WO2012036427A2 - 혼합 섬유 및 그 제조방법 - Google Patents

혼합 섬유 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2012036427A2
WO2012036427A2 PCT/KR2011/006697 KR2011006697W WO2012036427A2 WO 2012036427 A2 WO2012036427 A2 WO 2012036427A2 KR 2011006697 W KR2011006697 W KR 2011006697W WO 2012036427 A2 WO2012036427 A2 WO 2012036427A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filament
elongation
filaments
mixed fiber
yarns
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/006697
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012036427A3 (ko
Inventor
한인식
박태학
Original Assignee
코오롱인더스트리 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46134275&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2012036427(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 코오롱인더스트리 주식회사 filed Critical 코오롱인더스트리 주식회사
Priority to US13/821,458 priority Critical patent/US20130167503A1/en
Priority to CN201180044894.9A priority patent/CN103328705B/zh
Priority to EP11825387.1A priority patent/EP2617883A4/en
Priority to JP2013529050A priority patent/JP5918240B2/ja
Publication of WO2012036427A2 publication Critical patent/WO2012036427A2/ko
Publication of WO2012036427A3 publication Critical patent/WO2012036427A3/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/047—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials including aramid fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/288—Doubled, plied, or cabled threads with same direction of twist, but with an amount of twist varying along the thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48—Tyre cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides

Definitions

  • the present invention relates to a mixed fiber and a method for producing the same, and more particularly, to a mixed fiber and a method for producing the same having excellent mechanical properties while being manufactured at a relatively low cost.
  • such mixed fibers may be advantageous in terms of manufacturing cost, but have a problem in that they do not have physical properties that meet expectations.
  • the present invention relates to a mixed fiber and a method for producing the same, which can prevent problems caused by the above limitations and disadvantages of the related art.
  • One aspect of the present invention is to provide a mixed fiber having excellent mechanical properties while being manufactured at a relatively low cost.
  • Another aspect of the present invention is to provide methods for producing mixed fibers having excellent mechanical properties while being manufactured at a relatively low cost.
  • a mixed fiber the first filament; And a second filament different from the first filament, wherein the strength-elongation curve of the mixed fiber measured by the provisions of ASTM D 885 has at least one peak, wherein the strength-elongation curve is defined by two or more peaks.
  • the difference in elongation between the first peak with the lowest elongation and the second peak with the highest elongation of the two or more peaks is 3% or less.
  • preparing a first filament Preparing a second filament having an elongation higher than that of the first filament; Applying tension to the second filament so that an elongation difference between the first and second filaments is 3% or less; And putting the first and second filaments together with an elongation difference of 3% or less.
  • preparing a first filament Preparing a second filament having an elongation higher than that of the first filament; And weaving the first and second filaments, wherein the length of the first filament being spliced is longer than the length of the second filament being spun.
  • preparing a first filament Preparing a second filament having an elongation higher than that of the first filament; Manufacturing a first lower twist yarn by rolling the first filament with a first twisted number; Manufacturing a second lower twist yarn by lowering the second filament with a second twist number smaller than the first twist number; And staging the first and second lower twist yarns.
  • a mixed fiber produced by mixing filaments having different properties may have new and improved properties that are completely different from the individual properties of the filaments.
  • the different types of filaments are mixed in a state of having a small elongation difference of 3% or less, the different types of filaments constituting the mixed fiber of the present invention may resist the external force applied to the mixed fiber together. As a result, the mixed fibers of the present invention can have improved tensile strength and elastic modulus.
  • a mixed fiber having excellent mechanical properties can be manufactured by using an inexpensive filament together with an expensive filament
  • a product manufactured by using the blended fiber itself as well as the price competitiveness For example, the price competitiveness of tire cords, hoses, belts, cables, body armor, ropes and composites can be improved.
  • 1 is a graph showing the strength-elongation curves of mixed fibers prepared by mixing nylon 66 filaments and aramid filaments in a conventional manner
  • 2 and 3 are graphs showing strength-elongation curves of mixed fibers produced by mixing nylon 66 filament and aramid filament according to embodiments of the present invention, respectively.
  • the term 'mixed fiber' refers to a fiber made by fusing different kinds of filaments, and may be, for example, a fiber made by twisting nylon filaments and aramid filaments.
  • 'lower lead' refers to twisting filaments
  • 'lower twisted yarn' means a twisted product manufactured through the lower lead
  • spinning yarn refers to twisting two or more strands of the lower twisting yarn together
  • vertical twisting yarn means a twisted product manufactured through the upper twisting yarn
  • 'twist number' refers to the number of twists per meter, and the unit is TPM (Twist Per Meter).
  • the mixed fibers of the present invention comprise different types of filaments. According to the present invention, the heterogeneous filaments are spun in a state of similar elongation. Therefore, the mixed fiber of the present invention has excellent tensile strength and elastic modulus.
  • the mixed fibers of the present invention may comprise aramid filaments and nylon66 filaments.
  • Aramid filaments are suitable for the production of tire cords because of their low shrinkage stress and good creep properties.
  • the elastic modulus of the aramid filament hardly changes even at high temperatures, there is an advantage that the risk of causing a flat spot phenomenon is significantly reduced when the tire cord is manufactured from the aramid filament.
  • a method of preparing a mixed fiber by mixing nylon 66 filament having relatively good physical properties and a relatively low price with aramid filament and manufacturing a tire cord using the mixed fiber may be considered.
  • mixed fibers made using them because of the large difference in elongation between aramid filaments and nylon 66 filaments cannot have tensile strength and elastic modulus corresponding to expectations.
  • the heterogeneous filaments cannot resist together against the external force applied to the mixed fiber, and the low elongation filaments first resist and then cut and then Elongated filaments are cut after resisting, and as a result, there may be a problem that the mechanical properties of the mixed fibers such as tensile strength and elastic modulus are inferior.
  • the heterogeneous filaments constituting the mixed fibers are individually resistant to external forces.
  • the filaments of the different types of filaments are similarly adjusted and then mixed, the filaments can resist together against the external force applied to the mixed fibers, resulting in a mixed fiber having excellent mechanical properties. Can be.
  • the mixed fiber of the present invention can be advantageously used in various fields because it can minimize the sacrifice of mechanical properties that were considered to be a disadvantage of the mixed fiber while maintaining the advantages of the mixed fiber of price competitiveness.
  • the mixed fiber may be nylon filament, polyester filament, polyolefin filament, polyvinyl alcohol filament, acrylic filament, cellulose filament, urethane filament, all aromatic polyamide filament, all aromatic polyimide filament It may include, but is not limited to, fully aromatic polyester filament, xylon filament, carbon fiber, metal filament, ore filament, silicon filament, glass fiber and the like.
  • 1 depicts the strength-elongation curves of mixed fibers prepared by mixing nylon 66 and aramid filaments in a conventional manner.
  • the strength-strain of a conventional mixed fiber obtained by simply using a tensile tester such as Instron (produced by simply combining a high elongation nylon 66 filament and a low elongation aramid filament) ) Curve has two peaks.
  • the first peak (a) located in the lower elongation region of the two peaks indicates the cleavage of the low elongation aramid filament
  • the second peak (b) located in the high elongation region indicates the cleavage of the high elongation nylon 66 filament.
  • the distance between the peaks a and b i.e., the elongation difference ⁇ S
  • ⁇ S the distance between the peaks a and b
  • a difference in elongation of 10% or more occurs in the case of a conventional mixed fiber composed of nylon 66 filament having 20% elongation and aramid filament having 4% elongation.
  • each filament separately resists synergistically against the external force applied to the mixed fiber, and the mechanical properties of such mixed fiber do not meet the expectations.
  • Figure 2 shows the strength-elongation curves of mixed fibers produced by mixing the filaments in a similarly controlled elongation of aramid filament and nylon 66 filament according to an embodiment of the present invention.
  • the strength-elongation curve of the mixed fiber prepared by mixing the filaments with similar control of the elongation of different types of filaments has two peaks, but the elongation difference is not large. Can be. That is, the elongation difference which is the distance between the 1st peak (a) which is the cutting point of aramid filament and the 2nd peak (b) which is the cutting point of nylon 66 filament is 3% or less.
  • the filaments are mixed while the elongation difference between different types of filaments is made smaller than 3%, the filaments can resist together to some extent against the external force applied to the mixed fiber, and as a result
  • the mixed fiber of the present invention has excellent mechanical properties.
  • FIG. 3 shows the strength-elongation curves of mixed fibers prepared by mixing the filaments after adjusting the elongation of the aramid filament and the nylon 66 filament to about the same.
  • the filaments constituting the mixed fiber are together with respect to the external force. Resist and cut at the same time.
  • the strength-elongation curve of such mixed fibers will have only one peak.
  • the fact that an intensity-elongation curve with only one peak is obtained when measuring the elongation of the mixed fiber means that the mixed fiber most efficiently resists external forces and has maximum mechanical properties.
  • the strength-elongation curve of the inventive mixed fiber obtained by the provisions of ASTM D 885 has at least one peak, and if the strength-elongation curve has two or more peaks, then the lowest of the two or more peaks The difference in elongation between the first peak with elongation and the second peak with elongation is 3% or less.
  • the strength-elongation curves of the mixed fibers of the present invention may have only one peak.
  • Such mixed fibers can have better mechanical properties because their strength-elongation curves can more effectively resist external forces than mixed fibers having two or more peaks.
  • the strength-elongation curve of the mixed fiber of the present invention has two or more peaks, and the difference in elongation between the first peak with the lowest elongation and the second peak with the highest elongation of the two or more peaks is 3 % Or less, and the first peak may have a greater intensity than the second peak. That is, among the filaments constituting the mixed fiber, a filament having a relatively high strength has a lower elongation than a filament having a relatively low strength. It may be advantageous for the filaments with high strength to have lower elongation than the filaments with low strength because the filaments with high strength can resist external forces more effectively than the filaments with low strength.
  • the mixed fiber of the present invention comprises different first and second filaments.
  • the mixed fiber according to one embodiment of the present invention includes aramid filament as the first filament and nylon 66 filament as the second filament. Since aramid filaments have a low shrinkage stress and the modulus of elasticity of the aramid filaments hardly changes even at high temperatures, it may be advantageous to manufacture tire cords from aramid filaments in that the occurrence of flat spot phenomenon can be minimized. However, such aramid filaments may be disadvantageous from an economic point of view because they are relatively expensive.
  • nylon 66 filaments having relatively good physical properties and relatively inexpensive prices are mixed with aramid filaments to produce mixed fibers, and the tire fibers, hoses, belts, cables, and body armor using the mixed fibers are used.
  • a variety of products can be manufactured, including ropes and gloves.
  • the content of aramid filaments in the mixed fibers is 10 to 90% by weight.
  • the content of the aramid filament is less than 10% by weight, the mixed fibers may not have mechanical properties that meet expectations, and thus may not be applicable to various fields.
  • the content of the aramid filament exceeds 90% by weight can not take advantage of the unique advantages of the mixed fiber, such as manufacturing cost reduction.
  • the mixed fibers of the present invention may be twisted yarns.
  • the blended fibers in the form of twisted yarns have improved tensile strength because the focusing force between the filaments constituting the blended fibers is improved.
  • the first and second filaments constituting the mixed fiber are first and second primary twisted yarns, respectively, and the mixed fiber is the upper edge of the first and second lower twist yarns.
  • Ply yarn obtained through secondary twisting For example, in the case of a mixed fiber including aramid filament and nylon 66 filament, each of the aramid filament and nylon 55 filament may be lower twisted yarns twisted in the Z direction, and the mixed fiber may lead the lower twisted yarns in the S direction. It may be a twisted yarn manufactured by.
  • Such a twisted yarn-shaped mixed fiber not only has excellent mechanical properties because the heterogeneous filaments constituting it are strongly concentrated, but also has good adhesion to other materials such as resins due to its large specific surface area. Therefore, the mixed fibers of the present invention having these advantages can be used for various purposes such as the manufacture of tire cords.
  • the first and second lower twist yarns may have different twist numbers.
  • the first lower twist yarn prepared by lowering the aramid filament may have a twist number of 600 TPM and the second lower twist yarn manufactured by lowering the nylon 66 filament may have a twist number of 200 TPM. That is, by stretching the different types of filaments by varying the number of twists according to the elongation of the filament, the elongation of the first and second lower twist yarns can be artificially similar, and thus the first and second elongations have a reduced elongation difference.
  • the mixed fiber produced by staging together the second lower twisted yarns has excellent mechanical properties.
  • the mixed fibers of the present invention may further comprise a resorcinol-formaldehyde-latex (RFL) adhesive.
  • RTL resorcinol-formaldehyde-latex
  • the mixed fiber of the present invention can be used to manufacture a variety of products such as tire cords, hoses, belts, cables, body armor, ropes, composites, bulletproof gloves, etc., depending on the purpose of the phenol resin, urethane resin, polyvinyl butyral resin Or ethylene vinyl acetate resin may be further optionally included.
  • preparing a first filament preparing a second filament having an elongation higher than the elongation of the first filament, the first and second filaments And applying tension to the second filament so that the difference in elongation of these materials is 3% or less, and putting together the first and second filaments having an elongation difference of 3% or less.
  • first and second filaments are wound on each creel and the first and second filaments are unwound.
  • the first filament may be applied with a tension that is considerably smaller than the tension applied to the first filament, that is, the minimum tension to allow the operation.
  • the first filament may be an aramid filament having an elongation of 4%
  • the second filament may be a nylon 66 filament having an elongation of 20%.
  • a tension of 16% of the nylon 66 filament is applied to the nylon 66 filament, and the aramid filament has a minimum enough to enable operation. Only tension can be applied.
  • the filamented first and second filaments may be lowered in the Z direction to manufacture lower twisted yarn.
  • the mixed fibers of the present invention can be completed by staging together two lower twisted yarns produced in this manner in the S direction.
  • the step of fusing the first and second filaments may be performed using a guide roller, may be performed using an air entanglement nozzle, or may be performed using an adhesive, but is not limited thereto. Since the fineness of the mixed fibers required according to the use is different, the number of the lower twist yarns may be adjusted in consideration of this.
  • the first and second filaments are respectively wound in the Z direction to produce lower twist yarns, and the yarn twisting process is performed by staging the lower twist yarns together in the S direction. It can also be done.
  • preparing a first filament preparing a second filament having an elongation higher than the elongation of the first filament, and the first and second Plying the filaments.
  • the length of the first filament to be spliced is longer than the length of the second filament to be spun Feed more than the second filament.
  • the first filament may be an aramid filament having an elongation of 4%
  • the second filament may be a nylon 66 filament having an elongation of 20%
  • the length of the aramid filament being spun with the nylon 66 filament
  • the aramid filament can be over fed to 15% longer than the length.
  • the method may further include applying tension to the second filament. That is, in the above example, applying the tension of the nylon 66 filament 5% stretch to the nylon 66 filament, the length of the aramid filament to be braided 10% longer than the length of the tensioned nylon 66 filament Filament can be oversupply.
  • the lower filament yarn may be manufactured by incorporating a first filament having a longer length with the second filament and then lowering the spliced first and second filaments in the Z direction. Subsequently, the mixed fibers of the present invention can be completed by staging together a plurality of lower twist yarns produced in this manner in the S direction. Since the fineness of the mixed fibers required according to the use is different, the number of the lower twist yarns may be adjusted in consideration of this.
  • the first and second filaments are respectively lowered in the Z direction to produce lower twisted yarns, and the lower twisted yarns are wound together in the S direction, thereby A plunge process can also be performed.
  • preparing a first filament preparing a second filament having an elongation higher than the elongation of the first filament, the first filament Twisting with twisted number to produce a first twisted yarn, twisting the second filament with a second twisted number less than the first twisted number to produce a second twisted twisted yarn, and the first and second twisted twists Comprising the stages.
  • the first filament may be an aramid filament having an elongation of 4%
  • the second filament may be a nylon 66 filament having an elongation of 20%
  • the first lower twist yarn manufactured by lowering the aramid filament is 600 TPM
  • the second twist yarn prepared by twisting nylon 66 filament with a twist number of may have a twist count of 200 TPM.
  • the elongation of the first and second lower twist yarns can be artificially similar by lowering the different types of filaments by varying the number of twists according to the elongation of the filaments, thus reducing
  • the mixed fiber produced by staging together the first and second lower twisted yarns having different elongation has excellent mechanical properties.
  • the second filament when manufacturing the second lower twisted yarn, the second filament may be lowered while applying tension to the second filament.
  • the aramid filament is unstretched in the unstretched state, while the nylon 66 filament can be stretched in the 15% stretched state.
  • the method for producing a mixed fiber of the present invention may further include the following process.
  • Resorcinol-formaldehyde-latex (RFL) adhesives can be imparted to the first and second filaments pulverized by the method of any one of the first to third embodiments of the invention described above.
  • the process of imparting the RFL adhesive may be performed by various methods.
  • the adhesive may be imparted to the spliced first and second filaments through a dipping process in which the spliced first and second filaments are immersed in a resorcinol-formaldehyde-latex (RFL) adhesive solution.
  • RFL resorcinol-formaldehyde-latex
  • the RFL adhesive solution was 2.0 wt% resorcinol, 3.2 wt% formalin (37%), 1.1 wt% sodium hydroxide (10%), 43.9 wt% styrene / butadiene / vinylpyridine (15/70/15 ) Rubber (41%), and water.
  • a heat treatment process may be performed.
  • a first heat treatment process performed for 10 to 400 seconds at 105 to 200 ° C. and a second heat treatment process for 10 to 400 seconds at 105 to 300 ° C. may be performed sequentially.
  • the mixed fiber of the present invention prepared as described above can be used in various fields such as tire cords, hoses, belts, cables, body armor, ropes, composites, bulletproof gloves and the like.
  • Nylon 66 filament with 9 g / d tensile strength, 20% elongation and 1,000 denier fineness and para-aromatic polyamide filament with 23 g / d tensile strength, 4% elongation and 1,000 denier fineness was incorporated.
  • the nylon 66 filament was spun with para-aromatic polyamide filament in a 16% stretched state.
  • the para-aromatic polyamide filaments were spun with the nylon 66 filaments in the unstretched state.
  • the mixed fibers were prepared by twisting the two strands of the twisted yarn with a twist of 300 TPM in the S direction.
  • the content of para-aromatic polyamide filaments in the mixed fiber was 50%.
  • Example 1 mixed fibers were prepared in the same manner as in Example 1 except that the nylon 66 filaments were spliced with para-aromatic polyamide filaments in the state of being stretched at 15% and 17%, respectively.
  • Nylon 66 filament with 9 g / d tensile strength, 20% elongation and 1,000 denier fineness and para-aromatic polyamide filament with 23 g / d tensile strength, 4% elongation and 1,000 denier fineness was incorporated.
  • the para-aromatic polyamide filament was oversupplyed such that the length of the para-aromatic polyamide filament to be spliced was 15% longer than that of the nylon 66 filament to be spun.
  • the mixed fibers were prepared by twisting the two strands of the twisted yarn with a twist of 300 TPM in the S direction.
  • Nylon 66 low-twist yarn was prepared by twisting the stretched nylon 66 filament with a twist of 200 TPM in the Z direction.
  • a para-aromatic polyamide filament having a tensile strength of 23 g / d, an elongation of 4%, and a fineness of 2,000 deniers was used in the Z direction using an Alma Co. Ring type twister.
  • the mixed fibers were prepared by twisting the nylon 66 lower twisted yarn and the para-aromatic polyamide lower twisted yarn in the S direction with a twist of 300 TPM.
  • Example 1 the fineness of the nylon 66 filament and the para-aromatic polyamide filament was adjusted so that the content of the para-aromatic polyamide filament in the mixed fiber was 10 and 90% by weight, respectively.
  • Mixed fibers were prepared in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 mixed fibers were prepared in the same manner as in Example 1 except that the nylon 66 filament was spun with para-aromatic polyamide filament in an unstretched state.
  • Example 1 mixed fibers were prepared in the same manner as in Example 1 except that the nylon 66 filament was spliced with the para-aromatic polyamide filament in a 2% stretched state.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

비교적 저렴한 비용으로 제조되면서도 우수한 기계적 물성을 갖는 혼합 섬유 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명의 혼합 섬유는, 제1 필라멘트; 및 상기 제1 필라멘트와 다른 제2 필라멘트를 포함하고, ASTM D 885의 규정에 의해 측정된 상기 혼합 섬유의 강도-신도 곡선은 적어도 1개의 피크를 갖되, 상기 강도-신도 곡선이 2개 이상의 피크들을 가지면, 상기 2개 이상의 피크들 중 가장 낮은 신도를 갖는 제1 피크와 가장 높은 신도를 갖는 제2 피크 간의 신도 차이는 3% 이하이다.

Description

혼합 섬유 및 그 제조방법
본 발명은 혼합 섬유 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 비교적 저렴한 비용으로 제조되면서도 우수한 기계적 물성을 갖는 혼합 섬유 및 그 제조방법에 관한 것이다.
섬유를 이용하여 어떤 제품을 생산할 때, 고가의 고성능 섬유만으로 상기 제품을 생산하기 보다는 상기 고가의 필라멘트와 상대적으로 저가인 필라멘트의 혼합에 의해 제조되는 혼합 섬유를 이용하여 상기 제품을 생산하는 것이 비용 절감 측면에서 유리할 수 있다.
그러나, 서로 다른 특성을 갖는 이종의 필라멘트들이 혼합 섬유의 제조를 위해 통상적인 방법에 의해 혼합된다면, 개개의 필라멘트들의 특성들이 개별적으로 발휘되어 시너지 효과가 전혀 발휘되지 못한다. 예를 들어, 상이한 신도를 갖는 이종의 필라멘트들로 이루어진 혼합 섬유에 외력이 가해질 경우, 모든 필라멘트들이 외력에 함께 저항하지 못하고, 신도가 상대적으로 낮은 필라멘트가 먼저 저항하다 절단되고 이어서 신도가 상대적으로 높은 필라멘트가 저항하다 절단된다.
결국, 이러한 혼합 섬유는, 제조 비용 측면에서 유리할 수는 있으나 기대치에 부응하는 물성을 갖지 못하게 된다는 문제점을 갖는다.
따라서, 본 발명은 위와 같은 관련 기술의 제한 및 단점들에 기인한 문제점들을 방지할 수있는 혼합 섬유 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 측면은 비교적 저렴한 비용으로 제조되면서도 우수한 기계적 물성을 갖는 혼합 섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 측면은 비교적 저렴한 비용으로 제조되면서도 우수한 기계적 물성을 갖는 혼합 섬유의 제조방법들을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 관점들이 이하에서 기술될 것이고, 부분적으로는 그러한 기술로부터 자명할 것이다. 또는, 본 발명의 실시를 통해 본 발명의 또 다른 관점들이 학습되어질 수 있을 것이다. 본 발명의 과점들은 첨부된 도면은 물론이고 발명의 상세한 설명 및 특허청구범위에서 특정된 구조에 의해 실현되고 달성될 것이다.
본 발명의 일 측면으로서, 혼합 섬유에 있어서, 제1 필라멘트; 및 상기 제1 필라멘트와 다른 제2 필라멘트를 포함하고, ASTM D 885의 규정에 의해 측정된 상기 혼합 섬유의 강도-신도 곡선은 적어도 1개의 피크를 갖되, 상기 강도-신도 곡선이 2개 이상의 피크들을 가지면, 상기 2개 이상의 피크들 중 가장 낮은 신도를 갖는 제1 피크와 가장 높은 신도를 갖는 제2 피크 간의 신도 차이는 3% 이하인 것을 특징으로 하는 혼합 섬유가 제공된다.
본 발명의 다른 측면으로서, 제1 필라멘트를 준비하는 단계; 상기 제1 필라멘트의 신도보다 높은 신도를 갖는 제2 필라멘트를 준비하는 단계; 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 신도 차이가 3% 이하가 되도록 하기 위하여 상기 제2 필라멘트에 장력을 가하는 단계; 및 신도 차이가 3% 이하가 된 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 합사(putting together)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면으로서, 제1 필라멘트를 준비하는 단계; 상기 제1 필라멘트의 신도보다 높은 신도를 갖는 제2 필라멘트를 준비하는 단계; 및 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 합사하는 단계를 포함하되, 합사되는 상기 제1 필라멘트의 길이는 합사되는 상기 제2 필라멘트의 길이보다 더 긴 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 측면으로서, 제1 필라멘트를 준비하는 단계; 상기 제1 필라멘트의 신도보다 높은 신도를 갖는 제2 필라멘트를 준비하는 단계; 상기 제1 필라멘트를 제1 꼬임수로 하연하여 제1 하연사를 제조하는 단계; 상기 제2 필라멘트를 상기 제1 꼬임수보다 작은 제2 꼬임수로 하연하여 제2 하연사를 제조하는 단계; 및 상기 제1 및 제2 하연사들을 상연하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법이 제공된다.
위와 같은 일반적 서술 및 이하의 상세한 설명 모두는 본 발명을 예시하거나 설명하기 위한 것일 뿐으로서, 특허청구범위의 발명에 대한 더욱 자세한 설명을 제공하기 위한 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 의하면, 서로 다른 특성을 갖는 필라멘트들의 혼합에 의해 제조되는 혼합 섬유가 상기 필라멘트들 개개의 특성과는 전혀 다른 새롭고 향상된 특성을 가질 수 있다.
구체적으로는, 서로 다른 종류의 필라멘트들을 3% 이하의 작은 신도 차이를 갖는 상태로 만든 후 혼합하기 때문에, 본 발명의 혼합 섬유를 구성하는 이종의 필라멘트들이 혼합 섬유에 가해지는 외력에 대해 함께 저항할 수 있고, 그 결과 본 발명의 혼합 섬유는 향상된 인장 강도 및 탄성률을 가질 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 저렴한 필라멘트를 고가의 필라멘트와 함께 사용하여 우수한 기계적 물성을 갖는 혼합 섬유를 제조할 수 있기 때문에, 상기 혼합 섬유 자체의 가격 경쟁력은 물론이고 그것을 이용하여 제조되는 제품, 예를 들어 의 타이어 코드, 호스, 벨트, 케이블, 방탄복, 로프, 컴퍼지트 등의 가격 경쟁력도 향상될 수 있다.
첨부된 도면은 본 발명의 이해를 돕고 본 명세서의 일부를 구성하기 위한 것으로서, 본 발명의 실시예들을 예시하며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리들을 설명한다.
도 1은 나일론 66 필라멘트 및 아라미드 필라멘트가 종래의 방법으로 혼합됨으로써 제조된 혼합 섬유의 강도-신도 곡선을 보여주는 그래프이고,
도 2 및 도 3은 나일론 66 필라멘트 및 아라미드 필라멘트가 본 발명의 실시예들 따라 혼합됨으로써 제조된 혼합 섬유들의 강도-신도 곡선들을 각각 보여주는 그래프들이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 혼합 섬유 및 그 제조방법을 상세히 설명한다.
본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 다양한 변경 및 변형이 가능하다는 점은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 특허청구범위에 기재된 발명 및 그 균등물의 범위 내에 드는 변경 및 변형을 모두 포함한다.
본 명세서에서 '혼합 섬유'라는 용어는 서로 다른 종류의 필라멘트들이 합사되어 만들어진 섬유를 의미하고, 예를 들어, 나일론 필라멘트와 아라미드 필라멘트를 서로 꼬아서 제조된 섬유일 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 '하연'은 필라멘트를 꼬는 것을 의미하고, '하연사'는 상기 하연을 통해 제조된 연사물을 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 '상연'은 2 가닥 이상의 상기 하연사들을 합쳐서 꼬는 것을 의미하고, '상연사'는 상기 상연을 통해 제조된 연사물을 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 '연수(twist number)'는 1m 당 꼬임의 횟수를 의미하며, 그 단위는 TPM(Twist Per Meter)이다.
본 발명의 혼합 섬유는 서로 다른 종류의 필라멘트들을 포함한다. 본 발명에 의하면, 상기 이종의 필라멘트들이 유사한 신도를 가진 상태에서 합사된다. 따라서, 본 발명의 혼합 섬유는 우수한 인장 강도 및 탄성률을 가지게 된다.
본 발명의 혼합 섬유는 아라미드 필라멘트 및 나일론66 필라멘트를 포함할 수 있다.
아라미드 필라멘트는 낮은 수축 응력 및 우수한 크리프 특성을 갖기 때문에 타이어 코드의 제조에 적합하다. 또한, 아라미드 필라멘트의 탄성률은 고온에서도 거의 변하지 않기 때문에, 아라미드 필라멘트로 타이어 코드를 제조하면 플랫 스팟(flat spot) 현상을 유발할 위험이 현저히 적어진다는 장점이 있다.
하지만, 이러한 아라미드 필라멘트는 비교적 고가이기 때문에 범용적인 타이어의 소재로 사용될 경우 경제적 관점에서 불리할 수 있다.
따라서, 비교적 물성이 우수하고 가격도 비교적 저렴한 나일론 66 필라멘트를 아라미드 필라멘트와 혼합하여 혼합 섬유를 제조하고 이 혼합 섬유를 이용하여 타이어 코드를 제조하는 방안이 고려될 수 있다. 그러나, 아라미드 필라멘트와 나일론66 필라멘트 간의 신도 차이가 크기 때문에 이들을 이용하여 제조된 혼합 섬유는 기대치에 상응하는 인장 강도 및 탄성률을 가질 수 없다는 문제가 있을 수 있다.
구체적으로 설명하면, 상당한 신도 차이를 갖는 아라미드 필라멘트와 나일론66 필라멘트가 단순히 혼합된다면, 혼합 섬유에 가해지는 외력에 대해 이종의 필라멘트들이 함께 저항하지 못하고, 신도가 낮은 필라멘트가 먼저 저항한 후 절단되고 이어서 신도가 높은 필라멘트가 저항한 후 절단되며, 그 결과 인장 강도 및 탄성률과 같은 혼합 섬유의 기계적 물성이 떨어지는 문제가 있을 수 있다. 즉, 혼합 섬유의 기계적 물성이 기대치에 미치지 못하는 것의 중요한 원인들 중 하나는 혼합 섬유를 구성하는 이종의 필라멘트들이 개별적으로 외력에 대해 저항한다는 것이다.
위와 같은 문제점 및 그 원인에 기초하여, 본 발명자들은 기대치를 충족시키는 기계적 물성을 갖는 혼합 섬유 및 그 제조방법들을 개발하였다.
본 발명에 의하면, 서로 다른 종류의 필라멘트들의 신도를 유사하게 조절한 후 이들을 혼합하기 때문에 혼합 섬유에 가해지는 외력에 대해 상기 필라멘트들이 함께 저항할 수 있고, 그 결과 우수한 기계적 물성을 갖는 혼합 섬유가 제조될 수 있다.
결과적으로, 가격 경쟁력이라는 혼합 섬유 특유의 장점을 유지시키면서도 혼합 섬유의 단점으로 여겨졌던 기계적 물성의 희생을 최소화할 수 있기 때문에, 본 발명의 혼합 섬유는 다양한 분야에서 유리하게 이용될 수 있다.
본 발명의 혼합 섬유를 제조함에 있어서 다양한 종류의 필라멘트들이 이용될 수 있다. 예를 들어, 상기 혼합 섬유는 나일론계 필라멘트, 폴리에스테르계 필라멘트, 폴리올레핀계 필라멘트, 폴리비닐알콜계 필라멘트, 아크릴계 필라멘트, 셀룰로오스계 필라멘트, 우레탄계 필라멘트, 전 방향족 폴리아미드계 필라멘트, 전 방향족 폴리이미드계 필라멘트, 전 방향족 폴리에스테르계 필라멘트, 자일론 필라멘트, 탄소섬유, 금속계 필라멘트, 광석계 필라멘트, 실리콘계 필라멘트, 유리섬유 등을 포함할 수 있는데, 반드시 이들에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 통해 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 나일론 66 및 아라미드 필라멘트가 종래 방식으로 혼합됨으로써 제조된 혼합 섬유의 강도-신도 곡선을 도시화한 것이다.
도 1에 예시된 바와 같이, 인스트론과 같은 인장 시험기를 이용하여 얻어진 종래 혼합 섬유(고신도의 나일론 66 필라멘트와 저신도의 아라미드 필라멘트를 단순히 합연하여 제조됨)의 강도(strength)-신도(strain) 곡선은 2 개의 피크들을 갖는다. 2 개의 피크들 중 낮은 신도 영역에 위치한 제 1 피크(a)는 저신도의 아라미드 필라멘트의 절단을 나타내고, 높은 신도 영역에 위치한 제 2 피크(b)는 고신도의 나일론 66 필라멘트의 절단을 나타낸다.
도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 종래 혼합 섬유의 경우, 필라멘트들이 각각의 신도를 그대로 유지한 상태로 합쳐지기 때문에 상기 피크들(a, b) 사이의 거리, 즉 신도 차이(△S)가 대단히 크게 된다. 예를 들어, 20%의 신도를 갖는 나일론 66 필라멘트와 4%의 신도를 갖는 아라미드 필라멘트로 이루어진 종래 혼합 섬유의 경우 10% 이상의 신도 차이가 발생하게 된다.
신도 차이가 3% 이상이면, 혼합 섬유에 가해지는 외력에 대해 각각의 필라멘트들이 시너지 없이 별개로 저항하는 것으로 여겨질 수 있고, 그와 같은 혼합 섬유의 기계적 물성은 기대치를 만족시키지 못한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 아라미드 필라멘트와 나일론 66 필라멘트의 신도를 유사하게 조절한 상태에서 상기 필라멘트들을 혼합함으로써 제조된 혼합 섬유의 강도-신도 곡선을 보여준다.
도 2에 에시된 바와 같이, 서로 다른 종류의 필라멘트들의 신도를 유사하게 조절한 상태에서 상기 필라멘트들을 혼합함으로써 제조된 혼합 섬유의 강도-신도 곡선은 2개의 피크들을 갖되, 신도 차이는 크지 않음을 알 수 있다. 즉, 아라미드 필라멘트의 절단점인 제 1 피크(a)와 나일론 66 필라멘트의 절단점인 제 2 피크(b) 간의 거리인 신도 차이가 3% 이하이다.
본 발명에 의하면, 서로 다른 종류의 필라멘트들 간의 신도 차이를 3% 이하로 작게 한 상태에서 상기 필라멘트들을 혼합하기 때문에, 혼합 섬유에 가해지는 외력에 대해 필라멘트들이 어느 정도 함께 저항할 수 있고, 그 결과 본 발명의 혼합 섬유는 우수한 기계적 물성을 갖게 된다.
도 3은 아라미드 필라멘트와 나일론 66 필라멘트의 신도를 거의 동일하게 조절한 후 상기 필라멘트들을 혼합함으로써 제조된 혼합 섬유의 강도-신도 곡선을 보여준다.
도 3에 예시된 바와 같이, 혼합 섬유를 구성하는 이종의 필라멘트들 간의 신도 차이가 없는 최적의 조건 하에서 상기 필라멘트들을 혼합함으로써 제조된 혼합 섬유의 경우, 상기 혼합 섬유를 구성하는 필라멘트들이 외력에 대해 함께 저항하다가 동시에 절단된다. 따라서, 이러한 혼합 섬유의 강도-신도 곡선은 1 개의 피크만을 갖게 된다. 혼합 섬유의 강신도 측정시 1 개의 피크만을 갖는 강도-신도 곡선이 얻어진다는 사실은, 상기 혼합 섬유가 외력에 대해 가장 효율적으로 저항하고 최대의 기계적 물성을 갖는다는 것을 의미한다.
요약하면, ASTM D 885의 규정에 의해 얻어진 본 발명의 혼합 섬유의 강도-신도 곡선은 적어도 1개의 피크를 갖고, 상기 강도-신도 곡선이 2개 이상의 피크들을 가지면 상기 2개 이상의 피크들 중 가장 낮은 신도를 갖는 제1 피크와 가장 높은 신도를 갖는 제2 피크 간의 신도 차이는 3% 이하이다.
선택적으로, 본 발명의 혼합 섬유의 강도-신도 곡선이 1개의 피크만을 가질 수 있다. 그와 같은 혼합 섬유는 강도-신도 곡선이 2개 이상의 피크를 갖는 혼합 섬유에 비해 외력에 대해 더욱 효과적으로 저항할 수 있기 때문에 더욱 우수한 기계적 물성을 가질 수 있다.
선택적으로, 본 발명의 혼합 섬유의 강도-신도 곡선은 2개 이상의 피크들을 갖고, 상기 2개 이상의 피크들 중 가장 낮은 신도를 갖는 제1 피크와 가장 높은 신도를 갖는 제2 피크 간의 신도 차이는 3% 이하이며, 상기 제1 피크가 상기 제2 피크보다 더 큰 강도를 수 있다. 즉, 혼합 섬유를 구성하는 필라멘트들 중에서 상대적으로 높은 강도를 갖는 필라멘트가 상대적으로 낮은 강도를 갖는 필라멘트보다 낮은 신도를 갖는다. 높은 강도를 갖는 필라멘트가 낮은 강도를 갖는 필라멘트보다 효과적으로 외력에 저항할 수 있기 때문에 높은 강도를 갖는 필라멘트가 낮은 강도를 갖는 필라멘트보다 낮은 신도를 갖는 것이 유리할 수 있다.
본 발명의 혼합 섬유는 서로 다른 제1 및 제2 필라멘트들을 포함한다. 상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 섬유는 제1 필라멘트로서 아라미드 필라멘트 및 제2 필라멘트로서 나일론66 필라멘트를 포함한다. 아라미드 필라멘트는 낮은 수축 응력을 갖고 아라미드 필라멘트의 탄성률은 고온에서도 거의 변하지 않기 때문에, 플랫 스팟(flat spot) 현상의 발생이 최소화될 수 있다는 점에서 아라미드 필라멘트로 타이어 코드를 제조하는 것이 유리할 수 있다. 하지만, 이러한 아라미드 필라멘트는 비교적 고가이기 때문에 경제적 관점에서 불리할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 비교적 물성이 우수하고 가격도 비교적 저렴한 나일론 66 필라멘트를 아라미드 필라멘트와 혼합하여 혼합 섬유를 제조하고 이 혼합 섬유를 이용하여 타이어 코드, 호스, 벨트, 케이블, 방탄복, 로프, 장갑 등의 다양한 제품들을 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 혼합 섬유 내 아라미드 필라멘트의 함량은 10 내지 90 중량%이다. 상기 아라미드 필라멘트의 함량이 10 중량% 미만이면 혼합 섬유가 기대치에 부응하는 기계적 물성을 가질 수 없어 다양한 분야에 적용할 수 없다. 반면, 상기 아라미드 필라멘트의 함량이 90 중량%를 초과하면 제조 비용 절감이라는 혼합 섬유 특유의 장점을 살릴 수 없다.
본 발명의 혼합 섬유는 연사물(twisted yarn)일 수 있다. 연사물 형태의 혼합 섬유는 향상된 인장강도를 갖게 되는데, 이는 혼합 섬유를 구성하는 필라멘트들 간의 집속력이 향상되기 때문이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 혼합 섬유를 구성하는 제1 및 제2 필라멘트들은 각각 제1 및 제2 하연사들(primary twisted yarns)이고, 상기 혼합 섬유는 상기 제1 및 제2 하연사들의 상연(secondary twisting)을 통해 얻어진 합연사(ply yarn)이다. 예를 들어, 아라미드 필라멘트와 나일론66 필라멘트를 포함하는 혼합 섬유의 경우, 상기 아라미드 필라멘트 및 나일론55 필라멘트 각각은 Z 방향으로 꼬여진 하연사들일 수 있고, 상기 혼합 섬유는 상기 하연사들을 S 방향으로 상연함으로써 제조된 합연사일 수 있다.
이와 같은 합연사 형태의 혼합 섬유는, 그것을 구성하는 이종의 필라멘트들이 강하게 집속되기 때문에 우수한 기계적 물성을 가질 뿐만 아니라, 넓은 비표면적 덕분에 수지와 같은 다른 물질에 대하여 우수한 접착력을 가진다. 따라서, 이와 같은 장점들을 갖는 본 발명의 혼합 섬유는 타이어 코드의 제조 등과 같은 다양한 용도로 사용될 수 있다.
선택적으로, 상기 제1 및 제2 하연사들은 서로 다른 꼬임수(twist number)를 가질 수 있다. 예를 들어, 아라미드 필라멘트를 하연하여 제조된 제1 하연사는 600 TPM의 꼬임수를 갖고 나일론 66 필라멘트를 하연하여 제조된 제2 하연사는 200 TPM의 꼬임수를 가질 수 있다. 즉, 필라멘트의 신도에 따라 꼬임수를 달리하여 서로 다른 종류의 필라멘트들을 각각 하연함으로써 제1 및 제2 하연사들의 신도를 인위적으로 유사하게 만들 수 있고, 이와 같이 감소된 신도 차이를 갖는 제1 및 제2 하연사들을 함께 상연함으로써 제조된 혼합 섬유는 우수한 기계적 물성을 가지게 된다.
선택적으로, 본 발명의 혼합 섬유는 레솔시놀-포름알데히드-라텍스(RFL) 접착제를 더 포함할 수 있다. 이와 같은 접착제를 더 포함한 혼합 섬유는 고무에 대하여 우수한 접착력을 가지기 때문에 다양한 고무 제품들을 위한 보강재로 사용될 수 있다.
본 발명의 혼합 섬유는 타이어 코드, 호스, 벨트, 케이블, 방탄복, 로프, 컴퍼지트, 방탄장갑 등과 같은 다양한 제품들 제조에 사용될 수 있는데, 그 용도에 따라 페놀수지, 우레탄 수지, 폴리비닐부티랄 수지, 또는 에틸렌비닐아세테이트 수지를 선택적으로 더 포함할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 제1 실시예에 따른 혼합 섬유의 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 혼합 섬유의 제조방법은, 제1 필라멘트를 준비하는 단계, 상기 제1 필라멘트의 신도보다 높은 신도를 갖는 제2 필라멘트를 준비하는 단계, 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 신도 차이가 3% 이하가 되도록 하기 위하여 상기 제2 필라멘트에 장력을 가하는 단계, 및 신도 차이가 3% 이하가 된 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 합사(putting together)하는 단계를 포함한다.
구체적으로, 제1 및 제2 필라멘트들이 각각 감긴 지관들을 크릴(creel)에 위치시킨 후 상기 지관들로부터 제1 및 제2 필라멘트들을 각각 푼다.
이어서, 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 신도 차이가 3% 이하가 되도록 하기 위하여, 상기 제2 필라멘트에 장력을 가한다. 이때, 상기 제1 필라멘트에는 상기 제1 필라멘트에 가해지는 장력에 비해 상당히 작은 장력, 즉, 작업을 가능하게 할 정도의 최소 장력이 가해질 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 필라멘트는 4%의 신도를 갖는 아라미드 필라멘트이고, 상기 제2 필라멘트는 20%의 신도를 갖는 나일론66 필라멘트일 수 있다. 상기 아라미드 필라멘트와 나일론66 필라멘트의 신도를 동일하게 또는 유사하게 만들기 위하여, 상기 나일론66 필라멘트를 16% 연신시키는 크기의 장력을 상기 나일론66 필라멘트에 가하고, 상기 아라미드 필라멘트에는 작업을 가능하게 할 정도의 최소 장력만을 가할 수 있다.
장력이 가해진 제2 필라멘트를 제1 필라멘트와 합사한 후 상기 합사된 제1 및 제2 필라멘트들을 Z 방향으로 하연하여 하연사를 제조할 수 있다. 이어서, 이와 같은 방식으로 제조된 2개의 하연사들을 S 방향으로 함께 상연함으로써 본 발명의 혼합 섬유를 완성할 수 있다. 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 합사 공정은 가이드 롤러를 이용하여 수행될 수 있고, 공기교락노즐을 이용하여 수행될 수 있고, 접착제를 이용하여 수행될 수 있는데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 용도에 따라 요구되는 혼합 섬유의 섬도가 다르기 때문에 이를 고려하여 상기 하연사들의 개수가 조절될 수 있다.
선택적으로, 장력이 가해진 제2 필라멘트를 제1 필라멘트와 합사하기 전에 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 각각 Z 방향으로 하연하여 하연사들을 제조하고, 상기 하연사들을 S 방향으로 함께 상연함으로써 합사 공정을 수행할 수도 있다.
다음, 본 발명의 제2 실시예에 따른 혼합 섬유의 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 혼합 섬유의 제조방법은, 제1 필라멘트를 준비하는 단계, 상기 제1 필라멘트의 신도보다 높은 신도를 갖는 제2 필라멘트를 준비하는 단계, 및 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 합사하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제2 실시예에 의하면, 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 합사할 때, 합사되는 상기 제1 필라멘트의 길이가 합사되는 상기 제2 필라멘트의 길이보다 더 길도록, 상기 제1 필라멘트를 상기 제2 필라멘트보다 더 많이 공급한다.
예를 들어, 상기 제1 필라멘트는 4%의 신도를 갖는 아라미드 필라멘트이고, 상기 제2 필라멘트는 20%의 신도를 갖는 나일론66 필라멘트일 수 있고, 합사되는 아라미드 필라멘트의 길이가 합사되는 나일론66 필라멘트의 길이보다 15% 더 길도록 상기 아라미드 필라멘트를 과공급할 수 있다.
선택적으로, 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 합사하기 전에, 상기 제2 필라멘트에 장력을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다. 즉, 위 예에서, 상기 나일론66 필라멘트를 5% 연신시키는 크기의 장력을 상기 나일론66 필라멘트에 가하고, 합사되는 아라미드 필라멘트의 길이가 상기 장력이 가해진 나일론66 필라멘트의 길이보다 10% 더 길도록 상기 아라미드 필라멘트가 과공급될 수 있다.
더 긴 길이를 갖는 제1 필라멘트를 제2 필라멘트와 합사한 후 상기 합사된 제1 및 제2 필라멘트들을 Z 방향으로 하연하여 하연사를 제조할 수 있다. 이어서, 이와 같은 방식으로 제조된 복수 개의 하연사들을 S 방향으로 함께 상연함으로써 본 발명의 혼합 섬유를 완성할 수 있다. 용도에 따라 요구되는 혼합 섬유의 섬도가 다르기 때문에 이를 고려하여 상기 하연사들의 개수가 조절될 수 있다.
선택적으로, 더 긴 길이를 갖는 제1 필라멘트를 제2 필라멘트와 합사하기 전에 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 각각 Z 방향으로 하연하여 하연사들을 제조하고, 상기 하연사들을 S 방향으로 함께 상연함으로써 상기 합사 공정을 수행할 수도 있다.
다음, 본 발명의 제3 실시예에 따른 혼합 섬유의 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 혼합 섬유의 제조방법은, 제1 필라멘트를 준비하는 단계, 상기 제1 필라멘트의 신도보다 높은 신도를 갖는 제2 필라멘트를 준비하는 단계, 상기 제1 필라멘트를 제1 꼬임수로 하연하여 제1 하연사를 제조하는 단계, 상기 제2 필라멘트를 상기 제1 꼬임수보다 작은 제2 꼬임수로 하연하여 제2 하연사를 제조하는 단계, 및 상기 제1 및 제2 하연사들을 상연하는 단계를 포함한다.
예를 들어, 상기 제1 필라멘트는 4%의 신도를 갖는 아라미드 필라멘트이고, 상기 제2 필라멘트는 20%의 신도를 갖는 나일론66 필라멘트일 수 있고, 아라미드 필라멘트를 하연하여 제조된 제1 하연사는 600 TPM의 꼬임수를 갖고 나일론 66 필라멘트를 하연하여 제조된 제2 하연사는 200 TPM의 꼬임수를 가질 수 있다.
본 발명의 제3 실시예에 의하면, 필라멘트의 신도에 따라 꼬임수를 달리하여 서로 다른 종류의 필라멘트들을 각각 하연함으로써 제1 및 제2 하연사들의 신도를 인위적으로 유사하게 만들 수 있고, 이와 같이 감소된 신도 차이를 갖는 제1 및 제2 하연사들을 함께 상연함으로써 제조된 혼합 섬유는 우수한 기계적 물성을 가지게 된다.
선택적으로, 상기 제2 하연사를 제조할 때, 상기 제2 필라멘트에 장력을 가하면서 상기 제2 필라멘트를 하연할 수 있다. 즉, 위 예에서, 아라미드 필라멘트는 연신되지 않은 상태에서 하연됨에 반해, 나일론 66 필라멘트는 15% 연신된 상태에서 하연될 수 있다.
본 발명의 혼합 섬유의 제조방법은 다음의 공정을 더 포함할 수 있다.
위에서 설명된 본 발명의 제1 내지 제3 실시예들 중 어느 하나의 방법에 의해 합사된 제1 및 제2 필라멘트들에 레솔시놀-포름알데히드-라텍스(RFL) 접착제가 부여될 수 있다.
상기 RFL 접착제를 부여하는 공정은 다양한 방법들에 의해 수행될 수 있다. 예를 들어, 합사된 제1 및 제2 필라멘트들을 레솔시놀-포름알데히드-라텍스(RFL) 접착제 용액에 침지시키는 디핑 공정을 통해 상기 합사된 제1 및 제2 필라멘트들에 상기 접착제가 부여될 수 있다. 이때 1욕 디핑(1-bath dipping) 또는 2욕 디핑(2-bath dipping)이 사용될 수 있다. 상기 RFL 접착제 용액은 2.0 중량%의 레소시놀, 3.2 중량%의 포르말린(37%), 1.1 중량%의 수산화나트륨(10%), 43.9 중량%의 스티렌/부타디엔/비닐피리딘(15/70/15) 고무(41%), 및 물을 포함할 수 있다.
상기 합사된 제1 및 제2 필라멘트들에 상기 접착제가 부여된 후, 열처리 공정이 수행될 수 있다. 열처리를 위하여, 105 내지 200℃에서 10 내지 400초 동안 진행되는 제1 열처리 공정 및 105 내지 300℃에서 10 내지 400초 동안 진행되는 제2 열처리 공정이 순차적으로 수행될 수 있다.
위와 같이 제조된 본 발명의 혼합 섬유는 타이어 코드, 호스, 벨트, 케이블, 방탄복, 로프, 컴퍼지트, 방탄장갑 등의 다양한 분야들에 이용될 수 있다.
이하, 실시예들 및 비교예들을 통해 본 발명을 구체적으로 설명한다. 다만, 하기의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐으로 이것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되어서는 안 된다.
실시예 1
9 g/d의 인장 강도, 20%의 신도, 및 1,000 데니어의 섬도를 갖는 나일론66 필라멘트와 23 g/d의 인장 강도, 4%의 신도, 및 1,000 데니어의 섬도를 갖는 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트를 합사하였다. 이때, 상기 나일론66 필라멘트는 16% 연신된 상태에서 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트와 합사되었다. 상기 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트는 연신되지 않은 상태에서 상기 나일론66 필라멘트와 합사되었다.
이어서, 알마사(Allma Co.)의 링타입 연사기(Ring type twister)를 이용하여 상기 합사된 필라멘트들을 Z 방향으로 285 TPM의 꼬임수로 꼬아줌으로써 하연사를 제조하였다.
이어서, 2 가닥의 상기 하연사들을 S 방향으로 300 TPM의 꼬임수로 꼬아줌으로써 혼합 섬유를 제조하였다. 상기 혼합 섬유 내에서 상기 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트의 함량은 50%이었다.
실시예 2 및 3
전술한 실시예 1에서, 상기 나일론66 필라멘트가 15% 및 17 %로 각각 연신된 상태에서 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트와 합사되었다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 혼합 섬유를 제조하였다.
실시예 4
9 g/d의 인장 강도, 20%의 신도, 및 1,000 데니어의 섬도를 갖는 나일론66 필라멘트와 23 g/d의 인장 강도, 4%의 신도, 및 1,000 데니어의 섬도를 갖는 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트를 합사하였다. 이때, 합사되는 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트의 길이가 합사되는 나일론66 필라멘트의 길이보다 15% 더 길도록 상기 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트를 과공급하였다.
이어서, 알마사(Allma Co.)의 링타입 연사기(Ring type twister)를 이용하여 상기 합사된 필라멘트들을 Z 방향으로 285 TPM의 꼬임수로 꼬아줌으로써 하연사를 제조하였다.
이어서, 2 가닥의 상기 하연사들을 S 방향으로 300 TPM의 꼬임수로 꼬아줌으로써 혼합 섬유를 제조하였다.
실시예 5
9 g/d의 인장 강도, 20%의 신도, 및 2,000 데니어의 섬도를 갖는 나일론66 필라멘트를 15% 연신시킨 후, 알마사(Allma Co.)의 링타입 연사기(Ring type twister)를 이용하여 상기 연신된 나일론66 필라멘트를 Z 방향으로 200 TPM의 꼬임수로 꼬암줌으로써 나일론66 하연사를 제조하였다.
또한, 23 g/d의 인장 강도, 4%의 신도, 및 2,000 데니어의 섬도를 갖는 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트를 알마사(Allma Co.)의 링타입 연사기(Ring type twister)를 이용하여 Z 방향으로 400 TPM의 꼬임수로 꼬아줌으로써 파라계 방향족 폴리아미드 하연사를 제조하였다.
이어서, 상기 나일론 66 하연사와 파라계 방향족 폴리아미드 하연사를 S 방향으로 300 TPM의 꼬임수 꼬아줌으로써 혼합 섬유를 제조하였다.
실시예 6 및 7
전술한 실시예 1에서, 혼합 섬유 내에서 상기 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트의 함량이 각각 10 및 90 중량%이 각각 되도록 상기 나일론 66 필라멘트와 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트의 섬도가 조정 되었다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 혼합 섬유를 제조하였다.
비교예 1
전술한 실시예 1에서, 상기 나일론 66 필라멘트가 연신되지 않은 상태에서 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트와 합사되었다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 혼합 섬유를 제조하였다.
비교예 2
전술한 실시예 1에서, 상기 나일론 66 필라멘트가 2% 연신된 상태에서 상기 파라계 방향족 폴리아미드 필라멘트와 합사되었다는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 의해 혼합 섬유를 제조하였다.
위 실시예들 및 비교예들에 의해 얻어진 혼합 섬유들의 인장 강도, 신도, 및 신도 차이를 다음의 방법으로 각각 구하였고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
혼합 섬유의 인장 강도(g/d) 및 신도(%)
ASTM D 885 시험방법에 따라, 인스트론 시험기(Instron Engineering Corp., Canton, Mass)를 이용하여 25 ℃의 온도 및 65 % 상대습도 조건에서 250 ㎜의 시료 길이에 대하여 300 m/분 인장 속도를 가함으로써 혼합 섬유의 인장 강도 및 신도를 측정하였다.
신도 차이(△S)
위에서 언급된 방법에 따라 혼합 섬유의 인장 강도 및 신도를 측정할 때 얻어진 혼합 섬유의 강도-신도 곡선에서 제 1 피크에서의 신도(a′)와 제 2 피크에서의 신도(b′)를 이용하여 혼합 섬유의 신도 차이(△S)를 측정하였다.
표 1
인장강도(g/d) 신도(%) 신도 차이(△S)
실시예 1 16.4 3.8 1.8
실시예 2 16.0 4.1 1.9
실시예 3 16.5 3.5 1.8
실시예 4 15.1 3.6 2.2
실시예 5 15.4 4.2 2.3
실시예 6 20.2 3.4 0.5
실시예 7 15.5 5.3 2.4
비교예 1 11.5 15.4 12.8
비교예 2 9.3 13.4 10.2

Claims (20)

  1. 혼합 섬유에 있어서,
    제1 필라멘트; 및
    상기 제1 필라멘트와 다른 제2 필라멘트를 포함하고,
    ASTM D 885의 규정에 의해 측정된 상기 혼합 섬유의 강도-신도 곡선은 적어도 1개의 피크를 갖되,
    상기 강도-신도 곡선이 2개 이상의 피크들을 가지면, 상기 2개 이상의 피크들 중 가장 낮은 신도를 갖는 제1 피크와 가장 높은 신도를 갖는 제2 피크 간의 신도 차이는 3% 이하인 것을 특징으로 하는 혼합 섬유.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 강도-신도 곡선은 1개의 피크를 갖는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 강도-신도 곡선은 2개 이상의 피크들을 갖고,
    상기 제1 피크가 상기 제2 피크보다 더 큰 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 필라멘트는 아라미드 필라멘트이고,
    상기 제2 필라멘트는 나일론66 필라멘트이며,
    상기 혼합 섬유 내 상기 아라미드 필라멘트의 함량은 10 내지 90 중량%인 것을 특징으로 하는 혼합 섬유.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 혼합 섬유는 연사물(twisted yarn)인 것을 특징으로 하는 혼합 섬유.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 필라멘트는 제1 하연사(primary twisted yarn)이고,
    상기 제2 필라멘트는 제2 하연사이며,
    상기 혼합 섬유는 상기 제1 및 제2 하연사들의 상연(secondary twisting)을 통해 얻어진 합연사(ply yarn)인 것을 특징으로 하는 혼합 섬유.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 하연사들은 서로 다른 꼬임수(twist number)를 갖는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유.
  8. 제1항에 있어서,
    레솔시놀-포름알데히드-라텍스 접착제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유.
  9. 제1 필라멘트를 준비하는 단계;
    상기 제1 필라멘트의 신도보다 높은 신도를 갖는 제2 필라멘트를 준비하는 단계;
    상기 제1 및 제2 필라멘트들의 신도 차이가 3% 이하가 되도록 하기 위하여 상기 제2 필라멘트에 장력을 가하는 단계; 및
    신도 차이가 3% 이하가 된 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 합사(putting together)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 필라멘트에 장력을 가하는 단계를 더 포함하되,
    상기 제1 필라멘트에 가해지는 장력은 상기 제2 필라멘트에 가해지는 장력보다 작은 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1 필라멘트는 아라미드 필라멘트이고,
    상기 제2 필라멘트는 나일론66 필라멘트인 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 필라멘트들을 합사하기 전에, 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 각각 하연(primary twisting)하여 하연사들을 제조하는 단계를 더 포함하고,
    상기 합사는 상기 하연사들을 상연(secondary twisting)함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 합사된 제1 및 제2 필라멘트들을 하연하여 하연사들을 제조하는 단계; 및
    상기 하연사들을 상연하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법.
  14. 제1 필라멘트를 준비하는 단계;
    상기 제1 필라멘트의 신도보다 높은 신도를 갖는 제2 필라멘트를 준비하는 단계; 및
    상기 제1 및 제2 필라멘트들을 합사하는 단계를 포함하되,
    합사되는 상기 제1 필라멘트의 길이는 합사되는 상기 제2 필라멘트의 길이보다 더 긴 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    합사되는 상기 제1 필라멘트의 길이는 합사되는 상기 제2 필라멘트의 길이보다 더 긴 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 필라멘트들을 합사하기 전에, 상기 제2 필라멘트에 장력을 가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 필라멘트들을 합사하기 전에, 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 각각 하연하여 하연사들을 제조하는 단계를 더 포함하고,
    상기 합사는 상기 하연사들을 상연함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 합사된 제1 및 제2 필라멘트들을 하연하여 하연사들을 제조하는 단계; 및
    상기 하연사들을 상연하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법.
  19. 제1 필라멘트를 준비하는 단계;
    상기 제1 필라멘트의 신도보다 높은 신도를 갖는 제2 필라멘트를 준비하는 단계;
    상기 제1 필라멘트를 제1 꼬임수로 하연하여 제1 하연사를 제조하는 단계;
    상기 제2 필라멘트를 상기 제1 꼬임수보다 작은 제2 꼬임수로 하연하여 제2 하연사를 제조하는 단계; 및
    상기 제1 및 제2 하연사들을 상연하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 제2 필라멘트에 장력을 가하면서 상기 제2 필라멘트를 하연하여 상기 제2 하연사를 제조하는 것을 특징으로 하는 혼합 섬유의 제조방법.
PCT/KR2011/006697 2010-09-17 2011-09-09 혼합 섬유 및 그 제조방법 WO2012036427A2 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/821,458 US20130167503A1 (en) 2010-09-17 2011-09-09 Hybrid fiber and method for fabricating the same
CN201180044894.9A CN103328705B (zh) 2010-09-17 2011-09-09 混合纤维及其制造方法
EP11825387.1A EP2617883A4 (en) 2010-09-17 2011-09-09 Hybrid fiber and method for producing same
JP2013529050A JP5918240B2 (ja) 2010-09-17 2011-09-09 混合繊維及びその製造方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2010-0091661 2010-09-17
KR20100091661 2010-09-17
KR10-2011-0091104 2011-09-08
KR1020110091104A KR101353700B1 (ko) 2010-09-17 2011-09-08 혼합 섬유 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012036427A2 true WO2012036427A2 (ko) 2012-03-22
WO2012036427A3 WO2012036427A3 (ko) 2012-06-28

Family

ID=46134275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2011/006697 WO2012036427A2 (ko) 2010-09-17 2011-09-09 혼합 섬유 및 그 제조방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130167503A1 (ko)
EP (1) EP2617883A4 (ko)
JP (2) JP5918240B2 (ko)
KR (1) KR101353700B1 (ko)
CN (1) CN103328705B (ko)
WO (1) WO2012036427A2 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140237983A1 (en) * 2013-02-27 2014-08-28 E I Du Pont De Nemours And Company Unbalanced Hybrid Cords and Methods for Making on Cable Cording Machines
US9175425B2 (en) 2013-02-27 2015-11-03 E I Du Pont Nemours And Company Unbalanced hybrid cords and methods for making on cable cording machines
KR101602605B1 (ko) 2015-06-29 2016-03-21 코오롱인더스트리 주식회사 하이브리드 타이어 코드 및 그 제조방법
KR101867907B1 (ko) * 2016-05-31 2018-06-18 (주)서목통상 가시광선 반응형 광발열 원단 제조 방법
WO2018075305A1 (en) 2016-10-19 2018-04-26 Firestone Fibers & Textiles Company, Llc Hybrid twisted cord
KR102400548B1 (ko) * 2018-12-19 2022-05-20 코오롱인더스트리 주식회사 스포츠용 방호네트, 이를 이용한 골프용 방호네트, 축구용 방호네트, 야구용 방호네트, 테니스용 방호네트, 및 배구용 방호네트
US20210261794A1 (en) * 2020-02-26 2021-08-26 Textum Weaving, Inc. Heat activated reinforcing fabric configured for intumescent material expansion
CN113005585B (zh) * 2021-03-08 2022-02-01 苏州大学 包覆纱纺纱装置及阻燃抗电弧包覆纱的制备方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6035607A (ja) * 1983-08-06 1985-02-23 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 複合ナイロンコ−ド補強空気タイヤ
JPS63295780A (ja) * 1987-05-28 1988-12-02 横浜ゴム株式会社 ゴム補強用スチ−ルワイヤ複合コ−ド
US4832101A (en) * 1988-02-17 1989-05-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tires
US5067538A (en) * 1988-10-28 1991-11-26 Allied-Signal Inc. Dimensionally stable polyester yarn for highly dimensionally stable treated cords and composite materials such as tires made therefrom
JP2958703B2 (ja) * 1990-07-19 1999-10-06 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
JPH0596907A (ja) * 1991-10-04 1993-04-20 Sumitomo Rubber Ind Ltd 空気入りタイヤ
JP2731345B2 (ja) * 1993-12-22 1998-03-25 鐘紡株式会社 異染混繊糸およびその製造方法
NL1000955C2 (nl) * 1995-08-09 1997-02-11 Akzo Nobel Nv Werkwijze voor het vervaardigen van middels koord versterkte rubber of kunststof artikelen.
JP3764245B2 (ja) * 1997-04-08 2006-04-05 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
JP2002054046A (ja) * 2000-08-02 2002-02-19 Teijin Modern Yarn Co Ltd 捲回複合仮撚加工糸
JP3846236B2 (ja) * 2001-07-24 2006-11-15 帝人テクノプロダクツ株式会社 ハイブリッドコード及びゴム補強物
JP4563624B2 (ja) * 2001-08-20 2010-10-13 旭化成せんい株式会社 ポリケトン交撚コード
FR2833277A1 (fr) * 2001-12-07 2003-06-13 Michelin Soc Tech Cable metallique utilisable pour renforcer une armature de carcasse d'un pneumatique et un tel pneumatique
FR2834724A1 (fr) * 2002-01-17 2003-07-18 Michelin Soc Tech Cables hybrides guipes, leur procede d'obtention et tissus composites pour pneumatiques les incorporant
JP3864820B2 (ja) * 2002-03-22 2007-01-10 日本板硝子株式会社 ゴム補強用ハイブリッドコード及びゴム製品
KR100605129B1 (ko) * 2005-06-03 2006-07-28 주식회사 코오롱 하이브리드 타이어 코오드 및 이의 제조방법
KR20060126101A (ko) * 2005-06-03 2006-12-07 주식회사 코오롱 하이브리드 타이어 코오드 및 이의 제조방법
BRPI0803609A2 (pt) * 2007-10-05 2009-06-16 Goodyear Tire & Rubber reforço de cordão de pneumático
CN102123877B (zh) * 2007-12-04 2015-11-25 纳幕尔杜邦公司 用于轮胎加固的混合帘线
KR100922280B1 (ko) * 2008-01-14 2009-10-15 금호타이어 주식회사 항공기 타이어용 나일론 합사코드
KR20100006195A (ko) * 2008-07-09 2010-01-19 주식회사 코오롱 아라미드 타이어 코오드 및 그의 제조방법
US20100065178A1 (en) * 2008-09-15 2010-03-18 Serge Julien Auguste Imhoff Carcass ply for a pneumatic tire
JP5379032B2 (ja) * 2010-01-29 2013-12-25 帝人株式会社 ゴム補強用複合コード

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None
See also references of EP2617883A4

Also Published As

Publication number Publication date
CN103328705B (zh) 2015-12-09
US20130167503A1 (en) 2013-07-04
EP2617883A2 (en) 2013-07-24
KR101353700B9 (ko) 2023-08-30
KR20120030004A (ko) 2012-03-27
JP2013537264A (ja) 2013-09-30
CN103328705A (zh) 2013-09-25
JP2016006248A (ja) 2016-01-14
EP2617883A4 (en) 2018-04-11
WO2012036427A3 (ko) 2012-06-28
KR101353700B1 (ko) 2014-01-21
JP6084262B2 (ja) 2017-02-22
JP5918240B2 (ja) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012036427A2 (ko) 혼합 섬유 및 그 제조방법
WO2017003169A1 (ko) 하이브리드 타이어 코드 및 그 제조방법
WO2014104680A1 (en) Hybrid fiber cord and method for manufacturing the same
WO2013048097A2 (ko) 아라미드 섬유 코드 및 그 제조방법
WO2020226220A1 (ko) 가죽섬유를 이용한 방적가죽원사의 제조방법 및 상기 제조방법에 따라 제조된 방적가죽원사
US20030200740A1 (en) Manufacturing method and apparatus for torque-free singles ring spun yarns
KR20060076294A (ko) 복합 가연 코어-방적사 및 이의 제조 방법 및 장치
JP5787438B2 (ja) 芯鞘型長短複合紡績糸
WO2018062960A1 (ko) 하이브리드 타이어 코드 및 그 제조방법
US5950413A (en) Spinning apparatus, method of producing yarns, and resulting yarns
CN104593907B (zh) 一种棉型纤维的牵切制条方法
EP1774074B1 (en) High-strength spun yarn produced from continuous high-modulus filaments, and process for making same
CN112941690B (zh) 一种耐切割复合纱线、纱线加工方法及防护用品
KR100775702B1 (ko) 내열 및 내염성 비석면 복합섬유
CN107151841B (zh) 一种金属合金纤维纱线及其短流程工艺方法
WO2020138996A2 (ko) 고무에 대한 강한 접착력 및 우수한 내피로 특성을 갖는 하이브리드 타이어 코드 및 그 제조방법
JP2006161225A (ja) ゴム補強用繊維コードおよびホース
Mahlouj. chi et al. The effect of spinning parameters on mechanical and physical properties of core-spun yarns produced by the three-strand modified method (TSMM)
US3626441A (en) Polyester sewing thread
KR20200094687A (ko) 신축회복성과 수축률이 개선된 복합 코어스펀얀 및 그의 제조 방법
CN116695302A (zh) 一种克服残余扭矩的防火亲肤复合纱线及其纺纱方法
CN211848268U (zh) 一种用于热防护材料的特长纤维可纺纱线
WO2023038346A1 (ko) 파라-아라미드 스테이플 섬유, 아라미드 방적사 및 그 제조 방법
KR20180085217A (ko) 신축성 및 감촉이 우수한 메타 아라미드 직물 및 그의 제조방법
WO2021066385A1 (ko) 하이브리드 타이어 코드 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11825387

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011825387

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013529050

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13821458

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE