CN1639077A - 多孔质玻璃成型体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

以低成本提供，实现废玻璃的有效利用，具有以往无法见到的装饰性的，并且具有优异的透水性和保水性特征的多孔质玻璃成型体。使无机粉末附着在将带颜色的瓶子等的废玻璃粉碎得到的碎玻璃的表面，并通过将其放入规定形状的型模内在700－800℃下进行烧结，通过具有间隙而结晶化，使玻璃粒形成牢固的一体，从而获得玻璃成型体。

Description

多孔质玻璃成型体及其制造方法

技术领域

本发明涉及可作为铺装路面的嵌锁块，以及其它建筑、建设材料利用的透气性和透水性优异的多孔质玻璃成型体，具体地说，涉及利用产业废弃物的废玻璃形成的玻璃成型体及其制造方法。

背景技术

以往，作为使用这样的产业废弃物的废玻璃的方法曾有日本特开平11-188711号公报中所示的方法。该方法是一种混入玻璃的嵌锁块的制造方法，其具体的工序如下：

第1工序：准备两种由水泥、水、骨料构成的混练材料，按其配合比例分为基层用和表层用的混练材料。这时，作为骨料在上述混练材料的任意一种或两种中适量地预先混入将废玻璃粉碎得到的碎玻璃。

第2工序：将上述基层用材料和表层用材料分别用搅拌机混练。

第3工序：在经过第2工序的基层用材料和表层用材料中分别相对于水泥加入适量的高性能AE脱水剂后，边补充水分边进行规定时间的混练。

第4工序：将经过第3工序的基层用材料和表层用材料装入各自的给料箱。

第5工序：在经过第4工序的基层用材料和表层用材料之中，首先向型模中供入基层用材料，进行一次挤压后，供入表层用材料进行二次挤压，脱模后将其放置于铁托板上。

第6工序：将经过第5工序的成型体放入养生室进行养生后，将其从养生室取出，保管于土质地面的场所。

上述的以往的使用废玻璃的玻璃成型体的嵌锁块的制造方法，由于其工序多且费时的操作较多，所以其生产性差。此外，还存在由于材料的配合比例和混练时间等很容易会引起质量不均，很难实现产品质量均一化的问题。

而且，用该方法制造的作为玻璃成型体的嵌锁块，存在其透水性和保水性差，成为一直难以解决的热岛现象的主要原因，以及对周围的植被产生不良的影响等的环境负担大的问题。

本发明的课题在于解决上述以往的玻璃成型体及其制造方法中存在的问题。

发明内容

为了解决上述课题，在本发明中，权利要求1所述的发明是一种多孔质玻璃成型体，其特征在于：通过将源于废玻璃的形状及色彩不同的各种玻璃粒，用析出分散了针状结晶的结晶化玻璃来覆盖，同时以在彼此之间形成间隙的方式介助于上述结晶化玻璃部分地熔融粘结，使玻璃成型体成为多孔质。

权利要求2所述的发明是一种多孔质玻璃成型体的制造方法，其特征在于：通过粘结材料使无机粉末附着在将废玻璃粉碎得到的碎玻璃的表面，并将其放入型模中在700-800℃下进行烧结，在使碎玻璃的尖锐的棱角部分熔融的同时，使其表面的玻璃质针状结晶化，并且介助于该结晶化的玻璃使由碎玻璃构成的玻璃粒结合成为一体。

下面，对本发明的多孔质玻璃成型体及其制造方法进行详细说明。

首先，在本发明中，作为玻璃成型体的材料使用作为产业废弃物的废玻璃。作为这种废玻璃，可以是报废汽车的玻璃、寿命已尽而废弃的电灯泡或荧光灯管、或者空瓶子等任何废玻璃，也可以是葡萄酒瓶或啤酒瓶、或者显像管以及食器类等。

在制造时，首先将这些各类的玻璃粉碎成细小的玻璃粒(以下，简称“碎玻璃”)，接着，用粘结剂等的粘结材料使无机粉末覆盖其表面地粘结在其上。

另外，作为这种无机粉末，可以有效利用烧垃圾等的灰烬或者火山灰等，作为其粒径，例如可以是通过200目的筛网的大小，即，100-150μm左右的粉末是适用的。

接着，将这样表面被元机粉末覆盖的碎玻璃放入通过素烧等另外准备的规定形状的型模内，再将其用烧成炉以稍稍低于使普通玻璃熔融时的温度、700-800℃进行烧结。由此，在碎玻璃成为只有其表面软化，尖锐的棱角部分变圆了的形状的异型的玻璃粒的同时，这些玻璃粒彼此互相接触之处熔融粘结，以玻璃粒彼此之间具有间隙的方式形成为一体。

这时，覆盖于碎玻璃的表面的无机粉末与其内侧玻璃发生固相反应，从而发挥使玻璃中析出针状结晶的作用。由此，每个玻璃粒成为被结晶和玻璃混在的结晶化玻璃所覆盖的状态，此外，该熔融粘结部分也通过结晶化玻璃互相连结。

如上所述，既可制造成出可以很好适用于嵌锁块或建材等的本发明的多孔质玻璃成型体。

另外，这样制造的本发明的多孔质玻璃成型体，由于玻璃之间具有很多间隙，所以具有透水性和保水性优异的特征，此外，由于其表面及熔融粘结接合部分为针状结晶化状态，所以具有连结牢固，很难发生龟裂扩散的特征。

而且，本发明的多孔质玻璃成型体，虽然由于采用各种废玻璃为原料，其各自的膨胀系数不同，但由于如上所述地使其表面结晶玻璃化，所以即使采用膨胀系数不同的玻璃进行制造，也可以获得很难发生破裂、破碎的效果。

此外，本发明的多孔质玻璃成型体，由于是采用了形状、色彩不同的各种废玻璃为原料，所以即使不进行任何着色等加工，其本身就已具备充分的装饰性。此外，由于在制造时碎玻璃的尖锐的棱角部分会自动地变圆，所以即使不进行任何的精加工，也可以充分地确保制造的产品的安全性。

正如所述，在本发明中，权利要求1中所述的发明，由于是利用源于废玻璃的形状及色彩不同的玻璃粒来形成多孔质玻璃成型体，因而可以直接地利用以往为了回收而必须进行分类的带颜色的瓶子等。因此，省去了分类回收的麻烦，不仅具有可以提高回收效率的效果，而且，通过使用色彩不同的废玻璃，还可以达到可以获得具有以往无法见到的色彩的装饰性能优异的玻璃成型体的效果。

此外，由于这种玻璃成型体为多孔材质，其透水性和保水性优异，从这方面来看其对环境的影响也小，可以作为铺装路面的嵌锁块或建材等应用于广泛的领域。

而且，这种多孔质玻璃成型体，由于玻璃粒被结晶玻璃化而成为一体，强度很高，即使用不同膨胀率的玻璃材料来形成，其结合也很牢固不易损坏，具有优异的耐久性能。不仅如此，由于这种玻璃成型体不使用任何水泥等的结合材料，而几乎只是用玻璃形成的，因此当废弃时，可以同玻璃一样地进行处理和再利用。因此，其可以作为玻璃成型体的材料，而再次利用，这样就可以无限制地进行回收利用。

此外，权利要求2所述的发明是，通过将表面附着了无机粉末的碎玻璃放入型模后在700-800℃下进行烧结，来制造具有上述权利要求1所述的发明效果的多孔质玻璃成型体，所以与以往的使用废玻璃的成型体的制造相比，具有的效果在于，工序数量非常少，此外，可以用低成本制造出不必担心由于材料的配合比例而产生质量变化，生产效率高且质量均一的玻璃成型体。

Claims (2)

1.一种多孔质玻璃成型体，该成型体是通过将源于废玻璃的形状及色彩不同的各种玻璃粒，用析出分散了针状结晶的结晶化玻璃来覆盖，同时以在彼此之间形成间隙的方式介助于上述结晶化玻璃部分地熔融粘结而形成的。

2.一种多孔质玻璃成型体的制造方法，其特征在于，通过粘结材料使无机粉末附着在将废玻璃粉碎得到的碎玻璃的表面，然后将其放入型模中在700-800℃下进行烧结，在使碎玻璃的尖锐的棱角部分熔融的同时，使其表面的玻璃质针状结晶化，并且介助于该结晶化的玻璃使由碎玻璃构成的玻璃粒结合成为一体。