JP3002974U - オゾンを包含した焼成塊 - Google Patents

オゾンを包含した焼成塊

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JP3002974U JP1994000706U JP70694U JP3002974U JP 3002974 U JP3002974 U JP 3002974U JP 1994000706 U JP1994000706 U JP 1994000706U JP 70694 U JP70694 U JP 70694U JP 3002974 U JP3002974 U JP 3002974U
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春雄 山本
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株式会社ボーゲンファイル
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Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、灰塵、上水汚泥をはじめとする諸種
汚泥の低コスト処理が可能であるとともに灰塵の無害化
が可能であり、環境浄化機能をも備えた新規なオゾンを
包含した焼成塊を提供する。 【構成】本考案に係るオゾンを包含した焼成塊1は、焼
却灰或いは飛灰等からなる灰塵2と、上水汚泥をはじめ
とする諸種の汚泥4、ベントナイト3、ガラスカレット
5からなる原料とを粉砕し、混練処理、焼結焼成処理、
電磁波の照射処理又はオゾン処理して塊状に形成したも
のである。この構成により、重金属類の溶出が無くなり
無害化が図れ、殺菌、脱臭、除菌の各作用、重金属、悪
臭分子成分の吸着分解作用をも発揮させることができる
オゾンを包含した焼成塊を実現できる。

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本考案は、オゾンを包含した焼成塊に関し、詳しくは、特に灰塵(焼却灰や飛 灰等)、上水汚泥をはじめとする諸種汚泥の低コスト処理が可能であるとともに 灰塵の無害化が可能であり、環境浄化機能をも備えたオゾンを包含した焼成塊に 関する。
【従来の技術】
従来、上水汚泥をはじめとする諸種汚泥、焼却灰や飛灰等の灰塵の処理方法と して、最終処分場において地中に埋め立てたり、コンクリートに混ぜて固化した り、更には樹脂を用いて硬化させたり、高温の炉中で溶かす溶融炉法等が実施さ れ又は検討されているのが実情である。 一方、従来においては、上水汚泥をはじめとする諸種汚泥及び灰塵と、ガラス カレット等とを混練し、単に焼成処理して焼成物とするような処理手段が存在す る。
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上水汚泥をはじめとする諸種汚泥や灰塵を最終処分場において 地中に埋め立ることは、過去に行ってきた同様な埋め立て処理による地下水の汚 染や環境汚染が顕在しつつあることに鑑み、近々、法規制により不可能になると いう状況にある。 また、灰塵をコンクリートに混ぜて固化することは、酸性雨や酸度の高い水な どでコンクリートが溶解することから灰塵に含まれる重金属の溶出が懸念される 。 更に、灰塵を樹脂を用いて硬化させることは、樹脂層の亀裂、劣化、崩壊等に よりコンクリート固化の場合と同様に溶出汚染が懸念される。 また、灰塵を高温の炉中で溶かす溶融炉法の場合には、頑丈で高価な溶融炉を 建造し、且つ、焼却灰、飛灰の溶解に摂氏1300乃至1400度程度の高温で 、しかも、多大な熱エネルギーを必要とすることから、その処理コストの高騰を 招くとともに建設費、運転維持管理費が莫大になってしまうという問題がある。 更に、前記したように、上水汚泥をはじめとする諸種汚泥、灰塵及びガラスカ レット等を混練し、単に焼成しただけの処理で焼成物とする従来技術が存在する が、このような処理技術においては、この焼成物自体に臭いが残ってしまうとい う問題とともに、該焼成物に触れた水のHp値がアルカリ側に移行してしまう等 の問題があった。 そこで、本考案は、このような従来の実情に鑑み開発されたものであり、その 目的とするところは、焼成塊自体から臭いを消し、灰塵の低コスト処理が可能で あるとともに灰塵の無害化が可能であり、環境浄化機能をも備えた新規なオゾン を包含した焼成塊を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
請求項1記載に係るオゾンを包含した焼成塊は、焼却灰或いは飛灰等からなる 灰塵と、ベントナイトとを粉砕し、混練処理、焼結焼成処理、電磁波の照射処理 又はオゾン処理して塊状に形成したものである。 請求項2記載に係るオゾンを包含した焼成塊は、焼却灰或いは飛灰等からなる 灰塵と、ベントナイト、ガラスカレットからなる原料とを粉砕し、混練処理、焼 結焼成処理、電磁波の照射処理或いはオゾン処理して塊状に形成したものである 。 請求項3記載に係るオゾンを包含した焼成塊は、焼却灰或いは飛灰等からなる 灰塵と、上水汚泥をはじめとする諸種の汚泥、ガラスカレットからなる原料とを 粉砕し、混練処理、焼結焼成処理、電磁波の照射処理又はオゾン処理して塊状に 形成したものである。 請求項4記載に係るオゾンを包含した焼成塊は、焼却灰或いは飛灰等からなる 灰塵と、上水汚泥をはじめとする諸種の汚泥、ベントナイト、ガラスカレットか らなる原料とを粉砕し、混練処理、焼結焼成処理、電磁波の照射処理又はオゾン 処理して塊状に形成したものである。 請求項5記載に係るオゾンを包含した焼成塊は、前記オゾンを包含した焼成塊 は、粒状、球状、楕円球状、立方体状、直方体状の内のいずれかの形状にしたも のである。
【作用】
請求項1乃至4記載のオゾンを包含した焼成塊によれば、灰塵とベントナイト 、又は灰塵とベントナイト及びガラスカレットからなる原料、或いは灰塵と上水 汚泥をはじめとする諸種の汚泥及びガラスカレットからなる原料、若しくは灰塵 とベントナイト、上水汚泥をはじめとする諸種の汚泥及びガラスカレットからな る原料とを、粉砕し、混練処理、焼結焼成処理した後、電磁波の照射処理又はオ ゾン処理して塊状に形成したものであるから、前記原料の組成に物理的、化学的 変化を生じ、オゾンを組成中の細孔や空洞に最大限包含でき、オゾンによる殺菌 、脱臭、除菌の各作用を発揮させることができるとともに、当該オゾンを包含し た焼成塊そのものの他、該焼成塊の周囲の悪臭分子成分の吸着分解をも可能とす る特性を持たせることができる。 請求項5記載のオゾンを包含した焼成塊によれば、前記請求項1乃至4記載の オゾンを包含した焼成塊を、球状等々に形成したので、製品として扱い易い形状 となり、取扱いが容易となる。
【実施例】
以下、本考案に係るオゾンを包含した焼成塊のそれぞれの実施例を詳細に説明 する。 図4に示すオゾンを包含した焼成塊1は、塊状、例えば直径5乃至15mm程 度の球状に形成されている。 このオゾンを包含した焼成塊1は、焼却灰、飛灰等の灰塵2(図1において● 状で示す)と、ベントナイト3(図4において○で示す)、上水汚泥をはじめと する諸種汚泥4(図4において△で示す)、ガラスカレット5(図4において□ で示す)からなる原料とを、粉砕し、混練・造粒し、更に、焼結焼成処理及び電 磁波の照射又はオゾン処理を行って直径5乃至15mm程度の球状に形成したも のである。 図1に示すように、原料としてベントナイト3を用い、灰塵2と、ベントナイ ト3とを、粉砕し、混練処理、焼結焼成処理、電磁波の照射処理又はオゾン処理 して塊状に形成しても良い。 また、図2に示すように、原料としてベントナイト3及びガラスカレット5を 用い、灰塵2と、ベントナイト3、ガラスカレット5とを、粉砕し、混練処理、 焼結焼成処理、電磁波の照射処理又はオゾン処理して塊状に形成するようにして も良い。 更に、図3に示すように、原料として上水汚泥をはじめとする諸種汚泥4及び ガラスカレット5を用い、灰塵2と、上水汚泥をはじめとする諸種汚泥4、ガラ スカレット5とを、粉砕し、混練処理、焼結焼成処理、電磁波の照射処理又はオ ゾン処理して塊状に形成するようにしても良い。 次に、上述したオゾンを包含した焼成塊1の製造工程を図5を参照して詳細に 説明する。 図5に示すように、先ず、焼却灰、飛灰等の灰塵2を加熱乾燥した後、篩にか けて夾雑物を除去(選別)し、更に、粉砕する。そして、図4の実施例で示す原 料としてのベントナイト3、汚泥4、ガラスカレット5も同様に粉砕した後、こ れらの原料と灰塵2とを混練し、所望の大きさ、例えば直径5乃至15mm程度 の球状に造粒し素材とし、該素材に対して予備乾燥を行った後、更に燒結焼成を 行う。なお、図1乃至図3に示す各実施例における灰塵2と各実施例のそれぞれ の原料とをもってオゾンを包含した焼成塊1を得る場合も、上述したと同様の処 理工程を施す。 この後、上記焼結焼成処理した素材を冷却するとともに、この冷却時点より該 素材に対して電磁波の照射又はオゾン雰囲気を通過させるオゾン処理を行い製品 としてのオゾンを包含した焼成塊1を得る。 前記した焼成塊1の製造工程において燒結焼成処理を行うのは、造粒した素材 の無害化を図るとともに、形成された焼成塊1を、土木資材、軽量コンクリート 材、透水性タイルやブロック等々として積極的に使用できるようにするためであ る。 原料としてのベントナイト3は、別名モンモリロライトと称され、食品添加物 として認められ、また、古くから医薬品原料としても用いられている。このベン トナイト2は含水アルミニウムケイ酸塩(粘土鉱物)の一種で理論組成はAl23・4SiO2・nH2Oで示され、塩基置換量が極めて大きく吸着性に優れて いる。このベントナイト3は、粉砕されて用いられる。 本実施例で用いる原料としてのガラスカレット5は、別名ガラス粉と称され粉 状である。 上述した製造工程において、灰塵2と前記各原料とを混練し5乃至15mm程 度の球状に造粒するのは、その後の焼結焼成処理における均一化を図ること、製 品として扱い易い形状にすること等の理由による。 このような本考案においては、前述の通り、造粒した素材の無害化を図れると ともに、形成された焼成塊1を、土木資材、軽量コンクリート材、透水性タイル やブロック等々として積極的に使用でき、また、摂氏約1100度の温度範囲内 で素材の焼結焼成を行うので、従来における高温の溶融炉法に比べ、省エネルギ ー化、設備コストの低廉化をも図ることができる。 更に、焼結焼成処理した素材を冷却しながら、この素材に対する電磁波の照射 を行うことで、又はオゾン雰囲気を通過させるオゾン処理によって、オゾンを組 成物中の細孔や空洞に最大限包含させることができ、オゾンによる殺菌、脱臭や 除菌の各作用を発揮させることができ、且つ、製品そのものの他、当該製品の周 囲の悪臭分子成分の吸着分解をも可能とする特性を持たせることができる。 また、当該オゾンを包含した焼成塊1を悪環境に用いることで、環境改善の作 用効果をも奏する。 以上詳述したように、本考案に係る焼成塊1によれば、重金属類の溶出が無く なって無害化が図れ、殺菌、脱臭、除菌の各作用、重金属、悪臭分子成分の吸着 分解作用をも発揮させることが可能になるとともに、摂氏約1100度の温度範 囲内で素材の焼結焼成を行うことができるので、この種の従来の処理手段である 高温の溶融炉法に比べ、低コスト処理、省エネルギー化、設備コストの低廉化を も図ることができる。 本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種 々の変形が可能である。
【考案の効果】
以上詳述した本考案のオゾンを包含した焼成塊によれば、以下のそれぞれの効 果を奏する。 請求項1乃至4記載のそれぞれのオゾンを包含した焼成塊によれば、重金属類 の溶出が無くなって無害化が図れ、殺菌、脱臭、除菌の各作用、重金属、悪臭分 子成分の吸着分解作用をも発揮させることができ、摂氏1100度の温度範囲内 で素材の焼結焼成を行うことができるので、従来におけるこの種の高温の溶融炉 法に比べ、低コスト処理、省エネルギー化、設備コストの低廉化をも図ることが できる。 請求項5記載のオゾンを包含した焼成塊によれば、前記請求項1乃至4記載の オゾンを包含した焼成塊を、球状等々に形成したので、製品として扱い易い形状 となり、取扱いが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案のオゾンを包含した焼成塊の実施例を示
す概略断面図
【図2】本考案のオゾンを包含した焼成塊の別の実施例
を示す概略断面図
【図3】本考案のオゾンを包含した焼成塊の別の実施例
を示す概略断面図
【図4】本考案のオゾンを包含した焼成塊の別の実施例
を示す概略断面図
【図5】本考案のオゾンを包含した焼成塊の製造工程例
を示す工程図
【符号の説明】
1 オゾンを包含した焼成塊 2 灰塵 3 ベントナイト 4 汚泥 5 ガラスカレット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成6年5月17日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項5
【補正方法】変更
【補正内容】

Claims (5)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】焼却灰或いは飛灰等からなる灰塵と、ベン
    トナイトとを粉砕し、混練処理、焼結焼成処理、電磁波
    の照射処理又はオゾン処理して塊状に形成したことを特
    徴とするオゾンを包含した焼成塊。
  2. 【請求項2】焼却灰或いは飛灰等からなる灰塵と、ベン
    トナイト、ガラスカレットからなる原料とを粉砕し、混
    練処理、焼結焼成処理、電磁波の照射処理又はオゾン処
    理して塊状に形成したことを特徴とするオゾンを包含し
    た焼成塊。
  3. 【請求項3】焼却灰或いは飛灰等からなる灰塵と、上水
    汚泥をはじめとする諸種の汚泥、ガラスカレットからな
    る原料とを粉砕し、混練処理、焼結焼成処理、電磁波の
    照射処理又はオゾン処理して塊状に形成したことを特徴
    とするオゾンを包含した焼成塊。
  4. 【請求項4】焼却灰或いは飛灰等からなる灰塵と、上水
    汚泥をはじめとする諸種の汚泥、ベントナイト、ガラス
    カレットからなる原料とを粉砕し、混練処理、焼結焼成
    処理、電磁波の照射処理又はオゾン処理して塊状に形成
    したことを特徴とするオゾンを包含した焼成塊。
  5. 【請求項5】前記オゾンを包含した焼成塊は、粒状、球
    状、楕円球状、立方体状、直方体状の内のいずれかの形
    状である請求項1乃至4記載のオゾンを包含した焼成
    塊。
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