JP2006170513A - 溶融スラグの風水砕方法および装置と、風水砕粒子およびその捕集装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 CaO/SiO2が1.3以上の高塩基度スラグを球形粒状に固化する際の粉化を防止する。
【解決手段】 CaO:60質量%以下、SiO2:5質量%以上を含有し、かつ、塩基度(CaO/SiO2)が1.3〜6.0の溶融スラグを鉛直下方に流下させ、この流下させた溶融スラグに対し、水滴と空気流若しくは不活性ガス流を、同時にかつ同位置で衝突させて球形粒子を得る。
【効果】 高塩基度スラグを球状粒子に固化することができる。
【選択図】 図1
Description
CaO/SiO2が1.3以上の高塩基度スラグを球形粒状に固化する際の粉化を防止するために、
CaO:60質量%以下、SiO2:5質量%以上を含有し、かつ、塩基度(CaO/SiO2)が1.3〜6.0の溶融スラグを鉛直下方に流下させ、
この流下させた溶融スラグに対し、水滴と空気流若しくは不活性ガス流を、同時にかつ同位置で衝突させて球形粒子を得ることを最も主要な特徴としている。
得られた球形粒子を、
+5価以下の硫黄含有水溶液、若しくは、+5価以下の硫黄を含有する高炉徐冷スラグ冷却排水に、24時間以内浸漬するか、
または、
前記溶融スラグに吹き付ける、空気流若しくは不活性ガス流と混合する水滴が、
+5価以下の硫黄を含む水溶液、または、+5価以下の硫黄を含む高炉徐冷スラグの冷却排水であるか、
あるいは、
これらの両者を適用した場合には、
Cr+6の溶出を可及的に抑えた球状の風水砕粒子を得ることができる。
鉛直下方に流下するスラグ流を一旦受け取って下方に流下案内し、先端からスラグ流を膜状として鉛直下方に流下させるU字状の樋と、
この膜状に流下する溶融スラグの流下距離が、200mm以上で1m以内となる位置で、前記膜状の流下溶融スラグに対し、水滴と空気流若しくは不活性ガス流を衝突させるべく吹き付けるノズルと、
前記水滴と空気流若しくは不活性ガス流との衝突によって風水砕粒子が飛翔する正面側の風水砕点から3〜10mの範囲に配置された傾斜壁面と、
この傾斜壁面を転動落下する風水砕粒子を捕集回収する製品ピットまたは搬出コンベアを備え、
前記ノズルは、空気噴出ノズルの内部であらかじめ水を噴霧し、ノズル吐出口で空気流と水滴を混合させた状態で吹き付ける構成であることを主要な特徴としている。
ステンレス鋼スラグなどの高塩基度スラグを、(A)粉化させず砂代替等の再利用に耐え得る強度を持ちながら粒子形状を保つこと、また、(B)Cr+6の有害物質が溶出しないこと、(C)できるだけ小さいエネルギーで処理できること、について、発明者等は、以下の着想を得た。
ダイカルシウムシリケート(2CaO・SiO2)は、2130℃でα型相(比重3.07)から1450℃でα’型相(比重3.31)へ、更に850℃でγ型相(比重2.97)若しくは675℃でβ型(比重3.28)へ相転移すること、その際、体積膨張を伴う変化を起こしながら冷却される過程を経ることは、広く知られている。
Cr+6の還元時間を短くするには、(b1)Cr+6の反応必要量が少ないこと、(b2)還元されるCr+6が反応しやすい状態にあること、(b3)還元剤が十分に存在すること、といった条件を満足することが重要と考え、条件を満足すれば瞬時に反応が完了することは明白である。
実操業設備として考えた場合、既存のステンレス製鋼工場の炉の近傍に配置するには、装置の小型化が必須であり、風水砕粒子の捕集フードの小型化が重要である。そのためには、粒子の飛翔距離を短縮することが必要と考えた。また、排ガス風量については、風水砕では水の蒸発潜熱を利用するため、空気のみの風砕の場合に比べて1/5〜1/7に少なくでき、装置を格段に小さくできると考えた。
発明者等は、CaO/SiO2が1.3以上の高塩基度スラグを風砕した場合に、粒子が崩壊せず安定するかどうかについて実験した。その結果、回収したスラグは緑色を呈した球形粒子を得ることができたが、3日後には殆どが粉化した。
CaO:60質量%以下、SiO2:5質量%以上を含有し、かつ、塩基度(CaO/SiO2)が1.3〜6.0の溶融スラグを鉛直下方に流下させ、
この流下させた溶融スラグに対し、水滴と空気流若しくは不活性ガス流(以下、空気流として説明する)を、同時にかつ同位置で衝突させて球形粒子を得ることを特徴とするものである。
下記表1に風水砕に用いたステンレス鋼スラグの成分を示す。このスラグは、徐冷すると温度の冷えた表面から次々と崩壊していき、最後には全て約40μm以下の白色のパウダー状に粉化してしまうスラグである。
Case1は、風水砕のみで未処理の場合、Case2は、風水砕スラグを水道水に24時間浸漬した場合、Case3は風水砕スラグを+5価以下の硫黄を含む高炉徐冷スラグ冷却排水に24時間浸漬した場合、Case4は、風水砕に用いる水に高炉徐冷スラグ冷却排水を用いた場合の結果を示す。
1’ 溶融スラグ
2 樋
3 水滴と空気流
4 ノズル
4a エアーヘッダー
4b 噴霧ノズル
5 風水砕粒子
6 傾斜壁面
7 製品ピット
8 製品
Claims (8)
- CaO:60質量%以下、SiO2:5質量%以上を含有し、かつ、塩基度(CaO/SiO2)が1.3〜6.0の溶融スラグを鉛直下方に流下させ、
この流下させた溶融スラグに対し、水滴と空気流若しくは不活性ガス流を、同時にかつ同位置で衝突させて球形粒子を得ることを特徴とする溶融スラグの風水砕方法。 - 前記溶融スラグは、クロム成分を含有するものであることを特徴とする請求項1に記載の溶融スラグの風水砕方法。
- 前記球形粒子を、+5価以下の硫黄含有水溶液、若しくは、+5価以下の硫黄を含有する高炉徐冷スラグ冷却排水に、24時間以内浸漬することを特徴とする請求項2に記載の溶融スラグの風水砕方法。
- 前記溶融スラグに吹き付ける、空気流若しくは不活性ガス流と混合する水滴が、
+5価以下の硫黄を含む水溶液、または、+5価以下の硫黄を含む高炉徐冷スラグの冷却排水であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の溶融スラグの風水砕方法。 - 鉛直下方に流下するスラグ流を横断面がU字状の樋で受け、この樋の先端からスラグ流を膜状に流下させると共に、
この膜状に流下する溶融スラグの流下距離が、200mm以上で1m以内となる位置で、膜状の流下溶融スラグに対し、水滴と空気流若しくは不活性ガス流を衝突させることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の溶融スラグの風水砕方法。 - 請求項3又は4、或いは、請求項3又は4を引用する請求項5に記載の方法で得られた球状風水砕粒子。
- 請求項1〜5の何れかに記載の方法によって得られた球状の風水砕粒子を捕集する装置であって、
前記水滴と空気流若しくは不活性ガス流との衝突によって風水砕粒子が飛翔する正面側の風水砕点から3〜10mの範囲に配置された傾斜壁面と、
この傾斜壁面を転動落下する風水砕粒子を捕集回収する製品ピットまたは搬出コンベアを備えたことを特徴とする風水砕粒子捕集装置。 - 鉛直下方に流下するスラグ流を一旦受け取って下方に流下案内し、先端から膜状として鉛直下方に流下させるU字状の樋と、
この膜状に流下する溶融スラグの流下距離が、200mm以上で1m以内となる位置で、前記膜状の流下溶融スラグに対し、水滴と空気流若しくは不活性ガス流を衝突させるべく吹き付けるノズルと、
前記水滴と空気流若しくは不活性ガス流との衝突によって風水砕粒子が飛翔する正面側の風水砕点から3〜10mの範囲に配置された傾斜壁面と、
この傾斜壁面を転動落下する風水砕粒子を捕集回収する製品ピットまたは搬出コンベアを備え、
前記ノズルは、空気噴出ノズルの内部であらかじめ水を噴霧し、ノズル吐出口で空気流と水滴を混合させた状態で吹き付ける構成であることを特徴とする風水砕装置。
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