JPH10139503A - スラグの脱色方法 - Google Patents
スラグの脱色方法Info
- Publication number
- JPH10139503A JPH10139503A JP8300137A JP30013796A JPH10139503A JP H10139503 A JPH10139503 A JP H10139503A JP 8300137 A JP8300137 A JP 8300137A JP 30013796 A JP30013796 A JP 30013796A JP H10139503 A JPH10139503 A JP H10139503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- calcium chloride
- molten
- melt
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 33
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 6
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 iron ion Chemical class 0.000 description 1
- GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N iron(2+);sulfide Chemical compound [S-2].[Fe+2] GNVXPFBEZCSHQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却残渣を溶融処理する段階で多量の石灰を
混合しておけば、色合いの薄いスラグが生成するが、処
理量が増加してしまうと共に、処理コストが高くなる。 【解決手段】 廃棄物焼却残渣を溶融処理した際に排出
された原料スラグに塩化カルシウムを加えて加熱し、溶
融スラグと塩化カルシウムを主とする溶融塩よりなる溶
融物にし、この溶融物を攪拌した後、静置して溶融スラ
グ層と塩化カルシウムを主とする溶融塩層に分離し、分
離された溶融スラグ層のスラグを取り出して冷却し、固
化させる。
混合しておけば、色合いの薄いスラグが生成するが、処
理量が増加してしまうと共に、処理コストが高くなる。 【解決手段】 廃棄物焼却残渣を溶融処理した際に排出
された原料スラグに塩化カルシウムを加えて加熱し、溶
融スラグと塩化カルシウムを主とする溶融塩よりなる溶
融物にし、この溶融物を攪拌した後、静置して溶融スラ
グ層と塩化カルシウムを主とする溶融塩層に分離し、分
離された溶融スラグ層のスラグを取り出して冷却し、固
化させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみなどの廃
棄物を焼却した残渣を溶融処理して得たスラグを脱色す
る方法に関する。
棄物を焼却した残渣を溶融処理して得たスラグを脱色す
る方法に関する。
【0002】
【従来の技術】都市ごみや産業廃棄物などの焼却処理に
おいては、その焼却残渣の処分に際し、有害な重金属類
が含まれている飛灰を無害化処理しなければならないこ
とが法令によって義務づけられているほかに、近年、そ
の多くが埋め立て処分されている焼却灰を減容化する必
要にも迫られている。このため、一部の焼却残渣につい
ては、減容化と無害化を一度に行うことができる溶融処
理がなされている。
おいては、その焼却残渣の処分に際し、有害な重金属類
が含まれている飛灰を無害化処理しなければならないこ
とが法令によって義務づけられているほかに、近年、そ
の多くが埋め立て処分されている焼却灰を減容化する必
要にも迫られている。このため、一部の焼却残渣につい
ては、減容化と無害化を一度に行うことができる溶融処
理がなされている。
【0003】この溶融処理は費用が嵩む処理方法である
にも拘らず、この処理によって排出されるスラグは、そ
の一部が有効利用されているだけであり、大部分は廃棄
されている。また、有効利用されているものの用途も路
盤材用などであって、付加価値の高いものの用途には向
けられていない。
にも拘らず、この処理によって排出されるスラグは、そ
の一部が有効利用されているだけであり、大部分は廃棄
されている。また、有効利用されているものの用途も路
盤材用などであって、付加価値の高いものの用途には向
けられていない。
【0004】上記スラグが付加価値の高いものとして有
効利用され難い原因としては、色相の問題が挙げられて
いる。まず、都市ごみなどの焼却残渣を溶融処理した際
に排出されるスラグは塩基度(CaO/SiO2 比)の
低い組成物であって、その大部分がガラス質である上
に、濃い黒色を呈しているので、黒光りしている。この
ため、このスラグは、着色原料を加えて所定の色彩にし
たり、あるいは模様を描いたりする建築材料用のタイル
やブロックなどの用途には向けることができず、従っ
て、付加価値の高いものの原料としては不適当なもので
あるとされている。
効利用され難い原因としては、色相の問題が挙げられて
いる。まず、都市ごみなどの焼却残渣を溶融処理した際
に排出されるスラグは塩基度(CaO/SiO2 比)の
低い組成物であって、その大部分がガラス質である上
に、濃い黒色を呈しているので、黒光りしている。この
ため、このスラグは、着色原料を加えて所定の色彩にし
たり、あるいは模様を描いたりする建築材料用のタイル
やブロックなどの用途には向けることができず、従っ
て、付加価値の高いものの原料としては不適当なもので
あるとされている。
【0005】このため、従来においては、黒色を呈しな
いスラグを生成させるために、焼却残渣を溶融処理する
段階で多量の石灰を混合して塩基度を上げ、これを溶融
して結晶質のスラグを生成させる処理が行われている。
このようにして溶融処理されたスラグは、多量の石灰が
添加されているので、色合いの薄いものになる。
いスラグを生成させるために、焼却残渣を溶融処理する
段階で多量の石灰を混合して塩基度を上げ、これを溶融
して結晶質のスラグを生成させる処理が行われている。
このようにして溶融処理されたスラグは、多量の石灰が
添加されているので、色合いの薄いものになる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし、焼却残渣に多
量の石灰を混合して溶融処理すると、処理量が増加して
しまうので、溶融処理本来の目的である減容化がなされ
なくなると共に、処理コストが高くなる。
量の石灰を混合して溶融処理すると、処理量が増加して
しまうので、溶融処理本来の目的である減容化がなされ
なくなると共に、処理コストが高くなる。
【0007】本発明は、黒色を呈するスラグを脱色する
ことができる方法を提供することを目的とする。
ことができる方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る請求項1の方法においては、廃棄物
焼却残渣を溶融処理した際に排出されたスラグに塩化カ
ルシウムを加えて加熱し、溶融スラグと塩化カルシウム
を主とする溶融塩よりなる溶融物にし、この溶融物を静
置して溶融スラグ層と塩化カルシウムを主とする溶融塩
層に分離し、分離された溶融スラグ層のスラグを取り出
して固化させる。
めに、本発明に係る請求項1の方法においては、廃棄物
焼却残渣を溶融処理した際に排出されたスラグに塩化カ
ルシウムを加えて加熱し、溶融スラグと塩化カルシウム
を主とする溶融塩よりなる溶融物にし、この溶融物を静
置して溶融スラグ層と塩化カルシウムを主とする溶融塩
層に分離し、分離された溶融スラグ層のスラグを取り出
して固化させる。
【0009】請求項2の方法においては、請求項1の方
法において、溶融スラグと塩化カルシウムを主とする溶
融塩よりなる溶融物を攪拌した後、静置して溶融スラグ
層と塩化カルシウムを主とする溶融塩層に分離する。
法において、溶融スラグと塩化カルシウムを主とする溶
融塩よりなる溶融物を攪拌した後、静置して溶融スラグ
層と塩化カルシウムを主とする溶融塩層に分離する。
【0010】なお、本発明において使用するスラグおよ
び塩化カルシウムは、固体状態のものであってもよく、
溶融状態のものであってもよい。
び塩化カルシウムは、固体状態のものであってもよく、
溶融状態のものであってもよい。
【0011】ところで、廃棄物の焼却残渣を溶融処理し
て得たスラグの色相が黒色であるのは、スラグ中に含ま
れているコロイド状の硫化鉄(FeS)の存在によるも
のであるとされている。本発明者が、スラグの色相を改
善するための探り実験の一環として、黒色を呈するスラ
グの粒子に塩化カルシウムを添加し、大気雰囲気中で溶
融したところ、得られたスラグの色が黒色から淡緑色に
変化した。
て得たスラグの色相が黒色であるのは、スラグ中に含ま
れているコロイド状の硫化鉄(FeS)の存在によるも
のであるとされている。本発明者が、スラグの色相を改
善するための探り実験の一環として、黒色を呈するスラ
グの粒子に塩化カルシウムを添加し、大気雰囲気中で溶
融したところ、得られたスラグの色が黒色から淡緑色に
変化した。
【0012】この現象は、主として、次に記す(1)式
の反応が進行すると共に(2)式による副反応も進行し
て黒色を呈する硫化鉄(FeS)が消失し、鉄イオンの
色が現れたことによるものと推定される。そして、塩化
カルシウムを含む溶融スラグ中においては、塩化カルシ
ウムがフラックスの役目をするので、攪拌等の操作を行
うと、スラグと空気との接触がよくなり、(1)式およ
び(2)式の反応が促進される。
の反応が進行すると共に(2)式による副反応も進行し
て黒色を呈する硫化鉄(FeS)が消失し、鉄イオンの
色が現れたことによるものと推定される。そして、塩化
カルシウムを含む溶融スラグ中においては、塩化カルシ
ウムがフラックスの役目をするので、攪拌等の操作を行
うと、スラグと空気との接触がよくなり、(1)式およ
び(2)式の反応が促進される。
【0013】
【化1】
【0014】
【化2】
【0015】
【発明の実施の形態】図1は本発明に係るスラグの脱色
方法の一例を示す処理工程図である。この方法において
は、廃棄物焼却残渣を溶融処理した際に排出され、固化
されたスラグ(原料スラグ)と、塩化カルシウムを溶融
炉へ装入し、加熱して溶融させる。この際、溶融炉内に
おいては、まず、融点が低い塩化カルシウムが溶融し、
原料スラグは塩化カルシウムの溶融物中に浸漬された状
態になる。この際、スラグの表面部においては、(1)
式による脱色反応が行われる。次いで、原料スラグが溶
融する。
方法の一例を示す処理工程図である。この方法において
は、廃棄物焼却残渣を溶融処理した際に排出され、固化
されたスラグ(原料スラグ)と、塩化カルシウムを溶融
炉へ装入し、加熱して溶融させる。この際、溶融炉内に
おいては、まず、融点が低い塩化カルシウムが溶融し、
原料スラグは塩化カルシウムの溶融物中に浸漬された状
態になる。この際、スラグの表面部においては、(1)
式による脱色反応が行われる。次いで、原料スラグが溶
融する。
【0016】原料スラグの溶融が終了した後、溶融炉内
の溶融物を攪拌し、溶融したスラグと溶融した塩化カル
シウムの接触をよくし、また、溶融物と空気との接触を
よくする。この攪拌によって、黒色の硫化鉄を消失させ
る(1)式の反応および(2)式の反応が促進される。
この際の攪拌は、空気の吹き込みによって行うのがよ
い。
の溶融物を攪拌し、溶融したスラグと溶融した塩化カル
シウムの接触をよくし、また、溶融物と空気との接触を
よくする。この攪拌によって、黒色の硫化鉄を消失させ
る(1)式の反応および(2)式の反応が促進される。
この際の攪拌は、空気の吹き込みによって行うのがよ
い。
【0017】攪拌終了後、溶融物を静置し、溶融炉内の
溶融物を溶融スラグと塩化カルシウムを主とする溶融塩
の2層に分離させる。次いで、2層に分離された溶融ス
ラグと上記溶融塩を分別して排出させる。そして、溶融
スラグを水中へ投入して急冷し、固化させる。この固化
物は脱色されたスラグとして取り出される。一方、塩化
カルシウムを主とする溶融塩は、次に溶融処理する際に
添加する塩化カルシウムの一部として循環使用される。
溶融物を溶融スラグと塩化カルシウムを主とする溶融塩
の2層に分離させる。次いで、2層に分離された溶融ス
ラグと上記溶融塩を分別して排出させる。そして、溶融
スラグを水中へ投入して急冷し、固化させる。この固化
物は脱色されたスラグとして取り出される。一方、塩化
カルシウムを主とする溶融塩は、次に溶融処理する際に
添加する塩化カルシウムの一部として循環使用される。
【0018】なお、スラグの脱色処理を図1に示す方法
によって行う場合、使用する原料スラグは、溶融スラグ
を水中に投入して急冷させたものなどのように、細かく
砕かれたものであって、粒状物の状態になっていること
が望ましい。原料スラグが粒状物であると、スラグの溶
融時間が短縮されると共に、スラグが塩化カルシウムの
溶融物中に浸漬されている段階における脱色反応が効率
よく進行し、反応が早期に終了する。
によって行う場合、使用する原料スラグは、溶融スラグ
を水中に投入して急冷させたものなどのように、細かく
砕かれたものであって、粒状物の状態になっていること
が望ましい。原料スラグが粒状物であると、スラグの溶
融時間が短縮されると共に、スラグが塩化カルシウムの
溶融物中に浸漬されている段階における脱色反応が効率
よく進行し、反応が早期に終了する。
【0019】図2は本発明に係るスラグの脱色方法の他
の例を示す処理工程図である。この方法においては、原
料スラグとして溶融スラグを溶融炉へ装入し、これに溶
融された塩化カルシウムを加え、加熱保持する。次い
で、溶融炉内の溶融物を攪拌し、黒色の硫化鉄を消失さ
せる(1)式の反応および(2)式の反応を促進させ
る。以後、図1の場合と同様の処理操作を行い、脱色さ
れたスラグを得る。
の例を示す処理工程図である。この方法においては、原
料スラグとして溶融スラグを溶融炉へ装入し、これに溶
融された塩化カルシウムを加え、加熱保持する。次い
で、溶融炉内の溶融物を攪拌し、黒色の硫化鉄を消失さ
せる(1)式の反応および(2)式の反応を促進させ
る。以後、図1の場合と同様の処理操作を行い、脱色さ
れたスラグを得る。
【0020】なお、図1の説明においては、溶融炉へ装
入する原料スラグと塩化カルシウムが共に固体である場
合について記述されており、また、図2の説明において
は、原料スラグと塩化カルシウムが共に溶融物である場
合について記述されているが、本発明においては、原料
スラグと塩化カルシウムの状態が固体または溶融物に限
定されるものではなく、この両者のうちの一方が溶融
物、他方が固体であってもよい。
入する原料スラグと塩化カルシウムが共に固体である場
合について記述されており、また、図2の説明において
は、原料スラグと塩化カルシウムが共に溶融物である場
合について記述されているが、本発明においては、原料
スラグと塩化カルシウムの状態が固体または溶融物に限
定されるものではなく、この両者のうちの一方が溶融
物、他方が固体であってもよい。
【0021】原料スラグと塩化カルシウムの双方、ある
いはその一方を溶融物の状態で使用する方法は、スラグ
脱色装置が廃棄物溶融炉の近くに設置されている場合に
採用すると、有利である。このような場合には、廃棄物
溶融炉から排出される溶融物をそのまま使用することが
でき、溶融処理が省略されるので、処理工程が簡素化さ
れると共に、加熱源が大幅に節減されると言う効果がも
たらされる。
いはその一方を溶融物の状態で使用する方法は、スラグ
脱色装置が廃棄物溶融炉の近くに設置されている場合に
採用すると、有利である。このような場合には、廃棄物
溶融炉から排出される溶融物をそのまま使用することが
でき、溶融処理が省略されるので、処理工程が簡素化さ
れると共に、加熱源が大幅に節減されると言う効果がも
たらされる。
【0022】
【実施例】図1に示した処理方法によって、廃棄物焼却
残渣を溶融した後に固化させたスラグを脱色する試験を
行った。
残渣を溶融した後に固化させたスラグを脱色する試験を
行った。
【0023】都市ごみ焼却残渣を溶融した後、水中に投
入して急冷させた黒色砂状の原料スラグ(粒度は0.3
mm〜3mm程度、分析値は表1に示す)1kgに、試薬の
塩化カルシウム1kgを加えて混合し、この混合物をア
ルミナ製の坩堝に入れ、この坩堝を電気炉内で加熱し、
空気雰囲気中で内容物を溶融させた。次いで、電気炉か
ら坩堝を取り出して、坩堝内の溶融物を取り出して水中
へ投入し、塩化カルシウムを溶解させ、除去した。得ら
れたスラグは非常に薄い緑色を呈しており、着色原料を
加えて加工すれば、所定の色彩にすることができる状態
に脱色されていた。このように、上記の処理によって得
られたスラグは建築材料用のタイルやブロックなどの原
料として使用可能なものであることが確認された。
入して急冷させた黒色砂状の原料スラグ(粒度は0.3
mm〜3mm程度、分析値は表1に示す)1kgに、試薬の
塩化カルシウム1kgを加えて混合し、この混合物をア
ルミナ製の坩堝に入れ、この坩堝を電気炉内で加熱し、
空気雰囲気中で内容物を溶融させた。次いで、電気炉か
ら坩堝を取り出して、坩堝内の溶融物を取り出して水中
へ投入し、塩化カルシウムを溶解させ、除去した。得ら
れたスラグは非常に薄い緑色を呈しており、着色原料を
加えて加工すれば、所定の色彩にすることができる状態
に脱色されていた。このように、上記の処理によって得
られたスラグは建築材料用のタイルやブロックなどの原
料として使用可能なものであることが確認された。
【0024】
【表1】
【0025】
【発明の効果】本発明によれば、廃棄物焼却残渣を溶融
して得たスラグに塩化カルシウムを加えて加熱溶融し、
黒色物質である硫化鉄を消失させる反応を行わせるの
で、脱色されたスラグが得られる。このため、本発明に
よって脱色されたスラグは、着色加工をするものの原料
として使用することができ、建築材料用のタイルやブロ
ックなどの付加価値の高いものの用途に向けることがで
きる。
して得たスラグに塩化カルシウムを加えて加熱溶融し、
黒色物質である硫化鉄を消失させる反応を行わせるの
で、脱色されたスラグが得られる。このため、本発明に
よって脱色されたスラグは、着色加工をするものの原料
として使用することができ、建築材料用のタイルやブロ
ックなどの付加価値の高いものの用途に向けることがで
きる。
【図1】本発明に係るスラグの脱色方法の一例を示す処
理工程図である。
理工程図である。
【図2】本発明に係るスラグの脱色方法の他の例を示す
処理工程図である。
処理工程図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 廃棄物焼却残渣を溶融処理した際に排出
されたスラグに塩化カルシウムを加えて加熱し、溶融ス
ラグと塩化カルシウムを主とする溶融塩よりなる溶融物
にし、この溶融物を静置して溶融スラグ層と塩化カルシ
ウムを主とする溶融塩層に分離し、分離された溶融スラ
グ層のスラグを取り出して固化させることを特徴とする
スラグの脱色方法。 - 【請求項2】 溶融スラグと塩化カルシウムを主とする
溶融塩よりなる溶融物を攪拌した後、静置して溶融スラ
グ層と塩化カルシウムを主とする溶融塩層に分離するこ
とを特徴とする請求項1に記載のスラグの脱色方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8300137A JPH10139503A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | スラグの脱色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8300137A JPH10139503A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | スラグの脱色方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10139503A true JPH10139503A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17881190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8300137A Pending JPH10139503A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | スラグの脱色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10139503A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107303579A (zh) * | 2016-04-18 | 2017-10-31 | 云南民族大学 | 一种氯化残渣脱氯的方法 |
CN107303580A (zh) * | 2016-04-18 | 2017-10-31 | 云南民族大学 | 一种微波加热处理氯化残渣除氯的方法 |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP8300137A patent/JPH10139503A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107303579A (zh) * | 2016-04-18 | 2017-10-31 | 云南民族大学 | 一种氯化残渣脱氯的方法 |
CN107303580A (zh) * | 2016-04-18 | 2017-10-31 | 云南民族大学 | 一种微波加热处理氯化残渣除氯的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4242220A (en) | Waste disposal method using microwaves | |
JPH059378B2 (ja) | ||
JP3021048B2 (ja) | 廃棄物の中和方法 | |
BG65559B1 (bg) | Метод за производство на стъкло и стъкло, произведено по метода | |
JPS63310691A (ja) | 汚染された鉱物物質を処理する方法 | |
JPH10139503A (ja) | スラグの脱色方法 | |
JP2005255485A (ja) | 珪酸リン肥料製造方法及び同装置 | |
JP2005194178A (ja) | 焼却灰を用いた結晶化した人工大理石及びその製造方法 | |
JPH06345506A (ja) | レジンコンクリート及び該レジンコンクリートの製造方法 | |
JP3190203B2 (ja) | 無機廃棄物スラグの脱色方法 | |
JPS6115759B2 (ja) | ||
JP3367436B2 (ja) | 塩素溶出濃度の低いスラグの製造方法 | |
JPH06170352A (ja) | アスベスト廃棄物の溶融処理方法 | |
JP5305727B2 (ja) | 精錬用石灰系脱硫剤およびそれを用いた溶鉄の脱硫法 | |
KR100246733B1 (ko) | 산업폐기물의 고용화 처리방법 | |
RU2083694C1 (ru) | Способ переработки металлосодержащих отходов | |
JP2000263015A (ja) | 廃棄物溶融スラグの処理方法及び装置 | |
KR100488142B1 (ko) | 석회계열의탈황슬래그를이용한쓰레기소각재안정화방법 | |
JP4408546B2 (ja) | 鉄分含有廃棄物の有効活用方法 | |
JPS61275148A (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
SU1125272A1 (ru) | Способ производства железофлюса | |
ITTO960945A1 (it) | Procedimento per la produzione di un vetro a partire da una carica di materiale solido risultante dalla combustione di rifiuti solidi | |
JP3438040B2 (ja) | 加工屑の溶解方法、溶解用錘および加工屑の溶解用圧縮塊 | |
JPH10101383A (ja) | スラグの改質方法 | |
JPS60231444A (ja) | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |