HU201259B - Method for producing water-insoluble granules or shaped bodies - Google Patents
Method for producing water-insoluble granules or shaped bodies Download PDFInfo
- Publication number
- HU201259B HU201259B HU882901A HU290188A HU201259B HU 201259 B HU201259 B HU 201259B HU 882901 A HU882901 A HU 882901A HU 290188 A HU290188 A HU 290188A HU 201259 B HU201259 B HU 201259B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- temperature
- incineration
- ash
- granules
- waste
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 abstract 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- TXCDCPKCNAJMEE-UHFFFAOYSA-N dibenzofuran Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3OC2=C1 TXCDCPKCNAJMEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- NFBOHOGPQUYFRF-UHFFFAOYSA-N oxanthrene Chemical class C1=CC=C2OC3=CC=CC=C3OC2=C1 NFBOHOGPQUYFRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N phosphoryl Chemical class [P]=O LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
- B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B32/00—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
- C04B32/005—Artificial stone obtained by melting at least part of the composition, e.g. metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás vízben nem oldódó granulátum vagy formatestek előállítására, kommunális vagy ipari hulladékok megsemmisítése (például elégetése, szűrése) során keletkező termékekből.
A találmány feladata, hogy a hulladékok megsemmisítésére szolgáló olyan eljárást dolgozzunk ki, amellyel a környezetre abszolút veszélytelen végterméket lehet előállítani, továbbá, hogy ez a végtermék minimális helyigényű, nagy szilárdságú legyen, valamint földalatti és -fölötti tárolóhelyeken a környezetre és a talajvízre veszélytelenül, említésre méltó szótmállás és kioldódás nélkül lehessen tárolni.
A találmány célja, hogy az eljárás kivitelezésénél a munka- és energiafelhasználás lehetőleg csekély legyen, és a hulladékok feldolgozására fordított energiát, különösen a hőenergiát teljesen kihasználjuk.
A 35 31 607 számú német szövetségi köztársaságbeli nyilvánosságra hozatali iratban olyan eljárást írnak le, amelynél az égetőműből származó, szilícium-dloxidot ós alumínium-oxidot tartalmazó hamuból nátrium-hidroxidot és adott esetben szilíclum-dioxldöt tartalmazó anyagokkal 25—90 tömeg°/o szilícium-dioxldot, 2—10 tömeg°/o nátrium-oxidot és több, mint 3 tömeg% alumínium-oxidot tartalmazó keveréket készítenek. 100 tömegrész keverékhez min. 5 tömegrész vizet adnak, és a keletkező masszát min. 150°C hőmérsékleten min. 70 bar nyomással kezelik a komponensek fixálása, illetve kötése érdekében.
A jódszorbenst — amely jód ezüst-tartalmú szilikáton történő adszorpciójával keletkezik — hasonló módon, a nátrlum-hldroxid, kálium-hldroxid, bárium-hldroxid vegyületek valamelyikével kezelik, ós aztán ugyanúgy a fent leírt körülmények között fixálják.
A fenti eljárás hátránya, hogy a fémeket és a jódot az alkalmazott hidro-termál reakció az alumino-szilikát hálószerkezetben ugyan fixálja, de ez a szerkezet nem olyan ellenálló, hogy a termék megfontolás nélküli tárolása hosszú ideig lehetséges legyen.
A 35 28 054 számú német szövetségi köztársaságbeli nyilvánosságra hozatali iratban leírtak szerint a toxikus anyagokat vízüvegből ós fém-oxidokból álló mátrixban kell lekötni annak érdekében, hogy oldhatatlanná tegyék őket, ós megakadályozzák a tárolás — különösen a mélytengeri tárolás — során a biológiai körfolyamatba jutásukat.
A hivatkozott iratban megnevezett toxikus anyagok között szervetlen vegyületeket, például az arzén-, nikkel-, kobalt-, berilliumkadmlum- ós krómvegyületeket, cink-kromátot, antimon-oxldot, ós szerves vegyületeket is említenek. Például a dibenzo-dioxin és a dibenzo-furán származékait vagy a szerves vegyületek toxikus plrolízis-termekeit.
A nátrium- vagy kálium-vízüvegből, fóm-oxídokból ós toxikus anyagokból álló kiindulási keveréket először szemcsés formává, például golyókká, pelletté, stb. alakítják. Ezek a 2 testecskék rövid időn belül nyomás- és vízálló termékké szilárdulnak. A megszilárdult testecskéket az ellenállóképességük javítása érdekében esetleg nátron- vagy káll-vízüvegből, kovaföldből, magnózlum-oxldokból ós folypátból álló bevonattal Is ellátják, majd max. 1200°C hőmérsékletre hevítik.
Az A5 620 606 számú svájci szabadalmi Iratban a háztartási hulladékok feldolgozására szolgáló, éghető terméket előállító eljárást írnak le. A hulladékok aprítása és sűrűségűk szerinti szétválasztása után a főleg éghető anyagokat tartalmazó részt sajtolják ós granulátummá extrudálják. Az így előállított tüzelőanyag természetesen nem tárolható akárhogy, mivel a szervetlen és szerves alkotó anyagai változatlanul ós oldható formában vannak jelen.
A találmány szerinti eljárás ezzel szemben a legkülönbözőbb hulladék-megsemmisítési termékekből kiindulva vízben nem oldódó granulátum, formatestek és hasonló végtermékek előállítására szolgál.
A találmány szerinti eljárásban a hulladékok és szennyvíztisztítási Iszap 500’C feletti hőmérsékleten végzett égetésével kapott közbülső termékeket, azaz a salakot, hamut, port és füstgázmosás során keletkező Iszapot — szükség esetén tömegállandóságig történő szárítás után — a keverék olvadáspontjának megfelelő hőmérsékleten összeolvasztva üvegszerű és/vagy szinterezett granulátummá vagy formatestekké dolgozzuk fel, ós ez utóbbi folyamatnál az ömledék folyásának és olvadási tulajdonságainak javítására adott esetben adalékokat, például alkállfémsókat adunk a feldolgozandó anyagokhoz.
A találmány szerinti eljárás alapján a hulladékok szemétégető berendezésben történő szokásos elégetésével és a szennyvíziszap elégetésével keletkező szervetlen közbülső termékből összeolvasztással nagy sűrűségű, amorf, üvegszerű szerkezettel rendelkező végterméket állítunk elő, amelyből az esetleg benne lévő káros anyagok nem oldódnak ki, illetve nem máinak el, így nem kerülnek a környezetbe.
A találmány szerinti eljárást közvetlen vagy közvetett tüzelésű és/vagy elektromos fűtésű tégelyes vagy csőkemencében vagy hasonló helyhez kötött kemencében vagy mozgatható, egy vagy több tartályos olvasztó berendezésben lehet végezni.
A találmány szerinti eljárásban előnyösen 1200°C alatti hőmérsékleten dolgozunk. Az ömledék folyási és olvadási tulajdonságait adott esetben alkálikus adalékanyagok és/vagy fémek, illetve fémeket — például ólmot — és a beadagoláskor előnyösen 3 tömeg°/o-nál kevesebb vizet tartalmazó anyagok adagolásával javíthatjuk.
A találmány szerinti eljárásnál a szemétégető berendezésben fellépő hőmérsékletet különösen gazdaságosan és messzemenően hasznosíthatjuk, ha az összeolvasztást közvetlenül az
-2HU 201 259 Β égetéshez csatlakoztatjuk úgy, hogy az első folyamat közbülső terméke, azaz a salak, hamu, por jelentősen ne hűljön le.
Az összeolvasztást közvetlenül az égetéshez csatlakoztatva ugyanazon égőtérben Is elvé- 5 gezhetjük, de előnyös az összeolvasztást olyan kemencében végezni, amelynek ógőtere közvetlenül az első folyamat ógőteróhez csatlakozik.
Mindkét folyamatnál előnyös az égetés füst- 10 gázaiból visszanyerhető hőenergia visszavezetése, így a hulladékok égetése és a keletkező égéstermékek összeolvasztása nagyon kedvezően és gazdaságosan összekapcsolható.
Természetesen az első folyamat füstgázai- 15 nak tisztításával kinyert égéstermék (pernye) is felhasználható a második folyamatban, így az eljárásszerűen egymásra következő két folyamatban ténylegesen az összes hulladék maradék nélkül feldolgozható. 20
A találmány szerinti eljárást a következő példákkal szemléltetjük.
1. példa
Laboratóriumban 25
1200 g, örvónyágyas kemence elektromos szűrőjéből vett pernyét,
250 g, forgó csőkemence elektromos szűrőjéből vett pernyét,
380 g, füstgázmosó berendezésből vett tisz- θθ tításl Iszapot, g ipari sót (NaCI-ot)
720’C hőmérsékleten összeolvasztunk.
Az olvadókból formatesteket készítünk, amelynek tórfogattömege 2,25 g/ml a felülete üvegszerűen sima és kimutathatóan nem oldó- dö dik.
2. példa
75% szennyvíziszap égetési hamu, 23% hulladék égetési hamu és 2% füstgázmosó iszap 40 keverékét dolgozzuk fel a találmány szerinti eljárással.
A szennyvíziszap égetési hamu 850—900°C tűztérhőmórsékletű fluldizáclós kemencéből, a hulladék égetési hamu 1200°C tűztórhőmérsók- 45 letű forgó csőkemencéből, a füstgázmosó Iszap egy kalcium-hidroxidos füstgázmosóból származik. A kiindulási anyagok összetétele a következő:
Szennyvíziszap égetés hamujának elem- 50 zési eredménye:
| Izzítási veszteség | 2,7% | ||
| SIO2 | 29,0 — | 31,5% | |
| AI2O3 | 4,5 - | 8,7% | |
| F62O3 | 10,7- | 11,8% | 55 |
| TÍO2 | 0,2 — | 0,5% | |
| CaO | 24,2 — | 41,0% | |
| MgO | 0,7- | 4,OO/o | |
| MnO | 0,1 - | 0,9% | |
| CuO | — | 0,1% | 60 |
| PbO | — | 0,2% | |
| ZnO | 0,5 — | 0,6% | |
| Na2O | 0,5- | 3,0% | |
| K2O | 1,4- | 1,5% | |
| P2O5 | 4,0- | 12,8% | 65 |
Cl
SO3
Cr
Cd
As
Hg
0,1 — 0,2% 0,5— 3,3%
300 — 500 ppm 20 ppm 10 ppm 3 ppm
Hulladékégetés hamujának elemzési eredménye:
Izzítási veszteség
SIO2
AI2O3
F02O3
TIO2
CaO
MgO
MnO
CuO
PbO
ZnO
Na2O
K2O
P2O5
Cl
SO3
Cr
Cd
AS
Hg
8,8— 14,1% 7,5 — 22,3%
2.5— 7,8% 4,0— 5,6% 0,9— 1,8%
27,5 — 48,0% 0,4— 2,4% 0,4— 2,8%
--0,3%
0,2— 1,2%
1.6— 7,1% 1,0— 1,7% 1,0— 1,8% 0,2— 0,8% 0,2— 6,4% 7,0— 10,8%
400 — 1000 ppm 70 ppm 90 ppm 10 ppm
Füstgázmosó iszap elemezést eredménye:
Szárazanyagtartalom CaSO4
57,4 — 64,3 % 65,95 — 70,58% 1,44 — 3,89% 7,84 — 17,43% 0,59 — 2,57% 0,27 — 2,80% 11,00 — 15,96% 0,77— 5,13%
CaF2 CaCO3 Ca(OH)2 szabad „C” „hamu” CaSO3
A fenti komponenseket 1200°C-on összeolvasztjuk. Ezen a hőmérsékleten hígan folyó üvegszerű anyagot kapunk, amelyben teljesen megkötődnek a sók és nehézfémek. Az olvadókból ismert módon granulátumot készítünk. A granulátumot DEV-S4 szabvány szerinti eljárással vizsgáljuk, amelynek során a mintát 4 óra hosszat desztillált vízben, majd híg kónsavban pH=3 értéknél forraljuk. A granulátum kimutatható mértékben nem oldódik.
Claims (1)
- Eljárás vízben nem oldódó granulátum vagy formatestek előállítására kommunális vagy ipari hulladékok megsemmisítése — előnyösen égetése, szűrése — során keletkező termékekből összeolvasztással, azzal jellemezve, hogy a hulladékok 500’C feletti hőmérsékleten végzett égetésével kapott közbülső termékeket, azaz a salakot, hamut, port és a szennyvíztisztítás során keletkező égetési maradékot, és füstgázmosásból származó iszapot — szükség esetén tömegállandóságig történő szárítás után — és kívánt esetben alkálifémsókat a keverék olvadáspontjának megfelelő hőmér3-3HU 201 259 Β sékleten, előnyösen 1200°C alatti hőmérsékleten összeolvasztva üvegszerű és/vagy szinte6 rezett granulátummá vagy formatestekkó dolgozzuk fel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT144187A AT388315B (de) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | Verfahren und einrichtung zur herstellung wasserunloeslicher granulate, formkoerper od.dgl. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT50061A HUT50061A (en) | 1989-12-28 |
| HU201259B true HU201259B (en) | 1990-10-28 |
Family
ID=3513954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU882901A HU201259B (en) | 1987-06-05 | 1988-06-03 | Method for producing water-insoluble granules or shaped bodies |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0294362B1 (hu) |
| JP (1) | JPH0199678A (hu) |
| AT (2) | AT388315B (hu) |
| CS (1) | CS274676B2 (hu) |
| DE (1) | DE3876014D1 (hu) |
| HU (1) | HU201259B (hu) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1235527B (it) * | 1989-05-17 | 1992-09-09 | Giovanni Cenacchi | Metodo per la trasformazione dei fanghi residuati dai processi di depurazione delle acque reflue civili e/o industriali in sostanze inerti, e impianto per la realizzazione di tale metodo |
| DE3919011A1 (de) * | 1989-06-10 | 1990-12-20 | Neunkirchen Ziegelwerk | Verfahren zur wiederverwertung von staub- oder schlammfoermig anfallendem sonderabfall |
| KR0140078B1 (ko) * | 1989-06-27 | 1998-06-15 | 오니시 마사후미 | 하수 슬러지의 용융 처리법 |
| DE3930899A1 (de) * | 1989-09-15 | 1991-03-28 | Horn Aug Soehne | Verfahren und vorrichtung zur umweltschonenden beseitigung von umweltgefaehrdenden wasserloeslichen rueckstaenden |
| US4977837A (en) * | 1990-02-27 | 1990-12-18 | National Recovery Technologies, Inc. | Process and apparatus for reducing heavy metal toxicity in fly ash from solid waste incineration |
| DE4112162C1 (hu) * | 1991-04-13 | 1992-07-30 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De | |
| DE69215072T2 (de) * | 1991-09-06 | 1997-03-20 | Kobe Steel Ltd | Gefäss für geschmolzene schlacke und verfahren und vorrichtung zur herstellung von hartem zuschlag aus abfall durch benutzung dieses gefässes |
| FR2684573B1 (fr) * | 1991-12-05 | 1994-10-07 | Mediterranee Const Ind | Procede de traitement de residus solides provenant de l'epuration des fumees issues d'un four d'incineration pour realiser par exemple leur vitrification ou leur mise en fusion, et son installation. |
| JPH06191856A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-12 | Tadashi Yamamoto | ガラス粉砕粉の処理方法 |
| DE4331352A1 (de) * | 1993-09-15 | 1995-03-16 | Melania Dipl Ing Dr Savos | Rohstoffe zur Glas- und Keramikproduktion sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| FR2711078B1 (fr) * | 1993-10-14 | 1995-12-08 | Saint Gobain Rech | Procédé et dispositif de traitement de déchets par vitrification. |
| AT410288B (de) * | 2001-07-23 | 2003-03-25 | Ash Dec Umwelttechnologien Ges | Verfahren zur dekontamination und inertisierung von filter- und flugaschen |
| PL196842B1 (pl) * | 2002-06-21 | 2008-02-29 | Luczaj Krzysztof | Piec obrotowy do wypalania i spiekania lekkiego kruszywa budowlanego |
| CN104609835A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-13 | 江苏金久科技新材料有限公司 | 陶瓷抛光废渣制作空心陶瓷板的生产方法 |
| CN115916723A (zh) * | 2020-04-02 | 2023-04-04 | 德雷克塞尔大学 | 由废煤燃烧灰渣生产轻骨料的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2254750A1 (de) * | 1972-03-30 | 1973-11-08 | Interthermocrete Gmbh | Verfahren zum herstellen eines zuschlagstoffes fuer beton oder moertel unter verwendung von ueberwiegend organischen abfallstoffen |
| FR2370087A1 (fr) * | 1976-11-09 | 1978-06-02 | Leloup Roger | Installation pour transformer les dechets menagers en un produit combustible |
| US4661291A (en) * | 1984-09-25 | 1987-04-28 | Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd. | Method for fixation of incinerator ash or iodine sorbent |
| CH665785A5 (fr) * | 1985-06-19 | 1988-06-15 | Loma Finance Inc | Procede de transformation de dechets organiques et mineraux en materiaux solides, inertes et insolubles dans l'eau. |
| DE3528054A1 (de) * | 1985-08-05 | 1986-05-15 | Eugen Dr. 6000 Frankfurt Dumont | Seewasserbestaendige, tiefseefeste einbindung von schadstoffen |
| DE3602562A1 (de) * | 1986-01-29 | 1987-07-30 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur herstellung von festen agglomeraten aus mineralischen schlaemmen |
-
1987
- 1987-06-05 AT AT144187A patent/AT388315B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-06-01 AT AT88890132T patent/ATE82533T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-01 EP EP19880890132 patent/EP0294362B1/de not_active Revoked
- 1988-06-01 DE DE8888890132T patent/DE3876014D1/de not_active Revoked
- 1988-06-02 JP JP63136606A patent/JPH0199678A/ja active Pending
- 1988-06-02 CS CS381788A patent/CS274676B2/cs unknown
- 1988-06-03 HU HU882901A patent/HU201259B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE82533T1 (de) | 1992-12-15 |
| CS381788A2 (en) | 1990-12-13 |
| HUT50061A (en) | 1989-12-28 |
| EP0294362A3 (en) | 1989-11-08 |
| JPH0199678A (ja) | 1989-04-18 |
| CS274676B2 (en) | 1991-09-15 |
| ATA144187A (de) | 1988-11-15 |
| EP0294362B1 (de) | 1992-11-19 |
| AT388315B (de) | 1989-06-12 |
| EP0294362A2 (de) | 1988-12-07 |
| DE3876014D1 (de) | 1992-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU201259B (en) | Method for producing water-insoluble granules or shaped bodies | |
| KR100187307B1 (ko) | 폐기물 소각방법 | |
| Quina et al. | Treatment and use of air pollution control residues from MSW incineration: an overview | |
| US5087375A (en) | Method for producing insoluble industrial raw material from waste | |
| AU624414B2 (en) | A process and apparatus for the conversion of solid waste into glass | |
| EA000932B1 (ru) | Способ нейтрализации зол | |
| BRPI0515848A2 (pt) | método para utilização de cinza de carvão, material sólido, artigo, uso de sobra de depurador e método de processamento usado em baterias | |
| EP0435848B1 (de) | Verfahren zur Behinderung der Dioxin- und Furanbildung | |
| US5120690A (en) | Process for the utilization of used denox catalysts | |
| US6962119B2 (en) | Process for rendering an ash inert, artificial pozzolana obtained by means of the said process | |
| AU729957B2 (en) | Composition comprising at least sodium bicarbonate, its process of preparation and its uses | |
| JPS61133186A (ja) | 各種焼却灰の固化方法 | |
| EP3140055B1 (en) | A method of disposal and utilisation of dusts from an incineration installation and sludge from flotation enrichment of non-ferrous metal ores containing hazardous substances in the process of light aggregate production for the construction industry | |
| SK277897B6 (en) | Vitrification method of powdered waste, mainly light ash from flue ash | |
| AT512693B1 (de) | Verfahren zur Inertisierung von Schwermetallen, Chloriden und anderen Salzbildnern sowie löslichen Feststoffen und metallischen Kontaminationen | |
| JPH1157462A (ja) | 排ガス処理用の吸着剤 | |
| RU2294905C2 (ru) | Способ утилизации золы | |
| JP2001321743A (ja) | 焼却残さの再資源化方法 | |
| KR20060025591A (ko) | 소각로에서 사용되는 세정(洗淨) 집진시설에 있어서의세정액 제조 시스템 | |
| JPH09308872A (ja) | 煙道ガス精製からの高い塩素含有率の塩素含有残留物質をガラス化する方法 | |
| US5229097A (en) | Process for the production of chlorosilicates | |
| Hallgren et al. | Current methods to detoxify fly ash from waste incineration | |
| JP4428613B2 (ja) | 排ガス処理材、ガスフィルター、およびそれらを用いた排ガス処理方法 | |
| JP3370267B2 (ja) | 都市ゴミの焼却灰およびガラスの混合物を原料とした人工ゼオライト並びにその製造方法 | |
| DE3923795A1 (de) | Verfahren zur behandlung von flugstaub |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |