JPH059378B2 - - Google Patents
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- JPH059378B2 JPH059378B2 JP1324871A JP32487189A JPH059378B2 JP H059378 B2 JPH059378 B2 JP H059378B2 JP 1324871 A JP1324871 A JP 1324871A JP 32487189 A JP32487189 A JP 32487189A JP H059378 B2 JPH059378 B2 JP H059378B2
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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- G21F9/28—Treating solids
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アスベスト又はアスベストを含有す
るスクラツプ材、沈殿汚泥、ラツカースラツジ、
灰、フイルタごみなどのような環境汚染廃棄物の
ガラス化に特に適したガラス溶解炉の運転方法で
あつて、この炉の運転中に炉内にガラス溶解とそ
の上に廃棄物を含むバツチが入れられており、外
部から炉内部にバツチが供給され、ガラス溶解炉
内の加熱手段によつて必要な熱エネルギが作り出
され、注出により廃棄物と混和材から溶解された
ガラスが炉から取り出されるものに関する。
るスクラツプ材、沈殿汚泥、ラツカースラツジ、
灰、フイルタごみなどのような環境汚染廃棄物の
ガラス化に特に適したガラス溶解炉の運転方法で
あつて、この炉の運転中に炉内にガラス溶解とそ
の上に廃棄物を含むバツチが入れられており、外
部から炉内部にバツチが供給され、ガラス溶解炉
内の加熱手段によつて必要な熱エネルギが作り出
され、注出により廃棄物と混和材から溶解された
ガラスが炉から取り出されるものに関する。
［従来の技術］
例えば、毒性の又は放射性のスラツジや懸濁液
の形で廃棄される廃棄物を混和材を添加しバツチ
に混合した後溶解することによりガラスにするこ
とは以前から知られている。廃棄物を一方では溶
解中に溶け込ませ、つまり化学的に分解させ、他
方ではこのガラスが炉から取り出された後凝固す
るなら、ガラス内にしつかりと組み込まれる。ガ
ラスは、非常に浸出しにくいという好ましい特性
を持つており、ガラス内に含まれる成分が出てし
まうことは非常に特殊で稀な環境においてのみ生
じるだけである。このことから、このガラスから
の物体を、問題を生じることなしに捨てたり、さ
らには再利用したりすることが可能である。この
種の方法は例えばドイツ特許公報3631220号やア
メリカ特許公報4666490号から知られている。
の形で廃棄される廃棄物を混和材を添加しバツチ
に混合した後溶解することによりガラスにするこ
とは以前から知られている。廃棄物を一方では溶
解中に溶け込ませ、つまり化学的に分解させ、他
方ではこのガラスが炉から取り出された後凝固す
るなら、ガラス内にしつかりと組み込まれる。ガ
ラスは、非常に浸出しにくいという好ましい特性
を持つており、ガラス内に含まれる成分が出てし
まうことは非常に特殊で稀な環境においてのみ生
じるだけである。このことから、このガラスから
の物体を、問題を生じることなしに捨てたり、さ
らには再利用したりすることが可能である。この
種の方法は例えばドイツ特許公報3631220号やア
メリカ特許公報4666490号から知られている。
廃棄物のガラス化においてよく生じる問題点
は、この廃棄物が高い割合で塩化物や硫酸塩を含
んでいる場合であり、そのような廃棄物は溶解過
程の際、塩化物や硫酸塩に対するガラス溶解の受
け入れ度が飽和限界まで利用される場合であつて
も、わずかな量しかガラス溶解に受け入れられな
いことである。このことは塩化物や硫酸塩を含む
ガス、特にCl、HCl、SO2そしてSO4から生じる
ガスを含んでいる大きな廃ガス量を生じる欠点を
もたらす。さらに欠点として、ガラス溶解からの
蒸発によ重金属やアルカリ成分が廃ガス中に入り
込むことである。このことは、費用のかかる廃ガ
ス処理を必要とし、高いエネルギ消費とともにこ
の方法のコストパーフオーマンスを悪くしてい
る。
は、この廃棄物が高い割合で塩化物や硫酸塩を含
んでいる場合であり、そのような廃棄物は溶解過
程の際、塩化物や硫酸塩に対するガラス溶解の受
け入れ度が飽和限界まで利用される場合であつて
も、わずかな量しかガラス溶解に受け入れられな
いことである。このことは塩化物や硫酸塩を含む
ガス、特にCl、HCl、SO2そしてSO4から生じる
ガスを含んでいる大きな廃ガス量を生じる欠点を
もたらす。さらに欠点として、ガラス溶解からの
蒸発によ重金属やアルカリ成分が廃ガス中に入り
込むことである。このことは、費用のかかる廃ガ
ス処理を必要とし、高いエネルギ消費とともにこ
の方法のコストパーフオーマンスを悪くしてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
このことから、本発明の課題は、産業上の利用
分野のところで述べた形式の方法において、廃ガ
ス量やエネルギ消費を少なくし、改善されたコス
トパーフオーマンスを持つ方法を提供することで
ある。
分野のところで述べた形式の方法において、廃ガ
ス量やエネルギ消費を少なくし、改善されたコス
トパーフオーマンスを持つ方法を提供することで
ある。
［課題を解決するための手段］
上記課題は、本発明によれば、ガラス溶解の表
面に流状アルカリ金属塩ゴール層又はアルカリ土
類金属塩ゴール層が生成されるとともに、必要に
応じた流出により炉の運転状態に合わせた層厚さ
範囲に保持されること、又はガラス溶解上のバツ
チ層が適当な成分割合をもつバツチの供給と分布
を調節することにより炉の運転状態に合わせた層
厚さ範囲に保持されること、もしくはその両方を
特徴とする方法によつて解決される。
面に流状アルカリ金属塩ゴール層又はアルカリ土
類金属塩ゴール層が生成されるとともに、必要に
応じた流出により炉の運転状態に合わせた層厚さ
範囲に保持されること、又はガラス溶解上のバツ
チ層が適当な成分割合をもつバツチの供給と分布
を調節することにより炉の運転状態に合わせた層
厚さ範囲に保持されること、もしくはその両方を
特徴とする方法によつて解決される。
［作用］
ゴール層により、溶解されるべきバツチが本質
的に改善された熱伝達を有することとなり、この
ことがこの方法の実施のためのエネルギ消費を減
少させ、また、この方法により可能な処理量を増
加させる。その他の溶解過程時にバツチから生じ
る物質の大部分は、特に前述した塩化物や硫酸塩
はゴール層に取り込まれ、ほんのわずかの量の廃
ガスしか生じない。
的に改善された熱伝達を有することとなり、この
ことがこの方法の実施のためのエネルギ消費を減
少させ、また、この方法により可能な処理量を増
加させる。その他の溶解過程時にバツチから生じ
る物質の大部分は、特に前述した塩化物や硫酸塩
はゴール層に取り込まれ、ほんのわずかの量の廃
ガスしか生じない。
［効果］
廃ガス処理の費用は、このことによつて大幅に
減少される。ガラス溶解炉から取り出されたゴー
ルは冷却と凝固の後比較的簡単にクリーンで乾燥
した塩に再生することができ、再利用又は廃棄処
分も可能である。溶解過程の際生じてくる金属塩
化物は特殊な方策なしに実用上完全にガラス溶解
内に取り込み、後に生じるガラス体の中にしつか
りと取り込まれる。最後に、この新規な方法で
は、ガラス溶解表面における重金属やアルカリ成
分の蒸発がそこで生成されたゴール層又はそこに
存在する所定のゴール層によつてあるいはその両
方によつて抑制されることになる。このことによ
りされに廃ガス量の減少と廃ガスの有害性の低下
が実現する。
減少される。ガラス溶解炉から取り出されたゴー
ルは冷却と凝固の後比較的簡単にクリーンで乾燥
した塩に再生することができ、再利用又は廃棄処
分も可能である。溶解過程の際生じてくる金属塩
化物は特殊な方策なしに実用上完全にガラス溶解
内に取り込み、後に生じるガラス体の中にしつか
りと取り込まれる。最後に、この新規な方法で
は、ガラス溶解表面における重金属やアルカリ成
分の蒸発がそこで生成されたゴール層又はそこに
存在する所定のゴール層によつてあるいはその両
方によつて抑制されることになる。このことによ
りされに廃ガス量の減少と廃ガスの有害性の低下
が実現する。
［実施例］
本発明による方法は、アスベスト又はアスベス
トを含有するスクラツプ材、沈殿汚泥、ラツカー
スラツジ、灰、フイルタごみなどのような環境汚
染廃棄物のガラス化に特に適したガラス溶解炉の
運転方法であつて、この炉の運転中に炉内にガラ
ス溶解とその上に廃棄物を含むバツチ層が入れら
れており、外部から炉内部にバツチが供給され、
ガラス溶解炉内の加熱手段によつて必要な熱エネ
ルギが作り出され、注出により廃棄物と混和材か
ら溶解されたガラスが炉から取り出されるものに
関し、ガラス溶解の表面に流状アルカリ金属塩ゴ
ール層又はアルカリ土類金属塩ゴール層が生成さ
れるとともに、必要に応じた流出により炉の運転
状態に合わせた層厚さ範囲に保持されること、又
はガラス溶解上のバツチ層が適当な成分割合をも
つバツチの供給と分布を調節することにより炉の
運転状態に合わせた層厚さ範囲に保持されるこ
と、もしくはその両方を特徴とする。
トを含有するスクラツプ材、沈殿汚泥、ラツカー
スラツジ、灰、フイルタごみなどのような環境汚
染廃棄物のガラス化に特に適したガラス溶解炉の
運転方法であつて、この炉の運転中に炉内にガラ
ス溶解とその上に廃棄物を含むバツチ層が入れら
れており、外部から炉内部にバツチが供給され、
ガラス溶解炉内の加熱手段によつて必要な熱エネ
ルギが作り出され、注出により廃棄物と混和材か
ら溶解されたガラスが炉から取り出されるものに
関し、ガラス溶解の表面に流状アルカリ金属塩ゴ
ール層又はアルカリ土類金属塩ゴール層が生成さ
れるとともに、必要に応じた流出により炉の運転
状態に合わせた層厚さ範囲に保持されること、又
はガラス溶解上のバツチ層が適当な成分割合をも
つバツチの供給と分布を調節することにより炉の
運転状態に合わせた層厚さ範囲に保持されるこ
と、もしくはその両方を特徴とする。
さらに本発明による方法において、流状のガラ
ス溶解上にのつているバツチ層の層厚さがその層
内に高い温度勾配が生じるように調節され、上部
炉が低い温度をもち、ゴール層とガラス溶解から
漏れだしたほとんど全ての凝固可能な成分がバツ
チ層内で凝固され、直接プロセス内に戻されるよ
うにすることができる。これによつて発生廃ガス
量が減少され、その廃ガスは通常の方法において
発生する多くの有害物質が最初から軽減されてお
り、このことが後での廃ガス処理を簡単にする。
ス溶解上にのつているバツチ層の層厚さがその層
内に高い温度勾配が生じるように調節され、上部
炉が低い温度をもち、ゴール層とガラス溶解から
漏れだしたほとんど全ての凝固可能な成分がバツ
チ層内で凝固され、直接プロセス内に戻されるよ
うにすることができる。これによつて発生廃ガス
量が減少され、その廃ガスは通常の方法において
発生する多くの有害物質が最初から軽減されてお
り、このことが後での廃ガス処理を簡単にする。
ゴール層の厚さが、ガラス溶解と粉末状のバツ
チ層との間に高い熱伝達が達成されるように調整
されることも利点をもたらす。この方法の多くの
実際の使用においてゴール層の好ましい層厚さ範
囲は約２〜５cmとなる。従つてバツチの最適な層
厚さ範囲は５cm以上となる。請求項５で示された
ゴール層の成分割合は、その生成のために調達さ
れるべき付加コスト、特に特別な混和材のための
費用を大変安く抑えられるという利点を与える。
この付加コストは廃ガス処理、つまり公害防止処
理で節約されることのできるコストに較べて大変
小さく、トータル的にはこの方法は大変コスト的
に安く実施することができる。ガラス溶解炉に導
入されるバツチに関して好都合なこととして、ガ
ラス溶解炉内にバツチとして、廃棄物、及びアル
カリ含有火山岩特に響岩、そしてSiO2−含有物
特に石英砂からの混合物が入れられることが挙げ
られる。この混和材は資質学的に広範囲に埋蔵さ
れているものであり、簡単に入手可能で安価であ
る。選択的に又は補充としてガラスカレツトも
SiOZ2−含有混和材として投入されることができ
る。本発明による方法の実施にあたつては、火山
岩とSiO2−含有物質の両方で最大バツチ総量の
30重量％の割合とすることができる。この混和材
はバツチの小部分を構成しており、バツチの大部
分は廃棄物によつて形成される。この方法は、ま
た廃棄物の大部分を経済的にガラス化することが
できる。
チ層との間に高い熱伝達が達成されるように調整
されることも利点をもたらす。この方法の多くの
実際の使用においてゴール層の好ましい層厚さ範
囲は約２〜５cmとなる。従つてバツチの最適な層
厚さ範囲は５cm以上となる。請求項５で示された
ゴール層の成分割合は、その生成のために調達さ
れるべき付加コスト、特に特別な混和材のための
費用を大変安く抑えられるという利点を与える。
この付加コストは廃ガス処理、つまり公害防止処
理で節約されることのできるコストに較べて大変
小さく、トータル的にはこの方法は大変コスト的
に安く実施することができる。ガラス溶解炉に導
入されるバツチに関して好都合なこととして、ガ
ラス溶解炉内にバツチとして、廃棄物、及びアル
カリ含有火山岩特に響岩、そしてSiO2−含有物
特に石英砂からの混合物が入れられることが挙げ
られる。この混和材は資質学的に広範囲に埋蔵さ
れているものであり、簡単に入手可能で安価であ
る。選択的に又は補充としてガラスカレツトも
SiOZ2−含有混和材として投入されることができ
る。本発明による方法の実施にあたつては、火山
岩とSiO2−含有物質の両方で最大バツチ総量の
30重量％の割合とすることができる。この混和材
はバツチの小部分を構成しており、バツチの大部
分は廃棄物によつて形成される。この方法は、ま
た廃棄物の大部分を経済的にガラス化することが
できる。
より環境汚染を抑えるために、ガラス溶解炉の
運転中、必要な熱エネルギがガラス溶解中に突つ
込んだ加熱電極のみによつて電気的に供給され
る。溶解熱はガラス溶解からゴール層を経てバツ
チに伝えられる。これによりバツチはその上側部
が比較的冷たくなつており、このことはバツチ構
成物質の蒸発を抑えるとともにガラス溶解又はゴ
ール層から上昇した蒸気によつて凝固を確実にす
ることにも貢献する。また化石燃料を用いた加熱
装置を備えることができ、これは好ましくは廃棄
物を含まないバツチからの第１ガラス溶解充填を
作り出すため、ガラス溶解炉の予熱過程において
のみ使用される。
運転中、必要な熱エネルギがガラス溶解中に突つ
込んだ加熱電極のみによつて電気的に供給され
る。溶解熱はガラス溶解からゴール層を経てバツ
チに伝えられる。これによりバツチはその上側部
が比較的冷たくなつており、このことはバツチ構
成物質の蒸発を抑えるとともにガラス溶解又はゴ
ール層から上昇した蒸気によつて凝固を確実にす
ることにも貢献する。また化石燃料を用いた加熱
装置を備えることができ、これは好ましくは廃棄
物を含まないバツチからの第１ガラス溶解充填を
作り出すため、ガラス溶解炉の予熱過程において
のみ使用される。
さらにこの方法は、ガラス溶解炉からゴールの
必要に応じての取り出しが実質的に水平に行なわ
れ、かつ溶解されたガラスが炉内の一定にされた
ガラス溶解状態を保持しながら別々に取り出され
るようにすることもできる。このことによつて、
ゴールとガラスの取り出し時の相互障害が広い範
囲にわたつて取り除かれ、その取り出しがガラス
溶解炉において守るべきガラス溶解状態とゴール
層厚さに関して高い精度をもつて行なうことがで
きる。
必要に応じての取り出しが実質的に水平に行なわ
れ、かつ溶解されたガラスが炉内の一定にされた
ガラス溶解状態を保持しながら別々に取り出され
るようにすることもできる。このことによつて、
ゴールとガラスの取り出し時の相互障害が広い範
囲にわたつて取り除かれ、その取り出しがガラス
溶解炉において守るべきガラス溶解状態とゴール
層厚さに関して高い精度をもつて行なうことがで
きる。
このことに関連して、さらにガラスの取り出し
を炉の内側で溶解の深いところから直接行なうこ
ともできる。これにより、ガラス溶解表面の障害
と乱れが確実に防止される。溶解を深い所から取
り出す好ましいやり方は床流出口を通じて行なう
ことである。
を炉の内側で溶解の深いところから直接行なうこ
ともできる。これにより、ガラス溶解表面の障害
と乱れが確実に防止される。溶解を深い所から取
り出す好ましいやり方は床流出口を通じて行なう
ことである。
さらに本発明では、ゴールの取り出しとガラス
の取り出しのために設けられている炉出口を加熱
することも提案される。このことによつて、ガラ
スやゴールの望ましくない早期の凝固が確実に防
止されるし、ガラス溶解状態やゴール層の高さを
測定することなしにこれを要求される精度をもつ
て順守され、つまり調節されることが可能とな
る。ガラス溶解炉におけるゴール層厚さとガラス
溶解状態の調節のための機械的に稼働する手段を
必要とせず、そしてそれにもかかわらずこの制御
対象に直接影響力を及ぼすために、本発明によれ
ば、一方では取り出されたゴールの量とその結果
としてのガラス炉内のゴール層の厚さがそこでの
出口内における多少なりの強さを持つた真空引き
により調節されることや、取り出されたガラスの
量とその結果としてガラス炉内のガラス溶解状態
のレベルがそこでの出口内における多少なりの強
さを持つた真空引きにより調節されることが提案
される。
の取り出しのために設けられている炉出口を加熱
することも提案される。このことによつて、ガラ
スやゴールの望ましくない早期の凝固が確実に防
止されるし、ガラス溶解状態やゴール層の高さを
測定することなしにこれを要求される精度をもつ
て順守され、つまり調節されることが可能とな
る。ガラス溶解炉におけるゴール層厚さとガラス
溶解状態の調節のための機械的に稼働する手段を
必要とせず、そしてそれにもかかわらずこの制御
対象に直接影響力を及ぼすために、本発明によれ
ば、一方では取り出されたゴールの量とその結果
としてのガラス炉内のゴール層の厚さがそこでの
出口内における多少なりの強さを持つた真空引き
により調節されることや、取り出されたガラスの
量とその結果としてガラス炉内のガラス溶解状態
のレベルがそこでの出口内における多少なりの強
さを持つた真空引きにより調節されることが提案
される。
このことによつて、大変簡単で、その動作が確
実で、しかも十分な正確さを持つた、ガラス溶解
炉のゴール層厚さとガラス溶解状態の調整が実現
される。ガラス溶解炉からゴールの必要に応じた
取り出しに関して、別な方法として、湯出しによ
り不連続的に行なわれるものがある。この変形例
は安い費用で技術的に実施可能であり、金属分野
においては類似のものが知られている。
実で、しかも十分な正確さを持つた、ガラス溶解
炉のゴール層厚さとガラス溶解状態の調整が実現
される。ガラス溶解炉からゴールの必要に応じた
取り出しに関して、別な方法として、湯出しによ
り不連続的に行なわれるものがある。この変形例
は安い費用で技術的に実施可能であり、金属分野
においては類似のものが知られている。
最後に、時々ガラス溶解炉の最深部からそこに
集められた重金属溶解が取り出されるようにする
ことも提案される。これによつて、溶解され取り
出されたガラスが不必要に重金属によつて害を受
けることがなくなる。取り出された重金属は別個
に投棄されるか、又は再生処理後再使用される。
集められた重金属溶解が取り出されるようにする
ことも提案される。これによつて、溶解され取り
出されたガラスが不必要に重金属によつて害を受
けることがなくなる。取り出された重金属は別個
に投棄されるか、又は再生処理後再使用される。
このように、この新規な方法によれば、環境汚
染の原因となる廃棄物質のガラス化を、比較的経
済的に、かつ高い運転安定性をもつて、しかもそ
の方法自体及びその方法による生成物の環境汚染
を低く抑えながら行なうことができる。
染の原因となる廃棄物質のガラス化を、比較的経
済的に、かつ高い運転安定性をもつて、しかもそ
の方法自体及びその方法による生成物の環境汚染
を低く抑えながら行なうことができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アスベスト又はアスベストを含有するスクラ
ツプ材、沈殿汚泥、ラツカースラツジ、灰、フイ
ルタごみなどのような環境汚染廃棄物のガラス化
に特に適したガラス溶解炉の運転方法であつて、
この炉の運転中に炉内にガラス溶解とその上に廃
棄物を含むバツチ層が入れられており、外部から
炉内部にバツチが供給され、ガラス溶解炉内の加
熱手段によつて必要な熱エネルギが作り出され、
注出により廃棄物と混和材から溶解されたガラス
が炉から取り出されるものにおいて、 ガラス溶解の表面に流状アルカリ金属塩ゴール
層又はアルカリ土類金属塩ゴール層が生成される
とともに、必要に応じた流出により炉の運転状態
に合わせた層厚さ範囲に保持されること、又は ガラス溶解上のバツチ層が適当な成分割合をも
つバツチの供給と分布を調節することにより炉の
運転状態に合わせた層厚さ範囲に保持されるこ
と、もしくはその両方を特徴とするガラス溶解炉
運転方法。 ２ 流状のガラス溶解上にのつているバツチ層の
層厚さがその層内に高い温度勾配が生じるように
調節され、上部炉が低い温度をもち、ゴール層と
ガラス溶解からもれだしたほとんど全ての凝固可
能な成分がバツチ層内で凝固され、直接プロセス
内に戻されることを特徴とする請求項１に記載の
ガラス溶解炉運転方法。 ３ ゴール層の厚さが、ガラス溶解と粉末状のバ
ツチ層との間に高い熱伝達が達成されるように調
整されることを特徴とする請求項１又は２に記載
のガラス溶解炉運転方法。 ４ バツチ層の層厚さが５cm以上であることを特
徴とする請求項１から３のいずれかに記載のガラ
ス溶解炉運転方法。 ５ ゴール層として、実質的に、カルシユウム硫
酸塩又はカルシユウム塩化物ないしはその両方、
マグネシウム硫酸塩又はマグネシウム塩化物ない
しはその両方、ナトリウム硫酸塩又はナトリウム
塩化物ないしはその両方、カリウム硫酸塩又はカ
リウム塩化物ないしはその両方、リチウム硫酸塩
又はリチウム塩化物、あるいはこれらの混合物か
ら構成されるゴール層が用いられ、かつ このゴール層が溶解過程の間カルシユウム硫酸
塩、カルシユウム塩化物、マグネシウム硫酸塩、
又はマグネシウム塩化物ないしはその両方からの
交換や溶解により作り出され、この塩化物や硫酸
塩は廃棄物とともに又はバツチへの別々の混和材
としてあるいはその両方の形で溶解過程に供給さ
れることを特徴とする請求項１から４のいずれか
に記載のガラス溶解炉運転方法。 ６ ガラス溶解炉内にバツチとして、廃棄物、及
びアルカリ含有火山岩特に響岩、そしてSiO2−
含有物特に石英砂からの混合物が入れられること
を特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の
ガラス溶解炉運転方法。 ７ ガラス溶解炉の運転中、必要な熱エネルギが
ガラス溶解中に突つ込んだ加熱電極によつてのみ
で電気的に生成されることを特徴とする請求項１
から６のいずれかに記載のガラス溶解炉運転方
法。 ８ ガラス溶解炉からゴールの必要に応じての取
り出しが実質的に水平で行なわれ、かつ溶解され
たガラスが炉内の一定にされたガラス溶解状態を
保持しながら別々に取り出されることを特徴とす
る請求項１から７のいずれかに記載のガラス溶解
炉運転方法。 ９ ガラスの取り出しが炉の内側で溶解の深いと
ころから直接行なわれることを特徴とする請求項
１から８のいずれかに記載のガラス溶解炉運転方
法。 １０ ガラスの取り出しが床流出口を通じて行な
われることを特徴とする請求項１から９のいずれ
かに記載のガラス溶解炉運転方法。 １１ ゴールの取り出しとガラスの取り出しのた
めに設けられている炉出口が加熱されることを特
徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のガ
ラス溶解炉運転方法。 １２ 取り出されたゴールの量とその結果として
のガラス炉内のゴール層の厚さがそこでの出口内
における多少なりの強さを持つた真空引きにより
調節されることを特徴とする請求項１から１１の
いずれかに記載のガラス溶解炉運転方法。 １３ 取り出されたガラスの量とその結果として
ガラス炉内のガラス溶解状態のレベルがそこでの
出口内における多少なりの強さを持つた真空引き
により調節されることを特徴とする請求項１から
１２のいずれかに記載のガラス溶解炉運転方法。 １４ ガラス溶解炉からゴールの必要に応じた取
り出しが、湯出しにより不連続的に行われれるこ
とを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記
載のガラス溶解炉運転方法。 １５ 時々ガラス溶解炉の最深部からそこに集め
られた重金属が取り出されることを特徴とする請
求項１から１４のいずれかに記載のガラス溶解炉
運転方法。 １６ ガラス溶解炉から出る際の廃ガスの温度が
80〜400℃、好ましくは100〜200℃であることを
特徴とする請求項１から１５のいずれかに記載の
ガラス溶解炉運転方法。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3841918A DE3841918C1 (ja) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | |
| DE3841918.1 | 1988-12-13 | ||
| DE3903194 | 1989-02-03 | ||
| DE3903194.2 | 1989-02-03 | ||
| DE3912311.1 | 1989-04-14 | ||
| DE3912311A DE3912311C1 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229725A JPH02229725A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH059378B2 true JPH059378B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=27198648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1324871A Granted JPH02229725A (ja) | 1988-12-13 | 1989-12-13 | ガラス溶解炉運転方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5035735A (ja) |
| EP (1) | EP0373557B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02229725A (ja) |
| KR (1) | KR930001961B1 (ja) |
| AT (1) | ATE119308T1 (ja) |
| CA (1) | CA2005314C (ja) |
| DE (1) | DE58909059D1 (ja) |
| ES (1) | ES2069569T3 (ja) |
| HU (1) | HU210639B (ja) |
Families Citing this family (24)
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| US5188649A (en) * | 1991-08-07 | 1993-02-23 | Pedro Buarque de Macedo | Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste |
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| US5678236A (en) | 1996-01-23 | 1997-10-14 | Pedro Buarque De Macedo | Method and apparatus for eliminating volatiles or airborne entrainments when vitrifying radioactive and/or hazardous waste |
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-
1989
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- 1989-12-11 EP EP89122818A patent/EP0373557B1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1989-12-11 ES ES89122818T patent/ES2069569T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1989-12-12 CA CA002005314A patent/CA2005314C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-13 US US07/450,346 patent/US5035735A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-13 JP JP1324871A patent/JPH02229725A/ja active Granted
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