JPH0199678A - 非水溶性粒体、成形体等の製造のための方法及び装置 - Google Patents
非水溶性粒体、成形体等の製造のための方法及び装置Info
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- JPH0199678A JPH0199678A JP63136606A JP13660688A JPH0199678A JP H0199678 A JPH0199678 A JP H0199678A JP 63136606 A JP63136606 A JP 63136606A JP 13660688 A JP13660688 A JP 13660688A JP H0199678 A JPH0199678 A JP H0199678A
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Classifications
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- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
- B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は地域又は産業廃棄物の処理、例えば焼却、−過
等の生成物から非水溶性の粒体、成形体等を製造するた
めの方法及び装置に関する。
等の生成物から非水溶性の粒体、成形体等を製造するた
めの方法及び装置に関する。
本発明の課題は、環境に対して全く無害な最終生成物を
得ることができ、極めて小さな所要場所と高い強度で最
終生成物を地上又は地下捨場に、たいした風化又は溶出
を受けずに貯蔵することができるように、上記の廃棄物
処理法を改良することである。
得ることができ、極めて小さな所要場所と高い強度で最
終生成物を地上又は地下捨場に、たいした風化又は溶出
を受けずに貯蔵することができるように、上記の廃棄物
処理法を改良することである。
更に方法の実施のために必要な労務費とエネルイー費を
なるべく低くし、特に廃棄物の焼却のために使用される
エネルギー、とシわけ熱エネルギーを経済的に完全に利
用することが本発明の目的である。
なるべく低くし、特に廃棄物の焼却のために使用される
エネルギー、とシわけ熱エネルギーを経済的に完全に利
用することが本発明の目的である。
Ｓ ｉ０２及びａｚ２ｏ３ を含む焼却炉灰を、ＮａＯ
Ｈ場合によっては５ｔｏ２含有材料で２５ないし９０重
看チ５ｔｏ２．２ないし１０重量％Ｎａ２Ｏ及び３Ｍ量
チを超えるＡｔ２０５を含む混合物にすることは、西ド
イツ特許出願公開第３５３１６０７号によシ公知である
。
Ｈ場合によっては５ｔｏ２含有材料で２５ないし９０重
看チ５ｔｏ２．２ないし１０重量％Ｎａ２Ｏ及び３Ｍ量
チを超えるＡｔ２０５を含む混合物にすることは、西ド
イツ特許出願公開第３５３１６０７号によシ公知である
。
この混合ｖｌＪを１００重量部対５重１を部超過の割合
で水と混合し、成分の定着又は結合のために７０ｋｌ／
／ｃｍ２超過の圧力と１５０℃超過の温度で材料を処理
するのである。
で水と混合し、成分の定着又は結合のために７０ｋｌ／
／ｃｍ２超過の圧力と１５０℃超過の温度で材料を処理
するのである。
銀が負荷されたケイ酸塩にヨウ素を吸着することによっ
て得られるヨウ素吸涜剤も同様に水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム及び水酸化バリウムの部類の化合物で処理
し、次にやＶｉシ上記の条件のもとで固定する。
て得られるヨウ素吸涜剤も同様に水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム及び水酸化バリウムの部類の化合物で処理
し、次にやＶｉシ上記の条件のもとで固定する。
この方法では、適用される水熱反応によって金属とヨウ
素がアルミノケイ酸塩別状構造に定着される。しかしこ
の構造は、得られる生成物を長期的に心配なく貯蔵又は
保管することができるような耐性が無い。
素がアルミノケイ酸塩別状構造に定着される。しかしこ
の構造は、得られる生成物を長期的に心配なく貯蔵又は
保管することができるような耐性が無い。
西ドイツ特許出願公開第３５２８０５４号によれば、有
毒物を不溶にし、それが保管特に深海貯蔵の際に生物循
環に入り込むことを防止するために、有毒物を水ガラス
と金属酸化物の基質に組み入れようとする。
毒物を不溶にし、それが保管特に深海貯蔵の際に生物循
環に入り込むことを防止するために、有毒物を水ガラス
と金属酸化物の基質に組み入れようとする。
有毒物として例えばヒ素、二、ケル、コバルト、ベリリ
ウム、カドミウム及びクロム化合物、クロム酸亜鉛、酸
化アンチモン等が挙げられるが、有機物例えばノベンゾ
ダイオキシン及びソベンゾ７ラン銹導体又は有機化合物
の有毒熱分解生成物もめる。
ウム、カドミウム及びクロム化合物、クロム酸亜鉛、酸
化アンチモン等が挙げられるが、有機物例えばノベンゾ
ダイオキシン及びソベンゾ７ラン銹導体又は有機化合物
の有毒熱分解生成物もめる。
ナトリウム水ガラス又はカリウム水ガラス、金属酸化物
及び有毒物のＩｇ、混合物をまず幾何学的形状体、例え
ば球、ペレット等に成形する。これは短時間で固化して
耐圧耐水性の生成物となる。耐性を改善するために場合
によってはソーダ水ガラス又はカリ水ガラス、ケイソウ
土、酸化マグネシウム、ホタル石の被覆を被層した後、
１２００℃以下の温度に加熱する。
及び有毒物のＩｇ、混合物をまず幾何学的形状体、例え
ば球、ペレット等に成形する。これは短時間で固化して
耐圧耐水性の生成物となる。耐性を改善するために場合
によってはソーダ水ガラス又はカリ水ガラス、ケイソウ
土、酸化マグネシウム、ホタル石の被覆を被層した後、
１２００℃以下の温度に加熱する。
スイス特許出願公告第６２０６０６号には、家庭のごみ
を処理して可燃製品を製造する装置が記述されている。
を処理して可燃製品を製造する装置が記述されている。
廃棄物を粉砕し、密度に従って選別した後、実質的に可
燃性の廃葉物分を圧縮し、粒体に押出加工する。得られ
た燃料は、もちろん保管することができない。なぜなら
、その無機及び有機含有物質がそのまま可溶の形で含ま
れているからである。
燃性の廃葉物分を圧縮し、粒体に押出加工する。得られ
た燃料は、もちろん保管することができない。なぜなら
、その無機及び有機含有物質がそのまま可溶の形で含ま
れているからである。
これに対し、本発明に基づく方法及びこの方法の実施の
ための装置は、多種多様な処理生成物から非水浴性の８
．体、成形体等（ｉ−製造するために利用される。
ための装置は、多種多様な処理生成物から非水浴性の８
．体、成形体等（ｉ−製造するために利用される。
本発明によれば廃棄物にまず５００℃を超える温度の第
１の高温処理、好ましくは焼却、熱分解等を行い、次に
この処理から生じる中間生成物即ち焼滓、灰、粉塵ない
しは何れにせよ後置される煙ガス又は廃水浄化から生じ
るスラ、ソを、必要ならば恒量に達するまで乾燥した上
で、別の高温処理で共融ガラス混合物の融点に相当する
／＠度で粒体、成形体等の形のガラス状又は焼結状最終
生成物に処理し、その際溶＠物の流動性を改善し又は共
融温度を引下げるために添加物、例えば塩を添加する。
１の高温処理、好ましくは焼却、熱分解等を行い、次に
この処理から生じる中間生成物即ち焼滓、灰、粉塵ない
しは何れにせよ後置される煙ガス又は廃水浄化から生じ
るスラ、ソを、必要ならば恒量に達するまで乾燥した上
で、別の高温処理で共融ガラス混合物の融点に相当する
／＠度で粒体、成形体等の形のガラス状又は焼結状最終
生成物に処理し、その際溶＠物の流動性を改善し又は共
融温度を引下げるために添加物、例えば塩を添加する。
この方法によシ行われる第１の高温処理は、まず、常法
により塵芥焼却設備で廃棄物を焼却することによって実
施することができる。次に、後続の第２の高温処理では
、焼却残滓から成る無機中間生成物に、風化又は場合に
よっては含まれる有害物質の溶出に対して最終生成物を
不活性にするような高い密度と非晶質ガラス状講造を付
与する。
により塵芥焼却設備で廃棄物を焼却することによって実
施することができる。次に、後続の第２の高温処理では
、焼却残滓から成る無機中間生成物に、風化又は場合に
よっては含まれる有害物質の溶出に対して最終生成物を
不活性にするような高い密度と非晶質ガラス状講造を付
与する。
第１の高温処理から得た中間生成物に対し、直接加熱、
間接加熱もしくは電気加熱によるるつぼ形炉もしくは筒
形炉又は類似の定置炉、或いは単数個又は複数個の容器
から成る移動式溶融設備で、次の第２の高温処理を施す
ことができる。
間接加熱もしくは電気加熱によるるつぼ形炉もしくは筒
形炉又は類似の定置炉、或いは単数個又は複数個の容器
から成る移動式溶融設備で、次の第２の高温処理を施す
ことができる。
装入の際に、好ましくは３重量−未満の水を含むアルカ
リ性添加物ないしは金属又は金属例えば鉛を含む材料を
添加することによって、第２の高温処理で溶融物ないし
は焼結混合物の温度を１２００℃未満の処理軸回に調節
することが好ましい。
リ性添加物ないしは金属又は金属例えば鉛を含む材料を
添加することによって、第２の高温処理で溶融物ないし
は焼結混合物の温度を１２００℃未満の処理軸回に調節
することが好ましい。
本発明に基づく方法は、第１の処理の中間生成物がまだ
あまり冷えない内に、第２“の高温処理が第１の高温処
理に続いて直ちに行われる限シ、塵芥焼却設備に現れる
温度を特に経済的に且つ徹底的に利用する道を開くもの
である。
あまり冷えない内に、第２“の高温処理が第１の高温処
理に続いて直ちに行われる限シ、塵芥焼却設備に現れる
温度を特に経済的に且つ徹底的に利用する道を開くもの
である。
Ｍ２の高温処理は、選択によシ第１の処理と同じ燃焼室
で行なってもよいが、第１の処理の燃焼室に直接接続す
ることができる炉でこの第２の処理を行うことが好まし
い。
で行なってもよいが、第１の処理の燃焼室に直接接続す
ることができる炉でこの第２の処理を行うことが好まし
い。
２つの高温処理のために、燃焼の排気から回収する熱を
利用して、廃棄物の焼却とその時発生する焼却生成物の
溶融を％に有利に組合わせ、経済的に結合させることが
好ましい。
利用して、廃棄物の焼却とその時発生する焼却生成物の
溶融を％に有利に組合わせ、経済的に結合させることが
好ましい。
もちろん第１の処理の排気の浄化の際に発生する焼却残
滓（フライアッシー）も第２の処理の実施のために利用
できるから、本方法に基づき順次続く２つの処理を通じ
て＄実上すべての廃棄物を残らず処理することができる
。
滓（フライアッシー）も第２の処理の実施のために利用
できるから、本方法に基づき順次続く２つの処理を通じ
て＄実上すべての廃棄物を残らず処理することができる
。
最後に、本発明は更に本方法の実施のための有利な装置
も包含する。この装置によれば、第１の高温処理の実施
のための廃棄物焼却設備の灰排出部に、第２の処理の実
施のための炉の入口が直接に接続されている。
も包含する。この装置によれば、第１の高温処理の実施
のための廃棄物焼却設備の灰排出部に、第２の処理の実
施のための炉の入口が直接に接続されている。
［実施例］
実験呈において、
１２００／−の流動床形炉の電気集塵機から来たフライ
アッシュ ２５０ｉＰのロータリキルンの電気集塵機から来たフラ
イアッシュ ３８０？の煙ガス洗浄設備から来た下水スラッジ及び ５５ノの添加物としての工業用塩（ＮａＣ４）の調合物
を温度７２０℃で溶融した。
アッシュ ２５０ｉＰのロータリキルンの電気集塵機から来たフラ
イアッシュ ３８０？の煙ガス洗浄設備から来た下水スラッジ及び ５５ノの添加物としての工業用塩（ＮａＣ４）の調合物
を温度７２０℃で溶融した。
この溶融物からかさ比ｉ ２．２５ ｉｌ−ｉｌで表面
がガラス状になめらかな、明らかに溶出が全く生じない
成形体が形成された。
がガラス状になめらかな、明らかに溶出が全く生じない
成形体が形成された。
Claims (7)
- （１）地域又は産業廃棄物の処理、例えば焼却、ろ過等
の生成物から非水溶性の粒体、成形体等を製造する方法
において、廃棄物にまず５００℃を超える温度の第１の
高温処理、好ましくは焼却、熱分解等を行い、次にこの
処理から生じる中間生成物即ち焼滓、灰、粉塵ないしは
何れにせよ後置される煙ガス又は廃水浄化から生じる焼
却残滓、例えばスラッジを、必要ならば恒量に達するま
で乾燥した上で、別の高温処理で共融ガラス混合物の融
点に相当する温度で粒体、成形体等の形のガラス状又は
焼結状最終生成物に処理し、その際溶融物の流動を改善
し又は共融温度を引下げるために添加物、例えば塩を添
加することを特徴とする方法。 - （２）第１の高温処理から得た中間生成物に、直接加熱
、間接加熱ないしは電気加熱によるるつぼ形もしくは筒
形炉又は類似の定置炉で、次の第２の高温処理を施すこ
とを特徴とする請求項１に記載の方法。 - （３）第１の高温処理から生じる中間生成物を、単数個
又は複数個の容器から成る直接加熱、間接加熱ないしは
電気加熱による移動式溶融設備で加熱、融解又は焼結す
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - （４）装入の時に、好ましくは３重量％未満の水を含む
アルカリ性添加物もしくは金属性材料又は金属例えば鉛
を含む材料を添加することによって、溶融物又は焼結混
合物の温度を１２００℃未満の処理範囲に調節すること
を特徴とする請求項２又は３に記載の方法。 - （５）第１の高温処理に直ちに続いて同じ燃焼室で第２
の高温処理を行うことを特徴とする請求項１〜４の何れ
か１項に記載の方法。 - （６）第１の処理のための燃焼室に直接隣接する炉で第
２の高温処理を行うことを特徴とする請求項１〜４の何
れか１項に記載の方法。 - （７）第１の高温処理を行うための廃棄物焼却設備の灰
排出部に、第２の高温処理を行うための炉の入口が直接
に接続することを特徴とする請求項６に記載の方法の実
施のための装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1441/87 | 1987-06-05 | ||
| AT144187A AT388315B (de) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | Verfahren und einrichtung zur herstellung wasserunloeslicher granulate, formkoerper od.dgl. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199678A true JPH0199678A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=3513954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63136606A Pending JPH0199678A (ja) | 1987-06-05 | 1988-06-02 | 非水溶性粒体、成形体等の製造のための方法及び装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0294362B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0199678A (ja) |
| AT (2) | AT388315B (ja) |
| CS (1) | CS274676B2 (ja) |
| DE (1) | DE3876014D1 (ja) |
| HU (1) | HU201259B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06191856A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-12 | Tadashi Yamamoto | ガラス粉砕粉の処理方法 |
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| DE3919011A1 (de) * | 1989-06-10 | 1990-12-20 | Neunkirchen Ziegelwerk | Verfahren zur wiederverwertung von staub- oder schlammfoermig anfallendem sonderabfall |
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| PL196842B1 (pl) * | 2002-06-21 | 2008-02-29 | Luczaj Krzysztof | Piec obrotowy do wypalania i spiekania lekkiego kruszywa budowlanego |
| CN104609835A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-13 | 江苏金久科技新材料有限公司 | 陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法 |
| CN115916723A (zh) * | 2020-04-02 | 2023-04-04 | 德雷克塞尔大学 | 由废煤燃烧灰渣生产轻骨料的方法 |
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| US4661291A (en) * | 1984-09-25 | 1987-04-28 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Method for fixation of incinerator ash or iodine sorbent |
| CH665785A5 (fr) * | 1985-06-19 | 1988-06-15 | Loma Finance Inc | Procede de transformation de dechets organiques et mineraux en materiaux solides, inertes et insolubles dans l'eau. |
| DE3528054A1 (de) * | 1985-08-05 | 1986-05-15 | Eugen Dr. 6000 Frankfurt Dumont | Seewasserbestaendige, tiefseefeste einbindung von schadstoffen |
| DE3602562A1 (de) * | 1986-01-29 | 1987-07-30 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von festen agglomeraten aus mineralischen schlaemmen |
-
1987
- 1987-06-05 AT AT144187A patent/AT388315B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-06-01 AT AT88890132T patent/ATE82533T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-01 EP EP19880890132 patent/EP0294362B1/de not_active Revoked
- 1988-06-01 DE DE8888890132T patent/DE3876014D1/de not_active Revoked
- 1988-06-02 JP JP63136606A patent/JPH0199678A/ja active Pending
- 1988-06-02 CS CS381788A patent/CS274676B2/cs unknown
- 1988-06-03 HU HU882901A patent/HU201259B/hu not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06191856A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-12 | Tadashi Yamamoto | ガラス粉砕粉の処理方法 |
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|---|---|
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| CS381788A2 (en) | 1990-12-13 |
| HUT50061A (en) | 1989-12-28 |
| EP0294362A3 (en) | 1989-11-08 |
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| HU201259B (en) | 1990-10-28 |
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