	0.5
				示例7	15.5	5.3	2.4
对照示例1	11.5	15.4	12.8
				对照示例2	9.3	13.4	10.2

Claims

1.一种混合纤维，包括：

第一长丝；以及

第二长丝，与所述第一长丝不同，

其中，根据ASTM D 885标准测量的所述混合纤维的强度-应变曲线具有至少一个峰值，如果所述强度-应变曲线具有至少两个或多个峰值，那么在上述两个或多个峰值中具有最低应变的第一峰值和具有最高应变的第二峰值之间的应变差为3%或更小。

2.根据权利要求1所述的混合纤维，其中，所述强度-应变曲线具有一个峰值。

3.根据权利要求1所述的混合纤维，其中，所述强度-应变曲线具有至少两个峰值，并且第一峰值具有比第二峰值更高的强度。

4.根据权利要求1所述的混合纤维，其中，所述第一长丝是芳纶长丝，所述第二长丝是尼龙66长丝，并且，在所述混合纤维中所述芳纶长丝含量的重量百分比范围是从10%到90%。

5.根据权利要求1所述的混合纤维，其中，所述混合纤维是加捻纱。

6.根据权利要求1所述的混合纤维，其中，所述第一长丝是第一初捻纱，所述第二长丝是第二初捻纱，并且所述混合纤维是将所述第一初捻纱和所述第二初捻纱二次加捻所形成的合股纱。

7.根据权利要求6所述的混合纤维，其中，所述第一初捻纱和所述第二初捻纱具有彼此不同的捻度。

8.根据权利要求1所述的混合纤维，还包括间苯二酚甲醛胶乳粘合剂。

9.一种制造混合纤维的方法，包括：

制备第一长丝；

制备具有比所述第一长丝更高的应变的第二长丝；

对所述第二长丝施加张力，以维持所述第一长丝和所述第二长丝之间的应变差为3%或更小；以及

将具有3%或更小的应变差的所述第一长丝和所述第二长丝结合。

10.根据权利要求9所述的方法，还包括：

对所述第一长丝施加张力，

其中，施加到所述第一长丝的张力小于施加到所述第二长丝的张力。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一长丝是芳纶长丝，所述第二长丝是尼龙66长丝。

12.根据权利要求9所述的方法，还包括：

在将所述第一长丝和所述第二长丝结合前，分别将所述第一长丝和所述第二长丝首次加捻，以形成初捻纱，

其中，所述结合是通过将所述初捻纱二次加捻来执行的。

13.根据权利要求9所述的方法，还包括：

将结合的所述第一长丝和所述第二长丝首次加捻，以形成初捻纱；以及

将所述初捻纱二次加捻。

14.一种制造混合纤维的方法，包括：

制备第一长丝；

制备具有比所述第一长丝更高的应变的第二长丝；以及

将所述第一长丝和所述第二长丝结合，

其中，所述第一长丝的长度比所述第二长丝长。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，要被结合的所述第一长丝的长度比要被结合的第二长丝的长度长。

16.根据权利要求14所述的方法，还包括：

在将所述第一长丝和所述第二长丝结合前，对所述第二长丝施加张力。

17.根据权利要求14所述的方法，还包括：

其中，所述结合是通过将所述初捻纱二次加捻来执行的。

18.根据权利要求14所述的方法，还包括：

将所述初捻纱二次加捻。

19.一种制造混合纤维的方法，包括：

制备第一长丝；

制备具有比所述第一长丝更高的应变的第二长丝；

将所述第一长丝首次加捻到第一捻度，以形成第一初捻纱；

将所述第二长丝首次加捻到比所述第一捻度小的第二捻度，以形成第二初捻纱；以及

将所述第一初捻纱和所述第二初捻纱二次加捻。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，在对所述第二长丝施加张力的同时将所述第二长丝首次加捻，以形成所述第二初捻纱。