CN105217955A

CN105217955A - 一种透明玻璃生产工艺

Info

Publication number: CN105217955A
Application number: CN201410326519.9A
Authority: CN
Inventors: 田文顺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-07-01
Filing date: 2014-07-01
Publication date: 2016-01-06

Abstract

一种透明玻璃生产工艺，包括如下步骤：(1)将回收的乳白碎玻璃进行清洗、挑选、破碎，形成粒度在3公分左右、无杂质的颗粒状乳白碎玻璃；(2)制备透明玻璃生产用原料混合物：透明玻璃生产用原料混合物中按重量百分数计，其中颗粒状乳白碎玻璃为20-30％，余量为配合料；化验上述原料混合物，按重量份比例计，其中含有石英砂50-60份、长石2.5-3.5份、白云石8-10份、石灰石8-10份、纯碱17-19份及小料3.5-4.5份；原料混合物中含氟量0.5-1.0％；(3)混合：将步骤(2)中透明玻璃生产用原料混合物放入混合机内混合均匀；(4)熔化：将混合均匀的原料混合物投入窑炉熔化；(5)成型：利用玻璃成型设备进行成型加工；(6)退火：利用退火窑进行退火，获得透明玻璃制品。

Description

一种透明玻璃生产工艺

技术领域：

本发明涉及乳白碎玻璃的回收利用，特别是一种乳白碎玻璃回收利用在透明玻璃生产中的生产工艺。

背景技术

废旧碎玻璃是不可降解的无机物，而且是混同在各种有机垃圾之中，如果深埋处理，虽然很简单又方便，但日久天长，碎玻璃有尖锐的棱角及其中含有的许多有害物质在渗入水和土壤中，不但通过食物对人类和牲畜造成了危害，还对土壤、地下水等造成了新的危害。如能对其充分利用，对节约资源、降低成本和环境保护均有着不可低估的作用。目前，国外发达国家十分重视碎玻璃的回收利用，如德国的利用率为55％、意大利的为44％、荷兰的高达66％，而我国年回收碎玻璃的量约在250万吨，回收利用率仅为16％左右。无论从那个角度考虑，对废旧碎玻璃进行充分回收和利用是节约能量、降低危害的重要途径。

在原料方面，玻璃生产厂每利用一吨碎玻璃就相当于少用一吨生料(配合料)用量，而一吨生料中石英砂约占600∽700kg、其它矿石(如长石，白云石，石灰石等)约占300kg、纯碱等化工原料约占200kg。同时，在能源方面，熔制一吨配合料(至1500℃玻璃液)大约需要耗热2611000KJ，而熔制一吨碎玻璃(至1500℃玻璃液)大约需要耗热1828000KJ，两者相差783000KJ，就是说每増加10％的碎玻璃熔制耗热可节省2.5％。

现有技术中已知的玻璃生产过程中，配方中加入一部分透明碎玻璃，如公开号为CN103482869A的中国专利公开了一种瓷白玻璃配方，其由如下按重量百分比计的原料组成：60-90％的配合料，10-40％的碎玻璃，配合料包括如下按重量份比例计的组分：50-60份的石英砂，13.5-16份的纯碱，10-12份的氢氧化铝，9-11份的氟硅酸钠，5-7份的萤石，0-1.5份的硫酸钡，0.5-2份的硝酸钠，0-3份的方解石，0.3-0.7份的复合澄清剂。在上述瓷白玻璃配方中，为了提高熔化效率，其中加入部分氟硅酸钠或者萤石，以起到助熔效果，但是该配方浪费了大量的自然资源，同时造成了环境污染，因含氟硅酸钠及萤石产生部分有害气体，而且该配方生产出的是瓷白玻璃，该瓷白玻璃用途远没有透明玻璃应用广泛，从而限制了该技术的推广。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种透明玻璃生产工艺，该生产工艺可以避免有害气体的产生，节能环保，而且降低了企业的生产成本。

本发明的一种透明玻璃生产工艺采用以下技术方案：

一种透明玻璃生产工艺，包括如下步骤：

(1)将回收的乳白碎玻璃进行清洗、挑选、破碎，形成粒度在3公分左右、无杂质的颗粒状乳白碎玻璃；

(2)制备透明玻璃生产用原料混合物：

透明玻璃生产用原料混合物由配合料和步骤(1)中制得颗粒状乳白碎玻璃组成，按重量百分数计，其中颗粒状乳白碎玻璃为20-30％，余量为配合料；化验上述原料混合物，按重量份比例计，其中含有石英砂50-60份、长石2.5-3.5份、白云石8-10份、石灰石8-10份、纯碱17-19份及小料3.5-4.5份，保证玻璃成份稳定；原料混合物中含氟量0.5-1.0％；

(3)混合：将步骤(2)中透明玻璃生产用原料混合物放入混合机内混合均匀；

(4)熔化：将混合均匀的原料混合物投入窑炉熔化；

(5)成型：利用玻璃成型设备进行成型加工；

(6)退火：利用退火窑进行退火，获得透明玻璃制品。

优选地，在所述步骤(2)中，透明玻璃生产用原料混合物中按重量百分数计，其中粒状乳白碎玻璃为25％，余量为配合料。

优选地，在所述步骤(4)中，窑炉的熔制温度为1535-1545℃，优选为1540℃。

优选地，在所述步骤(6)中，其中退火的温度为530-560℃。

本发明带来的有益效果是：现国内有部分玻璃生产厂家生产乳白玻璃制品，如乳白玻璃酒瓶、乳白玻璃板、乳白化妆品玻璃瓶，这些制品用完后形成废物，影响了环境，而本发明的透明玻璃生产工艺通过配方调整、熔化温度调整，在透明玻璃生产中加入部分乳白碎玻璃，不再加入氟硅酸钠或萤石，避免有害气体的产生，且能满足生产要求，减少了环境污染，降低了玻璃生产的成本。

附图说明：

图1-本发明的一种透明玻璃生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式：

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本工艺流程，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：

一种透明玻璃生产工艺，包括如下步骤：

(2)制备透明玻璃生产用原料混合物：

透明玻璃生产用原料混合物由配合料和步骤(1)中制得颗粒状乳白碎玻璃组成，按重量百分数计，其中颗粒状乳白碎玻璃为20-30％，余量为配合料；化验上述原料混合物，按重量份比例计，其中含有石英砂55份、长石3份、白云石9份、石灰石9份、纯碱18份及小料4份，保证玻璃成份稳定；原料混合物中含氟量0.5％；

(4)熔化：将混合均匀的原料混合物投入窑炉熔化，窑炉的熔制温度为1535-1545℃，优选为1540℃；

在其它工艺条件：燃料质量、出料量、原料质量成分等不变时，熔化温度可比正常时降低20℃进行操作，从而达到节能的效果。

(5)成型：利用玻璃成型设备进行成型加工；

(6)退火：利用退火窑进行退火，获得透明玻璃制品，其中退火的温度为530-560℃。

实施例2：

一种透明玻璃生产工艺，与实施例1的区别在于：化验原料混合物，按重量份比例计，其中含有石英砂50份、长石3.5份、白云石8份、石灰石10份、纯碱19份及小料4.5份，保证玻璃成份稳定；原料混合物中含氟量0.9％。

实施例3：

一种透明玻璃生产工艺，与实施例1的区别在于：化验原料混合物，按重量份比例计，其中含有石英砂60份、长石2.5份、白云石10份、石灰石8份、纯碱17份及小料3.5份，保证玻璃成份稳定；原料混合物中含氟量1.0％。

上述生产工艺中，通过将废旧的乳白碎玻璃回收利用与透明玻璃的生产中，消化了社会上大量的乳白碎玻璃废弃物，节约了部分资源，而且使生产企业生产成本大大下降。目前，社会收购乳白碎玻璃成本300元/吨，而制备玻璃配合料(使用天然原料)成本在500元/吨，例如按25％比例加入透明玻璃生产中，可节省成本在50元/吨玻璃。由于乳白碎玻璃中含氟固化在玻璃内，比使用氟硅酸钠和/或萤石，减少了氟挥发，也减少了大气污染。用此法产生的经济效益如下：

由上表可见，本发明使产品的制造成本大大降低，减少了原材料的使用，而且通过降低熔化温度，也极大地节约了能源，同时生产有毒物质的排放量和使用量减少，保护了环境。

本发明通过上述具体实施例来说明本发明的原料配比及制备步骤，但本发明并不局限于上述配比及制备步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制备步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种透明玻璃生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(2)制备透明玻璃生产用原料混合物：

透明玻璃生产用原料混合物由配合料和步骤(1)中制得颗粒状乳白碎玻璃组成，按重量百分数计，其中颗粒状乳白碎玻璃为20-30％，余量为配合料；化验上述原料混合物，按重量份比例计，其中含有石英砂50-60份、长石2.5-3.5份、白云石8-10份、石灰石8-10份、纯碱17-19份及小料3.5-4.5份；所述原料混合物中含氟量0.5-1.0％；

(4)熔化：将混合均匀的原料混合物投入窑炉熔化；

(5)成型：利用玻璃成型设备进行成型加工；

(6)退火：利用退火窑进行退火，获得透明玻璃制品。

2.如权利要求1所述的一种透明玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤(2)中，透明玻璃生产用原料混合物中按重量百分数计，其中粒状乳白碎玻璃为25％，余量为配合料。

3.如权利要求1所述的一种透明玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤(4)中，窑炉的熔制温度为1535-1545℃，优选为1540℃。

4.如权利要求1所述的一种透明玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤(6)中，其中退火的温度为530-560℃。