JP2002054046A - 捲回複合仮撚加工糸 - Google Patents
捲回複合仮撚加工糸Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不均一な太さ斑、変化に富んだ意匠効果を表
現できる捲回複合仮撚糸を提供する。 【解決手段】 芯糸ａに対し鞘糸ｂが三重に捲き付いた
三重捲回部と一重捲回部とが交互に存在する捲回複合仮
撚加工糸において、該一重捲回部は、全体が三重捲回部
における鞘糸ｂの周りに芯糸ａが捲回する構造をしてお
り、且つ、鞘糸ｂに対する芯糸ａの糸長差が糸長方向に
おいて順次変化している。
現できる捲回複合仮撚糸を提供する。 【解決手段】 芯糸ａに対し鞘糸ｂが三重に捲き付いた
三重捲回部と一重捲回部とが交互に存在する捲回複合仮
撚加工糸において、該一重捲回部は、全体が三重捲回部
における鞘糸ｂの周りに芯糸ａが捲回する構造をしてお
り、且つ、鞘糸ｂに対する芯糸ａの糸長差が糸長方向に
おいて順次変化している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯糸の周りに鞘糸
が捲き付いてなる捲回複合仮撚加工糸に関するものであ
り、さらに詳しくは、一重捲回部が芯鞘逆転構造をして
おり、その鞘糸と芯糸との糸長差が順次変化しているた
め不均一な太さ斑、変化に富んだ意匠効果を表現できる
捲回複合仮撚加工糸に関する。
が捲き付いてなる捲回複合仮撚加工糸に関するものであ
り、さらに詳しくは、一重捲回部が芯鞘逆転構造をして
おり、その鞘糸と芯糸との糸長差が順次変化しているた
め不均一な太さ斑、変化に富んだ意匠効果を表現できる
捲回複合仮撚加工糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、芯糸に対しオーバーフィード
された鞘糸が三重に捲き付いた三重捲回部と該鞘糸が一
重に捲き付いた一重捲回部とで構成された捲回複合仮撚
糸を得る方法は、多数提案されている（例えば、特公昭
４７−４９４５９号公報、特公昭６１−３１２１９号公
報）。
された鞘糸が三重に捲き付いた三重捲回部と該鞘糸が一
重に捲き付いた一重捲回部とで構成された捲回複合仮撚
糸を得る方法は、多数提案されている（例えば、特公昭
４７−４９４５９号公報、特公昭６１−３１２１９号公
報）。
【０００３】一方、特開平７−３４３４５号公報には、
一重捲回部の全体が、三重捲回部における鞘糸の周りに
芯糸が捲き付いた、芯鞘逆転構造を有する捲回複合仮撚
加工糸が提案されている。
一重捲回部の全体が、三重捲回部における鞘糸の周りに
芯糸が捲き付いた、芯鞘逆転構造を有する捲回複合仮撚
加工糸が提案されている。
【０００４】しかしながら、該加工糸においては、芯鞘
逆転構造を持った一重捲回部は芯糸と鞘糸との糸長差が
大きく変化することは無く、見かけ上の太さ斑や糸構造
が単調で均一であるという欠点を有していた。
逆転構造を持った一重捲回部は芯糸と鞘糸との糸長差が
大きく変化することは無く、見かけ上の太さ斑や糸構造
が単調で均一であるという欠点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、不均
一な太さ斑、変化に富んだ意匠効果を表現できる捲回複
合仮撚糸を提供することにある。
一な太さ斑、変化に富んだ意匠効果を表現できる捲回複
合仮撚糸を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目標を
達成するために鋭意研究した結果、一重捲回部の全体
を、三重捲回部における鞘糸の周りに芯糸が捲回してい
る芯鞘逆転構造とし、且つ、鞘糸ｂに対する芯糸ａの糸
長差を糸長方向において順次変化させるとき、所望の捲
回複合仮撚加工糸が得られることを究明した。
達成するために鋭意研究した結果、一重捲回部の全体
を、三重捲回部における鞘糸の周りに芯糸が捲回してい
る芯鞘逆転構造とし、且つ、鞘糸ｂに対する芯糸ａの糸
長差を糸長方向において順次変化させるとき、所望の捲
回複合仮撚加工糸が得られることを究明した。
【０００７】かくして本発明によれば、芯糸ａに対し鞘
糸ｂが三重に捲き付いた三重捲回部と一重捲回部とが交
互に存在する捲回複合仮撚加工糸において、該一重捲回
部は、全体が三重捲回部における鞘糸ｂの周りに芯糸ａ
が捲回する構造をしており、且つ、鞘糸ｂに対する芯糸
ａの糸長差が糸長方向において順次変化していることを
特徴とする捲回複合仮撚加工糸が提供される。
糸ｂが三重に捲き付いた三重捲回部と一重捲回部とが交
互に存在する捲回複合仮撚加工糸において、該一重捲回
部は、全体が三重捲回部における鞘糸ｂの周りに芯糸ａ
が捲回する構造をしており、且つ、鞘糸ｂに対する芯糸
ａの糸長差が糸長方向において順次変化していることを
特徴とする捲回複合仮撚加工糸が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の捲回複合仮撚加工糸に
は、芯糸に対し鞘糸が三重に捲き付いた三重捲回部と、
三重捲回部における鞘糸に対し芯糸が一重に捲き付いた
一重捲回部が交互に存在し、該一重捲回部は全体が鞘糸
ｂの周りに芯糸ａが捲回する構造をしており、且つ、鞘
糸に対する芯糸の糸長差が順次変化しているので、該仮
撚加工糸を製編織して得られる布帛に、不均一な太さ
斑、変化に富んだ意匠効果を表現できる。
は、芯糸に対し鞘糸が三重に捲き付いた三重捲回部と、
三重捲回部における鞘糸に対し芯糸が一重に捲き付いた
一重捲回部が交互に存在し、該一重捲回部は全体が鞘糸
ｂの周りに芯糸ａが捲回する構造をしており、且つ、鞘
糸に対する芯糸の糸長差が順次変化しているので、該仮
撚加工糸を製編織して得られる布帛に、不均一な太さ
斑、変化に富んだ意匠効果を表現できる。
【０００９】以下、図面を用いて本発明をさらに具体的
に説明する。図１〜３は本発明の捲回複合仮撚加工糸の
芯糸ａ、鞘糸ｂの位置と捲回状態を説明するための模式
図である。
に説明する。図１〜３は本発明の捲回複合仮撚加工糸の
芯糸ａ、鞘糸ｂの位置と捲回状態を説明するための模式
図である。
【００１０】図１は三重捲回部における鞘糸ｂの周りに
芯糸ａが捲回した、芯鞘逆転構造をした一重捲回部のう
ち芯糸と鞘糸の糸長差が大きい部分であり、図２は一重
捲回部のうち芯糸と鞘糸の糸長差が小さい部分である。
また、図３は芯糸ａの周りに鞘糸ｂが三重に捲回した三
重捲回部である。
芯糸ａが捲回した、芯鞘逆転構造をした一重捲回部のう
ち芯糸と鞘糸の糸長差が大きい部分であり、図２は一重
捲回部のうち芯糸と鞘糸の糸長差が小さい部分である。
また、図３は芯糸ａの周りに鞘糸ｂが三重に捲回した三
重捲回部である。
【００１１】ここで、一重捲回部を糸長方向に任意に３
０ｍｍの長さで１０点サンプリングし、各々の鞘糸と芯
糸との糸長の割合を測定したときの最大値と最小値の絶
対値の差が１５％以上ある場合、糸長差が順次変化して
いると判断する。
０ｍｍの長さで１０点サンプリングし、各々の鞘糸と芯
糸との糸長の割合を測定したときの最大値と最小値の絶
対値の差が１５％以上ある場合、糸長差が順次変化して
いると判断する。
【００１２】次に、本発明の捲回複合仮撚加工糸の製造
方法について説明する。図４は、本発明に使用する装置
の一例を示すものである。芯糸ａ及び鞘糸ｂが第１供給
ローラー３及び第２供給ローラー４により供給される。
このとき鞘糸ｂは、供給ローラー４によりオーバーフィ
ード状態で供給されることによりガイド５を支点として
芯糸ａの周りに捲き付き、三重捲回部と一重捲回部とが
交互に形成され、第１ヒーター６及び仮撚ユニット７に
より糸条は加熱固定される。このとき、芯糸ａとして鞘
糸ｂよりも伸度の大きいフィラメント糸を使用すること
により、仮撚加工の過程で一重捲回部は、三重捲回部に
おける鞘糸ｂの周りに芯糸ａが捲き付いた芯鞘逆転構造
となる。さらに、芯糸ａと鞘糸ｂとの伸度差が６０％以
上（芯糸の伸度＞鞘糸の伸度）である場合、芯糸ａを延
伸しながら仮撚加工を施すと、一重捲回部の鞘糸と芯糸
の糸長差が順次変化する。
方法について説明する。図４は、本発明に使用する装置
の一例を示すものである。芯糸ａ及び鞘糸ｂが第１供給
ローラー３及び第２供給ローラー４により供給される。
このとき鞘糸ｂは、供給ローラー４によりオーバーフィ
ード状態で供給されることによりガイド５を支点として
芯糸ａの周りに捲き付き、三重捲回部と一重捲回部とが
交互に形成され、第１ヒーター６及び仮撚ユニット７に
より糸条は加熱固定される。このとき、芯糸ａとして鞘
糸ｂよりも伸度の大きいフィラメント糸を使用すること
により、仮撚加工の過程で一重捲回部は、三重捲回部に
おける鞘糸ｂの周りに芯糸ａが捲き付いた芯鞘逆転構造
となる。さらに、芯糸ａと鞘糸ｂとの伸度差が６０％以
上（芯糸の伸度＞鞘糸の伸度）である場合、芯糸ａを延
伸しながら仮撚加工を施すと、一重捲回部の鞘糸と芯糸
の糸長差が順次変化する。
【００１３】次いで第１引取りローラー８から第２ヒー
ター９で熱処理され、第２引取りローラー１０を経て巻
取ローラー１１の上で巻取チーズ１２として巻取られ
る。
ター９で熱処理され、第２引取りローラー１０を経て巻
取ローラー１１の上で巻取チーズ１２として巻取られ
る。
【００１４】本発明おける仮撚ユニットはスピンドル、
ベルト、フリクションディスク等特に限定されるもので
はないが、加工安定性、生産性の面からベルトを用いる
方がより好ましい。
ベルト、フリクションディスク等特に限定されるもので
はないが、加工安定性、生産性の面からベルトを用いる
方がより好ましい。
【００１５】また、鞘糸ｂの原料としてポリエステル部
分配向糸を用いて、一連の工程で延伸したものを鞘糸ｂ
として使用することもできる。
分配向糸を用いて、一連の工程で延伸したものを鞘糸ｂ
として使用することもできる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００１７】［実施例１］芯糸ａとして伸度１２０％の
２５０デシテックス／４８フィラメントのポリエチレン
テレフタレートマルチフィラメント糸を、鞘糸ｂとして
伸度３０％の５５デシテックス／２４フィラメントのポ
リエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を使用
する。
２５０デシテックス／４８フィラメントのポリエチレン
テレフタレートマルチフィラメント糸を、鞘糸ｂとして
伸度３０％の５５デシテックス／２４フィラメントのポ
リエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を使用
する。
【００１８】これらを図４に示した工程に従い、仮撚ユ
ニット７にベルトを用いた仮撚加工装置を使用して、ベ
ルト交差角度１１０°、非接触式第１ヒーター６の温度
３５０℃、接触式第２ヒーター９の温度１８０℃、仮撚
加工域での芯糸の延伸倍率を１．１倍、鞘糸のオーバー
フィード率を６５％、糸条ガイド５と仮撚加工中の芯糸
との距離３００ｍｍ及び該第１引取ローラーから第２引
取ローラー１０間のオーバーフィード率３％の条件設定
で仮撚加工を行った結果、三重捲回部及び芯鞘逆転構造
をした一重捲回部が交互に存在し、該一重捲回部におい
て鞘糸と芯糸の糸長差の最大が約３５％、最小が約８％
となり、糸長差の最大値と最小値との差が２８％であり
糸長差が順次変化する捲回複合仮撚加工糸を得た。
ニット７にベルトを用いた仮撚加工装置を使用して、ベ
ルト交差角度１１０°、非接触式第１ヒーター６の温度
３５０℃、接触式第２ヒーター９の温度１８０℃、仮撚
加工域での芯糸の延伸倍率を１．１倍、鞘糸のオーバー
フィード率を６５％、糸条ガイド５と仮撚加工中の芯糸
との距離３００ｍｍ及び該第１引取ローラーから第２引
取ローラー１０間のオーバーフィード率３％の条件設定
で仮撚加工を行った結果、三重捲回部及び芯鞘逆転構造
をした一重捲回部が交互に存在し、該一重捲回部におい
て鞘糸と芯糸の糸長差の最大が約３５％、最小が約８％
となり、糸長差の最大値と最小値との差が２８％であり
糸長差が順次変化する捲回複合仮撚加工糸を得た。
【００１９】この複合捲回仮撚糸を用いて織物を製織し
たところ、従来にない不均一な太さ斑、変化に富んだ意
匠効果を表現できる織物が得られた。
たところ、従来にない不均一な太さ斑、変化に富んだ意
匠効果を表現できる織物が得られた。
【００２０】［実施例２］実施例１において、鞘糸ｂと
して伸度２５％の５５デシテックス/２４フィラメント
のポリエステルカチオン可染糸を用いた他は実施例１と
同様の条件で仮撚加工を行った結果、三重捲回部及び芯
鞘逆転構造をした一重捲回部が交互に存在し、該一重捲
回部において鞘糸と芯糸の糸長差の最大が約３０％、最
小が約１０％となり、糸長差の最大値と最小値との差が
２０％であり糸長差が順次変化する捲回複合仮撚加工糸
を得た。
して伸度２５％の５５デシテックス/２４フィラメント
のポリエステルカチオン可染糸を用いた他は実施例１と
同様の条件で仮撚加工を行った結果、三重捲回部及び芯
鞘逆転構造をした一重捲回部が交互に存在し、該一重捲
回部において鞘糸と芯糸の糸長差の最大が約３０％、最
小が約１０％となり、糸長差の最大値と最小値との差が
２０％であり糸長差が順次変化する捲回複合仮撚加工糸
を得た。
【００２１】この複合捲回仮撚糸を、芯糸ａと鞘糸ｂが
異なる色になるように染色したところ、三重捲回部は鞘
糸ｂの色が強調され、一重捲回部は芯糸ａの色が強調さ
れた色彩変化に富んだものが得られた。
異なる色になるように染色したところ、三重捲回部は鞘
糸ｂの色が強調され、一重捲回部は芯糸ａの色が強調さ
れた色彩変化に富んだものが得られた。
【００２２】［比較例１］実施例１において、芯糸に伸
度３０％の１６６デシテックス／４８フィラメントのポ
リエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い
て、芯糸のオーバーフィード率を３％とした以外は実施
例１と同様の条件で仮撚加工を行った。
度３０％の１６６デシテックス／４８フィラメントのポ
リエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用い
て、芯糸のオーバーフィード率を３％とした以外は実施
例１と同様の条件で仮撚加工を行った。
【００２３】このようにして得られた糸条では、一重捲
回部が、三重捲回部における鞘糸の周りに芯糸が捲回す
る芯鞘逆転構造を持つ糸条を得ることはできず、見かけ
上の太さ斑や糸構造が単調で均一であった。
回部が、三重捲回部における鞘糸の周りに芯糸が捲回す
る芯鞘逆転構造を持つ糸条を得ることはできず、見かけ
上の太さ斑や糸構造が単調で均一であった。
【００２４】［比較例２］実施例１において、芯糸に伸
度６０％の８４デシテックス／３６フィラメントのポリ
エチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用いた
他は実施例１と同様の条件で仮撚加工を行った。
度６０％の８４デシテックス／３６フィラメントのポリ
エチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用いた
他は実施例１と同様の条件で仮撚加工を行った。
【００２５】このようにして得られた糸条では、一重捲
回部の全体が、三重捲回部における鞘糸の周りに芯糸が
捲回する構造を持つものの、鞘糸と芯糸の糸長差の最大
値と最小値との差が８％であり、芯糸と鞘糸との糸長差
が糸長方向において順次変化しておらず、見かけ上の太
さ斑や糸構造が単調で均一である欠点を有していた。
回部の全体が、三重捲回部における鞘糸の周りに芯糸が
捲回する構造を持つものの、鞘糸と芯糸の糸長差の最大
値と最小値との差が８％であり、芯糸と鞘糸との糸長差
が糸長方向において順次変化しておらず、見かけ上の太
さ斑や糸構造が単調で均一である欠点を有していた。
【００２６】
【発明の効果】本発明の捲回複合仮撚糸は、糸の長さ方
向に一重捲回部と三重捲回部を交互に形成しており、一
重捲回部は鞘糸の周りに芯糸が捲き付いた芯鞘逆転構造
を持ち、さらに鞘糸に対する芯糸の糸長差が糸長方向に
おいて順次変化しているので、従来にない不均一な太さ
斑、変化に富んだ意匠効果を表現できる織・編物を作る
ことができる。
向に一重捲回部と三重捲回部を交互に形成しており、一
重捲回部は鞘糸の周りに芯糸が捲き付いた芯鞘逆転構造
を持ち、さらに鞘糸に対する芯糸の糸長差が糸長方向に
おいて順次変化しているので、従来にない不均一な太さ
斑、変化に富んだ意匠効果を表現できる織・編物を作る
ことができる。
【図１】一重捲回部を説明するための模式図。
【図２】一重捲回部を説明するための模式図。
【図３】三重捲回部を説明するための模式図。
【図４】本発明の捲回複合仮撚加工糸の製造装置の一例
を示す側面図。
を示す側面図。
ａ 芯糸 ｂ 鞘糸 ３ 第１供給ローラー ４ 第２供給ローラー ５ ガイド５ ６ 第１ヒーター６ ７ 仮撚ユニット７ ８ 第１引取りローラー ９ 第２ヒーター９ １０ 第２引取りローラー １１ 巻取ローラー１１ １２ 巻取チーズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA33 MA39 MA40 PA07 PA15 PA18 PA39 PA46 RA25 RA27 RA30 UA01 UA12 UA16 4L048 AA21 AB07 AB21 AC01 AC07 CA00 DA01
Claims (2)
- 【請求項１】 芯糸ａに対し鞘糸ｂが三重に捲き付いた
三重捲回部と一重捲回部とが交互に存在する捲回複合仮
撚加工糸において、該一重捲回部は、全体が三重捲回部
における鞘糸ｂの周りに芯糸ａが捲回する構造をしてお
り、且つ、鞘糸ｂに対する芯糸ａの糸長差が糸長方向に
おいて順次変化していることを特徴とする捲回複合仮撚
加工糸。（ここで、糸長差が順次変化しているとは、一
重捲回部を糸長方向に任意に３０ｍｍの長さで１０点サ
ンプリングし、各々の鞘糸と芯糸との糸長の割合を測定
したときの最大値と最小値の絶対値の差が１５％以上あ
る状態を言う。） - 【請求項２】 芯糸ａ、鞘糸ｂが互いに染色性を異にす
る糸である請求項１記載の捲回複合仮撚加工糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234085A JP2002054046A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 捲回複合仮撚加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234085A JP2002054046A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 捲回複合仮撚加工糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002054046A true JP2002054046A (ja) | 2002-02-19 |
Family
ID=18726512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000234085A Pending JP2002054046A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 捲回複合仮撚加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002054046A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7406818B2 (en) | 2004-11-10 | 2008-08-05 | Columbia Insurance Company | Yarn manufacturing apparatus and method |
| JP2013537264A (ja) * | 2010-09-17 | 2013-09-30 | コーロン インダストリーズ インク | 混合繊維及びその製造方法 |
| CN112481763A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-12 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种新型的弹性纱线及其制造方法及面料 |
-
2000
- 2000-08-02 JP JP2000234085A patent/JP2002054046A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7406818B2 (en) | 2004-11-10 | 2008-08-05 | Columbia Insurance Company | Yarn manufacturing apparatus and method |
| JP2013537264A (ja) * | 2010-09-17 | 2013-09-30 | コーロン インダストリーズ インク | 混合繊維及びその製造方法 |
| JP2016006248A (ja) * | 2010-09-17 | 2016-01-14 | コーロン インダストリーズ インク | 混合繊維及びその製造方法 |
| CN112481763A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-12 | 广东前进牛仔布有限公司 | 一种新型的弹性纱线及其制造方法及面料 |
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