JP2000263015A - 廃棄物溶融スラグの処理方法及び装置 - Google Patents
廃棄物溶融スラグの処理方法及び装置Info
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高価な酸化剤を使用することなく、また、
少量の添加剤で重金属の溶出量をより低減させることが
できる廃棄物溶融炉のスラグの処理方法及びその装置の
提供。 【解決手段】廃棄物溶融炉１で廃棄物を溶融し、排出さ
れた溶融物を急冷し水砕固化する溶融物処理方法におい
て、溶融物を水砕固化した後、界面活性作用または酸洗
作用を有する分散剤が添加された水砕・水洗槽５での洗
浄処理と、溶融物凝集剤が添加されている水洗槽８にお
いて微粒子を凝集処理することを特徴とする。なお、分
散剤あるいは凝集剤の両方を使用せずに、単独で処理す
ることもできる。
少量の添加剤で重金属の溶出量をより低減させることが
できる廃棄物溶融炉のスラグの処理方法及びその装置の
提供。 【解決手段】廃棄物溶融炉１で廃棄物を溶融し、排出さ
れた溶融物を急冷し水砕固化する溶融物処理方法におい
て、溶融物を水砕固化した後、界面活性作用または酸洗
作用を有する分散剤が添加された水砕・水洗槽５での洗
浄処理と、溶融物凝集剤が添加されている水洗槽８にお
いて微粒子を凝集処理することを特徴とする。なお、分
散剤あるいは凝集剤の両方を使用せずに、単独で処理す
ることもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ、産業廃
棄物などの廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融炉から排出
されるスラグの処理方法及びその装置に関する。
棄物などの廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融炉から排出
されるスラグの処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物の処
理方法の一つとして、廃棄物溶融炉で廃棄物を溶融し、
排出された溶融物は水砕設備で急冷されて固化し、細か
い粒子となる。その後、溶融物は湿式磁選機でメタルと
スラグに分離される。
理方法の一つとして、廃棄物溶融炉で廃棄物を溶融し、
排出された溶融物は水砕設備で急冷されて固化し、細か
い粒子となる。その後、溶融物は湿式磁選機でメタルと
スラグに分離される。
【０００３】得られたスラグは、骨材や土木資材などと
して利用されるが、溶融したスラグを再資源化するため
には、スラグ中の鉛、亜鉛等の重金属が溶出しないこと
が安全性の観点から必要である。
して利用されるが、溶融したスラグを再資源化するため
には、スラグ中の鉛、亜鉛等の重金属が溶出しないこと
が安全性の観点から必要である。
【０００４】重金属の溶出量を規制値以下とするために
溶融物の処理方法が、例えば、本出願人による特開平１
０−１３７７１７号公報に開示されている。図３は、前
記公報記載の処理方法を実施するためのブロック図であ
る。廃棄物溶融炉１に装入された廃棄物及びコークス等
は、羽口２から吹き込まれた空気及び酸素により、コー
クス及び廃棄物の一部が燃焼する。燃焼ガスは、廃棄物
溶融炉内を炉底部から上昇し、燃焼ガスの顕熱により廃
棄物を予熱、乾燥、熱分解する。廃棄物の乾燥、熱分解
の家庭で発生した水蒸気、熱分解ガス及び微細なダスト
はガス排出管４から排出される。一方、廃棄物の灰分及
び非燃焼物とコークス、石灰は、溶融状態となって、ス
ラグ排出口３から炉外へ排出される。
溶融物の処理方法が、例えば、本出願人による特開平１
０−１３７７１７号公報に開示されている。図３は、前
記公報記載の処理方法を実施するためのブロック図であ
る。廃棄物溶融炉１に装入された廃棄物及びコークス等
は、羽口２から吹き込まれた空気及び酸素により、コー
クス及び廃棄物の一部が燃焼する。燃焼ガスは、廃棄物
溶融炉内を炉底部から上昇し、燃焼ガスの顕熱により廃
棄物を予熱、乾燥、熱分解する。廃棄物の乾燥、熱分解
の家庭で発生した水蒸気、熱分解ガス及び微細なダスト
はガス排出管４から排出される。一方、廃棄物の灰分及
び非燃焼物とコークス、石灰は、溶融状態となって、ス
ラグ排出口３から炉外へ排出される。
【０００５】スラグ排出口３から排出された溶融メタル
及びスラグは、細かい粒子状となる。粒子状のスラグと
メタルは、掻き上げ装置６によって排出され、湿式磁選
機７へ供給されてスラグとメタルに分離され、分離され
たスラグは酸化処理装置１５に供給される。酸化処理装
置１５には、酸化剤タンク１６からポンプ１７によって
過酸化水素、オゾン、サラシ粉、次亜鉛素酸ソーダ、二
酸化塩素、過マンガン酸カリから選ばれた酸化剤が供給
され、撹拌装置１８によって撹拌される。
及びスラグは、細かい粒子状となる。粒子状のスラグと
メタルは、掻き上げ装置６によって排出され、湿式磁選
機７へ供給されてスラグとメタルに分離され、分離され
たスラグは酸化処理装置１５に供給される。酸化処理装
置１５には、酸化剤タンク１６からポンプ１７によって
過酸化水素、オゾン、サラシ粉、次亜鉛素酸ソーダ、二
酸化塩素、過マンガン酸カリから選ばれた酸化剤が供給
され、撹拌装置１８によって撹拌される。
【０００６】この方式によれば、定常操業時に製造した
酸化処理後スラグの鉛溶出濃度は、０．００５ｍｍｇ／
リットル以下にすることができ、安定した製品が得られ
る。
酸化処理後スラグの鉛溶出濃度は、０．００５ｍｍｇ／
リットル以下にすることができ、安定した製品が得られ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記処理方法では、作
業雰囲気からの微量のダスト混入、噴出ガス等の外因的
な汚れにより、環境庁告示４６号で規定されている規制
値の範囲内ではあるが、重金属が微量検出されることが
あり、さらに低減することが好ましい。また、酸化剤は
高濃度にする必要があり、且つ高価であることから安価
に処理することが望まれている。
業雰囲気からの微量のダスト混入、噴出ガス等の外因的
な汚れにより、環境庁告示４６号で規定されている規制
値の範囲内ではあるが、重金属が微量検出されることが
あり、さらに低減することが好ましい。また、酸化剤は
高濃度にする必要があり、且つ高価であることから安価
に処理することが望まれている。
【０００８】そこで、本発明は、高価な酸化剤を使用す
ることなく、また、少量の添加剤で重金属の溶出量をよ
り低減させることができる廃棄物溶融炉のスラグの処理
方法及びその装置を提供するものである。
ることなく、また、少量の添加剤で重金属の溶出量をよ
り低減させることができる廃棄物溶融炉のスラグの処理
方法及びその装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の溶融物の処理方
法は、廃棄物溶融炉で溶融し、排出された溶融物を急冷
し水砕固化する溶融物処理方法において、溶融物を水砕
固化した後、界面活性作用または酸洗作用を有する分散
剤が添加された水洗槽での洗浄処理と、溶融物凝集剤が
添加されている水洗槽において微粒子を凝集処理するこ
とを特徴とする。なお、分散剤あるいは凝集剤の両方を
使用せずに、単独で処理することもできる。
法は、廃棄物溶融炉で溶融し、排出された溶融物を急冷
し水砕固化する溶融物処理方法において、溶融物を水砕
固化した後、界面活性作用または酸洗作用を有する分散
剤が添加された水洗槽での洗浄処理と、溶融物凝集剤が
添加されている水洗槽において微粒子を凝集処理するこ
とを特徴とする。なお、分散剤あるいは凝集剤の両方を
使用せずに、単独で処理することもできる。
【００１０】また、本発明の溶融物の処理装置は、廃棄
物溶融炉で廃棄物を溶融し、溶融物を排出する廃棄物溶
融炉に次いで、排出された溶融物を急冷し水砕固化する
水砕・水洗槽に次いで水洗槽を配置し、前記水砕・水洗
槽及び水洗槽に、分散剤及び凝集剤を適宜選択的に添加
可能に構成したことを特徴とする。
物溶融炉で廃棄物を溶融し、溶融物を排出する廃棄物溶
融炉に次いで、排出された溶融物を急冷し水砕固化する
水砕・水洗槽に次いで水洗槽を配置し、前記水砕・水洗
槽及び水洗槽に、分散剤及び凝集剤を適宜選択的に添加
可能に構成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明では、溶融物を洗浄するこ
とで、溶融物を清浄化することができ、溶出の原因とな
る汚れが除去され、重金属の溶出値を低減させることが
可能となる。水洗槽に分散剤を添加することにより、分
散剤の界面活性作用または酸洗作用で溶融物の洗浄効果
が向上するとともに、水洗水を冷却や循環のために設置
した配管のスケール付着が防止される。分散剤として
は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸、スルホン酸の類、リン酸の類、硝酸の類、
塩酸の類、硫酸の類、市販の分散剤等が使用でき、添加
量は、水洗水での濃度が５０〜５００ｐｐｍの範囲が適
している。
とで、溶融物を清浄化することができ、溶出の原因とな
る汚れが除去され、重金属の溶出値を低減させることが
可能となる。水洗槽に分散剤を添加することにより、分
散剤の界面活性作用または酸洗作用で溶融物の洗浄効果
が向上するとともに、水洗水を冷却や循環のために設置
した配管のスケール付着が防止される。分散剤として
は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸、スルホン酸の類、リン酸の類、硝酸の類、
塩酸の類、硫酸の類、市販の分散剤等が使用でき、添加
量は、水洗水での濃度が５０〜５００ｐｐｍの範囲が適
している。
【００１２】また、前記水洗槽とは別に設けた水洗槽に
凝集剤を添加し、水洗水中の微粒子を凝集処理すること
で、水洗水を清浄な状態に保ち、溶融物の洗浄効果が向
上する。凝集剤としては、例えば、硫酸第一鉄、硫酸第
二鉄、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）、炭酸マグネシ
ウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、市
販の凝集剤等が使用でき添加量は、５０−１０００ｐｐ
ｍの範囲が適している。
凝集剤を添加し、水洗水中の微粒子を凝集処理すること
で、水洗水を清浄な状態に保ち、溶融物の洗浄効果が向
上する。凝集剤としては、例えば、硫酸第一鉄、硫酸第
二鉄、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）、炭酸マグネシ
ウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、市
販の凝集剤等が使用でき添加量は、５０−１０００ｐｐ
ｍの範囲が適している。
【００１３】凝集剤はｐＨ６〜１１の範囲での使用が適
しており、その際、適正な範囲にするための消石灰、苛
性ソーダ等のアルカリ、または硫酸、塩酸、硝酸等の酸
で調整することも可能である。
しており、その際、適正な範囲にするための消石灰、苛
性ソーダ等のアルカリ、または硫酸、塩酸、硝酸等の酸
で調整することも可能である。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の処理方法を実施するためのブ
ロック図である。図１において、溶融炉１の炉上部か
ら、廃棄物、副原料としてコークス及び石灰石が溶融炉
１に装入される。廃棄物としては都市ごみを処理した。
都市ごみの性状を表１に示す。
ロック図である。図１において、溶融炉１の炉上部か
ら、廃棄物、副原料としてコークス及び石灰石が溶融炉
１に装入される。廃棄物としては都市ごみを処理した。
都市ごみの性状を表１に示す。
【００１５】
【表１】 廃棄物溶融炉１の下部に設けられた羽口２から空気及び
酸素が供給される。
酸素が供給される。
【００１６】廃棄物の処理量は５６０ｋｇ／ｈ、コーク
ス及び石灰石は廃棄物の約６％、空気は５２０Ｎｍ3／
ｈ、酸素は３０Ｎｍ3／ｈである。廃棄物溶融炉に装入
された廃棄物及びコークス等は、炉内で充填層を形成
し、羽口２から吹き込まれた空気及び酸素により、コー
クス及び廃棄物の一部が燃焼する。燃焼ガスは、廃棄物
溶融炉内を炉底部から上昇し、燃焼ガスの顕熱により廃
棄物を予熱、乾燥、熱分解する。廃棄物の乾燥、熱分解
の過程で発生した水蒸気、熱分解ガス及び微細なダスト
はガス排出管４から排出される。
ス及び石灰石は廃棄物の約６％、空気は５２０Ｎｍ3／
ｈ、酸素は３０Ｎｍ3／ｈである。廃棄物溶融炉に装入
された廃棄物及びコークス等は、炉内で充填層を形成
し、羽口２から吹き込まれた空気及び酸素により、コー
クス及び廃棄物の一部が燃焼する。燃焼ガスは、廃棄物
溶融炉内を炉底部から上昇し、燃焼ガスの顕熱により廃
棄物を予熱、乾燥、熱分解する。廃棄物の乾燥、熱分解
の過程で発生した水蒸気、熱分解ガス及び微細なダスト
はガス排出管４から排出される。
【００１７】一方、廃棄物の灰分、非燃焼物、コーク
ス、石灰は、高温に加熱され炉底部へと下がっていき、
羽口２から吹き込まれた空気及び酸素でコークスが燃焼
し、灰分及び非燃焼物は１３００℃から１４５０℃に加
熱され溶融状態となって、スラグ排出口３から炉外へ排
出される。石灰石は、スラグの塩基度すなわちスラグ中
の石灰分ＣａＯと珪酸分ＳｉＯ2の比率を０．５以上と
し、溶融状態のスラグ流動性の調整のために添加する。
ス、石灰は、高温に加熱され炉底部へと下がっていき、
羽口２から吹き込まれた空気及び酸素でコークスが燃焼
し、灰分及び非燃焼物は１３００℃から１４５０℃に加
熱され溶融状態となって、スラグ排出口３から炉外へ排
出される。石灰石は、スラグの塩基度すなわちスラグ中
の石灰分ＣａＯと珪酸分ＳｉＯ2の比率を０．５以上と
し、溶融状態のスラグ流動性の調整のために添加する。
【００１８】スラグ排出口３から排出された溶融状態の
スラグは、水砕・水洗槽５に投入され、砂状の細かい粒
子となる。また、溶融状態のスラグ中には溶融メタルが
含まれているが、メタルもスラグと同様に細かい粒子状
となる。粒子状のスラグとメタルは、掻き上げ装置６に
よって排出され、大塊篩い機１９でコークス等の大塊異
物を除去し、破砕機２０で破砕することによりスラグと
メタルの分離性を向上させると共に、針状のスラグを磨
砕した後、湿式磁選機７と水洗水槽８とからなる磁選・
水洗槽へ送られる。湿式磁選機７ではスラグとメタルが
分離され、分離されたスラグは水洗水槽８へ導入され、
篩い機２１で整粒される。
スラグは、水砕・水洗槽５に投入され、砂状の細かい粒
子となる。また、溶融状態のスラグ中には溶融メタルが
含まれているが、メタルもスラグと同様に細かい粒子状
となる。粒子状のスラグとメタルは、掻き上げ装置６に
よって排出され、大塊篩い機１９でコークス等の大塊異
物を除去し、破砕機２０で破砕することによりスラグと
メタルの分離性を向上させると共に、針状のスラグを磨
砕した後、湿式磁選機７と水洗水槽８とからなる磁選・
水洗槽へ送られる。湿式磁選機７ではスラグとメタルが
分離され、分離されたスラグは水洗水槽８へ導入され、
篩い機２１で整粒される。
【００１９】水砕・洗浄水は、水砕・洗浄水循環タンク
９及び冷却塔１０を経由して、ポンブ１１で水砕・水洗
水を独立系として循環させる。また、水洗水槽８内の水
洗水は、水洗水循環タンク１２を経由して、ポンプ１３
で水洗水を独立系として循環させる。水洗タンク１２に
はスラッジの沈降機能と排出装置を設けた。
９及び冷却塔１０を経由して、ポンブ１１で水砕・水洗
水を独立系として循環させる。また、水洗水槽８内の水
洗水は、水洗水循環タンク１２を経由して、ポンプ１３
で水洗水を独立系として循環させる。水洗タンク１２に
はスラッジの沈降機能と排出装置を設けた。
【００２０】また、本実施例では、水砕・水洗槽５に分
散剤として市販のリン酸系分散剤を１００ｐｐｍ、水洗
槽８に凝集剤として硫酸第二鉄を５００ｐｐｍ添加し消
石灰でｐＨを７に調整した。
散剤として市販のリン酸系分散剤を１００ｐｐｍ、水洗
槽８に凝集剤として硫酸第二鉄を５００ｐｐｍ添加し消
石灰でｐＨを７に調整した。
【００２１】さらに、図２のブロック図に示した６通り
の組み合わせで実施した。図１に示す上記実施例は、図
２のブロック図の実施例５に相当する。
の組み合わせで実施した。図１に示す上記実施例は、図
２のブロック図の実施例５に相当する。
【００２２】実施例１及び実施例３は、廃棄物溶融炉１
から排出されたスラグを、分散剤もしくは凝集剤を添加
可能にした水砕・水洗槽５に投入し、水砕・水洗する。
から排出されたスラグを、分散剤もしくは凝集剤を添加
可能にした水砕・水洗槽５に投入し、水砕・水洗する。
【００２３】実施例２及び実施例４は、廃棄物溶融炉１
から排出されたスラグを、従来設備の水砕槽１４に投入
した後、分散剤もしくは凝集剤を添加可能にした水洗槽
８に投入し、水洗する。
から排出されたスラグを、従来設備の水砕槽１４に投入
した後、分散剤もしくは凝集剤を添加可能にした水洗槽
８に投入し、水洗する。
【００２４】実施例５及び実施例６は、廃棄物溶融炉１
から排出されたスラグを分散剤もしくは凝集剤を添加可
能にした水砕・水洗槽５に投入し水砕・水洗した後、分
散剤もしくは凝集剤を添加可能にした水洗槽８に投入し
水洗する。本実施例で製造したスラグの溶出試験の結果
を表２に示す。
から排出されたスラグを分散剤もしくは凝集剤を添加可
能にした水砕・水洗槽５に投入し水砕・水洗した後、分
散剤もしくは凝集剤を添加可能にした水洗槽８に投入し
水洗する。本実施例で製造したスラグの溶出試験の結果
を表２に示す。
【００２５】
【表２】 なお、溶出試験方法及び分析方法は、平成３年環境庁告
示第４６号にしたがっていった。また、比較例１は前記
公報記載の酸化処理装置において、溶液の過酸化水素濃
度を５％にして酸化処理したものである。
示第４６号にしたがっていった。また、比較例１は前記
公報記載の酸化処理装置において、溶液の過酸化水素濃
度を５％にして酸化処理したものである。
【００２６】表２から明らかなとおり、本発明の方法に
より、重金属の溶出がより低減されることが分かる。さ
らに、処理の前後でスラグの物理性状を比較したが、差
異はなく、コンクリート２次製品の骨材、土木資材とし
て有効利用した場合、支障はなかった。
より、重金属の溶出がより低減されることが分かる。さ
らに、処理の前後でスラグの物理性状を比較したが、差
異はなく、コンクリート２次製品の骨材、土木資材とし
て有効利用した場合、支障はなかった。
【００２７】図２において水砕・水洗槽５もしくは水洗
槽８もしくは水砕槽１４に次いで篩い機、破砕機、磁選
機を配置してもよく、前記実施例と何ら変わらない効果
が得られる。篩い機としては、例えば振動式篩い、回転
式篩い等が使用できる。破砕機としては、例えばボール
ミル、衝撃磨砕機、ケージミルピンミル、振動ミル、ジ
ョークラッシャー、ロールクラッシャー等が使用でき
る。磁選機としては、例えば湿式磁選機、乾式磁選機等
が使用できる。
槽８もしくは水砕槽１４に次いで篩い機、破砕機、磁選
機を配置してもよく、前記実施例と何ら変わらない効果
が得られる。篩い機としては、例えば振動式篩い、回転
式篩い等が使用できる。破砕機としては、例えばボール
ミル、衝撃磨砕機、ケージミルピンミル、振動ミル、ジ
ョークラッシャー、ロールクラッシャー等が使用でき
る。磁選機としては、例えば湿式磁選機、乾式磁選機等
が使用できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の効果は次のとおりである。
【００２９】（１）冷却固化したスラグを洗浄すること
により、スラグからの重金属などの溶出を防止でき、重
金属の溶出を防止することによって、コンクリート２次
製品の骨材、土木資材として有効利用でき、スラグの再
資源化を図ることができる。そして、廃棄物のスラグを
再資源化することにより、スラグの処分場が不要となる
だけでなく、天然砂の採掘による自然破壊を防止するこ
とができる。
により、スラグからの重金属などの溶出を防止でき、重
金属の溶出を防止することによって、コンクリート２次
製品の骨材、土木資材として有効利用でき、スラグの再
資源化を図ることができる。そして、廃棄物のスラグを
再資源化することにより、スラグの処分場が不要となる
だけでなく、天然砂の採掘による自然破壊を防止するこ
とができる。
【００３０】（２）高価な酸化剤を使用することなく、
安価に重金属の溶出をより低減させることができる。
安価に重金属の溶出をより低減させることができる。
【図１】 本発明の処理方法を実施するためのブロック
図である。
図である。
【図２】 本発明の実施例１〜６のブロック図である。
【図３】 従来の処理方法を実施するためのブロック図
である。
である。
１ 廃棄物溶融炉 ２ 羽口 ３ スラグ排出口 ４ ガス排出管 ５ 水砕・水洗槽 ６ 掻き上げ装置 ７ 湿式磁選機 ８ 水洗槽 ９ 水砕・洗浄水循環タンク １０ 冷却塔 １１ ポンプ １２ 水洗水循環タンク １３ ポンプ １４ 水砕槽 １５ 酸化処理装置 １６ 酸化剤タンク １７ ポンプ １８ 撹拌装置 １９ 大塊篩い機 ２０ 破砕機 ２１ 篩い機
Claims (8)
- 【請求項１】 廃棄物溶融炉から排出された溶融物を急
冷し水砕固化する溶融物の処理方法において、溶融物を
分散剤の添加された水砕・水洗槽で急冷し、水砕固化す
ると共に分散剤により洗浄することを特徴とする廃棄物
溶融炉から排出された溶融物の処理方法。 - 【請求項２】 廃棄物溶融炉から排出された溶融物を急
冷し水砕固化する溶融物の処理方法において、溶融物を
水砕槽にて急冷・水砕後、該水砕物を分散剤を添加した
水洗槽にて、分散剤により洗浄することを特徴とする廃
棄物溶融炉から排出された溶融物の処理方法。 - 【請求項３】 廃棄物溶融炉から排出された溶融物を急
冷し水砕固化する溶融物の処理方法において、凝集剤を
添加した水砕・水洗槽で急冷し水砕固化すると共に、微
粒子を凝集処理することを特徴とする廃棄物溶融炉から
排出された溶融物の処理方法。 - 【請求項４】 廃棄物溶融炉から排出された溶融物を急
冷し水砕固化する溶融物の処理方法において、溶融物を
水砕槽にて急冷・水砕後、該水砕物を凝集剤を添加した
水砕槽にて微粒子を凝集処理することを特徴とする廃棄
物溶融炉から排出された溶融物の処理方法。 - 【請求項５】 廃棄物溶融炉から排出された溶融物を急
冷し水砕固化する溶融物の処理方法において、溶融物を
分散剤の添加された水砕・水洗槽で、急冷し水砕固化す
ると共に、分散剤により洗浄した後、凝集剤を添加した
水洗槽で微粒子を凝集処理することを特徴とする廃棄物
溶融炉から排出された溶融物の処理方法。 - 【請求項６】 廃棄物溶融炉から排出された溶融物を急
冷し水砕固化する溶融物の処理方法において、溶融物を
凝集剤の添加された水砕・水洗槽で急冷し水砕固化する
と共に、微粒子凝集処理した後、分散剤を添加した水洗
槽で、分散剤により洗浄することを特徴とする廃棄物溶
融炉から排出された溶融物の処理方法。 - 【請求項７】 廃棄物溶融炉で廃棄物を溶融し、溶融物
を排出する廃棄物溶融炉に次いで排出された溶融物を急
冷し水砕固化する水砕・水洗槽を配置し、該水砕・水洗
槽に分散剤もしくは凝集剤を添加可能に構成したことを
特徴とする廃棄物溶融炉から排出された溶融物の処理装
置。 - 【請求項８】 廃棄物溶融炉で廃棄物を溶融し、溶融物
を排出する廃棄物溶融炉に次いで排出された溶融物を急
冷し水砕固化する水砕・水洗槽に次いで水洗槽を配置
し、前記水砕・水洗槽及び水洗槽に、分散剤及び凝集剤
を適宜選択的に添加可能に構成したことを特徴とする廃
棄物溶融炉から排出された溶融物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07279699A JP4071887B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 廃棄物溶融スラグの処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07279699A JP4071887B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 廃棄物溶融スラグの処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263015A true JP2000263015A (ja) | 2000-09-26 |
| JP4071887B2 JP4071887B2 (ja) | 2008-04-02 |
Family
ID=13499724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07279699A Expired - Fee Related JP4071887B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 廃棄物溶融スラグの処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4071887B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005329400A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-12-02 | Daido Steel Co Ltd | スラグ固化物の安定化処理方法 |
| JP2008178802A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の水砕処理物の処理方法及びその設備 |
| CN102605114A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-25 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种炼铁冲渣工艺及系统 |
| EP3037560A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-29 | Paolo Bevilacqua | Method and apparatus for the valorization of steel slags |
-
1999
- 1999-03-17 JP JP07279699A patent/JP4071887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
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| JP4653531B2 (ja) * | 2004-04-22 | 2011-03-16 | 大同特殊鋼株式会社 | スラグ固化物の安定化処理方法 |
| JP2008178802A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の水砕処理物の処理方法及びその設備 |
| CN102605114A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-25 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种炼铁冲渣工艺及系统 |
| EP3037560A1 (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-29 | Paolo Bevilacqua | Method and apparatus for the valorization of steel slags |
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|---|---|
| JP4071887B2 (ja) | 2008-04-02 |
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