JP2002227047A - 仮撚加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来のポリトリメチレンテレフタレートマルチ
フィラメント仮撚加工糸に比べ、ストレッチ性および風
合いに優れ、編織物に適した仮ヨリ加工糸とその製造方
法を提供する。 【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレートマルチフ
ィラメントからなる伸縮復元率が４５％以上、加工糸伸
度が２５％以上４５％以下、乾熱収縮率が５％以上２０
％以下である仮撚加工糸であり、この仮撚加工糸は、仮
撚加工するに際し、糸条温度を４５℃以上１４５℃以下
に加熱した状態で、先に予備延伸を行ない、その後連続
して仮撚加工する際のトータル倍率を１．０以上１．６
以下であることにより製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチ性と表
面品位に優れた織編物用素材に好適な、ポリトリメチレ
ンテレフタレートマルチフィラメントの仮撚糸織編物よ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にポリエステル仮撚糸は、ストレッ
チ素材用に適しており、現在広く衣料用に用いられてい
るが、さらに風合いや染色性に優れたポリトリメチレン
テレフタレートが提案されている。

【０００３】従来、特開平１１−３０２９３２号公報で
は、ポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメン
トを延伸仮撚加工するに際し、先延伸を行なった後、い
ったん弛緩処理を行ない、その後連続して通常の仮撚加
工を行なう方法が提案されている。しかしながら、この
方法によれば、高速加工での安定性は向上するものの、
先延伸工程、弛緩工程、仮撚工程の３工程を通過させな
ければならないため、工程数が多くなる事によりコスト
アップ、毛羽増加による加工糸強力低下などの工程通過
性が悪くなる問題がある。

【０００４】また、特開平９−７８３７３号公報に提案
されているように、未延伸糸を延伸加工することにより
延伸糸を得た後、この延伸糸を別工程で仮撚加工し、仮
撚捲縮糸を製造する方法では、未延伸糸を延伸し、延伸
糸として巻き取った後、その延伸糸を仮撚加工をするた
め別々の工程が必要となり、コストアップにつながった
り、また、未延伸糸を延伸加工する工程ではガイドを多
く通過するため、毛羽の発生がしやすくなる問題があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決し、ストレッチ性と表面品位に優れた編
織物用に好適なポリトリメチレンテレフタレートマルチ
フィラメント仮撚加工糸および製造方法を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は鋭意検討した結果、特定の条件下で予備
延伸を行なった後、仮撚加工するに際し、仮撚加工の高
温加工を可能とし、その結果、捲縮特性向上、仮撚加工
糸伸度抑制及び熱水収縮率低減の効果を得る技術を見い
だし、本発明を完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明の仮撚加工糸は、ポリトリメ
チレンテレフタレートマルチフィラメントからなり、次
式を満足することを特徴とする仮撚加工糸である。

【０００８】４５≦ＣＲ（％） ２５≦ＥＸ（％）≦４５ ５≦ＤＳ（％）≦２０ (ただし、ＣＲ：伸縮復元率（％）、ＥＸ：加工糸伸度
（％）、ＤＳ：乾熱収縮率（％）) 具体的には、実質的にポリトリメチレンテレフタレート
マルチフィラメント糸からなり、仮撚加工するに際し、
該ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸温度
を４５℃以上１４５℃以下に加熱した状態で、先にいっ
たん予備延伸を行い、その後仮撚加工する際の予備延伸
と仮撚加工のトータル延伸倍率を１．０以上１．６以下
で仮撚加工を行なうことにより、熱固定温度を１５０℃
以上２００℃以下での高温加工が可能となる。その結
果、伸縮復元率（ＣＲ）が３０％以上、乾熱収縮率が５
％以上３０％以下、加工糸伸度２５（％）以上４５
（％）以下である本発明の仮撚加工糸を得ることが出来
ることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。

【００１０】本発明の仮撚加工糸とは、実質的にポリト
リメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴと略すことが
ある）を主成分とするものであり、さらに具体的には、
テレフタル酸を主たる酸性分とし、１・３プロパンジオ
−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステ
ルである。ただし、２０モル％、より好ましくは１０モ
ル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重
合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物
として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸
などのジカルボン酸類、一方、グリコ−ル成分として、
例えば、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、
ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキ
サンジメタノ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリトリ
メチレングリコ−ルなどを挙げることができるが、これ
らに限られるものではない。

【００１１】また、艶消剤として２酸化チタン、滑活剤
としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒ
ンダ−ドフェノ−ル誘導体、着色顔料などを必要に応じ
て添加することができる。この、ポリトリメチレンテレ
フタレ−トの極限粘度は、０．５以上１．２以下である
ことが好ましい。０．５未満では紡糸時に繊度ムラや糸
切れが多発するなどして安定して紡糸することが困難と
なったり、得られたとしても引張強度や耐屈曲摩耗性な
ど実用面で劣る場合がある。

【００１２】また、本発明では、極限粘度が１．２以下
にすることにより安定して紡糸することができる。より
好ましくは、ポリトリメチレンテレフタレ−トの極限粘
度は、０．８以上１．０以下である。

【００１３】繊維の単糸断面形状は特に限定されるもの
ではなく、円形、三角形、扁平、六角形、中空型、不定
形、バイメタルなどその他、繊度は５０デシテックスか
ら１,０００デシテックスの範囲で用途目的にあわせて
適宜選択すればよい。

【００１４】本発明のＰＴＴ加工糸の物性は、伸縮復元
率が４５（％）以上、加工糸伸度２５（％）以上４５
（％）以下、乾熱収縮率５（％）以上２０（％）以下で
あることが必要である。

【００１５】まず、ＰＴＴ加工糸の伸縮復元率が４５
（％）未満であると、織物にしたときに１５％以上の十
分なストレッチが得られない。織物のストレッチが１５
（％）以上を得るには、伸縮復元率を４５（％）以上を
必要とする。伸縮復元率は、好ましくは５０（％）以上
であり、より好ましくは５０〜６０（％）である。

【００１６】ＰＴＴ加工糸の加工糸伸度は、２５（％）
以上４５（％）以下であることが必要である。加工糸伸
度が２５（％）未満であると後工程通過の際、毛羽が出
やすくなったり糸切れしやすくなり、加工糸自体の伸度
が小さいため加工糸ストレッチも小さくなり、織物にし
たときに十分なストレッチが得られないことがある。ま
た、加工糸伸度が４５（％）を超えると、加工糸伸度が
高いためヒケになりやすく、また織物を染仕加工する際
の、リラックス処理において、収縮が大きくなり、仕上
げ工程で風合い調整や表面品位調整が難しく、シワ、シ
ボが発生しやすくなる。加工糸伸度は、好ましくは３０
（％）以上であり、より好ましくは３５〜４０（％）で
ある。

【００１７】ＰＴＴ加工糸の乾熱収縮率が５（％）以下
であると、染色加工においての織物の風合いがペーパー
ライクになるため、ソフトな風合いが得られず、２０
（％）を超えると、織上時または染色のリラックス加工
において、風合い調整や表面品位調整がしくシワおよび
シボが発生しやすくなる。乾熱収縮率は、好ましくは１
０（％）以上であり、より好ましくは１０〜１５（％）
である。

【００１８】したがって、本発明ではこれらの３特性を
同時に満足させる条件設定が必要であり、１特性でも外
れるとストレッチ性や、織物表面品位等が低下するため
本発明は完成されないのである。

【００１９】例えば、ポリトリメチレンテレフタレート
フィラメント糸温度を４５℃以上１４５℃以下に加熱し
た状態で、先にいったん予備延伸を行ない、その後仮撚
加工する際の予備延伸と仮撚加工のトータル延伸倍率を
１．０以上１．６以下で仮撚加工を行なうことにより、
そして熱固定温度を１５０℃以上２００℃以下での高温
加工を行なうことにより上記の３要件を得ることができ
る。

【００２０】本発明における伸縮復元率（％）、仮撚加
工糸伸度（％）および仮熱水収縮率（％）は、次の方法
で測定するものである。

【００２１】（１）伸縮復元率（ＣＲ）（％） 周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下
で１０回巻返してカセ取りした後、棒に吊り下げ、約２
４時間放置する。このカセを無緊張状態下で、９０℃×
２０分間熱水処理した後、棒に吊り下げ約１２時間放置
する。放置後のカセの一端をフックに掛け他端に初荷重
と測定荷重をかけ、水中に垂下し２分間放置する。この
ときの初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重
（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温２０±２℃とする。
放置したカセの内側長さをＬとする。さらに、測定荷重
を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置した
カセの内側長さを測り、Ｌ１とする。これより、次式を
用い伸縮復元率を求める。 伸縮復元率（ＣＲ）（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１
００。

【００２２】（２）加工糸伸度（％） ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．５．１ 標準時試験に記載
される引張試験試験法に準じ、インストロン型定速伸長
型引張試験機を用いて測定した。

【００２３】（３）乾熱収縮率（％） ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．１８．２ カセ収縮率
（Ａ）法に準じ、次式を用い乾熱収縮率を求めた。 乾熱収縮率（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００。

【００２４】次に、本発明のＰＴＴ仮撚加工糸を得るた
めの製造方法の一例を図１に示した。高配向未延伸糸の
ＰＴＴ未延伸糸（１）を解舒し、ガイド（２）から先延
伸ローラー（３）に供給し、延伸ピン（４）を介してフ
ィードローラー（５）により先延伸を行なう。その後、
フィードローラー（５）から仮撚加撚域へ供給し仮撚り
具（７）によって加撚し、ヒータ（６）で熱セットを行
ない、解撚後デリベリーローラー（８）から引き出し、
テイクアップローラー（９）によりＰＴＴ仮撚チーズ
（１０）として巻き上げる製造方法である。交絡処理を
施し、収束性を必要とする場合は弛緩ローラー（１０）
で弛緩しつつ、交絡ノズル（９）で処理を施し、テイク
アップローラー（１１）によりＰＴＴ仮撚チーズ（１
２）として巻き上げる製造方法である。本発明のＰＴＴ
仮撚加工糸の製造方法は、仮撚工程前に延伸工程または
予備延伸を行ない、その後連続して仮撚加工することを
特徴する方法である。

【００２５】本発明では、仮ヨリヒータ温度は、１５０
℃以上２００℃以下とするが、ヒータ温度が１５０℃未
満であると、熱セット性が不足して伸縮復元率（ＣＲ）
４５（％）以下となり、好ましくない。また、本発明の
仮撚加工糸を得るための条件として仮撚加工するに先立
ち、糸条温度を４５℃以上１５０℃以下に加熱した状態
で、先に予備延伸を行ない、その後連続して仮撚加工す
ることが必要である。

【００２６】糸条温度が４５℃未満であるとＰＰＴのガ
ラス転移点付近のため強度が著しく低下し、予備延伸時
に延伸不良により毛羽が発生し、延伸がムラになり糸切
れを起こす。１５０℃を超えると、熱によるＰＴＴの強
度低下が著しく、４５℃以下のときと同様に毛羽が発生
し糸切れを起こす。

【００２７】本発明は、予備延伸後に、連続して仮撚加
工することが特に重要である。すなわち、予備延伸時の
糸条が緊張された状態のまま、仮撚領域に導かれること
により、糸条の熱固定効果が大きくなり、伸縮復元率
（ＣＲ）が高くなり、仮撚加工糸の残留伸度が抑制で
き、乾熱収縮率も減少できると考えられるのである。

【００２８】仮撚工程の加工倍率および仮撚数は最終的
な加工糸伸度を考慮して設定すれば良く、毛羽や糸切れ
が発生しないトータル延伸倍率（１．０≦先延伸倍率×
仮撚延伸倍率≦１．６）の範囲で加工することにより、
仮撚加工糸の残留伸度が抑制でき、乾熱収縮率も減少で
き、予備延伸効果を十分に発揮できる。また、先延伸倍
率と仮撚延伸倍率の組合せとして、先延伸倍率１．０
（倍）、仮撚延伸倍率１．３５（倍）でトータル延伸倍
率１．３５（倍）や先延伸倍率１．０（倍）、仮撚延伸
倍率１．０（倍）でトータル延伸倍率を１．０（倍）等
は加工可能であるが、先延伸倍率０．９（倍）、仮撚延
伸倍率１．５（倍）でトータル延伸倍率が１．３５
（倍）では、先延伸の際に弛緩すると、糸条がたるみ、
糸切れが多発し、加工不可になるため、先延伸倍率は
１．０（倍）以上が好ましく、トータル延伸倍率が１．
０（倍）から１．６（倍）の範囲で加工することが重要
である。

【００２９】高ストレッチ性の仮撚加工糸特性を有する
には、温度は１６０℃以上２００℃以下が好ましく、さ
らに好ましくは１７５℃以上１９０℃以下である。ただ
し、２００℃を超えると、予備延伸により十分に高配向
になった状態であっても熱による強度低下による糸切れ
が増加する問題があるので、以上の条件を考慮し、倍率
および熱固定温度を設定する必要がある。予備延伸の加
熱方法は、ピン型などの接触型、チューブヒータなどの
非接触型どちらを用いても可能である。交絡処理は加工
糸用途、風合い、単糸使い、複合使いにより有無を決め
る。糸使いは単糸加工、複合加工どちらでも加工可能で
ある。加工糸の用途として、織物として用いることが好
ましいが、風合いがドライで肌にはり付かないため、浴
衣や着物に好適に用いられる。

【００３０】

【実施例】次に、本発明を表１にまとめた実施例により
具体的に説明する。

【００３１】（実施例１〜４）未延伸糸として１３０デ
シテックス３６フィラメント、伸度１０９．８（％）の
高配向未延伸糸を用い、加工速度４００（ｍ／ｍｉ
ｎ）、糸条加熱体として、７５℃の加熱ピンを使用し、
先延伸倍率を１．０〜１．２（倍）で行ない、その後、
連続してフリクションタイプの施撚具でＤ／Ｙ比１．
８、仮撚ヒータ温度１６０（℃）、仮撚延伸倍率１．０
〜１．６（倍）、トータル延伸倍率１．０〜１．６
（倍）で延伸仮撚り加工を行ない、仮撚加工糸を製造し
た。伸縮復元率（ＣＲ）（％）、加工糸伸度（％）、乾
熱収縮率（％）の仮撚加工糸特性を表１に示した。得ら
れた該仮撚加工糸を平織物にし、通常の染色仕上げを行
ない、織物のストレッチ性および織物の表面品位、シ
ワ、シボ、風合いを官能評価し、表１に示した。

【００３２】

【表１】 （比較例１〜３）実施例１と同じ未延伸糸を用い、加工
速度４００（ｍ／ｍｉｎ）、糸条加熱体として、７５℃
の加熱ピンを使用し、先延伸倍率を１．０〜１．２
（倍）で行ない、その後、連続してフリクションタイプ
の施撚具でＤ／Ｙ比１．８、仮撚ヒータ温度１６０
（℃）、仮撚延伸倍率０．９〜１．２５（倍）、トータ
ル延伸倍率０．９〜１．４４（倍）で延伸仮撚り加工を
行なった結果を表２に示した。

【００３３】

【表２】

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、仮撚加工するに際し、
糸条温度をＰＴＴのＴｇ温度４５℃以上１４５℃以下に
加熱した状態で、先に予備延伸を行い、その後連続して
仮撚加工することにより工程数が少なくできるため工程
通過性が向上し、同時に毛羽数も減少可能となる。

【００３５】また、仮撚加工において高温加工が可能に
なることにより、伸縮復元率が向上され、ストレッチの
ある編織物に適した仮撚加工糸が得られる。

【００３６】また、加工糸伸度が抑えられるため、残留
伸度が少なく、寸法安定性が良好で乾熱収縮率の低減さ
れ、織物のシボ、シワの発生が抑えられ優れた表面品位
が得られソフトな風合でかつストレッチがある染色性良
好な仮撚加工糸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の予備延伸仮撚加工糸を得る
ための、仮撚装置の一例を示す工程図である。

【符号の説明】 １：未延伸糸 ２：ガイド ３：延伸ローラー ４：ホットピン ５：フィードローラー ６：ヒータ ７：仮撚施撚具 ８：デリベリーローラー １１：テイクアップローラー １２：巻取りチーズ （交絡を施す場合） ９：交絡ノズル １０：交絡ローラー １１：テイクアップローラー １２：巻取りチーズ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリトリメチレンテレフタレートマルチ
   フィラメントからなり、次式を満足することを特徴とす
   る仮撚加工糸。 ４５≦ＣＲ（％） ２５≦ＥＸ（％）≦４５ ５≦ＤＳ（％）≦２０ (ただし、ＣＲ：伸縮復元率（％）、ＥＸ：加工糸伸度
   （％）、ＤＳ：乾熱収縮率（％）)
2. 【請求項２】 ポリトリメチレンテレフタレートマルチ
   フィラメントを、４５℃以上１４５℃以下に加熱した状
   態で延伸し、その後ヒータ温度を１５０℃以上２００℃
   以下で仮撚加工することを特徴とする仮撚加工糸の製造
   方法。
3. 【請求項３】 ポリトリメチレンテレフタレートマルチ
   フィラメントを仮撚加工する際し、加熱した状態の延伸
   倍率（Ｐｅ）と仮撚延伸倍率（Ｆｅ）の全延伸倍率の関
   係が次式を満足する条件で仮撚加工することを特徴とす
   る仮撚加工糸の製造方法。 １．０≦Ｐｅ×Ｆｅ≦１．６ Ｐｅ：加熱した状態の延伸倍率（倍） Ｆｅ：仮撚延伸倍率（倍）