JPS6183876A - 製鋼、脱リンスラグの処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、製鋼過程で生じる転炉スラグ、造塊スラグ（
これらを総称して製鋼スラグという）及び溶銑予備処理
工程である脱リン処［Ｉｌ！工程で生じる脱り／スラグ
　（以トＩｌ＋と１゛スソクとい−ノ）のｆＩ効利川用
ごれらの顕２九を回収する方法に関するものである。

〔従来技術〕

一般に製綱スラグ、脱Ｐスラグは、２ＣａＯ・５ｉＯｚ
、　Ｆ　−ＣａＯ、Ｆ　−Ｍｇ０　、２ＣａＯ−ＦｅＪ
ｉ、４ＣａＯ−ＡＩ’　”　　　Ｊｙ　・ＦｅｚＯｚ、
ＦｅＯ，ＦｅｔＯｘ、　Ｆｅ３０ａ等を主に含有してい
るので、２ＣａＱ、Ｓｉｎ、が冷却の過程でＴ　　２Ｃ
ａ（１・５ｉ０２に変態したり、Ｆ　−ＣａＯ、Ｆ　　
ＭｇＯが吸水してＣａ（ＯＨ）ｚ　＝　Ｍ（Ｈ（Ｏｆｆ
）ｚに変わる場合の体積膨張に起因して膨張崩壊が起こ
る。このため、セメント原料（ＣａＯ，５ｉＯｚ、Ｆｅ
ｚｅｓ　源等）、肥料として利用されるか、あるいは、
５ｉ（ｈ、八１１０３　、ＦｅｚＯ３を適当量含有する
改質材をｌ容滓（溶融状態の！！鋼スラグをいう）中に
添加して膨張崩壊しない安定化物にスラグを改質し、路
盤材等に一部使用されているが、大部分は埋め立て廃棄
され、資源として充分に活用されていなかった。

そこで、製鋼スラグ、脱Ｐスラグの資源としてのｆｌｌ
川について鋭意再資源化の検討が進められ、例えは、製
鉄補助１＋；＋才１（＋ｉ、；Ｊ幻）原料、製鉄Ｉ！；
す１少　＼′・、　適量のＣａＯ、Ｉ’ｅｚＯｉ　　、
　ＦｅＯ、Ｆｅ３０ｔ　　、　　ＭｇＯ、’、ｎＯを含
有しフラックス効果があるので焼結原料としての利用が
研究されている。

ところが、製鋼スラグ、脱Ｐスラグはそのままではリン
（以下Ｐと記す）を多分に含むので、高炉原料に使用し
た場合Ｐが還元され、溶銑中のＰが高くなり製ａ過程で
脱Ｐのため、ＣａＯを多量使用しなければならないとい
う問題があり、製鋼原料として使用すると、滓化が早く
なるので好都合であるが、製鋼中のＰが高（なるという
問題がある。

この種の研究として、本願出願人が以前に研究し出願し
た特公昭５６−４８４号公報に記載された、溶融状態の
製鋼滓に、赤泥、粘板岩の革独若しくは混合物と塩化物
とを添加し、揮化ガスを水中に吸引することを要旨とす
る製鋼滓の脱リン方法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記特公昭５６−４８４号公報に記載された製鋼滓０）
呪す７カ法によ；り、　応前記問題点Ｃあろ製−スうグ
中の１）を戚ノ１２さ−Ｕろことが７１能とな２．たが
、上記脱Ｐ処理がなされた製鋼滓は、鍋内または放流場
でそのまま凝固させていたので、製鋼滓のをする莫大な
顕熱は利用されず大気中に放出され”どいた。

また、’Ｍ　ｔ−８１スラグ、１況Ｐスラグを資源とし
て活用し、上記原料を得ようとする場合、固化した製鋼
スラグ、脱Ｐスラグをクラノソヤ等の機械を使用して破
砕しｍ選処理を行うという工程が必要であった。。

史には、１１ｉ７記した５！！鋼滓の脱リン方法は、高
温状！声にｉ’＋’ｆけ（いる製鋼滓を対象とし、その
顕）ハを利用して脱Ｐを行っているので、低温状態の、
場合にＬ−１では一部に固化したスラグが溶滓中に含ま
れる場１）　脱［ンが充５］出来なかった。

本発明はｌ−記′］１情に沼めなさ４またちので、高温
挟止の製釦１スラグ、１況１）スラグ（これらを総称し
てスラグ塩いう）たけでなく、一部に固化した製１１ス
ラグ、脱Ｐスラグを含ｔ、硲ｌ＋の改質と脱Ｐとを行な
い、従来ｔ＋われＣいたクソノ、ツヤ”ｔの低酸を使用
して破砕し碩ぶ処理を１１うこと八く、製り、・１スラ
グ、脱Ｐスラグの資源としての有効利用を図ると共に、
製鋼スラグ、脱Ｐスラグの含む顕士へも回収する製鋼ス
ラグ、脱Ｐスラグの処理方法を提供するものである。

Ｃ問題点を解決する手段〕 上記目的に沿う本発明に係る製鋼スラグ、脱Ｐスラグの
処理方法は、転炉または取鍋から排出され、溶融状態の
または一部に固化し１こスラグを含有する溶融状態の転
炉スラグ、造塊スラグまたは脱リンスラグに、３〜１０
重川％の用点粘性低下材と、３〜５重量％の塩化物とを
添加する第１玉程と、上記添加物が加えられた転炉、造
塊または脱リンスラグを処理炉において補助熱源発生装
置で加執熔融し、上記スラグ中に含有するリンを１亜化
させると共に、」二記スラグ中のメタルを下部に沈降さ
せる第２工程と、上記メタルの分離したスラグを上記処
理炉から取出し、顕効回収用凧砕設備で風砕して資源と
して利用すると共に顕仙を５八水、情気としこ回１１ｙ
’４’　Ｚｗ・Ｉ’ｓ　３　ｊ：、ＩＩ、ｌと、ｌ記処
理カ「のト部に沈降したメタルを一８Ｌ甲になった後、
取出してメタルｄＱとしてｔす用する第４工程とから構
成される。

ごごに、第１　］二程で、融点粘性低ト÷オとは５ｉｆ
ｔ、　Ａｌ２Ｏ３、ＦｅｚＯ３，ＮａＪをｉ！！！　’
４１　里含有するものをいい、具体的には赤泥、珪酸塩
質の岩石、珪酸塩質の鉱物、同風化物、鋳物廃砂、高炉
スラグ、石炭灰、ガラスクス、カラミ、ダストまたは酸
化鉄の一種または一種以上を含もものをいう。

ト記融点粘性低下材及び塩化物の添加方法として５よ、
（８）製練炉内に製錬の最初または途中から１９人する
（ｂ）製錬炉に出湯後投入する（ｃ）製練炉、取鍋から
排出するｉ８滓（硲融スラクをいう）に接して投入する
（ｄ）製錬炉、取鍋からｉＪＦ滓鍋に投入される溶７′
＋流の落下位置とは離して排滓鍋に投入する（ｅ）排滓
鍋の敷滓の代用として使用する（ｒ）　ｉｌ）滓鍋内で
溶滓とす／ドイノチ状になるように没入する（ｇ）連鋳
終了後の取鍋内に投入する（ｈ）脱Ｐスラクを掻き出す
前の鍋や取鍋に投入してＩＩＩ出する（１）脱りスラグ
を１品き出す時のｉ６１’（ｉ　？ＡＬに接して投入す
る（ｊ）第２土程で使用する神助３７．ｄＱ発生装置を
付設した処理炉に溶融スラグ（前記した通り、一部間化
したスラグが混入している場合も含む。以下間し）を入
れる前に投入する（ｋ）　（ｊ）の方法で溶融スラグを
入れた後に投入する。（１）（ｊ）の方法で溶融スラグ
を入れた後、処理炉を操業しながら投入する（＋＋）上
記（ｃ）〜（ｉ）の方法で投入後、ランスパイプ状物を
挿入し、０□　Ｎ２　　またはエアーを吹き込んで、バ
ブリングを行う等があるまた、補助熱源発生装置とは、
処理炉中の溶融スラグを溶融するための熱を発生するＷ
ｉｔをいい、例えば、酸素ガスと液体燃料または気体燃
料とを吹き出すランス状バーナまたは羽口バーナから成
るもの、炉蓋に取付けられ、酸素ガスと液体燃料または
気体燃料とを吹き出すバーナから成るものあるいは、電
力により熱を発生する電気炉からなるものをいう。

また、第３工程において資源として利用すると、Ｌ、例
え：よ暁情１ｊ；ミ科、製鋼補助１ｔ；ｉ　１１、路需
材、砂“９に刊ＩＩＩ　ｉろこ止をいい、第４１−程で
資ＩＩＱとしてＩＩ　ＩＩＩ　−＋　７．とｌ）、例え
ば、ホ、・トチャジャで製鋼炉−１戻したり、ｉｌｔｌ
”ｌｔｌでインゴットにしてｉ火源としてｆｌｌ　ＩＩ
Ｉ　１−ることをいう。

〔作用］ まず、第１工程で、転炉または取鍋から排出さｎろ溶融
状咋のまｊｓは一部に固化したスラグを含イ１するｌｈ
融融状産声転炉スラグ、苗塊スラクまたは脱り／スラグ
に、３〜１０重尾％の融点粘性低下材を添加した理由に
ついて説明する。製鋼スラグは塩粘度が＾６いので、融
点（溶削温度１５２０〜１５４５℃）は畠く、高温度の
ときは粘性は低い。しかし、製鋼スラグの温度が１５０
０〜１５３０℃になると２ＣａＯ・ＳｉＯ□の品出が２
激に起こり、粘度が１００ボイズ以にとなろので、融点
粘性低下材を添加したのである。この融点粘性低下材と
しては、ＳｉＯ□、４１．０３中、独あるいは５ｉＯｚ
〜Ａ１．Ｏ，系耐火レンガ破砕物でも良いがｉ８融温度
力程１く、反応が生起し難いという欠点があるため、Ｓ
ｉｎ、、Ａｌ２Ｏ２、Ｆｅｚｅｓ　−Ｎａｚｏを適当星
含有するものを添加する。そしＣ１この融点粘性低下材
はスラグ改質材としくちイ１用し、融点粘性低下材を加
えるごとによ−、で、処理後のスラグが膨張崩壊を起こ
さないようになる。

この融点粘性低下材に併せて、製鋼スラグ、脱Ｐスラグ
中のＰを揮化させるための塩化物を加えておく。

次に、第２工程で上記添加物が加わった製鋼スラグ、脱
Ｐスラグを補助熱源発生装置を有する処理炉にて完全に
溶解する。これによって、一部に固化したスラグもｔ８
解し、上記融点粘性低下（オと塩化物が加わり、粘度も
低下しているので、＋８融スラグ中に含有しているｉ８
鋼は凝簗して’６　ＩＩＩすると共に、軽いＰ分は＋８
融スラグ中を上昇して揮化する。以上の工程によって製
鋼スラグ、脱Ｐスラグから鉄分とＰ分が分離される。

第３工程において、上記鉄分とＰ分とが分離されたスラ
グを顕熱回収用風砕設備で風砕すると共に、溶滓中に含
まれている熱を熱水または熱気として回収し、例えば、
低温度発電や乾燥熱源としごＦり川４・・、′１１．　
−の処理炉）・＋　ｔｒｊ　ｉ、ｌｌＩ：ｔ、７．・Ｉ
り、１１ｆ（づへ１川収川［ΦＬ６’ｉ’　、Ｉ２　ｆ
６員二（多１力１人としては、処理炉から、　１〕ｌδ
融４ラクを取鍋に１うしたｊ（行う方法や［Ａを介しご
けう方法がある。

第４Ｔ’ｆ’Ａにおいて５よ、処理炉の十部に沈降した
メタルを一定Ｙになった後、吹出しで前記したようにメ
タル源として＋１用する。

〔実施例１〕 続いて、本発明の第１の実施例を添付した図面を参暇？
シながら説明する。

第」図に示す如く、処理炉ｌＯはスラグと反応しにくい
マグネノアカーボン煉瓦等で内張され、該処理炉１０に
は、補助熱源発生装置の一例である羽ｊコハーナ１１が
付設されている。この羽ロハーナ１１は処理炉体Ｉ２の
下部側面に取付けられているが、大型炉においては、対
角線方向からあるいは３方向から中の溶融スラグが回転
するように半径方向と角度を成して配設しておく。

なお、この羽ロハーナＩＩの代わりに図に示すように、
補助動源発生装置の一例であるランス状ハーリ１；）を
炉、？Ｈ（１４に；１通しＣ取イｊりろ一１ｆ戸り１１
ヒ（ある。この場合、大型炉にらいて１．よ図に−ｒ’
＜ずように先端１５を２分しておく。

上記処理炉体１２の側部には７容１融スラクの出ｔ’＆
　１１Ｉ６と溶けたメタルの出湯口１７が配設されてい
る。

また、炉蓋１４は移動式で耐火物で内張さね、がっ、そ
の内部には熱を反射し、軌効率を向上する通気性放射体
１８が設けられ、通気性成１１体１８を１ｍ過した排ガ
スはノヤワ状の水を噴出してりへ交模を行う姑交喚塔１
９を通った後、湿式！ＩＳ塵機２０を通−７で空気中に
排出される。

この処理炉ＩＯに、転炉または取鍋から排出された一部
に固化したスラグ（渦肌、表面硬化スラグも含む）も含
有する溶融状態の製鋼スラグ、脱Ｐスラグと３〜１０重
鼠％の融点粘性低下材と３〜５１１１４の塩化物とを投
入し、上記した羽ロハーナ１１から、酸素と１曲あるい
は酸素とＣＯＧガス等を吹き込み、燃焼５７温させて製
ｉ−スラグを完全に溶解する（第１［程、第２工程）、
これによって、軽いＰ分は上シフ、　Ｌ　１ｉｆｔ化す
ると共に、市いメタル・１　：、’−１Ｉ１１贅−ｉｔ
ド４１　・・。

、二の後、ｔｉＨ，’ｃｋノックを出ｉ！　＋　＋　＋
　ｔ；かし）排出し、取鍋２１で受けて顕包囲収用風砕
設錨２２のｉ８融スラグの入［１である風砕用樋２３に
流し込む。この風砕用！ｉ！２３の下部には空気噴出口
２４が設けられ、流れてきた溶融スラグを風砕する。

上記顕軌回収用風砕設（Ｉｉｉ２２の１４囲の壁２５は
水冷鋼板から成り（口中、矢印ａは水の入口を矢印すは
水の出口を示す）、溶融スラグの勢が壁２５に吸収でき
るようになっている。そして、この７容融スラグによっ
て加熱された水は軌交喚を行って回収され、水は再度使
用されることになる。一方、熱風はサイクロン２６と集
塵機２７を通った後回収されて、温；九源として利用さ
れる。

風砕物は顕熱回収用風砕設備２２の下部にある排出口２
８からコンヘア２９上に排出されて、風砕物ホッパ３０
に集められる。

この後、コンへア３１で（６選［３２に搬送され選別さ
れて、鉄分はコンヘア３３でホッパ３４に運ばれ、製鋼
炉に返して、鉄源として利用される。

一方、スラグ分は振動篩３５で分級され、”ＩＣＩ、別
にホッパ３５ａ　、　１５ｂに貯蔵され、ｇ１４捕助１
！；！　ｆ’）、焼結原料、路盤材、砂等に使用される
（坩ト第３工程）。

処理炉１０の最下部に溜まったメタル分は１５００〜１
５５０℃ではＩｌ’１ｌｒｌ鋼の場合溶解しないので、
故チャージ経過しである程度溜まった後、１６００°Ｃ
！こ１温して溶解し、出湯口Ｉ７から取鍋３６に排出す
る。そして製鋼炉ヘホノトチャージするか、イノ′：ｌ
ノドにして製鋼炉に返す（以上第４工程）。

なお、前記した熱交換機１９と集塵機２０によって製鋼
スラグ、脱Ｐスラグから揮化したＰうよ水に吸収させて
燐酸として回収する。

なお１．Ｅ記実施例においては、処理が１０から＋ＪＦ
出される７容融スラグを取鍋２１に移してから風砕設備
２２に投入したが、直接樋を介して風砕設備２２ムこ投
入することも可能である。

〔実施例２〕 次に、第２図を参り、べしながら、本発明の第２の実施
例に係る製鋼スラグ、脱Ｐスラグの処理方法につい（説
明Ｊるか、中ｊＭシた説明を古くため、１記第１の）施
例とｊｌ、通の（１４成要素には同　の番号を付してそ
の説明を省略する。

Ｍに示すように、傾動可能な処理炉１０ａはスラグと反
応しにくいマグ翠ノアカーボン煉瓦で内張すされている
６また炉蓋１４ａは移動式で耐火’ｔｉｌｌ（＾１ｔ０
３が生体）で内張すされ、その内部には前記した通風性
放射体１８ａが配設され、該通風性放射体１８ａをｉｌ
！過した排ガスは熱交換塔１９および集塵機２０を通し
大気中に放出されている。

この処理炉１０ａに転炉または取鍋から排出される製鋼
スラグ、脱Ｐスラグ（ｕ７４肌、表面硬化スラグを含む
）と所定量の融点粘性低下材と塩化物とを入れて炉１１
４ａを被せ、炉蓋１４ａに取付けられている補助り＾黒
発生装置の一例であるバーナｌｌａから酸素ガスとＬＰ
Ｇガスまたは酸素ガスと灯油とを溶融スラグ面に吹きつ
けて昇温させて完全にＣ容解する。これにより製綱スラ
グ、脱Ｐスラグ中のＰ分とメタル分の分離を行う（第１
工程、第２］−程）。　この後、処理炉１０ａを傾動さ
せて風砕用樋にｌｌｉ出さＵる（以１・第；（」７程）
。

ｈｔ　Ｆ部に沈んだメタルはある程度溜１１：、た段階
で１６００℃に１８解後、処理炉１０ａを傾動させ、取
鍋に受けて上記第１の実ｈト例と同様製鋼炉に戻し再利
用する（第４工程）。

〔実施例３〕 続いて、第３図を参照しながら、本発明の第３の実施例
について説明するが、第２図に示す処理方法とは、処理
炉に付設する補助熱源発生装置が異なるだけである。

即ち、処理炉１０ａの炉蓋１４ａには、通常の電気炉と
同しく上手に」−げトげ可能な３本の電８Ｉ３７が設け
られて、図示しないＮｆＪによって電力が供給されて前
記添加物が加えられた製鋼スラグ、脱Ｐスラグが加熱さ
れるようになっている。

〔実験〕

以下に本発明方法の作用効果を確認するために１テった
実験及びその結果を示す。

実験資料は第１表及び第２表に示すものを使用した。

これらのτγ料を１０５〜ｌＩｏ゛ｃの恒温乾燥機（’
２１１時間以上乾燥後、製鋼スラグ等の資料はサンプル
ニア゛ラインダで３１１ｍ以下に粗砕し、製鋼スラグ、
脱Ｐスラグについてのみ磁選して非磁物を電融マグ茅ノ
アルツボに入れ、１５３０“Ｃに保持したノリコニ７ト
電気炉で１０分間保持して、１５３０℃で再溶解後塩化
物を添加し、３分間ランス状物を挿入してエアを吹き込
みバブリング後、７分間保持して炉外に取り出して空冷
し、ダイヤモンドカッターで上部、中部、下部に切断し
、ＣａＯ、Ｓｔｅｗ、　ＭｇＯ＋Ｐ等の化学分析を行い
調べた。

各資料の配合割合（重量％）を第３表及び第４表に示す
。

次の第５表；ご、３　’Ｔ３：ｒ）　Ｊ）　ｆｔ　７’
ｉ吻ノｌ、何？ｌ温度（ＪＩＳ法にＥろセーケル＝！−
）Ｃごて）を示す。

弔　５　表 また、ルツボ弐回転粘度計Ｃ１００ボイスまで１ｕｌｌ
定ｉｉＪ能）による粘度４］１１定結果の数例を第６表
に示す。

以１の如く、製２′：１スンク、）悦１１スソグ里味（
：は硲けり温爪、粘ｊ１はＪｌ’　２；−に高いが、融
点粘性低ド材の一例である珪酸塩質の岩石、鉱物等を添
加すると溶削温度、粘度共に急激に低下することが分か
る。

次に、製鋼スラグ重味の再溶解した場合、製鋼スラグに
珪酸塩質の岩石、鉱物等を添加して再溶解した場合、及
び製綱スラグに珪酸塩質の岩石、ｔ５ｉ：′ｐＡ等と塩
化物とを添加し、ランスパイプ状物にてエアーを吹きを
３分間行い、５分間保持後炉外に出して冷却た場合の数
例を第７表〜第１３表に示す６ 第７表 第８表 第９表 Ｌ１表〜第９表にＩＩ）　ｉｏ解による比申分薗試験結
果の数例を示した！ＩＩ＋　＜　、軸力１スング「１１
味（は良好ではないが、融点、粘性低下を起こさゼると
、その現象は著しくなる。

第１０表 夷！１表 ！８１２表 第１３表 以上のことから、融点粘性低下材の一例である珪酸塩質
の岩石、ＦＬ物等をの添加された溶融状態にある製鋼ス
ラグを放置冷却すると上層ＭＩＩＬまＰ、ＣａＯ、Ｍｇ
Ｏ等が高くなり、下層部はＴ−Ｐｅ、Ｍｎが高くなり、
Ｐ、ＣａＯは低くなる。

しかし、更に塩化物を溶融状態のスラグに話力ａし、ハ
ノリ／グをｉｉ−ノと塩素カスも飛ぶが、Ｅ）も蓮化し
で、Ｆ部、中部、Ｆ部ともＰの量が変わらず、全体とし
てＰが減少することがわかる。

また、Ｐの減少は塩化物を多く役人する程、効果がある
ことになる。

次に、本＋９１方法で生したスラグのＦ　−ＣａＯ２崩
壊率、吸水率、表乾比重と溶出試験結果の数例を第１４
表に示す。

なお溶出イオン濃度は環境庁告示方法による溶出試験で
行い、ＨＡ壊率はＡＳＴＭ法（２００℃、２０ｋｇ／ｃ
＠”、３時間保持）によって２．５−１．２ｍｓ＋の粒
度で１テい、１．２ｍｍ以下を崩壊物とした。また吸水
率、表乾比重はＪＩＳＡＩＩＯＩに準しておこなった。

（発明の効果〕 以りの如く、本願方法によれば、未利用資源として処置
に困っている製鋼、脱Ｐスラグを全国的に賦存して未利
用資源である珪酸塩質の岩石等あるいは産業廃棄物であ
る赤汚、カラスクズ等と、塩化物を用いて、スラグの改
質とり／の渾化とを図って、焼結原料、製鋼抽助原ｔ′
４、路藷ナオ、砂等の資源としての利用価値を高め、更
にはｌ容融スラグ中に含まれている鉄分は鉄源とし゛ζ
利用できるものである。

また、Ｃイ融スラグの存する顕性は顕熱回収用風砕設飾
で動水、動態として回収されるので、例えば、低温度発
電や乾燥装置の熱源としてｆｌｌ用できると共に、本１
９１１方法によって、一部に同化したスラグをイ］する
溶融状態のスラグであっても、その改質及び脱Ｐが可能
となる。

史には、溶融状因のスラグを風砕しているので、りう７
．／中等の動く機織設備が不用となる。

４　図＋ｌ＋ｉ　ノ面’ｉ１ｉ；　、３１明第１　ＩＡ
は７４−発明の第１の人施例の丁）”Ｉ説明図、第２図
は本発明の第２の太施例の、１桿−）と明図、第３し１
は本発明の第３の実施例の工程説明図をボす〔符号の説
明〕

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）転炉または取鍋から排出され、溶融状態のまたは
   一部に固化したスラグを含有する溶融状態の転炉スラグ
   、造塊スラグまたは脱リンスラグに、３〜１０重量％の
   融点粘性低下材と、３〜５重量％の塩化物とを添加する
   第１工程と、上記添加物が加えられた転炉、造塊または
   脱リンスラグを処理炉において補助熱源発生装置で加熱
   溶融し、上記スラグ中に含有するリンを揮化させると共
   に、上記スラグ中のメタルを下部に沈降させる第２工程
   と、上記メタルの分離したスラグを上記処理炉から取出
   し、顕熱回収用風砕設備で風砕して資源として利用する
   と共に顕熱を熱水、熱気として回収する第３工程と、上
   記処理炉の下部に沈降したメタルを一定量になった後、
   取出してメタル源として利用する第４工程とから成るこ
   とを特徴とする製鋼、脱リンスラグの処理方法。
2. （２）処理炉の補助熱源発生装置が酸素ガスと液体燃料
   または気体燃料とを吹き出すランス状バーナから成る特
   許請求の範囲第１項記載の製鋼、脱リンスラグの処理方
   法。
3. （３）処理炉の補助熱源発生装置が酸素ガスと液体燃料
   または気体燃料とを吹き出す羽口バーナから成る特許請
   求の範囲第１項記載の製鋼、脱リンスラグの処理方法。
4. （４）処理炉の補助熱源発生装置が炉蓋に取付けられ、
   酸素ガスと液体燃料または気体燃料とを吹き出すバーナ
   から成る特許請求の範囲第１項記載の製鋼、脱リンスラ
   グの処理方法。
5. （５）処理炉の補助熱源発生装置が電力により熱を発生
   する電気炉からなる特許請求の範囲第１項記載の製鋼、
   脱リンスラグの処理方法。