WO2003074437A1 - Moulages en verre poreux et procede de production associe - Google Patents

Moulages en verre poreux et procede de production associe Download PDF

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units

Definitions

  • the present invention relates to an interlocking block for a pavement and a porous glass molded article having excellent air permeability and water permeability that can be used as other building and construction materials, and more specifically, waste glass as industrial waste. And a method of manufacturing the same.
  • First step Two types of kneading materials consisting of cement, 7] and aggregates are prepared by dividing the mixing ratio into those for the base layer and those for the surface layer. At this time, an appropriate amount of vitrified crushed waste glass as an aggregate is mixed into one or both of them.
  • Second step The base layer material and the surface layer material are kneaded with a mixer.
  • Third step After the appropriate amount of high-performance AE water reducing agent for cement is added to the base layer material and surface layer material that have passed through the second step, they are kneaded for a predetermined time while rehydrating.
  • Fourth step The base layer material and surface layer material that have passed through the third step are put into their respective supply boxes.
  • Step 6 Put the product that passed through Step 5 into the curing room, cure it, take it out of the curing room, and store it on the soil.
  • the above-described conventional method for manufacturing an interlocking block which is a glass molded product using waste glass, has a high number of steps and requires a lot of labor, resulting in poor productivity.
  • the quality tends to vary depending on the mixing ratio of the materials and the kneading time, and it is difficult to homogenize the product quality.
  • the interlocking block which is a glass molded article manufactured by this method, has poor water permeability and water retention, causing the heat island phenomenon, which has recently become a problem, and adversely affects surrounding vegetation. There was a problem that the burden on the environment was large.
  • An object of the present invention is to solve the problems of the above-mentioned conventional glass molded body and the method of manufacturing the same.
  • the invention according to claim 1 is directed to a crystallized glass in which needle-shaped crystals are precipitated and dispersed, and various glass particles having different shapes and colors derived from waste glass are dispersed.
  • the glass molded body is made porous by covering and partially fusing via the crystallized glass so that a gap is formed between the glass molded bodies.
  • an inorganic powder is adhered to the surface of a cullet obtained by grinding waste glass via an adhesive means, and the powder is put into a mold and fired at 700 to 800 ° C.
  • a method for producing a porous glass molded body characterized by the following.
  • waste glass that becomes industrial waste is used as a material for a glass molded body.
  • This waste glass can be any type of waste glass, such as those generated from end-of-life vehicles, light bulbs, fluorescent lights, or empty bottles that are discarded after their lifespan. Or tableware.
  • these glasses are first ground into fine glass particles (hereinafter referred to as “fine glass particles”). (Hereinafter referred to as cullet). Then, an inorganic powder is adhered using an adhesive means such as an adhesive so as to cover the surface.
  • incineration ash such as garbage and volcanic ash
  • the particle size is, for example, such that it passes through a mesh of 200 mesh, that is, 100 to 150 Those having a size of about m can be suitably used.
  • the cullet whose surface is covered with the inorganic powder is placed in a mold of a predetermined shape separately prepared by unglazing or the like, and the cullet is heated at a temperature slightly higher than a temperature at which ordinary glass is melted in a firing furnace. Low firing at 700-800 ° C. As a result, the cullet is softened only at its surface, and becomes irregularly shaped glass particles with sharp corners rounded, and at the point where the glass particles come into contact with each other, the cullet fuses and forms a gap between the glass particles. It is integrated with a gap.
  • the inorganic powder covering the surface of the glass cullet performs a solid phase reaction with the glass inside the glass cullet, and acts to precipitate needle-like crystals in the glass.
  • each glass grain is covered with crystallized glass in which crystals and glass are mixed, and the fused portions are also connected via the crystallized glass.
  • porous glass molded article of the present invention which is suitably used for an interlocking block, a building material, and the like, is manufactured.
  • the porous glass molded article of the present invention produced in this manner has a large number of gaps between the glasses, so that it has excellent water permeability and water retention, and its surface / fusion-bonded portion has a needle. It has the characteristic that the connection is strong and cracks are not easily propagated.
  • the porous glass molded article of the present invention uses various kinds of waste glass as raw materials, the respective expansion coefficients are different, but the surface is crystallized as described above. Even if they are made of glass with different expansion coefficients, they also have the effect of cracking, getting wet and drying.
  • porous glass molded article of the present invention is made of various waste glasses having different shapes and colors. Since it is used as a raw material, it already has sufficient decorativeness without any coloring or other processing. In addition, the sharp corners of the cullet are automatically rounded during its manufacture, so that the safety of the manufactured product is sufficiently ensured without any finishing work.
  • the invention described in claim 1 forms a porous glass molded body from glass particles having different shapes and colors derived from waste glass.
  • Colored bottles, which had to be sorted out for sorting, can be used as they are. Therefore, the inconvenience of separation and recovery is eliminated, and the recycling rate can be improved.Because the waste glass of different colors is used, the decorativeness of colors that are not seen before is superior. There is an effect that a glass molded body can be obtained.
  • this glass molded article is porous and has excellent water permeability and water retention, it has little effect on the environment from this aspect, and is used in a wide range of fields such as pavement rocking blocks and building materials. can do.
  • the porous glass molded body is formed by crystallizing glass particles and integrating them, even if the porous glass molded body is formed of a glass precipitate having a different expansion coefficient, the bond is strong and loose. Difficult and has excellent durability. Nevertheless, since it is almost entirely made of glass without using any binder such as cement, it can be treated and reused like glass when it is no longer needed. Therefore, it can be used again as a material for a glass molded body, and in this case, it can be recycled without limit.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that a porous glass compact exhibiting the effect of the invention according to claim 1 is put into a mold with a glass forcelet having a surface to which an inorganic powder is adhered, and the mold is formed into a mold. Approximately fewer steps compared to the conventional production of molded products using waste glass, and the quality depends on the compounding ratio of the materials. Efficient, uniform quality products at low cost without fear of change Has the effect of being able to build

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Description

多孔質ガラス成形体とその製造方法 技術分野
本発明は、 舗道のインタ一ロッキングブロックや、 その他の建築、 建設資材とし て利用可能な通気性及び通水性に優れた多孔質のガラス成形体に係り、 詳しくは、 産業廃棄物である廃ガラスを利用して形成されたものと、 その製造方法に関する。
背景技術
従来、 このような産業廃棄物である廃ガラスを用いたものとしては、 日本国特開 平 1 1一 1 8 8 7 1 1号公報に示されるものがあった。 これは、 ガラス入りインタ 一口ッキングブロックの製造方法であり、 その具体的な工程は次の通りのものであ る。
第 1工程：セメント、 7]、 骨材からなる混練材料を、 その配合割合を基層用と表 層用に分けて二種類、 準備する。 この時、 骨材として廃ガラスを粉碎したガラス力 レットを、 何れか一方あるいは両者に適量混入させておく。
第 2工程：上記基層用材料と表層用材料をそれぞれミキサーにより混練する。 第 3工程：第 2工程を経た基層用材料と表層用材料に、 それぞれセメントに対し て適量の高性能 A E減水剤を投入した後、 水分補給をしながら所定時間混練する。 第 4工程：第 3工程を経た基層用材料と表層用材料を、 それぞれの給材箱に入れ る。
第 5工程：第 4工程を経た基層用材料と表層用材料のうち、 まず型枠に基層用材 料を給材し、 一次プレスを行った後、 表層用材料を給材し、 二次プレスを行い、 離 型し鉄パレツトに載せる。
第 6工程：第 5工程を経たものを養生室に入れ養生した後、 養生室から出し、 土 場に保管する。 上述した従来の廃ガラスを用いたガラス成形体であるインターロッキングブロッ クの製造方法は、 工程数が多く、 かつ、 手間を要する作業が多いため、 生産性が悪 かった。また、材料の配合割合や混練時間などによって品質にばらつきが生じ易く、 製品品質の均質化をはかることも困難であるという問題点があつた。
さらに、 この方法で製造されたガラス成形体であるインタ一ロッキングブロック は、 透水性や保水性が悪く、 昨今問題になっているヒートアイランド現象の要因に なったり、 周囲の植生に悪影響を及ぼすなど、 環境に対して負担が大きいという問 題点があった。
本発明は、 上記従来のガラス成形体や、 その製造方法が有していた問題点の解決 を課題とする。
発明の開示
上記の課題を解決するために、 本発明のうち、 請求項 1記載の発明は、 廃ガラス 由来の形状や色彩の異なった種々のガラス粒を、 針状結晶が析出分散した結晶化ガ ラスで覆うと共に、 それぞれの間に間隙が形成されるように前記結晶化ガラスを介 して部分的に融着することにより、 ガラス成形体を多孔質としたことを特徴とする。 請求項 2記載の発明は、 廃ガラスを粉碎したカレットの表面に、 接着手段を介し て無機パウダ一を付着させ、 これを型枠に入れて 7 0 0〜8 0 0 °Cで焼成すること により、 カレットの尖鋭な角部を溶融させると共に、 その表面のガラス質を針状結 晶化し、 この結晶化したガラスを介してカレットからなるガラス粒を、 一体的に結 合させるようにしたことを特徴とする多孔質ガラス成形体の製造方法である。
以下、 本発明の多孔質ガラス成形体と、 その製造方法について詳細に説明する。 まず、 本発明では、 ガラス成形体の材料として産業廃棄物となる廃ガラスを用い ている。 この廃ガラスとしては、 廃車に伴って発生するものや、 寿命が尽きて廃棄 される電球や蛍光灯、 あるいは空き瓶など、 どのようなものであっても良く、 ワイ ン瓶ゃビール瓶、 あるいはブラウン管や食器類などであっても良い。
そして、製造に際して、 まずこれらのガラス類を、粉碎して細かいガラス粒子（以 下、 カレットと称する） とし、 次いで、 その表面を覆うように接着剤などの接着手 段を用いて無機パウダーを付着させる。
なお、 この無機パウダーとしては、 ゴミなどの焼却灰や火山灰などの有効利用が 可能であり、 粒径としては、 例えば 2 0 0メッシュの網を通過する程度、 即ち、 1 0 0〜 1 5 0 m程度のものが好適に利用できる。
次に、 このように表面が無機パウダーで覆われたカレットを、 素焼きなどで別途 用意された所定形状の型枠内に入れ、 これを焼成炉で通常のガラスを溶融させる際 の温度よりもやや低い、 7 0 0〜8 0 0 °Cで焼成する。 このことにより、 カレット は、 その表面のみが軟化し、 尖鋭な角部が丸まった形状の異形のガラス粒となると 共に、 このガラス粒同士が接触した個所が融着し、 ガラス粒同士の間に間隙を有し た状態で一体化するものである。
また、 この時、 ガラスカレットの表面を覆った無機パウダーは、 その内側のガラ スと固相反応し、 ガラス中に針状結晶を析出させるように作用する。 このことによ り、 各ガラス粒は、 結晶とガラスが混在した結晶化ガラスで覆われることとなり、 また、 その融着部分も結晶化ガラスを介して連結されることとなる。
以上のようにして、 インタ一ロッキングブロックや建材等に好適に用いられる本 発明の多孔質ガラス成形体が製造されるものである。
そして、 このように製造された本発明の多孔質ガラス成形体は、 ガラス間に多数 の間隙を有しているので、 透水性や保水性に優れ、 また、 その表面ゃ融着接合部分 が針状結晶化しているので、 その連結が強固であり、 亀裂も伝播し難いという特徴 がある。
さらに、本発明の多孔質ガラス成形体は、種々の廃ガラスを原料としているため、 それぞれの膨張係数は異なっているが、 上述したようにその表面を結晶ガラス化さ せているので、 このように膨張係数の異なるガラスで製造されていても割れたり、 壌れたりし乾いという効果も得られる。
また、 本発明の多孔質ガラス成形体は、 形状や色彩の異なる種々の廃ガラスを原 料としているので、 何ら着色などの加工を施さなくても、 それ自体が既に十分な装 飾性を備えているものである。 また、 その製造時には、 自動的にカレットの尖鋭な 角部が、 丸くなるので、 何ら仕上げ加工を施さなくても、 製造された製品の安全性 は、 十分に確保されるものである。
以上説明したように、 本発明のうち、 請求項 1記載の発明は、 廃ガラス由来の形 状や色彩の異なるガラス粒で多孔質のガラス成形体を形成することとしたので、 従 来はリサイクルするために分別しなくてはいけなかった色付き瓶などをそのまま利 用することができる。 よって、 分離回収の不便さがなくなり、 そのリサイクル率を 向上させることができるばかり力、、 むしろ、 色の異なる廃ガラスを用いることによ り、 従来には見られない色彩の装飾性に優れたガラス成形体を得ることができると いう効果がある。
また、 このガラス成形体は、 多孔質で透水性並びに保水性に優れているので、 こ の面からも環境に及ぼす影響が少なく、 舗道のィン夕ーロッキングプロックゃ建材 などとして広い分野で利用することができる。
さらにまた、 この多孔質ガラス成形体は、 ガラス粒が結晶ガラス化されて一体化 されているので、 強度が高く、 異なる膨張率のガラス析料で形成されていてもその 結合は強固で壌れ難く、 優れた耐久性を備えている。 それにも係わらず、 何らセメ ントなどの結合材を用いず、 殆どガラスだけで形成されているので、 不要になった 際には、 ガラスと同様に処理、 再利用することができる。 よって、 再度、 ガラス成 形体の材料として使用することができ、 このようにすれば、 際限なくリサイクルす ることが可能である。
また、 請求項 2記載の発明は、 上記請求項 1記載の発明の効果を奏する多孔質ガ ラス成形体を、 表面に無機パウダーを付着させたガラス力レツ卜を型枠に入れて 7 0 0〜8 0 0 で焼成することにより、 製造することとしたので、 従来の廃ガラス を用いた成形体の製造に比し、 工程数が極端に少なく、 また、 材料の配合割合によ り品質が変わるというおそれもなく、 能率良く、 均一品質のものをコスト低廉に製 造できるという効果がある

Claims

請求の範囲
1 . 廃ガラス由来の形状や色彩の異なった種々のガラス粒が、 針状結晶が析出分 散した結晶化ガラスで覆われると共に、 それぞれの間に間隙が形成されるように前 記結晶化ガラスを介して部分的に融着して成る多孔質ガラス成形体。
2 . 廃ガラスを粉砕したカレットの表面に、 接着手段を介して無機パウダーを付 着させ、 これを型枠に入れて 7 0 0〜 8 0 0 °Cで焼成することにより、 カレットの 尖鋭な角部を溶融させると共に、 その表面のガラス質を針状結晶化し、 この結晶化 したガラスを介して力レツトからなるガラス粒を、 一体的に結合させるようにした ことを特徴とする多孔質ガラス成形体の製造方法。
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