JP2010150095A - 土木建築用資材の製造方法 - Google Patents
土木建築用資材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010150095A JP2010150095A JP2008331646A JP2008331646A JP2010150095A JP 2010150095 A JP2010150095 A JP 2010150095A JP 2008331646 A JP2008331646 A JP 2008331646A JP 2008331646 A JP2008331646 A JP 2008331646A JP 2010150095 A JP2010150095 A JP 2010150095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- water
- slag
- fluorine
- granulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【課題】溶出するフッ素濃度を低減させた高炉水砕スラグからなる土木建築用資材を製造できる、土木建築用資材の製造方法を低コストで提供すること。
【解決手段】高炉で発生した溶融状態の高炉スラグ2を水冷してドラム回転脱水機4で水切りし、高炉水砕スラグを製造した後に、該高炉水砕スラグに水を散布することを特徴とする土木建築用資材の製造方法を用いる。水を散布した高炉水砕スラグを水切りし、該水切りにより高炉水砕スラグから回収した水に含まれるフッ素の含有量が10ppm以下であることが好ましい。
【選択図】図1
【解決手段】高炉で発生した溶融状態の高炉スラグ2を水冷してドラム回転脱水機4で水切りし、高炉水砕スラグを製造した後に、該高炉水砕スラグに水を散布することを特徴とする土木建築用資材の製造方法を用いる。水を散布した高炉水砕スラグを水切りし、該水切りにより高炉水砕スラグから回収した水に含まれるフッ素の含有量が10ppm以下であることが好ましい。
【選択図】図1
Description
本発明は、土木建築用資材の製造方法に関し、詳しくは、溶出するフッ素濃度を低減させた高炉水砕スラグからなる土木建築用資材の製造方法に関するものである。
モルタル及びコンクリートの骨材や混和材、或いは、路盤材や地盤改良材などの土木建築用資材として高炉スラグが使用されている。この高炉スラグは、高炉において、鉄鉱石をコークスで還元して溶銑を製造する際に副産物として発生する。溶銑とともに高炉から排出される高炉スラグは、溶銑と分離された後に冷却されて固化する。高炉スラグは、この冷却の際の冷却方法の違いにより、高炉徐冷スラグと高炉水砕スラグとに分類される。このうちで、高炉水砕スラグは、高炉から排出された溶融状態の高炉スラグに冷却水を吹き付けて細粒状に分散させ、それをそのまま水槽で冷却・固化し、脱水した後に粒状化処理或いは微粉砕処理を行ったものである。尚、高炉スラグなどの溶融状態のスラグを水で急冷して細粒化する処理を「水砕処理」という。
ところで、近年、鉄鋼スラグの土木建築用資材としての利用に関し、鉄鋼スラグはフッ素を含む場合があることから、環境規制が強化される傾向にある。2003年9月の環境JIS:「スラグ類の化学物質溶出評価試験方法」が制定され、鉄鋼スラグ製品である道路用スラグや細骨材のJISへの折り込みが検討されている。
フッ素の溶出に関して現状問題はないが、環境保護の観点から、土木建築用資材として使用される高炉水砕スラグの溶出フッ素濃度は更に低減することが望ましい。尚、鉄鋼の製錬及び精錬工程において、フッ素はCaO系スラグの融点降下剤として使用されており、高炉操業ではフッ素を必要としないが、製鋼工程で発生するダストやスラグを高炉原料(例えば焼結鉱)としてリサイクル使用する場合があり、高炉スラグのフッ素含有源の大きな原因になっている。
これまでにも高炉水砕スラグの溶出フッ素濃度の低減に関して様々な手段が検討されてきた。例えば、特許文献1には、エージングしたフッ素を含むスラグと石膏とを混合することにより、スラグの表面に新たな層を形成させ、スラグ中のフッ素を固定化または不溶化させる方法が提案されている。
特許文献2には、高炉水砕スラグを製造する際の冷却水のフッ素濃度をスラグ中のフッ素濃度に応じて所定値以下に管理し、これにより高炉水砕スラグからのフッ素溶出量を管理する方法が提案されている。
特許文献3には、高炉水砕スラグを製造する際に、循環使用する冷却水中の浮遊スラッジ濃度を所定の値以下に管理し、これにより高炉水砕スラグからのフッ素溶出量を管理する方法が提案されている。
また、特許文献4には、CaO−SiO2 系スラグを加熱蒸気雰囲気下でエージングして、スラグ中のフッ素を固定化または不溶化する方法が提案されている。
特開2004−123476号公報
特開2001−26472号公報
特開2004−359474号公報
特開2003−293023号公報
しかしながら、上記の方法にはそれぞれ以下のような問題点がある。即ち、特許文献1の方法では、溶出を抑制するための新たな添加物質が必要であり、コストが嵩むという問題点がある。特許文献2、3の方法では、高炉水砕スラグを脱水した後にはフッ素濃度を下げられないという問題点がある。また、冷却水中のフッ素濃度をモニターして所定値以下に管理することはコスト高である。特許文献4の方法では、エージング処理するだけであるのでフッ素の溶出を確実には防止できないという問題点がある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、溶出するフッ素濃度を低減させた高炉水砕スラグからなる土木建築用資材を製造できる、土木建築用資材の製造方法を低コストで提供することである。
本発明者等は、上記課題を解決すべく、鋭意研究・検討を行った。その結果、高炉水砕スラグの溶出フッ素濃度は、高炉水砕スラグの冷却水中のフッ素濃度の影響を受けるとの知見を得た。
つまり、水砕処理して得た高炉水砕スラグを冷却水ごと採取し、脱水条件を変化させさまざまな含水量の高炉水砕スラグについて調査し、そのときの高炉水砕スラグからの溶出フッ素濃度を粒度別に調査した結果、含水量の多い高炉水砕スラグからのフッ素溶出量が多く、高炉水砕スラグからの溶出フッ素濃度は、高炉水砕スラグ中の冷却水のフッ素量に大きく影響されるとの知見を得た。
そして、高炉水砕スラグに付着している水のフッ素濃度を10ppm以下に希釈することによって、高炉水砕スラグからの溶出フッ素濃度を低減させることができるとの知見を得た。
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、その特徴は以下の通りである。
(1)高炉で発生した溶融状態の高炉スラグを水冷して水切りし、高炉水砕スラグを製造した後に、該高炉水砕スラグに水を散布することを特徴とする土木建築用資材の製造方法。
(2)水を散布した高炉水砕スラグを水切りし、該水切りにより高炉水砕スラグから回収した水に含まれるフッ素の含有量が10ppm以下であることを特徴とする(1)に記載の土木建築用資材の製造方法。
(1)高炉で発生した溶融状態の高炉スラグを水冷して水切りし、高炉水砕スラグを製造した後に、該高炉水砕スラグに水を散布することを特徴とする土木建築用資材の製造方法。
(2)水を散布した高炉水砕スラグを水切りし、該水切りにより高炉水砕スラグから回収した水に含まれるフッ素の含有量が10ppm以下であることを特徴とする(1)に記載の土木建築用資材の製造方法。
本発明によれば、高炉水砕スラグに付着している水のフッ素濃度を希釈して、付着水中のフッ素の影響を小さくしているので、高炉水砕スラグからの溶出フッ素量が少なくなり、溶出フッ素濃度を安定して低減させた土木建築用資材が得られる。また、高炉で発生した溶融状態の高炉スラグを水砕処理することにより得た高炉水砕スラグを、水洗するだけで製造することができるので、極めて安価に且つ大量に土木建築用資材を製造することができる。
以下、本発明を図1を用いて具体的に説明する。図1は高炉水砕スラグ製造設備の一実施形態を示す概略図である。
本発明に係る土木建築用資材は、溶銑とともに高炉1から流出した溶融状態の高炉スラグ2を水砕処理して得られるガラス質の高炉水砕スラグで構成されている。高炉水砕スラグは、例えば、吹き込みボックス3内で溶融状態の高炉スラグに大量の水を噴射・混合攪拌して急冷する、或いは溶融状態の高炉スラグを大量の水の中に流し込んで急冷するなどして製造することができるが、高炉水砕スラグの製造方法は特に制限されず、高炉における溶銑製造プロセスで発生する溶融状態の高炉スラグを、水を用いて冷却してガラス質のスラグとするならば、どのような方法であっても構わない。尚、溶融状態の高炉スラグは急冷することによりガラス質となる。
高炉スラグに水を供給して水砕すると高炉水砕スラグがスラリー状となり、この水砕スラグスラリーをドラム回転脱水機4で脱水する。ドラム回転脱水機4の回転ドラム5は金網で構成されており、ディストリビュータ6で分配された高炉水砕スラグが、回転している回転ドラム5に供給される。ディストリビュータ6の上方には排出コンベア7が回転ドラム5の長手方向に沿って水平に設けられている。供給された高炉水砕スラグは、回転ドラム5によって掻き上げられつつ、その中の水分は金網を通過して排出され、脱水される。脱水されて生成された高炉水砕スラグは頂上付近で落下し、排出コンベア7に載せられ、ドラム回転脱水機4から排出される。図2はドラム回転脱水機4の、図1におけるAA断面図である。高炉水砕スラグはベルトコンベア8によりホッパー9に搬送され、通常はそのまま土木建築用資材として利用する。10は冷却塔である。土木建築用資材から溶出するフッ素濃度は、脱水後の含水量と、脱水後に付着している冷却水中のフッ素濃度の影響を受けるとの知見から、まず冷却水のフッ素濃度を希釈する方法について検討した。
高炉水砕スラグの冷却水中にフッ素が多い理由は、(a)溶融状態にある高炉スラグが冷却水と接触する時点でのフッ素溶解量が大きい、(b)冷却水中の硫酸イオン、炭酸イオンなどにより、フッ素の溶解度が増加する、(c)冷却水は循環し繰り返し使用される、という3点が考えられる。
したがって、高炉水砕スラグに付着しているフッ素濃度の高い冷却水を希釈するために、溶融状態の高炉スラグを水砕処理する際に、溶融状態の高炉スラグに吹き付けられる冷却水の供給量を増加させるなどすることで、冷却水中に溶解するフッ素濃度を小さくすることができる。これは冷却水中に溶解するフッ素濃度を管理する、従来の方法と同様の方法であり、コスト高であり、効率的ではない。
次に、高炉スラグの脱水後の含水量を少なくする方法が考えられる。このためにはドラム回転脱水機4の処理能力を向上させる、処理時間を長くする、より効率的な脱水設備を用いる等の必要があり、やはりコスト高である。
そこで本発明においては、高炉水砕スラグを製造した後に、高炉水砕スラグを洗浄する方法を用いることとした。水砕して製造した高炉スラグに水を散布することで、容易に高炉水砕スラグに付着している水のフッ素濃度を希釈することができる。水を散布した高炉水砕スラグは、水切りを行い土木建築用資材として使用する。
高炉水砕スラグに水を散布して洗浄する方法は特に制限はなく、例えば、大気中において高炉水砕スラグに水をかけるなどしてもよい。また、再度水槽などに高炉水砕スラグを通過させ、脱水するようにしてもよい。特に好ましくは、ドラム回転脱水機4内において高炉水砕スラグに水噴出ノズル11から水を散布しながら水切りをすることが効率的である。
このようにしてフッ素濃度が高い、高炉水砕スラグ製造時の冷却水を高炉水砕スラグより取り除き、高炉水砕スラグに付着している水のフッ素濃度を低くする。高炉水砕スラグ製造後に散布する水は、高炉水砕スラグの10倍以上程度の量の水を用いることが好ましい。また、高炉水砕スラグに付着している水のフッ素濃度を10ppm以下とすることにより、溶出フッ素濃度を低減させた土木建築用資材を、高炉水砕スラグから安定して製造することができるため好ましい。
高炉水砕スラグに付着している水のフッ素濃度を10ppm以下とすると好ましいとした理由は、付着水のフッ素濃度が10ppm以下であれば、高炉水砕スラグ全体からの溶出フッ素濃度は希釈効果によって0.4mg/L以下となることを確認したことに基づくが、より安定して溶出フッ素濃度を0.4mg/L以下とするためには、付着水のフッ素濃度を8ppm以下とすることが、より好ましい。
また、本発明において高炉スラグの冷却、高炉水砕スラグの洗浄に使用する水は、水道水、地下水、工場排水、雑排水など何でもよいが、使用時のフッ素濃度が10mg/L以下であることが好ましい。
このように、溶出フッ素濃度を0.4mg/L以下とする本発明の高炉水砕スラグからなる土木建築用資材は、高炉水砕スラグに付着していたフッ素濃度の高い冷却水を多量の水により希釈または除去しているので、溶出フッ素量が少なく、土壌環境基準の0.8mg/L以下と比較しても大幅に低減することが可能となる。
高炉で発生した溶融状態の高炉スラグを、各種の条件で冷却水で冷却後に脱水する、通常の製造方法で試料No.1〜8の高炉水砕スラグを製造した。これらの高炉水砕スラグについて、フィルタを通し、水と高炉水砕スラグを分離した。
分離した水はスラグ付着水としてフッ素濃度を測定し、分離した水砕スラグは有姿の状態でフッ素溶出試験を行い、スラグからのフッ素溶出量を測定した。
フッ素溶出試験はタンクリーチング試験法(JIS K−0058−1)で実施した。タンクリーチング試験法は、図3に示すように、製造したままの状態の高炉水砕スラグ21を容器22に収容された溶媒23(脱イオン水)中に試料として浸漬し、溶出する成分の濃度を測定するものである。試験方法及び手順は、採取試料に対する溶媒の比が1:10(試料の乾燥質量の10倍体積の溶媒)となるように試料及び溶媒を容器22に収容し、容器中の上澄みの溶媒部分に攪拌羽根24を投入し、200rpmで溶媒を6時間攪拌した後に溶媒を採取し、フッ素の濃度測定を行った。採取した溶媒は、濃度測定に必要な分量を孔径0.45μmのメンブランフィルターにてろ過した。尚、溶出フッ素の濃度測定は、JIS?K0102、1998?34.1に記載されるランタンアリザリンコンプレキソン吸光光度法により実施した。試験結果を表1に示す。
表1に示すように、スラグ付着水中のフッ素濃度が10mg/L以下である試料No.1、2、3では、スラグからのフッ素の溶出量は0.4mg/L以下であった。これに対して、付着水中のフッ素濃度が10mg/L以上である試料No.4、5、6、7、8では、フッ素の溶出量は0.4mg/L以下を達成できなかったが、付着水中のフッ素濃度が少なくなるほど、フッ素の溶出量が減少する傾向であることが確認できた。
このまま土木建築用資材として使用するとフッ素の溶出量が比較的多い、スラグからのフッ素溶出量が0.4mg/Lを超えた試料No.4〜8について更に水洗を施し、これらの試料について試験No.9〜13の、スラグ付着水フッ素濃度の測定と、水砕スラグのフッ素溶出試験を行った。
フッ素溶出試験は上記と同様に、タンクリーチング試験法で行った。表2に、使用した試料番号、及びスラグ付着水フッ素濃度とスラグからのフッ素溶出量の測定結果を示す。
表2に示すように、高炉水砕スラグとして製造されたままの状態では、フッ素の溶出量が0.4mg/L以下を達成できなかった試料No.4〜8においても、水洗処理することで、フッ素の溶出量を0.4mg/L以下にすることができ、土木建築用資材として好適に利用できることが明らかとなった。
1 高炉
2 高炉スラグ
3 吹き込みボックス
4 ドラム回転脱水機
5 回転ドラム
6 ディストリビュータ
7 排出コンベア
8 ベルトコンベア
9 ホッパー
10 冷却塔
11 水噴出ノズル
21 高炉水砕スラグ
22 容器
23 溶媒
24 攪拌羽根
2 高炉スラグ
3 吹き込みボックス
4 ドラム回転脱水機
5 回転ドラム
6 ディストリビュータ
7 排出コンベア
8 ベルトコンベア
9 ホッパー
10 冷却塔
11 水噴出ノズル
21 高炉水砕スラグ
22 容器
23 溶媒
24 攪拌羽根
Claims (2)
- 高炉で発生した溶融状態の高炉スラグを水冷して水切りし、高炉水砕スラグを製造した後に、該高炉水砕スラグに水を散布することを特徴とする土木建築用資材の製造方法。
- 水を散布した高炉水砕スラグを水切りし、該水切りにより高炉水砕スラグから回収した水に含まれるフッ素の含有量が10ppm以下であることを特徴とする請求項1に記載の土木建築用資材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008331646A JP2010150095A (ja) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 土木建築用資材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008331646A JP2010150095A (ja) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 土木建築用資材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010150095A true JP2010150095A (ja) | 2010-07-08 |
Family
ID=42569612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008331646A Pending JP2010150095A (ja) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 土木建築用資材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010150095A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014028746A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-02-13 | Jfe Steel Corp | 鉄鋼スラグの硫黄除去処理方法 |
CN108165686A (zh) * | 2018-01-13 | 2018-06-15 | 秦皇岛点知汇科技有限公司 | 一种滚筒式炉渣粒化及余热回收系统 |
-
2008
- 2008-12-26 JP JP2008331646A patent/JP2010150095A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014028746A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-02-13 | Jfe Steel Corp | 鉄鋼スラグの硫黄除去処理方法 |
CN108165686A (zh) * | 2018-01-13 | 2018-06-15 | 秦皇岛点知汇科技有限公司 | 一种滚筒式炉渣粒化及余热回收系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104889150A (zh) | 重金属污染土壤的化学淋洗修复工艺 | |
CA2852805A1 (en) | Method for recycling waste water from a stainless steel slag treatment process | |
Chen et al. | Preparation of prereduced pellets by pyrite cinder containing nonferrous metals with high temperature chloridizing-reduction roasting technology | |
JP4719082B2 (ja) | 高温スラグの処理方法 | |
CN107098577A (zh) | 一种加工赤泥的方法和系统 | |
JP2007022817A (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
JP2005200234A (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
RU2634831C2 (ru) | Содержащий титан заполнитель, способ его изготовления, и его применение | |
JP2010150095A (ja) | 土木建築用資材の製造方法 | |
GB1584238A (en) | Method and apparatus for manufacturing crushed sand from melted slag from a ferrous blast furnace | |
JP4418489B2 (ja) | 高温スラグの処理方法 | |
CN112642580B (zh) | 一种钢渣梯级利用的处置方法 | |
JP2000239752A (ja) | 鉄鉱石ペレット製造法における原料処理方法 | |
JP2006170513A (ja) | 溶融スラグの風水砕方法および装置と、風水砕粒子およびその捕集装置 | |
CN115180850A (zh) | 提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法、提钛尾渣微粉及复合微粉 | |
JP2009235204A (ja) | 有機ハロゲン化合物の分解剤及びその製造方法、並びに該分解剤を用いた浄化方法 | |
JP5983537B2 (ja) | 硫黄を含有するスラグの硫黄除去処理方法 | |
JP2007284268A (ja) | 粉状スラグの造粒方法及び造粒スラグ | |
JP4071887B2 (ja) | 廃棄物溶融スラグの処理方法及び装置 | |
JP2007161519A (ja) | 土木建築用資材及びその製造方法 | |
JP2003328015A (ja) | 精錬スラグの処理方法 | |
JP2010143797A (ja) | 石灰石の洗浄方法及び洗浄システム | |
JP2006199529A (ja) | スラグ処理方法及び装置 | |
JP2007022818A (ja) | フッ素含有製鋼スラグの処理方法 | |
TWI660782B (zh) | 底灰的脫鹽、水泥原料化方法及裝置 |