JPH06191856A - ガラス粉砕粉の処理方法 - Google Patents
ガラス粉砕粉の処理方法Info
- Publication number
- JPH06191856A JPH06191856A JP35672892A JP35672892A JPH06191856A JP H06191856 A JPH06191856 A JP H06191856A JP 35672892 A JP35672892 A JP 35672892A JP 35672892 A JP35672892 A JP 35672892A JP H06191856 A JPH06191856 A JP H06191856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass powder
- pulverized glass
- minutes
- solidified
- water
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス粉砕粉の有効な処理方法を提供する。
【構成】 焼却灰とガラス粉砕粉を混合し、圧縮成型す
る。次にそれを焼結させる。すると固形化する。 【効果】 産業廃棄物として扱いやすくなり、多孔質で
あるので、河川の中等に置くと、水の浄化に有効であ
る。
る。次にそれを焼結させる。すると固形化する。 【効果】 産業廃棄物として扱いやすくなり、多孔質で
あるので、河川の中等に置くと、水の浄化に有効であ
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス粉砕粉の処理方
法に関する。
法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、ガラス粉砕粉の処理は業界で
大変困っており、適当な技術がなかった。
大変困っており、適当な技術がなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガラス粉砕
粉及びガラス屑の有効な処理方法を提供することを目的
とする。
粉及びガラス屑の有効な処理方法を提供することを目的
とする。
【0004】
【問題点を解決するための手段】本発明は、焼却灰20
%〜40%、ガラス粉砕粉80%〜60%を混合し、圧
縮成型し、それを20分〜30分高温で燒結する、ガラ
ス粉砕粉の処理方法に関する。
%〜40%、ガラス粉砕粉80%〜60%を混合し、圧
縮成型し、それを20分〜30分高温で燒結する、ガラ
ス粉砕粉の処理方法に関する。
【0005】
【作用】焼却灰とガラス粉砕粉を混合し、次に圧縮成型
し、それを燒結する。すると固形化し、扱いやすいもの
となる。
し、それを燒結する。すると固形化し、扱いやすいもの
となる。
【0006】
【実施例】本発明は、第1工程として、焼却灰20%〜
40%、ガラス粉砕粉80%〜60%を混合する。第2
工程として、それを圧縮成型する。第3工程として、そ
れを燒結固形化する。ガラス粉砕粉は熱に熔けるので、
つなぎの役をし、固形化する。燒結は、ベルトコンベア
を用いた連続燒結炉で、20分〜30分の時間行う。
又、燒結の温度は、600度から1,000度で行う。
40%、ガラス粉砕粉80%〜60%を混合する。第2
工程として、それを圧縮成型する。第3工程として、そ
れを燒結固形化する。ガラス粉砕粉は熱に熔けるので、
つなぎの役をし、固形化する。燒結は、ベルトコンベア
を用いた連続燒結炉で、20分〜30分の時間行う。
又、燒結の温度は、600度から1,000度で行う。
【0007】好適な実施例として、焼却灰30%、ガラ
ス粉砕粉70%を混合し、圧縮成型し、連続燒結炉で2
5分、約700度で燒結したら、多孔質の固形化したも
のが得られた。
ス粉砕粉70%を混合し、圧縮成型し、連続燒結炉で2
5分、約700度で燒結したら、多孔質の固形化したも
のが得られた。
【0008】
【発明の効果】本方法により、産業廃棄物として、扱い
やすいように固形化し、又、多孔質であるので、河川の
中等に置くと、水の浄化等の水処理分野で広く有用に用
いるものが得られる。
やすいように固形化し、又、多孔質であるので、河川の
中等に置くと、水の浄化等の水処理分野で広く有用に用
いるものが得られる。
Claims (1)
- 【請求項1】 焼却灰20%〜40%、ガラス粉砕粉8
0%〜60%を混合し、圧縮成型し、それを20分〜3
0分高温で燒結する、ガラス粉砕粉の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35672892A JPH06191856A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | ガラス粉砕粉の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35672892A JPH06191856A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | ガラス粉砕粉の処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06191856A true JPH06191856A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18450481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35672892A Pending JPH06191856A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | ガラス粉砕粉の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06191856A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1496022A1 (en) * | 2002-03-06 | 2005-01-12 | BE Inc. | Porous glass moldings and method for production thereof |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0199678A (ja) * | 1987-06-05 | 1989-04-18 | Entsorgungsbetriebe Simmering Gmbh & Co Kg | 非水溶性粒体、成形体等の製造のための方法及び装置 |
JPH03293076A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-24 | Masaya Kuno | 産業廃棄物の高度、高率処理方法 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP35672892A patent/JPH06191856A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0199678A (ja) * | 1987-06-05 | 1989-04-18 | Entsorgungsbetriebe Simmering Gmbh & Co Kg | 非水溶性粒体、成形体等の製造のための方法及び装置 |
JPH03293076A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-24 | Masaya Kuno | 産業廃棄物の高度、高率処理方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1496022A1 (en) * | 2002-03-06 | 2005-01-12 | BE Inc. | Porous glass moldings and method for production thereof |
EP1496022A4 (en) * | 2002-03-06 | 2009-01-14 | Be Inc | FORM BODY OF POROUS GLASS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
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