JPS61275147A - 製鋼スラグの処理方法 - Google Patents
製鋼スラグの処理方法Info
- Publication number
- JPS61275147A JPS61275147A JP60114959A JP11495985A JPS61275147A JP S61275147 A JPS61275147 A JP S61275147A JP 60114959 A JP60114959 A JP 60114959A JP 11495985 A JP11495985 A JP 11495985A JP S61275147 A JPS61275147 A JP S61275147A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- water
- treatment
- magnetic
- steelmaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は近年盛んに行われる様になってきた溶銑の予備
処理の１つである脱Ｓ、脱Ｐ処理工程で発生するＮａ、
ＣＩ 、 Ｐに富むスラグの処理方法に関するもので
ある。
処理の１つである脱Ｓ、脱Ｐ処理工程で発生するＮａ、
ＣＩ 、 Ｐに富むスラグの処理方法に関するもので
ある。
〈従来の技術〉
最近まで溶銑を脱Ｓｉ、脱Ｓ処理し、転炉で脱Ｓ。
Ｐ及び脱Ｃ処理をする製鋼法であった。しかし、製鋼技
術の発展に伴い、溶銑予備処理工程で脱Ｓ。
術の発展に伴い、溶銑予備処理工程で脱Ｓ。
Ｐを同時に行う様になり、同添加剤としてＣａｂ。
Ｎａ２ＣＯ３、ＣＴＣ１２，ＣａＦ２等を使用すると効
率良く行える様になったが、同スラグはＨａ、 Ｃｌに
富むため利用法が問題となっている。
率良く行える様になったが、同スラグはＨａ、 Ｃｌに
富むため利用法が問題となっている。
即ち、セメント原料はＨａを窯尻ケークの発生と強度低
下をきたすのできらうし、ＣＩは同様に窯尻のサイクロ
ン部分に付着し、トラブルを発生しきらう。又、焼結原
料へサイクルするとＮａが多いと融点低下による融着で
通気抵抗が増大するし、耐火物との反応による損傷の問
題が発生し、又Ｐを含有しているので還元され溶銑中の
Ｐが高（なるので再度脱Ｐのための大量のＣａｂ、 Ｎ
ａ２ＣＯ３゜ＣａＣｌ！２ 、 ＣａＦ２等を使用しな
ければならない。
下をきたすのできらうし、ＣＩは同様に窯尻のサイクロ
ン部分に付着し、トラブルを発生しきらう。又、焼結原
料へサイクルするとＮａが多いと融点低下による融着で
通気抵抗が増大するし、耐火物との反応による損傷の問
題が発生し、又Ｐを含有しているので還元され溶銑中の
Ｐが高（なるので再度脱Ｐのための大量のＣａｂ、 Ｎ
ａ２ＣＯ３゜ＣａＣｌ！２ 、 ＣａＦ２等を使用しな
ければならない。
従ってこの種の製鋼スラグは、利用価値が少なく殆んど
が埋立廃棄されているのが現状である。
が埋立廃棄されているのが現状である。
従来この種に近い技術としては、例えば本件出願人の出
願に係る特公昭５Ｂ−４８４号公報で示される方法があ
り、これは溶融状の製鋼スラグに赤泥や粘板岩と、塩化
物を添加混合し、揮化ガスを水中へ吸引させるという脱
Ｐ方法である。
願に係る特公昭５Ｂ−４８４号公報で示される方法があ
り、これは溶融状の製鋼スラグに赤泥や粘板岩と、塩化
物を添加混合し、揮化ガスを水中へ吸引させるという脱
Ｐ方法である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記した特公昭５６−４８４号公報に示される脱Ｐ方法
によれば、製鋼スラグ中に於けるＰを減少させる事は可
能であるが、この方法を本発明が対象としている溶銑予
備処理としての脱Ｓ、脱Ｐ処理工程で生じるスラグにそ
のま５適用する事は出来ない。即ち本発明の対象スラグ
は、Ｐ以外にＨａやＣＩを多く含有している為に、水に
接しさせたり水中に浸したりすればＮａイオンが溶出し
ｐＨが１３以上と非常に高くなり、又Ｃｌイオンも溶出
するという不都合が生じるのである。
によれば、製鋼スラグ中に於けるＰを減少させる事は可
能であるが、この方法を本発明が対象としている溶銑予
備処理としての脱Ｓ、脱Ｐ処理工程で生じるスラグにそ
のま５適用する事は出来ない。即ち本発明の対象スラグ
は、Ｐ以外にＨａやＣＩを多く含有している為に、水に
接しさせたり水中に浸したりすればＮａイオンが溶出し
ｐＨが１３以上と非常に高くなり、又Ｃｌイオンも溶出
するという不都合が生じるのである。
く問題点を解決する為の手段〉 。
本発明では上述の諸問題を解決する為に、スラグが溶融
状態にある間に、Ｈａ、 Ｃｌ、 Ｐの殆んどを揮化せ
しめようとするものであり、その要旨は溶銑予備処理と
しての脱Ｓ、脱Ｐ処理工程で生じる溶融状スラグに、Ｎ
２，０λ若しくは空気を吹き込んでバブリングを行い、
Ｈａ、 ＣＪ及びＰを揮化させた後、冷却後粉砕し、次
いで磁選処理により磁着物と非磁着物とに分別し、磁着
物は製鋼原料に、又非磁着物はセメント原料、焼結原料
あるいは路盤材として利用することを特徴とする製鋼ス
ラグの処理方法である。
状態にある間に、Ｈａ、 Ｃｌ、 Ｐの殆んどを揮化せ
しめようとするものであり、その要旨は溶銑予備処理と
しての脱Ｓ、脱Ｐ処理工程で生じる溶融状スラグに、Ｎ
２，０λ若しくは空気を吹き込んでバブリングを行い、
Ｈａ、 ＣＪ及びＰを揮化させた後、冷却後粉砕し、次
いで磁選処理により磁着物と非磁着物とに分別し、磁着
物は製鋼原料に、又非磁着物はセメント原料、焼結原料
あるいは路盤材として利用することを特徴とする製鋼ス
ラグの処理方法である。
く作用〉
溶融状態の脱ｓ、ｐスラグに、０２．空気又はＮ２ガス
を吹き込んでバブリングを行うと表面硬化スラグが発生
しないので、）ｈ、 Ｃｌ、 Ｐが揮化する。
を吹き込んでバブリングを行うと表面硬化スラグが発生
しないので、）ｈ、 Ｃｌ、 Ｐが揮化する。
処理後のスラグの入ったのる鍋を傾動しながら流れ出る
スラグを水流ジェットで吹飛ばして水槽に入れて水冷又
はタンディツシュを通して、水滓トイにて水滓にして、
乾燥後、刺激材として石灰等を少量（３〜５重量％）添
加して粉砕（約３１００±５０ｃａｒ／ｇ）ｂ、水を加
えて混練すると水硬性を有する様になる。
スラグを水流ジェットで吹飛ばして水槽に入れて水冷又
はタンディツシュを通して、水滓トイにて水滓にして、
乾燥後、刺激材として石灰等を少量（３〜５重量％）添
加して粉砕（約３１００±５０ｃａｒ／ｇ）ｂ、水を加
えて混練すると水硬性を有する様になる。
又そのま＼妙の代用として使用しても良いし、焼結・セ
メント原料等へ利用できる。なお、処理後ののる鍋を傾
動し、タンディツシュを通じて、エアーで吹飛ばし、風
砕処理すると硬質のスラグ粒となり、砂の代用として使
用しても良いし、焼結・セメント原料等へ利用できる。
メント原料等へ利用できる。なお、処理後ののる鍋を傾
動し、タンディツシュを通じて、エアーで吹飛ばし、風
砕処理すると硬質のスラグ粒となり、砂の代用として使
用しても良いし、焼結・セメント原料等へ利用できる。
更にこの場合フードで囲っていれば熱風として回収でき
、乾燥熱源として利用できる。更に従来からのスラグ処
理方法である放流タイプを使用すると、冷却後破砕、磁
選処理後、焼結・セメント原料、路盤材等へ利用できる
。
、乾燥熱源として利用できる。更に従来からのスラグ処
理方法である放流タイプを使用すると、冷却後破砕、磁
選処理後、焼結・セメント原料、路盤材等へ利用できる
。
以下本発明の作用効果を確認するために行った実験及び
結果をしめす。実験に用いた試料としての脱Ｓ、脱Ｐス
ラグの化学分析値、性状を第１表に示す。
結果をしめす。実験に用いた試料としての脱Ｓ、脱Ｐス
ラグの化学分析値、性状を第１表に示す。
（重量％）
この試料について行った各種試験及びその結果は次の通
りである。
りである。
１）水による溶出試験
５＋ａｍ以下に粗砕した試料を２０００ｅｅのビーカー
に３００ｇと５００ｇを入れ、純水を７００ｅｅ、及び
５００ｅｅ （パルプ濃度３０％、５０％）入れて、ス
クリュー型攪拌機で３０分間攪拌し１００ｅｅの純水で
２回洗浄し、残渣のＮａ、 Ｃ１等含有量を調べ、第２
表に示す。
に３００ｇと５００ｇを入れ、純水を７００ｅｅ、及び
５００ｅｅ （パルプ濃度３０％、５０％）入れて、ス
クリュー型攪拌機で３０分間攪拌し１００ｅｅの純水で
２回洗浄し、残渣のＮａ、 Ｃ１等含有量を調べ、第２
表に示す。
２）熱湯による溶出試験
５ｍｍ＋以下に粉砕した試料及び同試料をディスクミル
で２００メツシユ以下に粉砕し、２０００ｅｅのビーカ
ーに各々３００ｇ入れ、熱湯（約９５℃）を７０．Ｏｅ
ｅ入れて、スクリュー型攪拌機で３０分間攪拌し、脱水
後、１００ｃｃの純水で２回洗浄し、残渣のＮａ、 Ｃ
４等含有量を調べ第３表に示す。
で２００メツシユ以下に粉砕し、２０００ｅｅのビーカ
ーに各々３００ｇ入れ、熱湯（約９５℃）を７０．Ｏｅ
ｅ入れて、スクリュー型攪拌機で３０分間攪拌し、脱水
後、１００ｃｃの純水で２回洗浄し、残渣のＮａ、 Ｃ
４等含有量を調べ第３表に示す。
３）仮焼によるＮａ、 Ｃｌ等の挙動
５ｍｍ以下に粗砕した試料２００ｇを粘土ルツボに入れ
、シリコニット電気炉中で９００．１０００．１１００
±１０℃で２０分間仮焼し、炉外に出して空冷した同ス
ラグの分析を行った結果を第４表に示す。
、シリコニット電気炉中で９００．１０００．１１００
±１０℃で２０分間仮焼し、炉外に出して空冷した同ス
ラグの分析を行った結果を第４表に示す。
４）仮焼物の溶出試験
同試料を２０００ｃｃのビーカーに３００ｇ入れ、純水
を７００ｅｅ入れて、スフ’Ｊ ５−型攪拌機で３０分
間攪拌して濾過後、１００ｃｃの純水で２回洗浄し、残
渣のＮａ、 Ｃ４等含有量を調べ、第５表に示す。
を７００ｅｅ入れて、スフ’Ｊ ５−型攪拌機で３０分
間攪拌して濾過後、１００ｃｃの純水で２回洗浄し、残
渣のＮａ、 Ｃ４等含有量を調べ、第５表に示す。
５）再溶解スラグ、仮焼スラグの水冷（水滓）処理物の
Ｈａ、 ＣＩ等の挙動と水硬性試験スラグを電融マグネ
シアルツボに入れ、シリコニット電気炉で約１４００℃
にて再溶解し、水中に放流して水滓とした。
Ｈａ、 ＣＩ等の挙動と水硬性試験スラグを電融マグネ
シアルツボに入れ、シリコニット電気炉で約１４００℃
にて再溶解し、水中に放流して水滓とした。
又上記３）で報告した、１１００℃仮焼物を水中に入れ
て、水冷処理を行った。これらのスラグのＨａ。
て、水冷処理を行った。これらのスラグのＨａ。
Ｃｌ等の分析結果等を第６表に示す。
なお、上記スラグを乾燥後、アルカリ刺激剤として石灰
を３重量％添加し、試験ミルでブレーン値約３１００±
５０ｃｍｒ／ｇに粉砕し、水を加えて混練し、ビニール
袋に入れ、硬化状況を手で押しながら調べた結果を第７
表に示す。
を３重量％添加し、試験ミルでブレーン値約３１００±
５０ｃｍｒ／ｇに粉砕し、水を加えて混練し、ビニール
袋に入れ、硬化状況を手で押しながら調べた結果を第７
表に示す。
第７表
６）再溶解物のバブリング処理試験
スラグを電融マグネシアルツボに入れ、シリコニット電
気炉にて１４００℃で再溶解し、０２．空気又はＮ２ガ
スをランスパイプ状物で吹き込んで、バブリングを行い
、更に５分間保持後、炉外に出して空冷し試料とした。
気炉にて１４００℃で再溶解し、０２．空気又はＮ２ガ
スをランスパイプ状物で吹き込んで、バブリングを行い
、更に５分間保持後、炉外に出して空冷し試料とした。
このスラグのＮａ、 Ｃｌ等の分析結果等を第８表に示
す。
す。
第８表
以上の各種の試験結果から、スラグ中のＰは水や熱湯に
よる溶出試験、仮焼・再溶解後、水冷処理等を行っても
殆んど減少しないが溶融状態でバブリング処理をした場
合には大幅に減少しており、そのバブリングばＮ２ガス
を用いた時が特に効果が大きい事、Ｎａ２Ｏ及びＣＩは
もともと水や熱水には相当溶出し易い性質であり、スラ
グを仮焼、水冷処理をしてもあまり減少しないが、溶融
状態でバブリング処理をすれば大幅に減少し、バブリン
グガスとしてばＮ２ガスが特に効果的である事が判る。
よる溶出試験、仮焼・再溶解後、水冷処理等を行っても
殆んど減少しないが溶融状態でバブリング処理をした場
合には大幅に減少しており、そのバブリングばＮ２ガス
を用いた時が特に効果が大きい事、Ｎａ２Ｏ及びＣＩは
もともと水や熱水には相当溶出し易い性質であり、スラ
グを仮焼、水冷処理をしてもあまり減少しないが、溶融
状態でバブリング処理をすれば大幅に減少し、バブリン
グガスとしてばＮ２ガスが特に効果的である事が判る。
〈実施例〉
３００ＫＶ人エル一式電気炉にて脱Ｓ、Ｐスラグを再溶
解（５００ｋｇ） Ｌ 、通電をやめ、ランスパイプを
装入してＮ２ガスを吹き込んで（０，５〜０．７ｋｇ／
ｃａｒ 、 ２ ｒｎ’／ｗｉｎ） ５分間バブリング
を行いのる錫に受けて冷却後、破砕、磁選処理後、骨材
試験等を行った。
解（５００ｋｇ） Ｌ 、通電をやめ、ランスパイプを
装入してＮ２ガスを吹き込んで（０，５〜０．７ｋｇ／
ｃａｒ 、 ２ ｒｎ’／ｗｉｎ） ５分間バブリング
を行いのる錫に受けて冷却後、破砕、磁選処理後、骨材
試験等を行った。
その結果を第９表に示す。
第９表
なお、環境庁告示方法により溶出イオン濃度を測定した
結果、Ｃｕ、 Ｔ’Ｃｒ、 Ｃｄ、 Ｐｂ、 Ｚｎ、
Ｍｎ、 Ａｓについては元鉱も再溶解（バブリング後）
物も全て検出されず、Ｆは元鉱で１４ｐ、 ｐ、組であ
ったのが３ｐ、ｐｌ、に、又Ｃ１は１２００ｐ、 ｐ、
ｍ、であったのが検出されずといずれも減少しており
、ｐＨは元鉱で１３．６が１１．３となっていた。
結果、Ｃｕ、 Ｔ’Ｃｒ、 Ｃｄ、 Ｐｂ、 Ｚｎ、
Ｍｎ、 Ａｓについては元鉱も再溶解（バブリング後）
物も全て検出されず、Ｆは元鉱で１４ｐ、 ｐ、組であ
ったのが３ｐ、ｐｌ、に、又Ｃ１は１２００ｐ、 ｐ、
ｍ、であったのが検出されずといずれも減少しており
、ｐＨは元鉱で１３．６が１１．３となっていた。
又再溶解（バブリング後）物はＪＩＳ骨材試験方法によ
ると表乾比重３，１４、吸水率０．８％、ロスアンゼル
ススリヘリ減量は１９．７％であった。
ると表乾比重３，１４、吸水率０．８％、ロスアンゼル
ススリヘリ減量は１９．７％であった。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明方法によればＮａ。
Ｃｌ等の水に溶出し易い成分並びにＰを多く含有する脱
Ｓ、脱Ｐスラグを溶融状態にある間にバブリング処理す
る事によりＨａ、 Ｃｌ 、 Ｐを揮化させ、処理後の
スラグをＮａ、ＣＪ、Ｐの少ないものとする事が出来る
ので磁着物を除去した尾鉱をもセメント原料、焼結原料
、路盤材等に有効に利用し得るものである。
Ｓ、脱Ｐスラグを溶融状態にある間にバブリング処理す
る事によりＨａ、 Ｃｌ 、 Ｐを揮化させ、処理後の
スラグをＮａ、ＣＪ、Ｐの少ないものとする事が出来る
ので磁着物を除去した尾鉱をもセメント原料、焼結原料
、路盤材等に有効に利用し得るものである。
特許出願人 日本磁力選鉱株式会社
代 理 人 有吉 教晴
Claims (1)
- １、溶銑予備処理としての脱Ｓ、脱Ｐ処理工程で生じる
溶融状スラグに、Ｎ＿２、Ｏ＿２若しくは空気を吹き込
んでバブリングを行い、Ｎａ、Ｃｌ及びＰを揮化させた
後、冷却後粉砕し、次いで磁選処理により磁着物と非磁
着物とに分別し、磁着物は製鋼原料に、又非磁着物はセ
メント原料、焼結原料あるいは路盤材として利用するこ
とを特徴とする製鋼スラグの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114959A JPS61275147A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 製鋼スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114959A JPS61275147A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 製鋼スラグの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275147A true JPS61275147A (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14650875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60114959A Pending JPS61275147A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 製鋼スラグの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61275147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239034A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Jfe Steel Kk | 製鋼スラグの鉄分回収方法およびリサイクル方法 |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP60114959A patent/JPS61275147A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239034A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Jfe Steel Kk | 製鋼スラグの鉄分回収方法およびリサイクル方法 |
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