JP2006199529A - スラグ処理方法及び装置 - Google Patents
スラグ処理方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006199529A JP2006199529A JP2005011932A JP2005011932A JP2006199529A JP 2006199529 A JP2006199529 A JP 2006199529A JP 2005011932 A JP2005011932 A JP 2005011932A JP 2005011932 A JP2005011932 A JP 2005011932A JP 2006199529 A JP2006199529 A JP 2006199529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- fluid
- aluminum
- film
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【解決手段】 廃棄物溶融スラグWを対象として処理する水砕スラグ処理方法において、スラグW中のアルミニウムに、皮膜形成自在な流体Rを接触させてアルミニウム表面から水素ガスが発生し難い皮膜を形成する。
【選択図】 図1
Description
製造されたスラグは、目的に合わせて粒度選別等が施され、粒度調整されたものを再生原料として使用している。
一方、これらスラグは、上述のようなさまざまな溶融対象物を原料としているため、アルミニウム、鉄、銅等の金属物質やその化合物を含んでおり、スラグの使用用途によってはこれらの異物が支障を来す場合がある。例えば、アスファルトの骨材として利用する場合は、金属鉄の含有量の制限があり、コンクリートの骨材として利用する場合は、アルミニウムからのガス発生に起因するモルタルの膨張率の制限がある。
従って、従来は、スラグからこれらの含有物を除去するための処理としてスラグを細かく破砕して比重分離や磁力選別等を行っていた(例えば、特許文献1〜3参照)。
そして、処理プロセスは、スラグに前記流体を接触させると言った極めてシンプルなものであるから、大きな手間を掛けずに上述の処理を実施することができる。
また、例えば、スラグのストックヤードをそのまま利用して、積載された状態のスラグへ前記流体をシャワー状に掛けるだけの簡単な操作で処理を行うことが可能となるから、別に処理用の施設を建設する必要が無く、イニシャルコストの低減化を図ることが可能となる。
また、前記流体は、シャワー状にして掛けることで、積載されたスラグの隅々まで流体を行き渡らせることが可能となり、また活性なアルミニウムに水酸化アルミニウムの皮膜を造ることができる空気中の二酸化炭素や、活性なアルミニウムを酸化することで酸化アルミニウムの皮膜を造ることができる酸素を取り込め、より効率よくスラグの処理を行うことができる。
因みに、前記スラグに水を接触させるに伴って、水が空気中の二酸化炭素を含んで炭酸水となってスラグ内のアルミニウムと反応してアルカリに対して不活性な皮膜(例えば、水酸化アルミニウム)が生成されたり、アルミニウムそのものが水中の活性な酸素で酸化されてアルミニウム酸化物(例えば、酸化アルミニウム)に変化し、やはりアルカリに対して不活性な皮膜が生成されるから、コンクリート骨材として使用しても従来のようにアルカリとの反応でアルミニウムが膨張すると言ったことが抑制される。
その結果、当該スラグを、コンクリート骨材としても問題なく使用することが可能となる。
また、流体の異なる例としては、炭酸カルシウム溶液が挙げられるが、前記スラグのアルミニウムに炭酸カルシウム溶液を接触させるに伴って、溶液中の水酸基等とアルミニウムとが反応してアルカリに対して不活性な皮膜(例えば、水酸化アルミニウム)が生成されるから、コンクリート骨材として使用しても従来のようにアルカリとの反応でアルミニウムが膨張すると言ったことが抑制される。
その結果、当該スラグを、コンクリート骨材としても問題なく使用することが可能となる。
また、流体の異なる例としては、消石灰溶解液を挙げることができるが、前記スラグ中のアルミニウムに消石灰溶解液を接触させるに伴って、溶解液中の水酸化カルシウムとアルミニウムとが反応してアルカリに対して不活性な皮膜(例えば、ヒドロオクソアルミン酸カルシウム)が生成されるから、コンクリート骨材として使用しても従来のようにアルカリとの反応でアルミニウムが膨張すると言ったことが抑制される。
その結果、当該スラグを、コンクリート骨材としても問題なく使用することが可能となる。
本発明の第6の特徴構成は、廃棄物溶融スラグを対象として処理するスラグ処理方法において、前記スラグを屋外で保管することで雨ざらしにし、前記スラグに雨水を接触させて前記スラグ中のアルミニウム表面にアルカリと反応し難い皮膜を形成するところにある。
その結果、イニシャルコストの増加を抑えて経済的に、コンクリート骨材として使用する場合、特に制限されることなく使用することが可能なスラグを製造することが可能となる。
即ち、収容部に収容したスラグに、前記流体接触手段を用いて前記流体を接触させることが可能となり、その結果、金属物質やその化合物等の含有物を含んだスラグであっても、前記含有物を不活性な皮膜で覆った状態に処理することができ、スラグ中の含有金属が、例えば、アルカリ等と反応して膨張すると言ったことが生じ難い製品とすることができ、当該スラグを、コンクリート骨材としても問題なく使用することが可能となる。
以下、本発明のスラグ処理方法及び装置に関する実施形態について説明する。
溶融スラグ製造設備Yは、溶融炉1を設けて構成してあり、その溶融炉1は、投入された溶融対象物2を加熱溶融(例えば、1250〜1400℃の雰囲気下で溶融)して、生成した溶融物3を水砕スラグ(廃棄物溶融スラグの一例)Wとして取り出すように構成してあり、前記溶融対象物2を加熱して溶融処理する主室1Aが設けられるとともに、その主室1Aのスラグ排出口4下方に、主室1Aで生成した溶融物3と共に、同じく主室1Aで生成した燃焼生成ガス5を受け入れる二次室1Bが設けられ、前記二次室1Bにガス排出路6を接続して構成されている。そして、二次室1Bの下方には、溶融物3が落下する位置に、溶融物3を急冷して水砕スラグ化する水槽7が設けられると共に、水槽7内で固化した水砕スラグWを篩装置8に搬送する第一搬送機構9が設けられている。
そして、篩装置8は、予め設定された選別粒度によって水砕スラグWを選別し、前記選別粒度より大きい水砕スラグW1と、その選別粒度より小さい水砕スラグW0とに分離することができるように構成されている。また、篩装置8の下流側には、選別粒度より大きい水砕スラグW1を、別に設定する調整粒度以下になるように粉砕する粉砕装置10と、粉砕した水砕スラグW2を、前記主室1Aに搬送投入して再溶融させる第二搬送機構11が設けられている。
一方、前記選別粒度より小さい水砕スラグW0は、水砕スラグ処理装置Sに搬送され、安定化処理を施されて溶融スラグ製品となる。
水砕スラグ処理装置Sは、図1、図2に示すように、水砕スラグWを収容するストックヤード(収容部12に相当)12Aが設けられ、前記ストックヤード12Aに積載された水砕スラグWに対して、水(皮膜形成自在な流体Rの一例)R1を散布自在なシャワーノズル(流体接触手段の一例)13、及び、散布された水を一時的に溜める循環水タンク14、及び、図には示さないが循環水タンク14とストックヤード12A間の水の循環を図るポンプや配管等の送液手段等が設けられて構成されている。
従って、前記シャワーノズル13から散水することによって水砕スラグWに水が接触することに加えて、雨や露等が直接に積載された水砕スラグWに降り注がれることによっても、前記水砕スラグWに水が接触することができる。そして、水砕スラグWに水R1が接触することによって、水砕スラグ中のアルミニウムの表面には水酸化アルミニウムや酸化アルミニウム等のアルカリと反応し難い性質を備えた皮膜が生成される。よって、水砕スラグWが、例えば、セメントのようなアルカリ性の物質と接触しても、そのアルカリは、前記皮膜によってブロックされ、水砕スラグW中のアルミニウムがアルカリと反応して膨張すると言った現象が生じるのを未然に防ぐことが可能である。
尚、前記循環水タンク14には、一次側の給水系が連通接続されている。
また、ストックヤード12Aから流出する水は、排水溝12bに集まった後、循環水タンク14に戻され、循環水タンク14から再度、ストックヤード12Aの水砕スラグW上に注がれる。即ち、循環使用できるように構成されている。また、消費された水は、その循環系を切り替えて、例えば、PH調整等を施した後、系外へ排水される。
以下に他の実施の形態を説明する。
また、前記流体を溶融スラグに接触させる方法は、シャワーリングに限るものではなく、水槽内に溶融スラグを収容しておき、前記流体を浸漬させる方法であってもよい。
そして、シャワーリングや浸漬の何れの場合も、溶融スラグへの前記流体の接触は、連続的に行うことに替えて、間欠的に行ってもよい。
間欠運転によるシャワーリングの別の実施形態として、ヤード上に18t程度のスラグ(例えば、粒径5mm以下)を山状(例えば、平面で3m×4mで高さ1.1m程度)に積載し、水量13m3 毎時で15秒間のシャワーリングを5分間隔で行うような方法が一例として挙げられ、この方法によれば、限られたスペースの中でスラグの山を崩さずに安定したシャワーリングを実施でき、本発明による作用効果を良好に発揮することが可能となる。
〈2〉 前記流体Rは、先の実施形態で説明した水に限るものではなく、例えば、炭酸カルシウム水溶液であったり、消石灰溶解液であってもよく、要するに、水砕スラグWに接触してその表面にアルカリと反応し難い皮膜を形成するものであればよく、それらを含めて皮膜形成自在な流体と総称する。
但し、流体Rとして炭酸カルシウム溶液を用いる場合は、炭酸カルシウムを水と混合する手段を備えるのが好ましい。同様に、流体Rとして消石灰溶解液を用いる場合は、消石灰を水と混合する手段を備えるのが好ましい。
以下に、当該水砕スラグ処理による効果の確認を行った結果を示す。
対象として水砕スラグは、未処理の水砕スラグと、流体Rとして水を循環接触させて処理した水砕スラグと、流体として消石灰溶解液を循環接触させて処理した水砕スラグとであり、夫々について、アルカリと接触させた際の水砕スラグ内のアルミニウムの膨張率の測定を行った。その結果は、表1のとおりである。
尚、流体を用いた水砕スラグ処理は、水砕スラグ1tに対して、毎時36リットルの流体Rを間欠噴霧する方法で実施し、膨張率の測定は、24時間処理経過後、48時間処理経過後、72時間処理経過後において実施した。
2 溶融対象物
7 水槽
12 収容部
12B 収容容器
13 シャワーノズル(流体接触手段の一例)
R 皮膜形成自在な流体
W 廃棄物溶融スラグ
Claims (7)
- 廃棄物溶融スラグを対象として処理するスラグ処理方法であって、
前記スラグ中のアルミニウム表面に皮膜形成自在な流体を、前記スラグにシャワー状に掛けることで接触させてアルミニウム表面から水素ガスが発生し難い皮膜を形成するスラグ処理方法。 - 前記スラグへの前記流体の接触は、間欠的に行われる請求項1に記載のスラグ処理方法。
- 廃棄物溶融スラグを対象として処理するスラグ処理方法であって、
前記スラグ中のアルミニウムに皮膜形成自在な流体を、前記スラグに間欠的に接触させてアルミニウム表面から水素ガスが発生し難い皮膜を形成するスラグ処理方法。 - 前記流体は、循環使用される請求項1〜3の何れか一項に記載のスラグ処理方法。
- 前記流体は、アルミニウム表面へ酸化アルミニウムの膜や、水酸化アルミニウムの膜を形成することのできるものである請求項1〜4の何れか一項に記載のスラグ処理方法。
- 廃棄物溶融スラグを対象として処理するスラグ処理方法であって、
前記スラグを屋外で保管することで雨ざらしにし、前記スラグに雨水を接触させて前記スラグ中のアルミニウム表面から水素ガスが発生し難い皮膜を形成するスラグ処理方法。 - 廃棄物溶融スラグを収容する収容部が設けられ、前記収容部のスラグ中のアルミニウムに対して、皮膜形成自在な流体を接触させる流体接触手段が設けられているスラグ処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005011932A JP4733397B2 (ja) | 2005-01-19 | 2005-01-19 | スラグ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005011932A JP4733397B2 (ja) | 2005-01-19 | 2005-01-19 | スラグ処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006199529A true JP2006199529A (ja) | 2006-08-03 |
JP4733397B2 JP4733397B2 (ja) | 2011-07-27 |
Family
ID=36957859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005011932A Active JP4733397B2 (ja) | 2005-01-19 | 2005-01-19 | スラグ処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4733397B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009120427A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Showa Kogyo Kk | 土木建築用資材の製造方法 |
JP2011201768A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-10-13 | Hitachi Zosen Corp | コンクリート骨材用膨張抑制剤およびこれを用いた膨張抑制コンクリート骨材 |
JP2012224527A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Hitachi Zosen Corp | コンクリートの製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08268737A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Chichibu Onoda Cement Corp | 焼却灰の処理方法 |
JPH09202616A (ja) * | 1996-01-24 | 1997-08-05 | Ishii Sangyo Kk | 窯業原料およびその製造方法 |
JP2000308867A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 廃棄物焼却飛灰固化体の製造方法 |
JP2003260438A (ja) * | 2002-03-11 | 2003-09-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 溶融スラグの処理方法、その装置及び無機構造材料 |
JP2006102663A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶融スラグの処理方法。 |
-
2005
- 2005-01-19 JP JP2005011932A patent/JP4733397B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08268737A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Chichibu Onoda Cement Corp | 焼却灰の処理方法 |
JPH09202616A (ja) * | 1996-01-24 | 1997-08-05 | Ishii Sangyo Kk | 窯業原料およびその製造方法 |
JP2000308867A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 廃棄物焼却飛灰固化体の製造方法 |
JP2003260438A (ja) * | 2002-03-11 | 2003-09-16 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 溶融スラグの処理方法、その装置及び無機構造材料 |
JP2006102663A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶融スラグの処理方法。 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009120427A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Showa Kogyo Kk | 土木建築用資材の製造方法 |
JP2011201768A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-10-13 | Hitachi Zosen Corp | コンクリート骨材用膨張抑制剤およびこれを用いた膨張抑制コンクリート骨材 |
JP2012224527A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Hitachi Zosen Corp | コンクリートの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4733397B2 (ja) | 2011-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200318209A1 (en) | Method for eluting calcium from steelmaking slag, and method for collecting calcium from steelmaking slag | |
JP6521482B2 (ja) | 焼却灰処理装置、廃棄物焼却装置、焼却灰処理方法及び廃棄物焼却方法 | |
JP2018047395A (ja) | 排ガス処理装置、ゴミ焼却施設および排ガス処理方法 | |
CA2852805A1 (en) | Method for recycling waste water from a stainless steel slag treatment process | |
JP2007022817A (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
JP4733397B2 (ja) | スラグ処理方法 | |
TW529970B (en) | A method for the treatment, in particular stabilization, of materials containing environmentally noxious constituents, especially from the incineration of waste, as well as a plant for carrying out the said method | |
JP4719082B2 (ja) | 高温スラグの処理方法 | |
JP2010137141A (ja) | 灰洗浄排水の処理方法及び処理システム | |
EP0869193B1 (en) | Method for processing chromium oxide-containing substances in large quantities | |
JP2006150339A (ja) | 焼却飛灰の安定化方法とその装置 | |
JP2015196128A (ja) | 焼却灰無害化処理装置、廃棄物焼却装置、焼却灰無害化処理方法及び廃棄物焼却方法 | |
JP4418489B2 (ja) | 高温スラグの処理方法 | |
KR100506331B1 (ko) | 소각 비산재의 안정화 처리 방법 | |
JP5008943B2 (ja) | 溶融スラグ処理設備とこの設備を用いた溶融スラグ処理方法 | |
JP2000239050A (ja) | 工場廃液処理方法 | |
JP2006305464A (ja) | 還元処理剤および還元処理方法 | |
JP2005246125A (ja) | 酸性排水の中和処理方法 | |
KR101767620B1 (ko) | 알루미늄 드로스(dross)를 이용한 수분저감제 제조방법 | |
JP2010115588A (ja) | 焼却灰の溶融処理方法と溶融処理設備 | |
JP2008163391A (ja) | 還元スラグの処理方法 | |
JP2008253881A (ja) | 焼却飛灰の処理方法 | |
JP2007160223A (ja) | 溶融スラグを利用した排ガス中和剤 | |
JP2009233490A (ja) | 焼却残渣の処理方法 | |
JP2010150095A (ja) | 土木建築用資材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070925 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100902 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101029 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110324 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110422 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140428 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4733397 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |