JPS61275148A - 製鋼スラグの処理方法 - Google Patents
製鋼スラグの処理方法Info
- Publication number
- JPS61275148A JPS61275148A JP60114960A JP11496085A JPS61275148A JP S61275148 A JPS61275148 A JP S61275148A JP 60114960 A JP60114960 A JP 60114960A JP 11496085 A JP11496085 A JP 11496085A JP S61275148 A JPS61275148 A JP S61275148A
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- Japan
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- slag
- treatment
- water
- materials
- magnetic
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は近年盛んに行われる様になってきな溶銑の予備
処理の１つである脱Ｓ、脱Ｐ処理工程で発生するＮａ、
ＣＩ 、 Ｐに富むスラグの処理方法に関するもので
ある。
処理の１つである脱Ｓ、脱Ｐ処理工程で発生するＮａ、
ＣＩ 、 Ｐに富むスラグの処理方法に関するもので
ある。
〈従来の技術〉
最近まで溶銑を脱Ｓｉ、脱Ｓ処理し、転炉で脱Ｓ。
Ｐ及び脱Ｃ処理をする製鋼法であった。しかし、製鋼技
術の発展に伴い、溶銑予備処理工程で脱Ｓ。
術の発展に伴い、溶銑予備処理工程で脱Ｓ。
Ｐを同時に゛行う様になり、同添加剤としてＣａｂ。
Ｎａ２ＣＯ３、ＣａＣ１２，ＣＩＬＦ２等を使用すると
効率良く行える様になったが、同スラグはＮａ、 Ｃｊ
に富むため利用法が問題となっている。
効率良く行える様になったが、同スラグはＮａ、 Ｃｊ
に富むため利用法が問題となっている。
即ち、セメント原料はＮａを窯尻ケークの発生と強度低
下をきたすのできらうし、ＣＩは同様に窯尻のサイクロ
ン部分に付着し、トラブルを発生しきらう。又、焼結原
料へサイクルするとＨａが多いと融点低下による融着で
通気抵抗が増大するし、耐火物との反応による損傷の問
題が発生、し、又Ｐを含有しているので還元され溶銑中
のＰが高（なるので再度膜Ｐのための大量のＣＩＬｂ、
Ｎａ２ＣＯう。
下をきたすのできらうし、ＣＩは同様に窯尻のサイクロ
ン部分に付着し、トラブルを発生しきらう。又、焼結原
料へサイクルするとＨａが多いと融点低下による融着で
通気抵抗が増大するし、耐火物との反応による損傷の問
題が発生、し、又Ｐを含有しているので還元され溶銑中
のＰが高（なるので再度膜Ｐのための大量のＣＩＬｂ、
Ｎａ２ＣＯう。
ＣａＣｊｚ 、 ＣＩＬＦ２等を使用しなければならな
い。
い。
従ってこの種の製鋼スラグは、利用価値が少なく殆んど
が埋立廃棄されているのが現状である。
が埋立廃棄されているのが現状である。
従来この種に近い技術としては、例えば本件出願人の出
願に係る特公昭５６−４８４号公報で示される方法があ
り、これは溶融状の製鋼スラグに赤泥や粘板岩と、塩化
物を添加混合し、揮化ガスを水中へ吸引させるという脱
Ｐ方法である。
願に係る特公昭５６−４８４号公報で示される方法があ
り、これは溶融状の製鋼スラグに赤泥や粘板岩と、塩化
物を添加混合し、揮化ガスを水中へ吸引させるという脱
Ｐ方法である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記した特公昭５６−４８４号公報に示される脱Ｐ方法
によれば、製鋼スラグ中に於けるＰを減少させる事は可
能であるが、この方法を本発明が対象としている溶銑予
備処理としての脱Ｓ、脱Ｐ処理工程で生じるスラグにそ
のま１適用する事は出来ない。即ち本発明の対象スラグ
は、Ｐ以外にＮａやＣｊを多く含有している為に、水に
接しさせたり水中に浸したりすればＮａイオンが溶出し
ｐｆ［が１３以上と非常に高くなり、又（Ｊイオンも溶
出するという不都合が生じるのである。
によれば、製鋼スラグ中に於けるＰを減少させる事は可
能であるが、この方法を本発明が対象としている溶銑予
備処理としての脱Ｓ、脱Ｐ処理工程で生じるスラグにそ
のま１適用する事は出来ない。即ち本発明の対象スラグ
は、Ｐ以外にＮａやＣｊを多く含有している為に、水に
接しさせたり水中に浸したりすればＮａイオンが溶出し
ｐｆ［が１３以上と非常に高くなり、又（Ｊイオンも溶
出するという不都合が生じるのである。
〈問題点を解決する為の手段〉
本発明では上述の諸問題を解決する為に、スラグが溶融
状態にある間に、融点及び粘性低下の為の珪酸塩質物質
等から成る改質材を添加し、バブリング処理を行いＮａ
、 Ｃｊ 、 Ｐの殆んどを揮化せしめ様とするもので
あり、その要旨は溶銑予備処理としての脱Ｓ、説Ｐ処理
工程で生じる溶融状スラグに、珪酸塩質の岩石、鉱物及
びその風化物。
状態にある間に、融点及び粘性低下の為の珪酸塩質物質
等から成る改質材を添加し、バブリング処理を行いＮａ
、 Ｃｊ 、 Ｐの殆んどを揮化せしめ様とするもので
あり、その要旨は溶銑予備処理としての脱Ｓ、説Ｐ処理
工程で生じる溶融状スラグに、珪酸塩質の岩石、鉱物及
びその風化物。
石炭灰、脱珪スラグ、鋳物廃砂、酸化鉄、赤泥。
炭質物の少なくとも１種から成る改質材′を添加し、Ｎ
２ｐ ０２若しくは空気を吹き込んでバブリングを行い
、Ｎａ、 ＣＩ及びＰを揮化させた後、冷却後破砕し、
次いで磁選処理により磁着物と非磁着物とに分別し、磁
着物は製鋼原料に、又非磁着物はセメント原料、焼結原
料あるいは路盤材として利用することを特徴とする製鋼
スラグの処理方法である。
２ｐ ０２若しくは空気を吹き込んでバブリングを行い
、Ｎａ、 ＣＩ及びＰを揮化させた後、冷却後破砕し、
次いで磁選処理により磁着物と非磁着物とに分別し、磁
着物は製鋼原料に、又非磁着物はセメント原料、焼結原
料あるいは路盤材として利用することを特徴とする製鋼
スラグの処理方法である。
なお上記改質材は、主として融点を下げ、溶融状態のス
ラグの粘性を低下させる為に添加するものであり、５重
量％以上用いなければその効果は発揮し難いが、あまり
量が増すとスラグが有する顕熱のみでは溶融反応を維持
し難くなるので１０重量％位までに留める事が望ましい
。
ラグの粘性を低下させる為に添加するものであり、５重
量％以上用いなければその効果は発揮し難いが、あまり
量が増すとスラグが有する顕熱のみでは溶融反応を維持
し難くなるので１０重量％位までに留める事が望ましい
。
く作用〉
溶融状態の脱ｓ、ｐスラグに対し、改質材を添加すると
、その融点が下がり、粘性も低下するので、ｏ２．ｉ２
あるいは空気等によるバブリング処理に際し表面硬化層
が生じることなく十分に攪拌され、Ｎａ、 Ｃｊ 、
Ｐが揮化する。
、その融点が下がり、粘性も低下するので、ｏ２．ｉ２
あるいは空気等によるバブリング処理に際し表面硬化層
が生じることなく十分に攪拌され、Ｎａ、 Ｃｊ 、
Ｐが揮化する。
処理後のスラグの入ったのる鍋を傾動しながら流れ出る
スラグを水流ジェットで吹飛ばして水槽に入れて水冷又
はタンディツシュを通して、水滓トイにて水滓にして、
乾燥後、刺激材として石灰等を少量（３〜５重景％）添
加して粉砕（約３１００±５０ｃ＋ｆ／ｇ）Ｌ、水を加
えて混練すると水硬性を有する様になる。
スラグを水流ジェットで吹飛ばして水槽に入れて水冷又
はタンディツシュを通して、水滓トイにて水滓にして、
乾燥後、刺激材として石灰等を少量（３〜５重景％）添
加して粉砕（約３１００±５０ｃ＋ｆ／ｇ）Ｌ、水を加
えて混練すると水硬性を有する様になる。
又そのま＼妙の代用として使用しても良いし、焼結・セ
メント原料等へ利用できる。なお、処理後ののる鍋を傾
動し、タンディツシュを通じて、エアーで吹飛ばし、風
砕処理すると硬質のスラグ粒となり、砂の代用として使
用しても良いし、焼結・セメント原料等へ利用できる。
メント原料等へ利用できる。なお、処理後ののる鍋を傾
動し、タンディツシュを通じて、エアーで吹飛ばし、風
砕処理すると硬質のスラグ粒となり、砂の代用として使
用しても良いし、焼結・セメント原料等へ利用できる。
更に乙の場合フードで囲っていれば熱風として″回収で
き、乾燥熱源として利用できる。更に従来からのスラグ
処理方法である放流タイプを使用すると、冷却後破砕、
磁選処理後、焼結・セメント原料、路盤材等へ利用でき
る。
き、乾燥熱源として利用できる。更に従来からのスラグ
処理方法である放流タイプを使用すると、冷却後破砕、
磁選処理後、焼結・セメント原料、路盤材等へ利用でき
る。
以下本発明の作用効果を確認するために行った実験及び
結果をしめす。実験に用いた試料としての脱Ｓ、脱Ｐス
ラグの化学分析値、性状を第１表に示す。
結果をしめす。実験に用いた試料としての脱Ｓ、脱Ｐス
ラグの化学分析値、性状を第１表に示す。
この試料について行った各種試験及びその結果は次の通
りである。
りである。
１）水による溶出試験
５ｍｍ以下に粗砕した試料を２０００ｅｅのビーカーに
３００ｇと５００ｇを入れ、純水を？００ｅｅ、及び５
００ｃｃ （）（ルプ濃度３０％、５０％）入れて、ス
クリュー型攪拌機で３０分間攪拌し１００ｅｅの純水で
２回洗浄し、残渣のＮａ、 ０１等含有量を調べ、第２
表に示す。
３００ｇと５００ｇを入れ、純水を？００ｅｅ、及び５
００ｃｃ （）（ルプ濃度３０％、５０％）入れて、ス
クリュー型攪拌機で３０分間攪拌し１００ｅｅの純水で
２回洗浄し、残渣のＮａ、 ０１等含有量を調べ、第２
表に示す。
２）熱湯による溶出試験
５ｍｍ以下に粉砕した試料及び同試料をディスクミルで
２００メツシユ以下に粉砕し、２０００ｃｃのビーカー
に各々３００ｇ入れ、熱湯（約９５℃）を？００ｅｅ入
れて、スクリュー型攪拌機で３０分間攪拌し、脱水後、
１００ｃｃの純水で２回洗浄し、残渣のＨａ、 Ｃ１等
含有量を調べ第３表に示す。
２００メツシユ以下に粉砕し、２０００ｃｃのビーカー
に各々３００ｇ入れ、熱湯（約９５℃）を？００ｅｅ入
れて、スクリュー型攪拌機で３０分間攪拌し、脱水後、
１００ｃｃの純水で２回洗浄し、残渣のＨａ、 Ｃ１等
含有量を調べ第３表に示す。
３）仮焼によるＮａ、 ＣＩ等の挙動
５ｍｍ以下に粗砕した試料２００ｇを粘土ルツボに入れ
、シリコニット電気炉中で９００．１０００．１１００
±１０℃−で２゛０分間仮焼し、炉外に出して空冷した
同スラグの分析を行った結果を第４表に示す。
、シリコニット電気炉中で９００．１０００．１１００
±１０℃−で２゛０分間仮焼し、炉外に出して空冷した
同スラグの分析を行った結果を第４表に示す。
４）仮焼物の溶出試験
７００ｃｃ入れて、スクリュー型攪拌機で３０分間攪拌
して濾過後、１００ｃｃの純水で２回洗浄し、残渣のＮ
ａ、 ０１等含有量を調べ、第５表に示す。
して濾過後、１００ｃｃの純水で２回洗浄し、残渣のＮ
ａ、 ０１等含有量を調べ、第５表に示す。
５）再溶融スラグ、仮焼スラグの水冷（水滓）処理物の
Ｎａ、 Ｃｊ等の挙動と水硬性試験スラグを電融マグネ
シアルツボに入れ、シリコニット電気炉で約１４００℃
にて再溶解し、改質材を添加し、水中に放流して水滓と
した。
Ｎａ、 Ｃｊ等の挙動と水硬性試験スラグを電融マグネ
シアルツボに入れ、シリコニット電気炉で約１４００℃
にて再溶解し、改質材を添加し、水中に放流して水滓と
した。
又上記３）で報告した、１１００℃仮焼物を水中に入れ
て、水冷処理をした。
て、水冷処理をした。
これらのスラグのＮａ、 Ｃｊ等の分析結果、並びにそ
れらのスラグを乾燥後、アルカリ刺激剤として石灰を３
重量％添加し、試験ミルでブレーン値約３１００±５０
ｃｊ／ｇに粉砕し、水を加え混練し、ビニール袋に入れ
、硬化状況を手で押して調べた結果を第６表に示す。又
改質材の化学分析値を第７表に示す。
れらのスラグを乾燥後、アルカリ刺激剤として石灰を３
重量％添加し、試験ミルでブレーン値約３１００±５０
ｃｊ／ｇに粉砕し、水を加え混練し、ビニール袋に入れ
、硬化状況を手で押して調べた結果を第６表に示す。又
改質材の化学分析値を第７表に示す。
６）再溶解物のバブリング処理試験
スラグを電融マグネシアルツボに入れ、シリコニット電
気炉で約１４００℃で再溶解し、改質材を添加後、０２
＃Ｎ２あるいは空気を用いてバブリング処理をし、更に
５分間保持後、炉外に出して空冷し試料とした。この試
料のＨａ、 Ｃｊ等の分析結果を第８表に示す。
気炉で約１４００℃で再溶解し、改質材を添加後、０２
＃Ｎ２あるいは空気を用いてバブリング処理をし、更に
５分間保持後、炉外に出して空冷し試料とした。この試
料のＨａ、 Ｃｊ等の分析結果を第８表に示す。
なおこの第８表に示す試料について前述したと同様に３
重量％の石灰を加えての硬化試験を行った結果、全てが
約１０分以内に硬化し、１日放置後は手で押すと非常に
硬くなっていた。
重量％の石灰を加えての硬化試験を行った結果、全てが
約１０分以内に硬化し、１日放置後は手で押すと非常に
硬くなっていた。
以上の実験結果より次の事が判る。
即ちＰは熱湯溶出、仮焼、再溶解後、水冷処理しても殆
んど減少しない。
んど減少しない。
再溶解後、バブリング処理すると揮化して減少するが、
融点、粘性を低下させる珪酸塩質の岩石等の改質材を添
加してバブリングすると更に減少し、特にＮ２ガスを使
用すると効果がある。
融点、粘性を低下させる珪酸塩質の岩石等の改質材を添
加してバブリングすると更に減少し、特にＮ２ガスを使
用すると効果がある。
又Ｎ、ａ２０及びＣＩは仮焼・再溶解処理、間物を水冷
処理してもあまり減少しないが、水、熱湯で溶出及び再
溶解後、バブリング処理すると減少するが、融点、粘性
を低下させる珪酸塩質の岩石等の改質材を添加してバブ
リング処理すると更に減少し、特にＮ２ガスを使用する
と効果がある。
処理してもあまり減少しないが、水、熱湯で溶出及び再
溶解後、バブリング処理すると減少するが、融点、粘性
を低下させる珪酸塩質の岩石等の改質材を添加してバブ
リング処理すると更に減少し、特にＮ２ガスを使用する
と効果がある。
〈実施例〉
３００ＫｖＡエル一式電気炉ニテ脱Ｓ、Ｐスラグ５００
ｋｇを溶解し、通電をやめ、１４３０℃にで砂岩を４５
ｋｇ。
ｋｇを溶解し、通電をやめ、１４３０℃にで砂岩を４５
ｋｇ。
鉄鉱石を５ｋｇ投入し、ランスパイプを装入してＮ２ガ
スを吹き込んで（０，５ｋｇ／ｃｊ 、 ２ ｒｎ’
／Ｉｆｉｉｎ） ５分間バブリングを行い、のる鍋に受
けて、冷却後破砕、磁選処理後、骨材試験、溶出試験を
行った。その結果を第８表に示す。
スを吹き込んで（０，５ｋｇ／ｃｊ 、 ２ ｒｎ’
／Ｉｆｉｉｎ） ５分間バブリングを行い、のる鍋に受
けて、冷却後破砕、磁選処理後、骨材試験、溶出試験を
行った。その結果を第８表に示す。
（重量％）
なお元鉱及び再溶解後バブリングしたものについて、環
境庁告示方法によ溶出イオン濃度の測定をした結果、Ｃ
ｕ、 Ｔ’Ｃｒ、 Ｃｄ、 Ｐｂ、 Ｚｎ、 Ｍｎ、
Ａｓについてはいずれも検出されず、Ｆは１４ｐ、 ｐ
、 ｍ、−であったのが４ｐ、ｐ、ｍ、に、又Ｃ１は１
２００ｐ、 ｐ、 ｍあったのが検出されずにそれぞれ
減少し、又ｐｉ（は１３６から１１．２と減少していた
。
境庁告示方法によ溶出イオン濃度の測定をした結果、Ｃ
ｕ、 Ｔ’Ｃｒ、 Ｃｄ、 Ｐｂ、 Ｚｎ、 Ｍｎ、
Ａｓについてはいずれも検出されず、Ｆは１４ｐ、 ｐ
、 ｍ、−であったのが４ｐ、ｐ、ｍ、に、又Ｃ１は１
２００ｐ、 ｐ、 ｍあったのが検出されずにそれぞれ
減少し、又ｐｉ（は１３６から１１．２と減少していた
。
又ＪＩＳ骨材試験方法により、再溶解後バブリングした
ものにつき調べた結果、表乾比重３．１３．吸水率０．
９％、ロスアンゼルススリヘリｆｉ［１８，７％であっ
た。
ものにつき調べた結果、表乾比重３．１３．吸水率０．
９％、ロスアンゼルススリヘリｆｉ［１８，７％であっ
た。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明方法によればスラグの融点
及び粘性を低下させる改質材を混入し、かつバブリング
処理を行う為に、スラグが硬化する事なく十分にＮａ、
ＣＪ、Ｐを揮化させる事が出来、かつ粘性が小なる為に
スラグ中での金属分と非金属分の分離も進行しており、
その後の磁選処理が容易となり、又磁選処理後の尾鉱に
はＮａ、 ＣＩ、Ｐが少ないのでセメント原料、焼結原
料及び路盤材として有効に利用出来るものである。
及び粘性を低下させる改質材を混入し、かつバブリング
処理を行う為に、スラグが硬化する事なく十分にＮａ、
ＣＪ、Ｐを揮化させる事が出来、かつ粘性が小なる為に
スラグ中での金属分と非金属分の分離も進行しており、
その後の磁選処理が容易となり、又磁選処理後の尾鉱に
はＮａ、 ＣＩ、Ｐが少ないのでセメント原料、焼結原
料及び路盤材として有効に利用出来るものである。
特許出願人 日本磁力選鉱株式会社
代 理 人 有吉 教晴
Claims (1)
- １、溶銑予備処理としての脱Ｓ、脱Ｐ処理工程で生じる
溶融状スラグに、珪酸塩質の岩石、鉱物及びその風化物
、石炭灰、脱珪スラグ、鋳物廃砂、酸化鉄、赤泥、炭質
物の少なくとも１種から成る改質材を添加し、Ｎ＿２、
Ｏ＿２若しくは空気を吹き込んでバブリングを行い、Ｎ
ａ、Ｃｌ及びＰを揮化させた後、冷却後破砕し、次いで
磁選処理により磁着物と非磁着物とに分別し、磁着物は
製鋼原料に、又非磁着物はセメント原料、焼結原料ある
いは路盤材として利用することを特徴とする製鋼スラグ
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114960A JPS61275148A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 製鋼スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114960A JPS61275148A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 製鋼スラグの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275148A true JPS61275148A (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14650897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60114960A Pending JPS61275148A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 製鋼スラグの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61275148A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102936650A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-20 | 北京科技大学 | 一种赤泥和高磷铁矿综合利用的方法 |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP60114960A patent/JPS61275148A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102936650A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-20 | 北京科技大学 | 一种赤泥和高磷铁矿综合利用的方法 |
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