KR100187307B1 - 폐기물 소각방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 방법은 모든 종류의 폐기물의 고형분을 입경 5mm 이하의 입자로 파쇄 및 분쇄한 다음 이를 750℃ 내지 1,350℃의 온도로 가열시키는 단계를 포함하는 것이다. 본 발명에 따라, 적용가능한 경우 액체 폐기물을 첨가하여 페이스트 물질을 얻은 후, 탄산칼슘, 산화규소 및 가능하게는 산화철과 알루미늄이 풍부한 500 마이크론 이하의 분말 형태의 시약을 소각 후 다음 식의 비율이 만족되는 양으로 첨가한다:
연소에 의한 모든 형태의 폐기물 처리에 적용.
Description
본 발명은 연소에 의하여 폐기물을 처리하는 분야에 관한 것이다. 본 발명은 특히 환경장해(독성, 방사능 폐기물등)을 일으킬 수 있는 모든 유형(도시, 산업, 병원등), 모든 형태(고체, 슬러지, 액체)의 폐기물 및 폐기물 혼합물을 소각시키는 것에 적용된다.
정적(static), 회전로, 격자, 유동층, 플라즈마 등과 같은 다양한 형태의 폐기물 소각로가 있으나, 이들은 많은 단점을 갖는다. 그 중, 대표적인 단점으로 다음의 것들이 열거될 수 있다:
- 일반적으로 동일 유형의 소각로는 단지 폐기물의 특정 유형 및 특정 형태의 폐기물만을 처리할 수 있기 때문에 다목적성이 결여된다는 점;
- 주로 할로겐, 무수물 가스, 산, 산화 질소, 및 중금속과 같은 소각 생성물의 고정화가 불만족스럽다는 점;
- 유기염소 화합물과 같은 특히 안정한 생성물의 파괴가 불충분하다는 점;
- 주로 용융 알칼리 염의 존재로 인해 내열벽의 열화가 급속히 진행된다는 점;
- 열 배출의 난점을 감안하여 시간당 처리량이 불만족스럽다는 점;
- 산소가 풍부한 공기를 자주 공급하여야 한다는 점.
물론, 유동충형 소각로는 특정 유형의 폐기물을 정확히 파괴시키지만, 상기 폐기물은 균질입도를 가진 미세 입자로 구성되어야 하며, 그 화합물은 단지 소량의 용이한 용해성 생성물, 이를테면, 특히 알칼리 염을 함유하여야 한다. 실상, 예컨대 도시 폐기물의 생물학적 정화공장으로부터의 슬러지와 같은 경우를 제외하고는 이러한 요구조건을 만족시키는 폐기물은 거의 없다. 그러나, 이 경우, 소각로로부터 배출되는 연기는 석회 처리를 필요로 하는 HCl, NOx, SO2, SO3등과 같은 유독성 가스를 함유하기 때문에, 결국 또 다른 폐기물이 생성되는 결과가 초래된다.
본 발명의 한가지 목적은 그 출처와 크기 및, 상태가 다른 여러 가지 종류의 폐기물 혼합물(페이스트, 고상, 액상)을 동일한 소각로 내에서 처리하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 폐기물의 공해성분을 가능한한 신속히 분자 또는 원자 수준으로 고정시키는 것이다.
본 발명의 특히 중요한 또 다른 목적은 석회, 포틀랜드 시멘트 또는 고칼로리 함량을 갖는 대등물과 같은 값비싼 첨가제 사용을 배제시키는 것이다.
끝으로, 기술적 수준에서 본 발명의 목적은 노의 기계적, 열 및 화학적 관성을 개선시키고 주어진 투자비 한도 내에서 폐기 생성물을 파괴시키기 위해, 주어진 노의 처리 능력을 증가시키는 데 있다.
후술되는 설명란에 잘 드러나 있는 본 발명의 상기한 목적 및 기타의 목적은 다음과 같은 본 발명의 공정, 즉, 폐기물 중의 고형분을 파쇄 및 분쇄한 다음, 액체 폐기물이 존재하는 경우, 액체 폐기물을 첨가하여 페이스트 물질을 생성시킨 후, 연소를 수행하는 한편, 이 때, 상기 페이스트에 탄산칼슘, 산화규소 및 적용가능한 경우 알루미늄과 산화철이 풍부한 생성물로 이루어진, 평균직경 500 마이크론 이하의 입자상 시약을 첨가하는 공정에 의해 달성된다.
시약의 첨가량은 물론, 소각하고자 하는 폐기물의 종류와 특성에 따라 달라질수 있지만, 생산 및 최종 생성물이 다음에 기재된 비율을 만족시키도록 조정된다.
본 발명에 따른 시약으로서 적합한 물질로는 특히 다음의 것을 들 수 있다: 이회토, 석회석과 점토의 혼합물로서 석회석 함량이 적어도 70% 이상인 혼합물, 석회석과 규토 물질의 혼합물, 석회석 규사, 시멘트와 수경 시멘트의 원료 제제, 채석물질 세정 생성물등.
이와 같은 시약은 무엇보다도 저렴하다는 장점 이외에, 석회나 시멘트를 첨가하는 통상적인 소각법과 달리, 폐기물 연소 공정 중 매우 높은 흡열반응(석회석의 탈탄화에 의함)을 일으킨다는 장점을 갖는다. 따라서, 실제로 온도를 저하시킬 수 있으며, 그에 따라, 동일한 투자범위와 주어진 노를 이용하여 훨씬 많은 폐기물을 소각시킬 수 있다.
실제 그리고 이와 같은 해석으로 본 발명을 한정함이 없이, 연소 중, 본 경우에 R1으로 알려진 상기 언급된 시약은 실제 CaO(CaCO3의 탈탄화를 통하여) 결정학적 변형 실리카, 및 적용가능한 경우 산화 철 및 알루미늄을 함유하는 시약 R2를 발생시킨다. 상기 시약 R2는 봉입화(encapsulation)에 의하여 폐기물의 공해물질을 고정시키며, 소각이 진행되는 동안 R3화합물로 변형되는데, 이 R3화합물은 예컨대, 메타 카올린(CaO, SiO2), 표면활성 실리카, (CaO)5,(SiO2)2SO4,(CaO)12(A12O3)7X2(X=할로겐), 염소화 (CaO)2SiO2(폐기물이 염소처리된 경우)와 같은 생성물, 및, 중금속과 유동성 금속을 비롯한, 금속이 포획된 상당수의 고용체를 함유할 수 있다.
알려진 바와 같이, 폐기물 소각은 주로 3그룹의 부산물을 생성시킨다; 재(cinder), 비산재(FA: Fly Ash) 및 연기 정화 폐기물(SPW: Smoke Purification Waste).
본 발명의 경우에, 얻어진 재의 부분은 걸러질 수 없다. 석회석과 실리카가 풍부한 R1을 사용하기 때문에, 불용성 및 불활성 고체를 생산하기 위한 외부 시약을 첨가히자 않아도 된다. 즉, 소량의 물이나 수성 폐기물을 첨가하는 것으로 충분하다. 그럼에도, 필요하다면, 1989. 3. 20.자의 프랑스 특허출원 제 8903586 및 89035787호에 FA와 SPW에 대하여 기재된 방법중 한가지를 이용하여 얻어진 재 형태의 폐기물을 처리하는데 본 발명의 방법을 이용할 수 있다. 본 발명에 따른 방법이 실시예로서, 적절하게 소각하기가 매우 어려운 것으로 알려진 종류의 폐기물, 즉, 염소화 유기물을 함유하는 산업폐기물의 처리예를 다음에 설명한다.
이 목적을 위해, 후-연소장치가 구비된 회전식 가마를 사용하였지만, 사이클론노를 사용할 수도 있다. 처리하고자 하는 폐기물의 고형분을 분쇄기-세단기, 및 이어서 연마기에 통과시켜 평균크기 약 5mm이하인 입자로 만들었다. 다음에 혼합기에서 액체 폐기물(수처리 슬러지)을 첨가하여 페이스트를 생성시킨 다음 200마이크론 미만으로 미세 분쇄된 시약 R1을 첨가하였다. 석회석과 점토로 구성된 상기 시약 R1은 다음 조성을 가졌다: 77.1% CaCO3; 13.9% SiO2; 2.6% Al2O3; 2.3% Fe203; 및 실질적으로 산화 알칼리로 구성된 잔부, 폐기물을 다음의 비율로 시간당 3톤의 비율로 처리하였다:
순수 발열치 (NCV)
- 분쇄된 고형물: 1,140 kg/hour 4 ,000
- 고-NCV형 액체: 990 kg/hour 8,500
- 저-NCV형 액체 270 kg/hour 1,500
- 염소화 생성물 450 kg/hour 1,000
- 분쇄된 R1시약 300 kg/hour 500
폐기물을 하나 또는 그 이상의 버너, 바람직하게는 쌍축형을 사용한 노에 도입 시켰다; 염소화 폐기물, 예를 들어 피랄렌형의 경우에는 특수 버너를 이용할 수도 있다. 불꽃온도는 약 1,000℃이며 일반적으로 약 750℃-1,350℃ 였다.
얻어진 최종 생성물에 있어서, 연기는 석회나 시멘트를 이용하는 종래 폐기물 처리법에 따라 얻어진 연기에 비해, Cl2, SO2, SO3등을 훨씬 적은 양으로 함유하는 것으로 밝혀졌다. HCl 농도는 100mg/nano m3이하였다. 조성물은 실제로 상기 기재된 R3형 생성물과, 소량의 R1및 R2를 함유하였다.
이 폐기물을 불용성의 치밀한 물질로 변형시키기 위하여, 이를, 상기 언급된 특허에 기재된 바와 같이 소량의 물 또는 물 함유 생성물로 처리하였다.
예컨대, 150부(중량)의 R3에, 일반적으로 가정용 쓰레기 소각로로부터 얻어진 SPW 20부를 첨가한 다음, Pb 0.5 ppm; Cu 90; Cd 2; Zn 3; Fe 0.4; 및 Al 20(ppm 단위)과 같은 금속 존재하에, 화학적 산소 요구량(COD) 9,000mg/l, pH 7인 페이스트상 산업 폐기물의 혼합물과 격렬히 혼합하였다. 1시간 이내에 응고가 일어났다. 10일후, 경질물질은 DIN 규격 38414에 따라 침출시험하였다. 다음 결과가 얻어졌다: COD 200mg/l; Pb; 0.2 Cu 0.1; Cl 0.1; Zn 0.1; Fe 0.1; Al 0.5이하(이상의 수치는 ppm 단위임.)
소각 완료 후 및 가능하게는 후-연소실로부터 얻어진 최종 R3형 생성물은 일부는 미립자(FA, SPW)로, 일부는 소각로를 벗어나자마자 급속히 냉각됨에 따라, 비정질 용융재(melted cinders)로 구성되기 때문에, 경화능력에 일조하는 것으로 밝혀졌다. 이들 재는 포졸란 수경 특성을 가지고 있으며, 따라서 물과 신속히 응집한다.
본 발명에 따른 방법은 기존 소각로의 구조를 변형시킴이 없이, 기존 소각로를 그대로 이용하여 수행할 수 있다.
Claims (5)
- 폐기물 중의 고형분을 5mm 이하의 입자로 파쇄 및 분쇄시킨 다음, 폐기물 중 액체 폐기물이 존재하는 경우, 액체 폐기물을 첨가하여 페이스트 물질로 만들고, 여기에 탄산칼슘, 산화규소, 및 적용가능한 경우, 산화 철 및 알루미늄이 풍부한 물질로 이루어진, 입경 500 마이크론 이하의 분말 형태의 시약을 최종 소각 생성물 중에서 하기식으로 표현되는 비율이 얻어지는 양으로 첨가한 후, 전체 혼합물을 750℃ 내지 1,350℃의 온도로 가열시키는 것으로 되는 폐기물 혼합물의 소각방법;
- 제1항에 있어서, 상기 시약이 이회토, 석회석과 점토의 혼합물로서 석회석 함량이 70% 이상인 혼합물, 석회석과 규토 물질의 혼합물, 석회석 규사, 원료 시멘트 제제와 수경 시멘트, 채석물질 세정 생성물 중에서 선택되는 것이 특징인 소각방법.
- 제1 또는 2항에 있어서, 수경 포졸란 특성을 갖는 상기 최종소각 생성물을 물 또는 물함유 폐기물과 혼합하여 경질 및 불용성 물질로 변형시키는 것을 특징으로 하는 소각방법.
- 신규의 산업 생성물로서 제1항 또는 2항의 방법에 따라 얻어지고, 중금속과 유독성 금속을 포획한 고용체 형태로 메타 카올린, 표면 활성 실리카, (CaO)4Al2O3SO4와 같은 칼슘 술포-알루미네이트, (CaO)4Al2O3Fe3O4와 같은 칼슘 페로-알루미네이트, (CaO)5(SiO2)2SO4, (CaO)12(Al2O3)7X2(X=할로겐) 유형의 생성물을 함유하는 소각 화합물.
- 제4항에 있어서, 염소화(CaO)2SiO2를 추가로 함유하는 것이 특징인 화합물.
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