JP2003261342A - 多孔質ガラス成形体とその製造方法 - Google Patents
多孔質ガラス成形体とその製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】廃ガラスの有効利用をはかり、従来には見られ
ない装飾性を有すると共に、透水性や保水性に優れた特
性を有する多孔質ガラス成形体をコスト低廉に提供す
る。 【解決手段】色付き瓶などの廃ガラスを粉砕したガラス
カレットの表面に無機質パウダーを付着させ、これを所
定の形状の型枠内に入れて、７００〜８００℃で焼成す
ることにより、隙間を有するにもかかわらず、結晶化す
ることにより、ガラス粒が強固に一体化されてなるガラ
ス成形体を得ることとした。
ない装飾性を有すると共に、透水性や保水性に優れた特
性を有する多孔質ガラス成形体をコスト低廉に提供す
る。 【解決手段】色付き瓶などの廃ガラスを粉砕したガラス
カレットの表面に無機質パウダーを付着させ、これを所
定の形状の型枠内に入れて、７００〜８００℃で焼成す
ることにより、隙間を有するにもかかわらず、結晶化す
ることにより、ガラス粒が強固に一体化されてなるガラ
ス成形体を得ることとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、舗道のインターロ
ッキングブロックや、その他の建築、建設資材として利
用可能な通気性及び通水性に優れた多孔質のガラス成形
体に係り、詳しくは、産業廃棄物である廃ガラスを利用
して形成されたものと、その製造方法に関する。
ッキングブロックや、その他の建築、建設資材として利
用可能な通気性及び通水性に優れた多孔質のガラス成形
体に係り、詳しくは、産業廃棄物である廃ガラスを利用
して形成されたものと、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような産業廃棄物である廃ガ
ラスを用いたものとしては、特開平１１−１８８７１１
号公報に示されるものがあった。これは、ガラス入りイ
ンターロッキングブロックの製造方法であり、その具体
的な工程は次の通りのものである。
ラスを用いたものとしては、特開平１１−１８８７１１
号公報に示されるものがあった。これは、ガラス入りイ
ンターロッキングブロックの製造方法であり、その具体
的な工程は次の通りのものである。
【０００３】第１工程
セメント、水、骨材からなる混練材料を、その配合割合
を基層用と表層用に分けて二種類、準備する。この時、
骨材として廃ガラスを粉砕したガラスカレットを、何れ
か一方あるいは両者に適量混入させておく。
を基層用と表層用に分けて二種類、準備する。この時、
骨材として廃ガラスを粉砕したガラスカレットを、何れ
か一方あるいは両者に適量混入させておく。
【０００４】第２工程
上記基層用材料と表層用材料をそれぞれミキサーにより
混練する。
混練する。
【０００５】第３工程
第２工程を経た基層用材料と表層用材料に、それぞれセ
メントに対して適量の高性能ＡＥ減水剤を投入した後、
水分補給をしながら所定時間混練する。
メントに対して適量の高性能ＡＥ減水剤を投入した後、
水分補給をしながら所定時間混練する。
【０００６】第４工程
第３工程を経た基層用材料と表層用材料を、それぞれの
給材箱に入れる。
給材箱に入れる。
【０００７】第５工程
第４工程を経た基層用材料と表層用材料のうち、まず型
枠に基層用材料を給材し、一次プレスを行った後、表層
用材料を給材し、二次プレスを行い、離型し鉄パレット
に載せる。
枠に基層用材料を給材し、一次プレスを行った後、表層
用材料を給材し、二次プレスを行い、離型し鉄パレット
に載せる。
【０００８】第６工程
第５工程を経たものを養生室に入れ養生した後、養生室
から出し、土場に保管する。
から出し、土場に保管する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の廃ガラ
スを用いたガラス成形体であるインターロッキングブロ
ックの製造方法は、工程数が多く、かつ、手間を要する
作業が多いため、生産性が悪かった。また、材料の配合
割合や混練時間などによって品質にばらつきが生じ易
く、製品品質の均質化をはかることも困難であるという
問題点があった。
スを用いたガラス成形体であるインターロッキングブロ
ックの製造方法は、工程数が多く、かつ、手間を要する
作業が多いため、生産性が悪かった。また、材料の配合
割合や混練時間などによって品質にばらつきが生じ易
く、製品品質の均質化をはかることも困難であるという
問題点があった。
【００１０】さらに、この方法で製造されたガラス成形
体であるインターロッキングブロックは、透水性や保水
性が悪く、昨今問題になっているヒートアイランド現象
の要因になったり、周囲の植生に悪影響を及ぼすなど、
環境に対して負担が大きいという問題点があった。
体であるインターロッキングブロックは、透水性や保水
性が悪く、昨今問題になっているヒートアイランド現象
の要因になったり、周囲の植生に悪影響を及ぼすなど、
環境に対して負担が大きいという問題点があった。
【００１１】本発明は、上記従来のガラス成形体や、そ
の製造方法が有していた問題点の解決を課題とする。
の製造方法が有していた問題点の解決を課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のうち、請求項１記載の発明は、廃ガラス
由来の形状や色彩の異なった種々のガラス粒を、針状結
晶が析出分散した結晶化ガラスで覆うと共に、それぞれ
の間に間隙が形成されるように前記結晶化ガラスを介し
て部分的に融着することにより、ガラス成形体を多孔質
としたことを特徴とする。
めに、本発明のうち、請求項１記載の発明は、廃ガラス
由来の形状や色彩の異なった種々のガラス粒を、針状結
晶が析出分散した結晶化ガラスで覆うと共に、それぞれ
の間に間隙が形成されるように前記結晶化ガラスを介し
て部分的に融着することにより、ガラス成形体を多孔質
としたことを特徴とする。
【００１３】請求項２記載の発明は、廃ガラスを粉砕し
たカレットの表面に、接着手段を介して無機パウダーを
付着させ、これを型枠に入れて７００〜８００℃で焼成
することにより、カレットの尖鋭な角部を溶融させると
共に、その表面のガラス質を針状結晶化し、この結晶化
したガラスを介してカレットからなるガラス粒を、一体
的に結合させるようにしたことを特徴とする多孔質ガラ
ス成形体の製造方法である。
たカレットの表面に、接着手段を介して無機パウダーを
付着させ、これを型枠に入れて７００〜８００℃で焼成
することにより、カレットの尖鋭な角部を溶融させると
共に、その表面のガラス質を針状結晶化し、この結晶化
したガラスを介してカレットからなるガラス粒を、一体
的に結合させるようにしたことを特徴とする多孔質ガラ
ス成形体の製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の多孔質ガラス成形
体と、その製造方法について詳細に説明する。
体と、その製造方法について詳細に説明する。
【００１５】まず、本発明では、ガラス成形体の材料と
して産業廃棄物となる廃ガラスを用いている。この廃ガ
ラスとしては、廃車に伴って発生するものや、寿命が尽
きて廃棄される電球や蛍光灯、あるいは空き瓶など、ど
のようなものであっても良く、ワイン瓶やビール瓶、あ
るいはブラウン管や食器類などであっても良い。
して産業廃棄物となる廃ガラスを用いている。この廃ガ
ラスとしては、廃車に伴って発生するものや、寿命が尽
きて廃棄される電球や蛍光灯、あるいは空き瓶など、ど
のようなものであっても良く、ワイン瓶やビール瓶、あ
るいはブラウン管や食器類などであっても良い。
【００１６】そして、製造に際して、まずこれらのガラ
ス類を、粉砕して細かいガラス粒子（以下、カレットと
称する）とし、次いで、その表面を覆うように接着剤な
どの接着手段を用いて無機パウダーを付着させる。
ス類を、粉砕して細かいガラス粒子（以下、カレットと
称する）とし、次いで、その表面を覆うように接着剤な
どの接着手段を用いて無機パウダーを付着させる。
【００１７】なお、この無機パウダーとしては、ゴミな
どの焼却灰や火山灰などの有効利用が可能であり、粒径
としては、例えば２００メッシュの網を通過する程度、
即ち、１００〜１５０μｍ程度のものが好適に利用でき
る。
どの焼却灰や火山灰などの有効利用が可能であり、粒径
としては、例えば２００メッシュの網を通過する程度、
即ち、１００〜１５０μｍ程度のものが好適に利用でき
る。
【００１８】次に、このように表面が無機パウダーで覆
われたカレットを、素焼きなどで別途用意された所定形
状の型枠内に入れ、これを焼成炉で通常のガラスを溶融
させる際の温度よりもやや低い、７００〜８００℃で焼
成する。このことにより、カレットは、その表面のみが
軟化し、尖鋭な角部が丸まった形状の異形のガラス粒と
なると共に、このガラス粒同士が接触した個所が融着
し、ガラス粒同士の間に間隙を有した状態で一体化する
ものである。
われたカレットを、素焼きなどで別途用意された所定形
状の型枠内に入れ、これを焼成炉で通常のガラスを溶融
させる際の温度よりもやや低い、７００〜８００℃で焼
成する。このことにより、カレットは、その表面のみが
軟化し、尖鋭な角部が丸まった形状の異形のガラス粒と
なると共に、このガラス粒同士が接触した個所が融着
し、ガラス粒同士の間に間隙を有した状態で一体化する
ものである。
【００１９】また、この時、ガラスカレットの表面を覆
った無機パウダーは、その内側のガラスと固相反応し、
ガラス中に針状結晶を析出させるように作用する。この
ことにより、各ガラス粒は、結晶とガラスが混在した結
晶化ガラスで覆われることとなり、また、その融着部分
も結晶化ガラスを介して連結されることとなる。
った無機パウダーは、その内側のガラスと固相反応し、
ガラス中に針状結晶を析出させるように作用する。この
ことにより、各ガラス粒は、結晶とガラスが混在した結
晶化ガラスで覆われることとなり、また、その融着部分
も結晶化ガラスを介して連結されることとなる。
【００２０】以上のようにして、インターロッキングブ
ロックや建材等に好適に用いられる本発明の多孔質ガラ
ス成形体が製造されるものである。
ロックや建材等に好適に用いられる本発明の多孔質ガラ
ス成形体が製造されるものである。
【００２１】そして、このように製造された本発明の多
孔質ガラス成形体は、ガラス間に多数の間隙を有してい
るので、透水性や保水性に優れ、また、その表面や融着
接合部分が針状結晶化しているので、その連結が強固で
あり、亀裂も伝播し難いという特徴がある。
孔質ガラス成形体は、ガラス間に多数の間隙を有してい
るので、透水性や保水性に優れ、また、その表面や融着
接合部分が針状結晶化しているので、その連結が強固で
あり、亀裂も伝播し難いという特徴がある。
【００２２】さらに、本発明の多孔質ガラス成形体は、
種々の廃ガラスを原料としているため、それぞれの膨張
係数は異なっているが、上述したようにその表面を結晶
ガラス化させているので、このように膨張係数の異なる
ガラスで製造されていても割れたり、壊れたりし難いと
いう効果も得られる。
種々の廃ガラスを原料としているため、それぞれの膨張
係数は異なっているが、上述したようにその表面を結晶
ガラス化させているので、このように膨張係数の異なる
ガラスで製造されていても割れたり、壊れたりし難いと
いう効果も得られる。
【００２３】また、本発明の多孔質ガラス成形体は、形
状や色彩の異なる種々の廃ガラスを原料としているの
で、何ら着色などの加工を施さなくても、それ自体が既
に十分な装飾性を備えているものである。また、その製
造時には、自動的にカレットの尖鋭な角部が、丸くなる
ので、何ら仕上げ加工を施さなくても、製造された製品
の安全性は、十分に確保されるものである。
状や色彩の異なる種々の廃ガラスを原料としているの
で、何ら着色などの加工を施さなくても、それ自体が既
に十分な装飾性を備えているものである。また、その製
造時には、自動的にカレットの尖鋭な角部が、丸くなる
ので、何ら仕上げ加工を施さなくても、製造された製品
の安全性は、十分に確保されるものである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち、請
求項１記載の発明は、廃ガラス由来の形状や色彩の異な
るガラス粒で多孔質のガラス成形体を形成することとし
たので、従来はリサイクルするために分別しなくてはい
けなかった色付き瓶などをそのまま利用することができ
る。よって、分離回収の不便さがなくなり、そのリサイ
クル率を向上させることができるばかりか、むしろ、色
の異なる廃ガラスを用いることにより、従来には見られ
ない色彩の装飾性に優れたガラス成形体を得ることがで
きるという効果がある。
求項１記載の発明は、廃ガラス由来の形状や色彩の異な
るガラス粒で多孔質のガラス成形体を形成することとし
たので、従来はリサイクルするために分別しなくてはい
けなかった色付き瓶などをそのまま利用することができ
る。よって、分離回収の不便さがなくなり、そのリサイ
クル率を向上させることができるばかりか、むしろ、色
の異なる廃ガラスを用いることにより、従来には見られ
ない色彩の装飾性に優れたガラス成形体を得ることがで
きるという効果がある。
【００２５】また、このガラス成形体は、多孔質で透水
性並びに保水性に優れているので、この面からも環境に
及ぼす影響が少なく、舗道のインターロッキングブロッ
クや建材などとして広い分野で利用することができる。
性並びに保水性に優れているので、この面からも環境に
及ぼす影響が少なく、舗道のインターロッキングブロッ
クや建材などとして広い分野で利用することができる。
【００２６】さらにまた、この多孔質ガラス成形体は、
ガラス粒が結晶ガラス化されて一体化されているので、
強度が高く、異なる膨張率のガラス材料で形成されてい
てもその結合は強固で壊れ難く、優れた耐久性を備えて
いる。それにも係わらず、何らセメントなどの結合材を
用いず、殆どガラスだけで形成されているので、不要に
なった際には、ガラスと同様に処理、再利用することが
できる。よって、再度、ガラス成形体の材料として使用
することができ、このようにすれば、際限なくリサイク
ルすることが可能である。
ガラス粒が結晶ガラス化されて一体化されているので、
強度が高く、異なる膨張率のガラス材料で形成されてい
てもその結合は強固で壊れ難く、優れた耐久性を備えて
いる。それにも係わらず、何らセメントなどの結合材を
用いず、殆どガラスだけで形成されているので、不要に
なった際には、ガラスと同様に処理、再利用することが
できる。よって、再度、ガラス成形体の材料として使用
することができ、このようにすれば、際限なくリサイク
ルすることが可能である。
【００２７】また、請求項２記載の発明は、上記請求項
１記載の発明の効果を奏する多孔質ガラス成形体を、表
面に無機パウダーを付着させたガラスカレットを型枠に
入れて７００〜８００℃で焼成することにより、製造す
ることとしたので、従来の廃ガラスを用いた成形体の製
造に比し、工程数が極端に少なく、また、材料の配合割
合により品質が変わるというおそれもなく、能率良く、
均一品質のものをコスト低廉に製造できるという効果が
ある。
１記載の発明の効果を奏する多孔質ガラス成形体を、表
面に無機パウダーを付着させたガラスカレットを型枠に
入れて７００〜８００℃で焼成することにより、製造す
ることとしたので、従来の廃ガラスを用いた成形体の製
造に比し、工程数が極端に少なく、また、材料の配合割
合により品質が変わるというおそれもなく、能率良く、
均一品質のものをコスト低廉に製造できるという効果が
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 廃ガラス由来の形状や色彩の異なった種
々のガラス粒が、針状結晶が析出分散した結晶化ガラス
で覆われると共に、それぞれの間に間隙が形成されるよ
うに前記結晶化ガラスを介して部分的に融着して成る多
孔質ガラス成形体。 - 【請求項２】 廃ガラスを粉砕したカレットの表面に、
接着手段を介して無機パウダーを付着させ、これを型枠
に入れて７００〜８００℃で焼成することにより、カレ
ットの尖鋭な角部を溶融させると共に、その表面のガラ
ス質を針状結晶化し、この結晶化したガラスを介してカ
レットからなるガラス粒を、一体的に結合させるように
したことを特徴とする多孔質ガラス成形体の製造方法。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP2002059775A JP2003261342A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 多孔質ガラス成形体とその製造方法 |
| PCT/JP2003/002469 WO2003074437A1 (fr) | 2002-03-06 | 2003-03-04 | Moulages en verre poreux et procede de production associe |
| EP03743578A EP1496022A4 (en) | 2002-03-06 | 2003-03-04 | FORM BODY OF POROUS GLASS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| KR1020047013921A KR100812576B1 (ko) | 2002-03-06 | 2003-03-04 | 다공질 유리 성형체와 그 제조방법 |
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| AU2003211552A AU2003211552A1 (en) | 2002-03-06 | 2003-03-04 | Porous glass moldings and method for production thereof |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002059775A JP2003261342A (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | 多孔質ガラス成形体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003261342A true JP2003261342A (ja) | 2003-09-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1496022A4 (ja) |
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| AU (1) | AU2003211552A1 (ja) |
| WO (1) | WO2003074437A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN105217955A (zh) * | 2014-07-01 | 2016-01-06 | 田文顺 | 一种透明玻璃生产工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH02271976A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-06 | Fujikura Ltd | 多孔質体の形成方法 |
| JPH06191856A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-12 | Tadashi Yamamoto | ガラス粉砕粉の処理方法 |
| US5830251A (en) * | 1996-04-10 | 1998-11-03 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from industrial waste |
| JPH11216315A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Tadano Ltd | 浄化フィルターの製造方法、浄化フィルターおよび浄化装置 |
| JP2000086256A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Toshio Hoshino | 連通多孔質ガラス焼結体及びその製造方法 |
| JP2001048556A (ja) * | 1999-08-02 | 2001-02-20 | Toshio Hoshino | 無機材料粉体固着の連通多孔質ガラス焼結体及びその製造方法 |
| JP2001064025A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Tokyo Metropolis | 焼結体及び焼結体の製造方法 |
| US20030196456A1 (en) * | 2002-04-17 | 2003-10-23 | Jack Walters & Sons / Futuristic Tile | Crystallized decorative construction materials and methods for their production |
-
2002
- 2002-03-06 JP JP2002059775A patent/JP2003261342A/ja active Pending
-
2003
- 2003-03-04 EP EP03743578A patent/EP1496022A4/en not_active Withdrawn
- 2003-03-04 US US10/506,732 patent/US20060040820A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-04 WO PCT/JP2003/002469 patent/WO2003074437A1/ja active Application Filing
- 2003-03-04 AU AU2003211552A patent/AU2003211552A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-04 KR KR1020047013921A patent/KR100812576B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-03-04 CN CNB038053632A patent/CN1294093C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003074437A1 (fr) | 2003-09-12 |
| CN1639077A (zh) | 2005-07-13 |
| US20060040820A1 (en) | 2006-02-23 |
| AU2003211552A1 (en) | 2003-09-16 |
| EP1496022A1 (en) | 2005-01-12 |
| EP1496022A4 (en) | 2009-01-14 |
| KR20040108657A (ko) | 2004-12-24 |
| KR100812576B1 (ko) | 2008-03-13 |
| CN1294093C (zh) | 2007-01-10 |
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