JP3527180B2 - 燃焼灰等の固化・安定化方法及び装置 - Google Patents
燃焼灰等の固化・安定化方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ燃焼灰、汚泥
燃焼灰、電気炉ダスト、汚染土壌等（以下、燃焼灰等と
記す）の固化・安定化方法及び装置に関するものであ
る。本発明により得られた固化体は、安全で高強度であ
り、路盤材などの土木資材などの用途に有効利用するこ
とができる。
燃焼灰、電気炉ダスト、汚染土壌等（以下、燃焼灰等と
記す）の固化・安定化方法及び装置に関するものであ
る。本発明により得られた固化体は、安全で高強度であ
り、路盤材などの土木資材などの用途に有効利用するこ
とができる。
【０００２】
【従来の技術】燃焼灰等中のダイオキシン類の分解とし
ては溶融固化処理、加熱脱塩素化処理等が行われてい
る。溶融固化処理は１３００℃以上の高温において溶融
処理する方法である。また、加熱脱塩素化処理は特公平
６−３８８６３号公報に開示されているように、例えば
焼却飛灰を加熱装置に装入し、還元雰囲気（酸素濃度１
〜２％）において２５０〜４００℃で加熱処理する方法
である。加熱脱塩素化処理によれば、３５０℃、１h の
加熱処理によりダイオキシン類は０．６ng−TEQ ／g か
ら０．００２ng−TEQ ／g まで大幅に減少するとの報告
がある。
ては溶融固化処理、加熱脱塩素化処理等が行われてい
る。溶融固化処理は１３００℃以上の高温において溶融
処理する方法である。また、加熱脱塩素化処理は特公平
６−３８８６３号公報に開示されているように、例えば
焼却飛灰を加熱装置に装入し、還元雰囲気（酸素濃度１
〜２％）において２５０〜４００℃で加熱処理する方法
である。加熱脱塩素化処理によれば、３５０℃、１h の
加熱処理によりダイオキシン類は０．６ng−TEQ ／g か
ら０．００２ng−TEQ ／g まで大幅に減少するとの報告
がある。
【０００３】また低温度で効率良くダイオキシン類を分
解する方法として、アミン化合物又はアンモニウム化合
物と３００℃よりも低い温度で接触させることで分解す
るもの（特開平１１−２０７３００号公報参照）、焼却
飛灰に水、あるいはアルカリ水などを混合して、飛灰ス
ラリーを調整し、１００〜３５０℃で水熱処理すること
によりダイオキシン類を分解する方法（特開平６−１４
２６３７号公報参照）などがある。燃焼灰等中の重金属
類の安定化には、溶融処理の他にキレート液を燃焼灰に
添加して混練することによる方法（特開平８−２２４５
６０号公報参照）などがある。
解する方法として、アミン化合物又はアンモニウム化合
物と３００℃よりも低い温度で接触させることで分解す
るもの（特開平１１−２０７３００号公報参照）、焼却
飛灰に水、あるいはアルカリ水などを混合して、飛灰ス
ラリーを調整し、１００〜３５０℃で水熱処理すること
によりダイオキシン類を分解する方法（特開平６−１４
２６３７号公報参照）などがある。燃焼灰等中の重金属
類の安定化には、溶融処理の他にキレート液を燃焼灰に
添加して混練することによる方法（特開平８−２２４５
６０号公報参照）などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】燃焼灰等は有害重金
属、ダイオキシン類を高濃度に含有しており、処分する
ためには重金属の安定化、ダイオキシン類の分解処理が
必要であり、大型な装置を必要とする溶融処理、加熱脱
塩素化処理、高価なキレート剤添加など高コストな処理
を行った後に処分している。
属、ダイオキシン類を高濃度に含有しており、処分する
ためには重金属の安定化、ダイオキシン類の分解処理が
必要であり、大型な装置を必要とする溶融処理、加熱脱
塩素化処理、高価なキレート剤添加など高コストな処理
を行った後に処分している。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
本発明の目的は、性状の異なる燃焼灰等であっても塩基
度等を調整し、ダイオキシン類分解用添加剤を加え、加
熱処理を行った後に混練、蒸気処理することで、安全性
が確保された高強度な固化体を製造し、土木資材として
の利用を可能とする経済的な燃焼灰等の処理方法及び装
置を提供することにある。
本発明の目的は、性状の異なる燃焼灰等であっても塩基
度等を調整し、ダイオキシン類分解用添加剤を加え、加
熱処理を行った後に混練、蒸気処理することで、安全性
が確保された高強度な固化体を製造し、土木資材として
の利用を可能とする経済的な燃焼灰等の処理方法及び装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の燃焼灰等の固化・安定化方法は、燃焼灰
等にＣａＯ材及び／又はシリカ材を添加して燃焼灰等の
塩基度を０．７５〜２．２、望ましくは０．７５〜２．
０の範囲に調整するとともに、燃焼灰等にダイオキシン
類を分解するための硝酸塩を０．２５〜５％添加し、つ
いでこの燃焼灰等を２００〜４５０℃、望ましくは２０
０〜４００℃の範囲で０．２〜２．０時間攪拌しながら
熱処理した後、熱処理物を水で混練し、ついで混練物を
１０〜９５℃の蒸気で２〜３０時間養生処理するように
構成されている（図１参照）。
めに、本発明の燃焼灰等の固化・安定化方法は、燃焼灰
等にＣａＯ材及び／又はシリカ材を添加して燃焼灰等の
塩基度を０．７５〜２．２、望ましくは０．７５〜２．
０の範囲に調整するとともに、燃焼灰等にダイオキシン
類を分解するための硝酸塩を０．２５〜５％添加し、つ
いでこの燃焼灰等を２００〜４５０℃、望ましくは２０
０〜４００℃の範囲で０．２〜２．０時間攪拌しながら
熱処理した後、熱処理物を水で混練し、ついで混練物を
１０〜９５℃の蒸気で２〜３０時間養生処理するように
構成されている（図１参照）。
【０００７】また、本発明の方法は、燃焼灰等にＣａＯ
材及び／又はシリカ材を添加して燃焼灰等の塩基度を
０．７５〜２．２、望ましくは０．７５〜２．０の範囲
に調整するとともに、燃焼灰等にダイオキシン類を分解
するための金属粉末を０．１〜５％添加し、ついでこの
燃焼灰等を２００〜４５０℃、望ましくは２００〜４０
０℃の範囲で０．２〜２．０時間攪拌しながら熱処理し
た後、熱処理物を水で混練し、ついで混練物を１０〜９
５℃の蒸気で２〜３０時間養生処理することを特徴とし
ている（図１参照）。
材及び／又はシリカ材を添加して燃焼灰等の塩基度を
０．７５〜２．２、望ましくは０．７５〜２．０の範囲
に調整するとともに、燃焼灰等にダイオキシン類を分解
するための金属粉末を０．１〜５％添加し、ついでこの
燃焼灰等を２００〜４５０℃、望ましくは２００〜４０
０℃の範囲で０．２〜２．０時間攪拌しながら熱処理し
た後、熱処理物を水で混練し、ついで混練物を１０〜９
５℃の蒸気で２〜３０時間養生処理することを特徴とし
ている（図１参照）。
【０００８】また、本発明の方法は、燃焼灰等にＣａＯ
材及び／又はシリカ材を添加して燃焼灰等の塩基度を
０．７５〜２．２、望ましくは０．７５〜２．０の範囲
に調整するとともに、燃焼灰等の溶出液pHが１２．２以
下となるように燃焼灰等に酸性物質を添加し、さらに燃
焼灰等にダイオキシン類を分解するための硝酸塩を０．
２５〜５％添加し、ついでこの燃焼灰等を２００〜４５
０℃、望ましくは２００〜４００℃の範囲で０．２〜
２．０時間攪拌しながら熱処理した後、熱処理物を水で
混練し、ついで混練物を１０〜９５℃の蒸気で２〜３０
時間養生処理することを特徴としている（図２参照）。
材及び／又はシリカ材を添加して燃焼灰等の塩基度を
０．７５〜２．２、望ましくは０．７５〜２．０の範囲
に調整するとともに、燃焼灰等の溶出液pHが１２．２以
下となるように燃焼灰等に酸性物質を添加し、さらに燃
焼灰等にダイオキシン類を分解するための硝酸塩を０．
２５〜５％添加し、ついでこの燃焼灰等を２００〜４５
０℃、望ましくは２００〜４００℃の範囲で０．２〜
２．０時間攪拌しながら熱処理した後、熱処理物を水で
混練し、ついで混練物を１０〜９５℃の蒸気で２〜３０
時間養生処理することを特徴としている（図２参照）。
【０００９】さらに、本発明は、燃焼灰等にＣａＯ材及
び／又はシリカ材を添加して燃焼灰等の塩基度を０．７
５〜２．２、望ましくは０．７５〜２．０の範囲に調整
するとともに、燃焼灰等の溶出液pHが１２．２以下とな
るように燃焼灰等に酸性物質を添加し、さらに燃焼灰等
にダイオキシン類を分解するための金属粉末を０．１〜
５％添加し、ついでこの燃焼灰等を２００〜４５０℃、
望ましくは２００〜４００℃の範囲で０．２〜２．０時
間攪拌しながら熱処理した後、熱処理物を水で混練し、
ついで混練物を１０〜９５℃の蒸気で２〜３０時間養生
処理することを特徴としている（図２参照）。
び／又はシリカ材を添加して燃焼灰等の塩基度を０．７
５〜２．２、望ましくは０．７５〜２．０の範囲に調整
するとともに、燃焼灰等の溶出液pHが１２．２以下とな
るように燃焼灰等に酸性物質を添加し、さらに燃焼灰等
にダイオキシン類を分解するための金属粉末を０．１〜
５％添加し、ついでこの燃焼灰等を２００〜４５０℃、
望ましくは２００〜４００℃の範囲で０．２〜２．０時
間攪拌しながら熱処理した後、熱処理物を水で混練し、
ついで混練物を１０〜９５℃の蒸気で２〜３０時間養生
処理することを特徴としている（図２参照）。
【００１０】これらの方法において、硝酸塩としては硝
酸ナトリウム、硝酸カルシウム、硝酸鉄等の少なくとも
いずれかが用いられる。また、金属粉末としては鉄、ア
ルミニウム、銅、亜鉛等の少なくともいずれかの粉末が
用いられる。酸性物質としては硫酸、硝酸、硫酸塩、硝
酸塩、酸性白土等の少なくともいずれかが用いられる。
また、燃焼灰等としてはごみ燃焼灰や汚泥燃焼灰、電気
炉ダスト、汚染土壌等の少なくともいずれかが用いられ
る。また、シリカ材として硫酸、塩酸及び硝酸のいずれ
かの２０〜９８℃の酸性水溶液で０．５〜２４時間予め
処理したものを用いる場合がある（図３参照）。
酸ナトリウム、硝酸カルシウム、硝酸鉄等の少なくとも
いずれかが用いられる。また、金属粉末としては鉄、ア
ルミニウム、銅、亜鉛等の少なくともいずれかの粉末が
用いられる。酸性物質としては硫酸、硝酸、硫酸塩、硝
酸塩、酸性白土等の少なくともいずれかが用いられる。
また、燃焼灰等としてはごみ燃焼灰や汚泥燃焼灰、電気
炉ダスト、汚染土壌等の少なくともいずれかが用いられ
る。また、シリカ材として硫酸、塩酸及び硝酸のいずれ
かの２０〜９８℃の酸性水溶液で０．５〜２４時間予め
処理したものを用いる場合がある（図３参照）。
【００１１】また、混練工程と養生処理工程との間に成
形工程を設け、養生処理工程の後に破砕工程を設ける場
合がある（図１参照）。ＣａＯ材としては消石灰、セメ
ント等のＣａＯが６０％以上の材料が用いられ、シリカ
材としては酸性白土、クレー等のＳｉＯ2 が６０％以上
の材料が用いられる。
形工程を設け、養生処理工程の後に破砕工程を設ける場
合がある（図１参照）。ＣａＯ材としては消石灰、セメ
ント等のＣａＯが６０％以上の材料が用いられ、シリカ
材としては酸性白土、クレー等のＳｉＯ2 が６０％以上
の材料が用いられる。
【００１２】本発明の燃焼灰等の固化・安定化装置は、
燃焼灰等に塩基度を調整するためのＣａＯ材又は／及び
シリカ材、並びにダイオキシン類分解用添加材としての
硝酸塩又は／及び金属粉末を添加し加熱攪拌するための
竪型の加熱攪拌装置と、この加熱攪拌装置からの処理物
を導入し水を加えて混練するための混練機と、この混練
機からの混練物を蒸気養生するための養生装置とを備え
たことを特徴としている（図４参照）。
燃焼灰等に塩基度を調整するためのＣａＯ材又は／及び
シリカ材、並びにダイオキシン類分解用添加材としての
硝酸塩又は／及び金属粉末を添加し加熱攪拌するための
竪型の加熱攪拌装置と、この加熱攪拌装置からの処理物
を導入し水を加えて混練するための混練機と、この混練
機からの混練物を蒸気養生するための養生装置とを備え
たことを特徴としている（図４参照）。
【００１３】また、本発明の装置は、燃焼灰等に塩基度
を調整するためのＣａＯ材又は／及びシリカ材、燃焼灰
の溶出液pHを調整するための酸性物質、並びにダイオキ
シン類分解用添加材としての硝酸塩又は／及び金属粉末
を添加し加熱攪拌するための竪型の加熱攪拌装置と、こ
の加熱攪拌装置からの処理物を導入し水を加えて混練す
るための混練機と、この混練機からの混練物を蒸気養生
するための養生装置とを備えたことを特徴としている
（図５参照）。これらの装置において、混練機と養生装
置との間に成形機を設け、養生装置の後に破砕機を設け
た構成とする場合がある。
を調整するためのＣａＯ材又は／及びシリカ材、燃焼灰
の溶出液pHを調整するための酸性物質、並びにダイオキ
シン類分解用添加材としての硝酸塩又は／及び金属粉末
を添加し加熱攪拌するための竪型の加熱攪拌装置と、こ
の加熱攪拌装置からの処理物を導入し水を加えて混練す
るための混練機と、この混練機からの混練物を蒸気養生
するための養生装置とを備えたことを特徴としている
（図５参照）。これらの装置において、混練機と養生装
置との間に成形機を設け、養生装置の後に破砕機を設け
た構成とする場合がある。
【００１４】本発明では性状の異なる燃焼灰等でも同様
の固化・安定化特性を得ることを可能にするため、上記
のように、燃焼灰等の塩基度をＣａＯ材（消石灰、セメ
ント等のＣａＯが６０％以上の材料）とシリカ材（酸性
白土、クレー等のＳｉＯ2 が６０％以上の材料）を加え
ることで０．７５〜２．２、望ましくは０．７５〜２．
０に調整する。シリカ材は、予め２０〜９８℃（２０℃
未満の場合は反応速度が遅い、９８℃を越える場合は処
理装置が複雑となる）の硫酸、塩酸、硝酸等の酸性水溶
液で、０．５〜２４時間（０．５未満の場合は反応が不
十分、２４時間を越える場合は処理装置が大きくなる）
処理することにより、活性化され、シリカ材としての効
果が向上する。燃焼灰等の溶出液pHが１２．２以下（７
以下では固化反応が阻害され、１２．２を越える場合で
は有害重金属の固定が不十分であるため望ましくは７．
０〜１２．２）となるよう、酸性物質（硫酸、硝酸、硫
酸塩、硝酸塩、酸性白土等）で調整する。
の固化・安定化特性を得ることを可能にするため、上記
のように、燃焼灰等の塩基度をＣａＯ材（消石灰、セメ
ント等のＣａＯが６０％以上の材料）とシリカ材（酸性
白土、クレー等のＳｉＯ2 が６０％以上の材料）を加え
ることで０．７５〜２．２、望ましくは０．７５〜２．
０に調整する。シリカ材は、予め２０〜９８℃（２０℃
未満の場合は反応速度が遅い、９８℃を越える場合は処
理装置が複雑となる）の硫酸、塩酸、硝酸等の酸性水溶
液で、０．５〜２４時間（０．５未満の場合は反応が不
十分、２４時間を越える場合は処理装置が大きくなる）
処理することにより、活性化され、シリカ材としての効
果が向上する。燃焼灰等の溶出液pHが１２．２以下（７
以下では固化反応が阻害され、１２．２を越える場合で
は有害重金属の固定が不十分であるため望ましくは７．
０〜１２．２）となるよう、酸性物質（硫酸、硝酸、硫
酸塩、硝酸塩、酸性白土等）で調整する。
【００１５】さらに、燃焼灰等中のダイオキシン類を分
解するために硝酸塩（硝酸ナトリウム、硝酸カルシウ
ム、硝酸鉄等）を０．２５〜５％添加（少ないと効果が
無く、多いと固化反応が阻害される）、又は金属粉末
（鉄、アルミ、銅、亜鉛等）を０．１〜５％添加（少な
いと効果が無く、多いと固化反応が阻害される）した後
に、２００〜４５０℃、望ましくは２００〜４００℃
（温度が低いと効果が無く、高いと有害物質が揮発す
る）で０．２〜２．０時間処理する。これらの添加剤に
より酸化雰囲気でもＤＸＮ類（ダイオキシン類）が分解
し、同時に固相反応が進行するため、次工程での水和反
応が促進される。加熱には攪拌機付きの加熱装置（竪型
スクリュー型、アニュラー型等）を用いて処理する。装
置を竪型とすること、数mm径のビーズ（金属、セラミッ
ク等）を用いることで伝熱をよくでき、小型化できると
共に、固相反応や分解反応を促進できる。
解するために硝酸塩（硝酸ナトリウム、硝酸カルシウ
ム、硝酸鉄等）を０．２５〜５％添加（少ないと効果が
無く、多いと固化反応が阻害される）、又は金属粉末
（鉄、アルミ、銅、亜鉛等）を０．１〜５％添加（少な
いと効果が無く、多いと固化反応が阻害される）した後
に、２００〜４５０℃、望ましくは２００〜４００℃
（温度が低いと効果が無く、高いと有害物質が揮発す
る）で０．２〜２．０時間処理する。これらの添加剤に
より酸化雰囲気でもＤＸＮ類（ダイオキシン類）が分解
し、同時に固相反応が進行するため、次工程での水和反
応が促進される。加熱には攪拌機付きの加熱装置（竪型
スクリュー型、アニュラー型等）を用いて処理する。装
置を竪型とすること、数mm径のビーズ（金属、セラミッ
ク等）を用いることで伝熱をよくでき、小型化できると
共に、固相反応や分解反応を促進できる。
【００１６】上記処理を行った処理物を混練機（ホイー
ル型、ブレード型、ボール型、ロール型等）を用い、水
で混練した後、数mm程度の造粒物とするか、成形機を用
いて成形体とした後、１０〜９５℃の蒸気で２〜３０時
間処理することで、水和反応により安全性が確保された
（有害重金属が土壌環境基準を満足、ダイオキシン類１
ng−TEQ ／g 以下）高強度な（圧壊強度２kg（10mm粒
子）以上）固化体が得られ、土木資材としての利用が可
能になる。さらに、必要に応じて破砕処理することで、
修正ＣＢＲが２０〜６０％のより高品質な土木資材や、
排ガスや排水に含まれる有害物吸着材、調湿材への利用
が可能となる。これらの処理により燃焼灰等特性の影響
を受けず、安定性が確保された高強度の固化体の製造が
可能となる。また、本発明は、溶融処理と比較して、低
エネルギーで処理でき、装置の小型化が可能である。
ル型、ブレード型、ボール型、ロール型等）を用い、水
で混練した後、数mm程度の造粒物とするか、成形機を用
いて成形体とした後、１０〜９５℃の蒸気で２〜３０時
間処理することで、水和反応により安全性が確保された
（有害重金属が土壌環境基準を満足、ダイオキシン類１
ng−TEQ ／g 以下）高強度な（圧壊強度２kg（10mm粒
子）以上）固化体が得られ、土木資材としての利用が可
能になる。さらに、必要に応じて破砕処理することで、
修正ＣＢＲが２０〜６０％のより高品質な土木資材や、
排ガスや排水に含まれる有害物吸着材、調湿材への利用
が可能となる。これらの処理により燃焼灰等特性の影響
を受けず、安定性が確保された高強度の固化体の製造が
可能となる。また、本発明は、溶融処理と比較して、低
エネルギーで処理でき、装置の小型化が可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は本発明の実施の第１形態による燃焼
灰等の固化・安定化方法の処理フローで、溶出液pHが１
２．２以下で、混練後成形を行う場合を示している。燃
焼灰等にＣａＯ材、シリカ材の両方又は片方を添加し
て、燃焼灰等の塩基度が０．７５〜２．２、望ましくは
０．７５〜２．０の範囲内になるように調整するととも
に、ダイオキシン類を分解するための硝酸塩又は／及び
金属粉末を添加する。硝酸塩を添加する場合は０．２５
〜５％が適正であり、金属粉末を添加する場合は０．１
〜５％が適正である。塩基度調整工程とＤＸＮ類分解用
添加剤添加工程との順序は問わず、同時でも逆でもよ
い。
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は本発明の実施の第１形態による燃焼
灰等の固化・安定化方法の処理フローで、溶出液pHが１
２．２以下で、混練後成形を行う場合を示している。燃
焼灰等にＣａＯ材、シリカ材の両方又は片方を添加し
て、燃焼灰等の塩基度が０．７５〜２．２、望ましくは
０．７５〜２．０の範囲内になるように調整するととも
に、ダイオキシン類を分解するための硝酸塩又は／及び
金属粉末を添加する。硝酸塩を添加する場合は０．２５
〜５％が適正であり、金属粉末を添加する場合は０．１
〜５％が適正である。塩基度調整工程とＤＸＮ類分解用
添加剤添加工程との順序は問わず、同時でも逆でもよ
い。
【００１８】上記のように添加剤が加えられた燃焼灰等
を２００〜４５０℃、望ましくは２００〜４００℃の範
囲で０．２〜２．０時間攪拌しながら熱処理し、ついで
水を加えて混練した後、混練物を成形し、ついで成形物
を１０〜９５℃の蒸気存在下で２〜３０時間養生処理し
て固化体とする。この固化体を必要に応じて破砕して破
砕固化体を得る。
を２００〜４５０℃、望ましくは２００〜４００℃の範
囲で０．２〜２．０時間攪拌しながら熱処理し、ついで
水を加えて混練した後、混練物を成形し、ついで成形物
を１０〜９５℃の蒸気存在下で２〜３０時間養生処理し
て固化体とする。この固化体を必要に応じて破砕して破
砕固化体を得る。
【００１９】図２は本発明の実施の第２形態による燃焼
灰等の固化・安定化方法の処理フローで、溶出液pHが１
２．２を越え、混練時に造粒を行う場合を示している。
燃焼灰等の溶出液のpHが１２．２以下となるように、燃
焼灰等に酸性物質及び水が添加される。ついで燃焼灰等
にＣａＯ材、シリカ材の両方又は片方を添加して、燃焼
灰等の塩基度が０．７５〜２．２、望ましくは０．７５
〜２．０の範囲内になるように調整するとともに、ダイ
オキシン類を分解するための硝酸塩又は／及び金属粉末
を添加する。硝酸塩を添加する場合は０．２５〜５％が
適正であり、金属粉末を添加する場合は０．１〜５％が
適正である。塩基度調整工程とＤＸＮ類分解用添加剤添
加工程との順序は問わず、同時でも逆でもよい。
灰等の固化・安定化方法の処理フローで、溶出液pHが１
２．２を越え、混練時に造粒を行う場合を示している。
燃焼灰等の溶出液のpHが１２．２以下となるように、燃
焼灰等に酸性物質及び水が添加される。ついで燃焼灰等
にＣａＯ材、シリカ材の両方又は片方を添加して、燃焼
灰等の塩基度が０．７５〜２．２、望ましくは０．７５
〜２．０の範囲内になるように調整するとともに、ダイ
オキシン類を分解するための硝酸塩又は／及び金属粉末
を添加する。硝酸塩を添加する場合は０．２５〜５％が
適正であり、金属粉末を添加する場合は０．１〜５％が
適正である。塩基度調整工程とＤＸＮ類分解用添加剤添
加工程との順序は問わず、同時でも逆でもよい。
【００２０】上記のように添加剤が加えられた燃焼灰等
を２００〜４５０℃、望ましくは２００〜４００℃の範
囲で０．２〜２．０時間攪拌しながら熱処理し、ついで
水を加えて混練・造粒した後、混練・造粒物を１０〜９
５℃の蒸気存在下で２〜３０時間養生処理して固化体と
する。
を２００〜４５０℃、望ましくは２００〜４００℃の範
囲で０．２〜２．０時間攪拌しながら熱処理し、ついで
水を加えて混練・造粒した後、混練・造粒物を１０〜９
５℃の蒸気存在下で２〜３０時間養生処理して固化体と
する。
【００２１】図３は本発明の実施の第３形態による燃焼
灰等の固化・安定化方法の処理フローで、溶出液pHが１
２．２以下で、シリカ材を酸処理し、混練時に造粒を行
う場合を示している。シリカ材を予め２０〜９８℃の硫
酸、塩酸、硝酸等の酸性水溶液で０．５〜２４時間処理
する。燃焼灰等にＣａＯ材、上記シリカ材を添加して、
燃焼灰等の塩基度が０．７５〜２．２、望ましくは０．
７５〜２．０の範囲内になるように調整するとともに、
ダイオキシン類を分解するための硝酸塩又は／及び金属
粉末を添加する。硝酸塩を添加する場合は０．２５〜５
％が適正であり、金属粉末を添加する場合は０．１〜５
％が適正である。塩基度調整工程とＤＸＮ類分解用添加
剤添加工程との順序は問わず、同時でも逆でもよい。
灰等の固化・安定化方法の処理フローで、溶出液pHが１
２．２以下で、シリカ材を酸処理し、混練時に造粒を行
う場合を示している。シリカ材を予め２０〜９８℃の硫
酸、塩酸、硝酸等の酸性水溶液で０．５〜２４時間処理
する。燃焼灰等にＣａＯ材、上記シリカ材を添加して、
燃焼灰等の塩基度が０．７５〜２．２、望ましくは０．
７５〜２．０の範囲内になるように調整するとともに、
ダイオキシン類を分解するための硝酸塩又は／及び金属
粉末を添加する。硝酸塩を添加する場合は０．２５〜５
％が適正であり、金属粉末を添加する場合は０．１〜５
％が適正である。塩基度調整工程とＤＸＮ類分解用添加
剤添加工程との順序は問わず、同時でも逆でもよい。
【００２２】上記のように添加剤が加えられた燃焼灰等
を２００〜４５０℃、望ましくは２００〜４００℃の範
囲で０．２〜２．０時間攪拌しながら熱処理し、ついで
水を加えて混練・造粒した後、混練・造粒物を１０〜９
５℃の蒸気存在下で２〜３０時間養生処理して固化体と
する。なお、実施の第１〜３形態を適宜組み合わせるこ
とも可能である。
を２００〜４５０℃、望ましくは２００〜４００℃の範
囲で０．２〜２．０時間攪拌しながら熱処理し、ついで
水を加えて混練・造粒した後、混練・造粒物を１０〜９
５℃の蒸気存在下で２〜３０時間養生処理して固化体と
する。なお、実施の第１〜３形態を適宜組み合わせるこ
とも可能である。
【００２３】図４は本発明の実施の第４形態による燃焼
灰等の固化・安定化装置を示している。この装置は、溶
出液pHが１２．２以下で、混練後に成形を行う場合の装
置である。１０は竪形の加熱攪拌装置で、内部に竪形の
攪拌機１２を備え、周囲にヒーター１４を備え、上部に
燃焼灰等供給手段１６、硝酸塩又は／及び金属粉末添加
手段１８、ＣａＯ材添加手段２０、シリカ材添加手段２
２を備えている。
灰等の固化・安定化装置を示している。この装置は、溶
出液pHが１２．２以下で、混練後に成形を行う場合の装
置である。１０は竪形の加熱攪拌装置で、内部に竪形の
攪拌機１２を備え、周囲にヒーター１４を備え、上部に
燃焼灰等供給手段１６、硝酸塩又は／及び金属粉末添加
手段１８、ＣａＯ材添加手段２０、シリカ材添加手段２
２を備えている。
【００２４】加熱攪拌処理された燃焼灰等、硝酸塩又は
／及び金属粉末、ＣａＯ材、シリカ材の混合物はジャケ
ット付きスクリューコンベア等の冷却搬送機２４にて、
冷却されながら混練機２６に導入され、ここで水が加え
られて混練される。混練物はベルトコンベア２８で成形
機３０に導入され成形される。成形物は搬送手段、例え
ばバケットコンベア３２により養生装置３４に導入さ
れ、蒸気（スチーム）が加えられて養生処理される。養
生物は破砕機３６に導入されて破砕固化体となる。
／及び金属粉末、ＣａＯ材、シリカ材の混合物はジャケ
ット付きスクリューコンベア等の冷却搬送機２４にて、
冷却されながら混練機２６に導入され、ここで水が加え
られて混練される。混練物はベルトコンベア２８で成形
機３０に導入され成形される。成形物は搬送手段、例え
ばバケットコンベア３２により養生装置３４に導入さ
れ、蒸気（スチーム）が加えられて養生処理される。養
生物は破砕機３６に導入されて破砕固化体となる。
【００２５】図５は本発明の実施の第５形態による燃焼
灰等の固化・安定化装置を示している。この装置は、溶
出液pHが１２．２を越え、混練時に造粒を行う場合の装
置である。１０ａは竪形の加熱攪拌装置で、内部に竪形
の攪拌機１２を備え、周囲にヒーター１４を備え、上部
に燃焼灰等供給手段１６、硝酸塩又は／及び金属粉末添
加手段１８、ＣａＯ材添加手段２０、シリカ材添加手段
２２、酸性物質添加手段３８を備えている。
灰等の固化・安定化装置を示している。この装置は、溶
出液pHが１２．２を越え、混練時に造粒を行う場合の装
置である。１０ａは竪形の加熱攪拌装置で、内部に竪形
の攪拌機１２を備え、周囲にヒーター１４を備え、上部
に燃焼灰等供給手段１６、硝酸塩又は／及び金属粉末添
加手段１８、ＣａＯ材添加手段２０、シリカ材添加手段
２２、酸性物質添加手段３８を備えている。
【００２６】加熱攪拌処理された燃焼灰等、硝酸塩又は
／及び金属粉末、ＣａＯ材、シリカ材、酸性物質の混合
物はジャケット付きスクリューコンベア等の冷却搬送機
２４にて、冷却されながら造粒機能を有する混練機２６
ａに導入され、ここで水が加えられて混練・造粒され
る。混練・造粒物は搬送手段、例えばベルトコンベア３
２ａにより養生装置３４ａに導入され、蒸気（スチー
ム）が加えられて養生処理されて固化体となる。なお、
実施の第４、５形態を適宜組み合わせることも可能であ
る。
／及び金属粉末、ＣａＯ材、シリカ材、酸性物質の混合
物はジャケット付きスクリューコンベア等の冷却搬送機
２４にて、冷却されながら造粒機能を有する混練機２６
ａに導入され、ここで水が加えられて混練・造粒され
る。混練・造粒物は搬送手段、例えばベルトコンベア３
２ａにより養生装置３４ａに導入され、蒸気（スチー
ム）が加えられて養生処理されて固化体となる。なお、
実施の第４、５形態を適宜組み合わせることも可能であ
る。
【００２７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴とするところをより一層明確にする。 実施例１ 燃焼灰等に対し、溶出液pH調整のための酸性物質を加
え、塩基度調整のためのシリカ材、ＣａＯ材と硝酸塩を
添加して加熱処理を行った後、水で混練し蒸気処理をす
ることで固化体を作製した。すなわち、都市ごみ焼却飛
灰Ａ（特性を表１に示す）１０００重量部にＨ2 ＳＯ4
を２５重量部、水を１００重量部加え１５分間混練した
後、シリカ材Ａ（特性を表２に示す）１００重量部、消
石灰３０重量部を加え塩基度を１．５とし、さらに硝酸
ナトリウムを５０重量部添加した後、竪型加熱攪拌装置
において空気雰囲気の元で４００℃、１．５時間の加熱
処理を実施した後、水を２４０重量部加えて１０分間混
練して混練物を得た。その後、３００mm□×１００mm高
さに成形し、４０℃で２４時間の蒸気処理を行った。そ
の結果、破砕固化体のダイオキシン類濃度は０．１２ng
−TEQ ／g になり、溶出液pHは１１．７で有害重金属溶
出は土壌環境基準を満足した。また、破砕固化体の圧壊
強度は１５kgf （１０mm粒子）であった。
徴とするところをより一層明確にする。 実施例１ 燃焼灰等に対し、溶出液pH調整のための酸性物質を加
え、塩基度調整のためのシリカ材、ＣａＯ材と硝酸塩を
添加して加熱処理を行った後、水で混練し蒸気処理をす
ることで固化体を作製した。すなわち、都市ごみ焼却飛
灰Ａ（特性を表１に示す）１０００重量部にＨ2 ＳＯ4
を２５重量部、水を１００重量部加え１５分間混練した
後、シリカ材Ａ（特性を表２に示す）１００重量部、消
石灰３０重量部を加え塩基度を１．５とし、さらに硝酸
ナトリウムを５０重量部添加した後、竪型加熱攪拌装置
において空気雰囲気の元で４００℃、１．５時間の加熱
処理を実施した後、水を２４０重量部加えて１０分間混
練して混練物を得た。その後、３００mm□×１００mm高
さに成形し、４０℃で２４時間の蒸気処理を行った。そ
の結果、破砕固化体のダイオキシン類濃度は０．１２ng
−TEQ ／g になり、溶出液pHは１１．７で有害重金属溶
出は土壌環境基準を満足した。また、破砕固化体の圧壊
強度は１５kgf （１０mm粒子）であった。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】実施例２
燃焼灰等に対し、塩基度調整のためのシリカ材、ＣａＯ
材と硝酸塩を添加して加熱処理を行った後、水で混練し
蒸気処理をすることで固化体を作製した。すなわち、都
市ごみ焼却飛灰Ｂ（特性を表３に示す）１０００重量部
にシリカ材Ａ１００重量部、消石灰３０重量部を加え塩
基度を１．５とし、さらに硝酸ナトリウムを５０重量部
添加した後、竪型加熱攪拌装置において空気雰囲気の元
で４００℃、１．５時間の加熱処理を実施した後、水を
２４０重量部加えて１０分間混練して混練物を得た。そ
の後、３００mm□×１００mm高さに成形し、４０℃で２
４時間の蒸気処理を行った。その結果、破砕固化体のダ
イオキシン類濃度は０．１２ng−TEQ ／g になり、溶出
液pHは１１．７で有害重金属溶出は土壌環境基準を満足
した。また、破砕固化体の圧壊強度は１５kgf （１０mm
粒子）であった。
材と硝酸塩を添加して加熱処理を行った後、水で混練し
蒸気処理をすることで固化体を作製した。すなわち、都
市ごみ焼却飛灰Ｂ（特性を表３に示す）１０００重量部
にシリカ材Ａ１００重量部、消石灰３０重量部を加え塩
基度を１．５とし、さらに硝酸ナトリウムを５０重量部
添加した後、竪型加熱攪拌装置において空気雰囲気の元
で４００℃、１．５時間の加熱処理を実施した後、水を
２４０重量部加えて１０分間混練して混練物を得た。そ
の後、３００mm□×１００mm高さに成形し、４０℃で２
４時間の蒸気処理を行った。その結果、破砕固化体のダ
イオキシン類濃度は０．１２ng−TEQ ／g になり、溶出
液pHは１１．７で有害重金属溶出は土壌環境基準を満足
した。また、破砕固化体の圧壊強度は１５kgf （１０mm
粒子）であった。
【００３１】
【表３】
【００３２】実施例３
燃焼灰等に対し、塩基度調整のためのシリカ材、ＣａＯ
材と金属粉末を添加して加熱処理を行った後、水で混練
し蒸気処理をすることで固化体を作製した。すなわち、
焼却飛灰Ｂ（表３）１０００重量部にシリカ材Ａ５０重
量部、消石灰３０重量部を添加し塩基度を２．０とし、
さらに金属鉄粉末５０重量部を添加して混合の後、竪型
加熱攪拌装置において空気雰囲気の元で３００℃、１時
間の加熱処理を実施した後の混合粉体に、水を２２５重
量部加えて１０分間混練して２〜２０mmの造粒物を得
た。その後、得られた造粒物を２０℃で２４時間の蒸気
処理を行った。その結果、固化体のダイオキシン類濃度
は０．６１ng−TEQ ／g になり、溶出液pHは１１．８で
有害重金属溶出量は土壌環境基準を満足した。また、固
化体の圧壊強度は１２kgf （１０mm粒子）であった。
材と金属粉末を添加して加熱処理を行った後、水で混練
し蒸気処理をすることで固化体を作製した。すなわち、
焼却飛灰Ｂ（表３）１０００重量部にシリカ材Ａ５０重
量部、消石灰３０重量部を添加し塩基度を２．０とし、
さらに金属鉄粉末５０重量部を添加して混合の後、竪型
加熱攪拌装置において空気雰囲気の元で３００℃、１時
間の加熱処理を実施した後の混合粉体に、水を２２５重
量部加えて１０分間混練して２〜２０mmの造粒物を得
た。その後、得られた造粒物を２０℃で２４時間の蒸気
処理を行った。その結果、固化体のダイオキシン類濃度
は０．６１ng−TEQ ／g になり、溶出液pHは１１．８で
有害重金属溶出量は土壌環境基準を満足した。また、固
化体の圧壊強度は１２kgf （１０mm粒子）であった。
【００３３】実施例４
燃焼灰等に対し、塩基度調整のための予め酸処理を施し
たシリカ材、ＣａＯ材と金属粉末を添加して加熱処理を
行った後、水で混練し蒸気処理をすることで固化体を作
製した。すなわち、焼却飛灰Ｂ（表３）１０００重量部
に、予め２０％硫酸水溶液で９５℃２時間の処理を施し
たシリカ材Ａ（表２）５０重量部、消石灰３０重量部を
添加し塩基度を２．０とし、さらに金属鉄粉末５０重量
部を添加して混合の後、竪型加熱攪拌装置において空気
雰囲気の元で３００℃、１時間の加熱処理を実施した後
の混合粉体に、水を２２０重量部加えて１０分間混練し
て２〜２０mmの造粒物を得た。その後、得られた造粒物
を２０℃で２４時間の蒸気処理を行った。その結果、固
化体のダイオキシン類濃度は０．２６ng−TEQ ／gにな
り、溶出液pHは１１．４で有害重金属溶出量は土壌環境
基準を満足した。また、固化体の圧壊強度は２１kgf
（１０mm粒子）であった。
たシリカ材、ＣａＯ材と金属粉末を添加して加熱処理を
行った後、水で混練し蒸気処理をすることで固化体を作
製した。すなわち、焼却飛灰Ｂ（表３）１０００重量部
に、予め２０％硫酸水溶液で９５℃２時間の処理を施し
たシリカ材Ａ（表２）５０重量部、消石灰３０重量部を
添加し塩基度を２．０とし、さらに金属鉄粉末５０重量
部を添加して混合の後、竪型加熱攪拌装置において空気
雰囲気の元で３００℃、１時間の加熱処理を実施した後
の混合粉体に、水を２２０重量部加えて１０分間混練し
て２〜２０mmの造粒物を得た。その後、得られた造粒物
を２０℃で２４時間の蒸気処理を行った。その結果、固
化体のダイオキシン類濃度は０．２６ng−TEQ ／gにな
り、溶出液pHは１１．４で有害重金属溶出量は土壌環境
基準を満足した。また、固化体の圧壊強度は２１kgf
（１０mm粒子）であった。
【００３４】実施例５
燃焼灰等に対し、塩基度調整のためのＣａＯ材と硝酸塩
を添加して加熱処理を行った後、水で混練、造粒し蒸気
処理をすることで固化体を作製した。すなわち、焼却飛
灰Ｃ（特性を表４に示す）１０００重量部に消石灰４０
重量部を加え塩基度を１．０とし、さらに硝酸ナトリウ
ムを５０重量部添加して混合の後、３mmの金属鉄ビーズ
を充填した竪型加熱攪拌装置において空気雰囲気の元で
３５０℃、１時間の加熱処理を実施した後の混合粉体
に、水を３１０重量部加えて１５分間混練し造粒物を得
た。その後得られた造粒物を４０℃で２４時間蒸気処理
した。その結果、固化体のＤＸＮ類濃度は０．１０ng−
TEQ ／g になり、溶出液pHは９．８で、有害重金属溶出
量が土壌環境基準を満足した。また固化体の圧壊強度は
１３kgf （１０mm粒子）であった。
を添加して加熱処理を行った後、水で混練、造粒し蒸気
処理をすることで固化体を作製した。すなわち、焼却飛
灰Ｃ（特性を表４に示す）１０００重量部に消石灰４０
重量部を加え塩基度を１．０とし、さらに硝酸ナトリウ
ムを５０重量部添加して混合の後、３mmの金属鉄ビーズ
を充填した竪型加熱攪拌装置において空気雰囲気の元で
３５０℃、１時間の加熱処理を実施した後の混合粉体
に、水を３１０重量部加えて１５分間混練し造粒物を得
た。その後得られた造粒物を４０℃で２４時間蒸気処理
した。その結果、固化体のＤＸＮ類濃度は０．１０ng−
TEQ ／g になり、溶出液pHは９．８で、有害重金属溶出
量が土壌環境基準を満足した。また固化体の圧壊強度は
１３kgf （１０mm粒子）であった。
【００３５】
【表４】
【００３６】比較例１
燃焼灰等に対し、塩基度調整のためのシリカ材、ＣａＯ
材のみを添加して加熱処理を行った後、水で混練し蒸気
処理をすることで固化体を作製した。すなわち、焼却飛
灰Ｂ（表３）１０００重量部に消石灰３０重量部、シリ
カ材Ａ（表２）１００重量部を添加して塩基度を１．５
とした後、竪型加熱攪拌装置において空気雰囲気の元で
４００℃、２時間の加熱処理を実施した混合粉体に、水
を１５０重量部加えて１０分間混練して２〜２０mmの造
粒物を得た。その後、造粒物を３０℃で２４時間蒸気処
理した。得られた固化体のダイオキシン類濃度は２８ng
−TEQ ／g であり、溶出液pHは１１．９で土壌環境基準
を満足した。また、圧壊強度は８kgf （１０mm粒子）で
あった。
材のみを添加して加熱処理を行った後、水で混練し蒸気
処理をすることで固化体を作製した。すなわち、焼却飛
灰Ｂ（表３）１０００重量部に消石灰３０重量部、シリ
カ材Ａ（表２）１００重量部を添加して塩基度を１．５
とした後、竪型加熱攪拌装置において空気雰囲気の元で
４００℃、２時間の加熱処理を実施した混合粉体に、水
を１５０重量部加えて１０分間混練して２〜２０mmの造
粒物を得た。その後、造粒物を３０℃で２４時間蒸気処
理した。得られた固化体のダイオキシン類濃度は２８ng
−TEQ ／g であり、溶出液pHは１１．９で土壌環境基準
を満足した。また、圧壊強度は８kgf （１０mm粒子）で
あった。
【００３７】比較例２
燃焼灰等に対し硝酸塩のみ添加して加熱処理を行った
後、水で混練し蒸気処理をすることで固化体を作製し
た。すなわち、焼却飛灰Ａ（表１）１０００重量部に硝
酸ナトリウム５０重量部を添加し混合の後、竪型加熱攪
拌装置において空気雰囲気の元で３５０℃、０．５時間
の加熱処理を実施した後の混合粉体に、水を１８０重量
部加えて１５分間混練し造粒物を得た。その後得られた
造粒物を２０℃で２４時間蒸気処理した。その結果、固
化体のＤＸＮ類濃度は０．２５ng−TEQ ／g であった
が、溶出液pHは１２．５で、有害重金属溶出量が土壌環
境基準を越えた。また固化体の圧壊強度は０．５kgf
（１０mm粒子）であった。
後、水で混練し蒸気処理をすることで固化体を作製し
た。すなわち、焼却飛灰Ａ（表１）１０００重量部に硝
酸ナトリウム５０重量部を添加し混合の後、竪型加熱攪
拌装置において空気雰囲気の元で３５０℃、０．５時間
の加熱処理を実施した後の混合粉体に、水を１８０重量
部加えて１５分間混練し造粒物を得た。その後得られた
造粒物を２０℃で２４時間蒸気処理した。その結果、固
化体のＤＸＮ類濃度は０．２５ng−TEQ ／g であった
が、溶出液pHは１２．５で、有害重金属溶出量が土壌環
境基準を越えた。また固化体の圧壊強度は０．５kgf
（１０mm粒子）であった。
【００３８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 燃焼灰等の塩基度を調整するとともにダイオキ
シン類分解用添加剤を加えて加熱処理することで、ダイ
オキシン類の分解と同時に固相反応が進行するため、水
和反応による有害重金属の安定化、固化が促進され、安
全性が確保された高強度の固化体を得ることができる。 （２） 地域、焼却炉方式、排ガス処理方法等によって
性状の異なる燃焼灰等に対しても、塩基度を調整するこ
とにより適用が可能である。 （３） 加熱処理を酸化雰囲気において実施しても、ダ
イオキシン類の分解を行うことができる。 （４） 竪型の攪拌機付きの装置で加熱を行うことによ
って、燃焼灰等への伝熱が良くなり、装置の小型化が可
能になるとともに、固相反応、分解反応を促進すること
ができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 燃焼灰等の塩基度を調整するとともにダイオキ
シン類分解用添加剤を加えて加熱処理することで、ダイ
オキシン類の分解と同時に固相反応が進行するため、水
和反応による有害重金属の安定化、固化が促進され、安
全性が確保された高強度の固化体を得ることができる。 （２） 地域、焼却炉方式、排ガス処理方法等によって
性状の異なる燃焼灰等に対しても、塩基度を調整するこ
とにより適用が可能である。 （３） 加熱処理を酸化雰囲気において実施しても、ダ
イオキシン類の分解を行うことができる。 （４） 竪型の攪拌機付きの装置で加熱を行うことによ
って、燃焼灰等への伝熱が良くなり、装置の小型化が可
能になるとともに、固相反応、分解反応を促進すること
ができる。
【図１】本発明の実施の第１形態による燃焼灰等の固化
・安定化方法の処理フローである。
・安定化方法の処理フローである。
【図２】本発明の実施の第２形態による燃焼灰等の固化
・安定化方法の処理フローである。
・安定化方法の処理フローである。
【図３】本発明の実施の第３形態による燃焼灰等の固化
・安定化方法の処理フローである。
・安定化方法の処理フローである。
【図４】本発明の実施の第４形態による燃焼灰等の固化
・安定化装置の系統的概略構成図である。
・安定化装置の系統的概略構成図である。
【図５】本発明の実施の第５形態による燃焼灰等の固化
・安定化装置の系統的概略構成図である。
・安定化装置の系統的概略構成図である。
１０、１０ａ 加熱攪拌装置
１２ 攪拌機
１４ ヒーター
１６ 燃焼灰等供給手段
１８ 硝酸塩又は／及び金属粉末添加手段
２０ ＣａＯ材添加手段
２２ シリカ材添加手段
２４ 冷却搬送機
２６、２６ａ 混練機
２８ ベルトコンベア
３０ 成形機
３２ バケットコンベア
３２ａ ベルトコンベア
３４、３４ａ 養生装置
３６ 破砕機
３８ 酸性物質添加手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｇ
(72)発明者 柴田 泰典
兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工
業株式会社 明石工場内
(72)発明者 松本 文彬
神戸市中央区東川崎町１丁目１番３号
川崎重工業株式会社 神戸本社内
(56)参考文献 特開 平11−253910（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−319756（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−347515（ＪＰ，Ａ)
特開2000−239191（ＪＰ，Ａ)
特開2001−149888（ＪＰ，Ａ)
特開2000−157948（ＪＰ，Ａ)
特開2001−104512（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00
B09C 1/00 - 1/10
F23J 1/00
C04B 7/24 - 7/28
Claims (14)
- 【請求項１】 ごみ燃焼灰、汚泥燃焼灰、電気炉ダスト
及び汚染土壌の少なくともいずれかである燃焼灰等にＣ
ａＯ材及び／又はシリカ材を添加して燃焼灰等の塩基度
を０．７５〜２．２の範囲に調整するとともに、燃焼灰
等にダイオキシン類を分解するための硝酸塩を０．２５
〜５％添加し、ついでこの燃焼灰等を２００〜４５０℃
の範囲で攪拌しながら熱処理した後、熱処理物を水で混
練し、ついで混練物を１０〜９５℃の蒸気で養生処理す
ることを特徴とする燃焼灰等の固化・安定化方法。 - 【請求項２】 ごみ燃焼灰、汚泥燃焼灰、電気炉ダスト
及び汚染土壌の少なくともいずれかである燃焼灰等にＣ
ａＯ材及び／又はシリカ材を添加して燃焼灰等の塩基度
を０．７５〜２．２の範囲に調整するとともに、燃焼灰
等にダイオキシン類を分解するための金属粉末を０．１
〜５％添加し、ついでこの燃焼灰等を２００〜４５０℃
の範囲で攪拌しながら熱処理した後、熱処理物を水で混
練し、ついで混練物を１０〜９５℃の蒸気で養生処理す
ることを特徴とする燃焼灰等の固化・安定化方法。 - 【請求項３】 ごみ燃焼灰、汚泥燃焼灰、電気炉ダスト
及び汚染土壌の少なくともいずれかである燃焼灰等にＣ
ａＯ材及び／又はシリカ材を添加して燃焼灰等の塩基度
を０．７５〜２．２の範囲に調整するとともに、燃焼灰
等の溶出液pHが１２．２以下となるように燃焼灰等に酸
性物質を添加し、さらに燃焼灰等にダイオキシン類を分
解するための硝酸塩を０．２５〜５％添加し、ついでこ
の燃焼灰等を２００〜４５０℃の範囲で攪拌しながら熱
処理した後、熱処理物を水で混練し、ついで混練物を１
０〜９５℃の蒸気で養生処理することを特徴とする燃焼
灰等の固化・安定化方法。 - 【請求項４】 ごみ燃焼灰、汚泥燃焼灰、電気炉ダスト
及び汚染土壌の少なくともいずれかである燃焼灰等にＣ
ａＯ材及び／又はシリカ材を添加して燃焼灰等の塩基度
を０．７５〜２．２の範囲に調整するとともに、燃焼灰
等の溶出液pHが１２．２以下となるように燃焼灰等に酸
性物質を添加し、さらに燃焼灰等にダイオキシン類を分
解するための金属粉末を０．１〜５％添加し、ついでこ
の燃焼灰等を２００〜４５０℃の範囲で攪拌しながら熱
処理した後、熱処理物を水で混練し、ついで混練物を１
０〜９５℃の蒸気で養生処理することを特徴とする燃焼
灰等の固化・安定化方法。 - 【請求項５】 硝酸塩が硝酸ナトリウム、硝酸カルシウ
ム及び硝酸鉄の少なくともいずれかである請求項１又は
３記載の燃焼灰等の固化・安定化方法。 - 【請求項６】 金属粉末が鉄、アルミニウム、銅及び亜
鉛の少なくともいずれかの粉末である請求項２又は４記
載の燃焼灰等の固化・安定化方法。 - 【請求項７】 酸性物質が硫酸、硝酸、硫酸塩、硝酸塩
及び酸性白土の少なくともいずれかである請求項３又は
４記載の燃焼灰等の固化・安定化方法。 - 【請求項８】 シリカ材として硫酸、塩酸及び硝酸のい
ずれかの２０〜９８℃の酸性水溶液で予め処理したもの
を用いる請求項１〜７のいずれかに記載の燃焼灰等の固
化・安定化方法。 - 【請求項９】 混練工程と養生処理工程との間に成形工
程を設け、養生処理工程の後に破砕工程を設ける請求項
１〜８のいずれかに記載の燃焼灰等の固化・安定化方
法。 - 【請求項１０】 ＣａＯ材が消石灰、セメント等のＣａ
Ｏが６０％以上の材料である請求項１〜９のいずれかに
記載の燃焼灰等の固化・安定化方法。 - 【請求項１１】 シリカ材が酸性白土、クレー等のＳｉ
Ｏ2 が６０％以上の材料である請求項１〜１０のいずれ
かに記載の燃焼灰等の固化・安定化方法。 - 【請求項１２】 ごみ燃焼灰、汚泥燃焼灰、電気炉ダス
ト及び汚染土壌の少なくともいずれかである燃焼灰等に
塩基度を調整するためのＣａＯ材又は／及びシリカ材、
並びにダイオキシン類分解用添加材としての硝酸塩又は
／及び金属粉末を添加し加熱攪拌するための竪型の加熱
攪拌装置と、この加熱攪拌装置からの処理物を導入し水
を加えて混練するための混練機と、この混練機からの混
練物を蒸気養生するための養生装置とを備えたことを特
徴とする燃焼灰等の固化・安定化装置。 - 【請求項１３】 ごみ燃焼灰や汚泥燃焼灰、電気炉ダス
ト及び汚染土壌の少なくともいずれかである燃焼灰等に
塩基度を調整するためのＣａＯ材又は／及びシリカ材、
燃焼灰の溶出液pHを調整するための酸性物質、並びにダ
イオキシン類分解用添加材としての硝酸塩又は／及び金
属粉末を添加し加熱攪拌するための竪型の加熱攪拌装置
と、 この加熱攪拌装置からの処理物を導入し水を加えて混練
するための混練機と、 この混練機からの混練物を蒸気養生するための養生装置
とを備えたことを特徴とする燃焼灰等の固化・安定化装
置。 - 【請求項１４】 混練機と養生装置との間に成形機を設
け、養生装置の後に破砕機を設けた請求項１２又は１３
記載の燃焼灰等の固化・安定化装置。
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