JPH1096008A

JPH1096008A - 廃棄物焼却飛灰の無害化方法

Info

Publication number: JPH1096008A
Application number: JP24954196A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Nishio; 浩明西尾
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 1998-04-14

Abstract

(57)【要約】【課題】都市ゴミ等廃棄物の焼却時、排ガスの浄化処
理により発生するアルカリ性の焼却飛灰の、安価で且つ
焼却飛灰中に含まれるＣａ化合物を有効活用した無害化
方法を求める。【解決手段】消石灰を１０ｗｔ％以上含有する廃棄物
焼却飛灰３を、溶銑鍋１の底部に入れ置きし、その後溶
銑鍋内に溶銑２を供給して廃棄物焼却飛灰を溶融させ、
廃棄物焼却飛灰にて溶銑の脱硫を行なうと共に、廃棄物
焼却飛灰中の重金属を気化させて分離する。その際に、
廃棄物焼却飛灰の上に固体鉄源４を入れ置きすること、
及び廃棄物焼却飛灰に脱硫促進剤を配合することが望ま
しい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ等の廃棄
物を燃焼する際、排ガスの浄化処理により発生するアル
カリ性の廃棄物焼却飛灰から重金属を除去して無害化す
る方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】都市ゴミ等の廃棄物は焼却炉で焼却され
ると、鉄片や陶磁器のかけら等の未燃焼物を含む粗い主
灰と煤塵を含む排ガスとになる。排ガスは煤塵以外にＨ
Ｃｌ、ＳＯ_X等の有害ガス成分を含むので、これら有害
ガスの浄化処理が施される。

【０００３】この浄化処理は、一般に以下のようにして
行なわれている。先ず、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）の粉
末を排ガス中へ吹き込むか、又は石灰乳（Ｃａ（ＯＨ）
₂の水スラリー）をポンプ輸送して排ガス中へ噴霧し
て、排ガス中のＨＣｌをＣａＣｌ₂に、又、ＳＯ_XをＣ
ａＳＯ₄の共に固体状物質に変化させ、これらを焼却炉
から飛散する煤塵と共に焼却炉の下流側に設置した集塵
機にて捕集して排ガス中から除去し、こうして浄化され
た排ガスが大気に放散される。

【０００４】このように集塵機にて捕集されたＣａＣｌ
₂やＣａＳＯ₄と煤塵との混合物である廃棄物焼却飛灰
（以下、「焼却飛灰」と記す）は、未反応のＣａ（Ｏ
Ｈ）₂を１０〜４０ｗｔ％と、反応生成物のＣａＣｌ₂
を１０〜４０ｗｔ％含み、アルカリ性を有している。そ
して、焼却飛灰は嵩密度が小さいため、埋立地の有効利
用の観点から埋立の前に体積を縮小すること（以下、
「減容化」と記す）が望まれている。

【０００５】又、焼却飛灰は、Ｃａ（ＯＨ）₂、ＣａＣ
ｌ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、及びＣａＳＯ₄等の無害
な主成分以外に、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｈｇ、Ｃｄ、Ａｓ等の重
金属を酸化物や塩化物、又は水酸化物の形で含有してい
る。そのため、このまま埋立ると重金属が地中の水に溶
出して土壌を汚染する可能性があり、従って、埋立ある
いは有効利用に先立って、無害化のための中間処理を施
すことが法的に義務づけられている。

【０００６】この中間処理は、溶融固化処理、セメント
固化処理、薬剤による安定化処理、又は酸抽出による安
定化処理のうちいずれかの方法で行なわねばならない。

【０００７】そのうちの１つの方法である溶融固化処理
について説明する。伊織等は、化学装置「１９９５年２
月号、２７〜３２頁」（以下、「先行技術１」と記す）
において、発熱体を通電加熱した炉に焼却飛灰を廃ガラ
スと共に供給して溶融し、焼却飛灰中の重金属を溶融ガ
ラス中に固定して封じ込み、一部の気化する重金属は冷
却して煤塵として捕集する方法を開示している。この方
法は焼却飛灰を重金属の溶出しないガラス状スラグにす
ることを特徴とし、そして捕集された煤塵は、重金属の
一部を回収後、上記の無害化のための中間処理が施され
無害化された後、処分されるとしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】先行技術１に開示され
ているように、従来の溶融固化処理は焼却飛灰を無害化
されたスラグとするために専用の溶融炉を必要とする。
このため、高額の初期投資を必要とし、更に、焼却飛灰
を溶融するために電力、化石燃料等のエネルギーを供給
して１２００℃以上に加熱することが不可欠であり、高
額の運転費をも必要とする。

【０００９】又、エネルギーコスト削減のために溶融温
度を下げた場合には、重金属の気化による除去が不十分
となり、廃ガラスを過剰に添加してスラグのガラス化を
図り、重金属をガラス化したスラグに封じ込める処置が
不可欠となる。このため、処理する焼却飛灰よりも発生
するスラグの重量の方が多くなり、溶融処理による減容
化の目的と相反することも発生する。

【００１０】又、焼却飛灰中には多量のＣａ（ＯＨ）₂
やＣａＣｌ₂が含まれており、従来の溶融固化処理で
は、これらＣａ化合物も同時にスラグ化され廃棄される
ので、資源の有効活用の点からも好ましくない。

【００１１】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
その目的とするところは焼却飛灰中のＣａ（ＯＨ）₂を
有効活用した溶融処理により、焼却飛灰の減容化と共に
焼却飛灰に含まれる重金属を気化させ分離除去して無害
化する方法を提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
廃棄物焼却飛灰の無害化方法は、消石灰を１０ｗｔ％以
上含有する廃棄物焼却飛灰を、溶銑鍋の底部に入れ置き
し、その後溶銑鍋内に溶銑を供給して廃棄物焼却飛灰を
溶融させ、廃棄物焼却飛灰にて溶銑の脱硫を行なうと共
に、廃棄物焼却飛灰中の重金属を気化させて分離するこ
とを特徴とするものである。

【００１３】請求項２に係る本発明の廃棄物焼却飛灰の
無害化方法は、消石灰を１０ｗｔ％以上含有する廃棄物
焼却飛灰を、溶銑鍋の底部に入れ置きし、更にその上に
固体鉄源を入れ置きし、その後溶銑鍋内に溶銑を供給し
て廃棄物焼却飛灰を溶融させ、廃棄物焼却飛灰にて溶銑
の脱硫を行なうと共に、廃棄物焼却飛灰中の重金属を気
化させて分離することを特徴とするものである。

【００１４】請求項３に係る本発明の廃棄物焼却飛灰の
無害化方法は、消石灰を１０ｗｔ％以上含有する廃棄物
焼却飛灰を１００重量部に対し、脱硫促進剤を１〜３０
重量部の配合割合として混合し、この混合物を溶銑鍋の
底部に入れ置きし、更にその上に固体鉄源を入れ置き
し、その後溶銑鍋内に溶銑を供給して廃棄物焼却飛灰を
溶融させ、廃棄物焼却飛灰にて溶銑の脱硫を行なうと共
に、廃棄物焼却飛灰中の重金属を気化させて分離するこ
とを特徴とするものである。

【００１５】本発明で対象とする溶銑は、高炉及び溶融
還元炉等で製造されるものや、それらを凝固後再溶解し
たもので、通常、Ｃ；３〜５ｗｔ％、Ｓ；０．０２〜
０．０７ｗｔ％を含有する。

【００１６】この溶銑温度は通常１２５０℃から１５０
０℃であり、又、焼却飛灰は９００℃から１１５０℃で
溶融するので、溶銑鍋内に入れ置きされた焼却飛灰は、
溶銑から熱を受けて昇温し、溶融処理される。この昇温
過程で焼却飛灰中の結晶水やＮａＣｌ、ＫＣｌ等の塩
類、及びＺｎ、Ｐｂ、Ｈｇ、Ｃｄ、Ａｓ等の重金属化合
物の殆どは気化し、焼却飛灰から分離する。そして、気
化しない残留物は溶融して溶銑中を浮上し、溶銑湯面上
でスラグ状（以下、「溶融スラグ状焼却飛灰」と記す）
になり、溶銑湯面上を浮遊する。

【００１７】この溶融処理時に焼却飛灰中のＣａ（Ｏ
Ｈ）₂は、ＣａＯとなって溶銑の脱硫剤として機能す
る。即ち、（１）式に従い、焼却飛灰中のＣａＯは溶銑
中のＳと反応してＣａＳとなり、溶銑の脱硫反応が進行
する。

【００１８】（ＣａＯ）＋〔Ｓ〕→（ＣａＳ）＋〔Ｏ〕 ……（１）そして、この反応により溶銑の脱硫を効率良く実施する
には、焼却飛灰はＣａ（ＯＨ）₂を１０ｗｔ％以上含有
することが必要である。焼却飛灰中のＣａ（ＯＨ）₂含
有量が１０ｗｔ％未満では、溶銑中のＳと平衡する溶融
スラグ状焼却飛灰中のＳ濃度が低くなり、脱硫率が低下
するためである。この場合、焼却飛灰の供給量を増加す
れば、脱硫率の低下を補償できるが、供給量を多くする
と溶銑温度の低下が大きくなり好ましくない。尚、ここ
で表示するＣａ（ＯＨ）₂の含有量とは、付着水分を実
質的に除去した乾燥状態の焼却飛灰における含有量を示
したものである。

【００１９】焼却飛灰に含まれるＣａＣｌ₂は、焼却飛
灰自体の融点を下げて焼却飛灰の溶融化を容易にし、且
つ溶融スラグ状焼却飛灰の粘度を下げて溶銑中のＳの溶
融スラグ状焼却飛灰への移動を容易にし、脱硫速度を大
きくするので好ましい。

【００２０】溶融処理後、溶融スラグ状焼却飛灰を溶銑
鍋から排出して固化すれば、有害物質が実質的に含まれ
ていないため、通常の製鉄用脱硫スラグと同一の処理で
処分できる。又、気化して集塵機で捕集された重金属
は、前述の無害化処理を施された後処分される。

【００２１】溶銑鍋の底部に予め層状に入れ置きされた
焼却飛灰の上に、直接溶銑を供給すると、溶銑の焼却飛
灰への衝突による衝撃で焼却飛灰の層が崩れ、焼却飛灰
が未反応のまま溶銑上に浮上するので、これを防止する
ために焼却飛灰の上に固体鉄源を入れ置きしてから溶銑
を供給することが望ましい。この固体鉄源は落下して衝
突する溶銑の衝撃を緩和して焼却飛灰層の崩壊を防止す
る。固体鉄源が付着水分を含む場合には、固体鉄源投入
後、必要に応じてバーナー等にて乾燥してもよい。固体
鉄源としては、製鉄所内で発生するスクラップや市中発
生スクラップ、又は冷銑等が適用される。

【００２２】焼却飛灰の脱硫性能を向上させるために、
脱硫促進剤を配合してもよい。脱硫促進剤としてはＣａ
Ｏ、ＣａＣＯ₃、ＣａＣ₂、Ｎａ₂ＣＯ₃の中から選ば
れた物質が好ましい。いずれも溶銑の脱硫を促進する効
果があり、配合割合が高いほど脱硫性能は向上するが、
その配合割合は焼却飛灰１００重量部に対し、３０重量
部以下とすることが好ましい。これは一方で、脱硫促進
剤の配合により焼却飛灰の減容化が損なわれるからであ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明では、焼却飛灰を溶融させ
る熱源として、溶銑の有する顕熱を利用する。溶銑は高
炉、溶融還元炉等で製造されたものや、それらの凝固後
に再溶解したものを使用する。本発明の適用には、溶銑
温度は１２５０℃以上あれば十分である。ちなみに高炉
出銑直後の溶銑成分の例はＣ；３〜５ｗｔ％、Ｓｉ；
０．１〜０．８ｗｔ％、Ｍｎ；０．２〜１．０ｗｔ％、
Ｐ；０．０８〜０．１５ｗｔ％、及び、Ｓ；０．０２〜
０．０７ｗｔ％である。そして、このような溶銑が本発
明の適用前に、脱珪処理、脱燐処理等の溶銑予備処理を
施されていても、本発明の適用に何ら支障とならない。

【００２４】図１は高炉から出銑された溶銑を溶銑鍋に
受銑する工程において本発明を適用したときの概要図で
あり、以下、図１に基づき本発明を説明する。

【００２５】図１において、溶銑２を収納した溶銑鍋１
は台車８に搭載されている。溶銑鍋１の開口部はフード
９で覆われ、フード９には煙道１１がフード９を貫通し
て設置されている。そして、煙道１１の下流側にはバグ
フィルター１２と排風機１３が設置され、溶銑鍋１から
発生する煤塵はバグフィルター１２で回収され、除塵さ
れた排ガスは排風機１３を経由して大気へ放散される。
溶銑鍋１の鉛直上方には傾注樋６が設置され、図示せぬ
高炉から出銑された溶銑２は傾注樋６を介して溶銑鍋１
に注入される。傾注樋６からの注入流７はフード９に設
けた注入孔１０を通り、こうして溶銑２が溶銑鍋１に供
給される。

【００２６】溶銑２の溶銑鍋１内への供給前に、溶銑鍋
１内に予め焼却飛灰３を溶銑鍋１の底部全体に行き渡る
ように図示せぬ装入装置から投入して、焼却飛灰３の層
を形成する。そして溶銑２の供給時、溶銑２の焼却飛灰
３への衝突による衝撃で焼却飛灰３が未反応のまま溶銑
２上に浮上することを防止するために、焼却飛灰３の上
に固体鉄源４を入れ置きすることが望ましい。固体鉄源
４の入れ置きは、焼却飛灰３からの水蒸気の発生が終わ
った後、図示せぬ装入装置から焼却飛灰３の上に全面を
覆うように固体鉄源４を投入して行い、固体鉄源４の層
を形成する。その後必要に応じて、焼却飛灰３及び固体
鉄源４を乾燥させるために、溶銑鍋１内にバーナー等を
配置して加熱・乾燥を行なうものとする。

【００２７】こうして、焼却飛灰３と固体鉄源４との入
れ置きが完了した後、溶銑鍋１内に傾注樋６を介して溶
銑２の供給を開始する。

【００２８】層状の固体鉄源４上に溶銑２が供給される
と固体鉄源４は加熱され、下部の焼却飛灰３に熱を伝え
る。そして加熱された焼却飛灰３は昇温し、９００〜１
１５０℃になると溶融する。この溶融した焼却飛灰３に
未溶融の固体鉄源４が沈み、逆に溶融した焼却飛灰３の
液面が上昇して、溶融した焼却飛灰３は溶銑２と直接接
触するようになる。そして前述の脱硫反応がこの接触界
面で起こる。同時に、焼却飛灰３に含有された重金属が
金属又は塩化物の蒸気となって溶銑中２中を浮上する。

【００２９】溶融した焼却飛灰３中の固体鉄源４は上部
から徐々に溶融する。固体鉄源４が溶融するとその近傍
の溶融した焼却飛灰３には浮力が働き、溶銑２中への浮
上を開始する。浮上の間に脱硫反応や、重金属酸化物の
溶銑による還元と還元された重金属の気化、及び、Ｎａ
ＣｌやＫＣｌの気化が活発に起こる。そして溶銑２の湯
面上で、脱硫生成物であるＣａＳを含む溶融スラグ状焼
却飛灰５として蓄積される。一方、重金属の蒸気は、溶
銑２中を浮上し溶融スラグ状焼却飛灰５の層を突き抜け
ると空気と接触して直ちに酸化され、酸化物微粒子とし
て析出し、ＮａＣｌやＫＣｌと共にバグフィルター１２
で回収される。このようにして最終的には、溶銑鍋１の
底部に入れ置きした焼却飛灰３及び固体鉄源４は共に溶
融して消滅する。

【００３０】尚、上記説明は焼却飛灰３の上に固体鉄源
４を入れ置きした場合の溶融状況であるが、焼却飛灰３
のみ入れ置きした場合は、焼却飛灰３が溶銑２に直接接
触し、焼却飛灰３が昇温して上記に準じて焼却飛灰３が
溶融する。

【００３１】受銑終了後、台車８をスラグ処理場へ搬送
し、溶融スラグ状焼却飛灰５を、図示せぬスラグドラッ
ガーや真空式スラグ除去機にて、溶銑鍋１からスラグ処
理場へ排出して冷却・固化する。固化した溶融スラグ状
焼却飛灰５は、破砕、磁選されて、実質的に重金属を含
まない塊状スラグとなり、無害化される。

【００３２】バグフィルター１２で捕集された煤塵は、
重金属が濃縮されているため、それらを回収した後、前
述の無害化のための中間処理を施した後に処分される。

【００３３】本発明では、Ｃａ（ＯＨ）₂の含有量が１
０ｗｔ％以上の焼却飛灰３を溶融処理の対象とし、溶銑
鍋１への入れ置き量は、溶銑トン当たり３ｋｇから２０
ｋｇが望ましい。２０ｋｇを超える入れ置き量は溶銑温
度の低下が大きくなり好ましくなく、又、３ｋｇ未満の
入れ置き量では、目的（通常７０％以上）とする脱硫率
を得ることができないためである。又、焼却飛灰３が含
有する初期Ｓ濃度は低いほど好ましく、３ｗｔ％以下で
あることが望ましい。３ｗｔ％を超えると、目的とする
脱硫率を得ることが困難となるからである。

【００３４】又、焼却飛灰３を溶銑鍋１の底部に入れ置
きする際に、乾燥状態の焼却飛灰３を溶銑鍋１に投入す
ると発塵のため飛散が避けられない。従って本発明には
湿気のある焼却飛灰３の適用が望ましく、付着水分量が
不足する場合には適宜調整することが望ましい。そして
焼却飛灰３に含まれる付着水分量は、焼却飛灰３の乾燥
重量に対して５〜２０ｗｔ％とすることが望ましい。５
ｗｔ％未満では溶銑鍋１への投入時に発塵が激しく飛散
が多くなり、又、２０ｗｔ％を超えると溶銑鍋１への投
入時、溶銑鍋１の内壁耐火物と接触した際に、多量の付
着水分が急激に気化して、焼却飛灰３の塊が飛散するか
らである。

【００３５】本発明では、脱硫率を高めるために、焼却
飛灰３に脱硫促進剤を配合し、混合したものを入れ置き
してもよい。脱硫促進剤としてはＣａＯ、ＣａＣＯ₃、
Ｎａ ₂ＣＯ₃、ＣａＣ₂の中から選ばれた物質が好まし
い。いずれも脱硫の促進に効果があるが、配合割合は焼
却飛灰１００重量部に対し、３０重量部以下とすること
が望ましい。配合割合は焼却飛灰３のＣａ（ＯＨ）₂の
含有量を考慮して決めればよい。

【００３６】溶銑鍋１の内壁耐火物表面は２００℃以上
に予め加熱されていることが望ましい。溶銑鍋１が繰り
返し使用されている場合には、この条件は満足される
が、新鍋を使用する場合はこの点の配慮が必要である。
これは溶銑鍋１に溶銑２を供給する前に、付着水分を含
む焼却飛灰３を十分乾燥して、溶銑２の供給開始時にお
ける溶銑２の飛散事故を回避するためである。

【００３７】バグフィルター１２の前段に冷却装置を設
け、排ガスを冷却すれば、焼却飛灰３から気化した重金
属の固化を促進すると共に、バグフィルター１２の損耗
が少なくなるので、排ガスの冷却装置を設けてもよい。

【００３８】

【実施例】本発明を以下の実施例１及び実施例２により
具体的に説明する。本実施例では図１に示す高炉からの
溶銑の溶銑鍋への受銑工程を利用した。

【００３９】本実施例では、都市ゴミの焼却飛灰を用
い、その組成と環境庁告示１３号に基づく溶出試験によ
る重金属溶出量とを表１に示す。尚、表１に示す組成は
乾燥状態の焼却飛灰の組成である。埋立基準の重金属の
溶出量は、Ｐｂ＜０．３ｍｇ／リットル、Ｃｄ＜０．３
ｍｇ／リットル、六価Ｃｒ＜１．５ｍｇ／リットルであ
るが、本実施例に用いた焼却飛灰ではＰｂが１９ｍｇ／
リットルであり、規制値を大幅に超えている。又、焼却
飛灰中のＣａ（ＯＨ）₂含有量は２７．８ｗｔ％であ
り、付着水分は乾燥状態の焼却飛灰の重量に対し１５．
０ｗｔ％であった。実施例１及び実施例２ともに一回当
たりに溶融処理する焼却飛灰は、付着水分を含む重量で
１４１０ｋｇの一定量とした。１４１０ｋｇの焼却飛灰
の体積は２８２０リットルであった。

【００４０】

【表１】

【００４１】そして実施例２では、脱硫促進剤として３
２メッシュ以下の生石灰（ＣａＯ；９５ｗｔ％）を、乾
燥状態の焼却飛灰３が１００重量部に対して１０重量部
となる１２０ｋｇを配合し均一に混合した。

【００４２】繰り返し使用して、内壁耐火物の表面温度
が３００℃以上に確保された溶銑鍋に、焼却飛灰（実施
例１）又は焼却飛灰と生石灰との混合物（実施例２）
を、底面を均一に覆うように投入して、焼却飛灰の層を
形成した。投入後水蒸気が激しく発生したが、これが収
まったところで、付着水分４．０ｗｔ％の市中発生スク
ラップを付着水分を含む重量で２１９０ｋｇ、固体鉄源
として焼却飛灰層の上に投入し、固体鉄源の層を形成し
た。そして、コークス炉ガスを燃料とするバーナーを溶
銑鍋内に挿入して、約１時間加熱して乾燥した。

【００４３】その後、溶銑鍋を高炉の受銑位置に設置し
て受銑した。受銑量、受銑時間、及び受銑初期の溶銑温
度は、実施例１では１４０トン、２３分、１４８０℃、
及び実施例２では１４２トン、２０分、１４６０℃であ
った。この受銑中に、焼却飛灰が溶融すると共に、溶銑
の脱硫がおこなわれた。

【００４４】受銑終了後、溶銑鍋をスラグ処理場に移動
し、溶融スラグ状焼却飛灰をスラグドラッガーにて溶銑
鍋内から排出した。そして冷却後、破砕・磁選して塊状
として重量、体積、及び組成を調査した。更に、この塊
状焼却飛灰を、環境庁告示１３号に従って、重金属の溶
出試験を実施した。

【００４５】バグフィルターで捕集した煤塵は、産業廃
棄物処理会社に引き渡され、無害化処理が施された後、
処分された。

【００４６】表２に、実施例１及び実施例２の溶融処理
条件、溶銑の脱硫率、溶融後の焼却飛灰の組成及び重金
属溶出量等の測定結果を示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】溶銑の脱硫率は、実施例１で８７％、脱硫
促進剤を配合した実施例２では９４％となり、高い脱硫
率を確保することができた。

【００４９】表２に示す減容化率は、溶融処理前の焼却
飛灰の体積に対する溶融処理により発生した塊状焼却飛
灰の体積の減少量を、溶融処理前の焼却飛灰の体積を基
準として百分率で示した値であり、実施例１及び実施例
２共に減容化率は８０％を達成することができた。又、
表２に示すように、実施例１及び２において、焼却飛灰
中に含まれる重金属はＺｎ、Ｐｂ、Ｈｇ、Ｃｄ、Ａｓ、
Ｃｒの合計で９０ｗｔ％以上気化して分離されており、
更に、重金属の溶出試験結果でもＰｂの溶出が激減し、
上記の埋立基準を十分に満足している。

【００５０】以上のように、焼却飛灰を溶銑と接触させ
て溶融させることで、焼却飛灰は脱硫剤として機能し、
且つ焼却飛灰の減容化、無害化が達成できた。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、溶銑鍋への受銑工程を
利用して、アルカリ性を有する都市ゴミ等の焼却飛灰と
溶銑とを接触させ、焼却飛灰を溶融させて、焼却飛灰を
脱硫剤として機能させ溶銑の脱硫を実施すると共に、焼
却飛灰の減容化と無害化とを同時に達成することができ
る。そのため、専用の溶融設備により溶融処理する場合
に比較し、はるかに安価で焼却飛灰の減容化と無害化と
を図ることが可能となると共に、通常の溶銑脱硫剤の使
用量を低減させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】高炉から出銑された溶銑を溶銑鍋に受銑する工
程において本発明を適用したときの概要図である。

【符号の説明】

１溶銑鍋２溶銑３焼却飛灰４固体鉄源５溶融スラグ状焼却飛灰６傾注樋７注入流８台車９フード１０注入孔１１煙道１２バグフィルター１３排風機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】消石灰を１０ｗｔ％以上含有する廃棄物
焼却飛灰を、溶銑鍋の底部に入れ置きし、その後溶銑鍋
内に溶銑を供給して廃棄物焼却飛灰を溶融させ、廃棄物
焼却飛灰にて溶銑の脱硫を行なうと共に、廃棄物焼却飛
灰中の重金属を気化させて分離することを特徴とする廃
棄物焼却飛灰の無害化方法。
【請求項２】消石灰を１０ｗｔ％以上含有する廃棄物
焼却飛灰を、溶銑鍋の底部に入れ置きし、更にその上に
固体鉄源を入れ置きし、その後溶銑鍋内に溶銑を供給し
て廃棄物焼却飛灰を溶融させ、廃棄物焼却飛灰にて溶銑
の脱硫を行なうと共に、廃棄物焼却飛灰中の重金属を気
化させて分離することを特徴とする廃棄物焼却飛灰の無
害化方法。
【請求項３】消石灰を１０ｗｔ％以上含有する廃棄物
焼却飛灰を１００重量部に対し、脱硫促進剤を１〜３０
重量部の配合割合として混合し、この混合物を溶銑鍋の
底部に入れ置きし、更にその上に固体鉄源を入れ置き
し、その後溶銑鍋内に溶銑を供給して廃棄物焼却飛灰を
溶融させ、廃棄物焼却飛灰にて溶銑の脱硫を行なうと共
に、廃棄物焼却飛灰中の重金属を気化させて分離するこ
とを特徴とする廃棄物焼却飛灰の無害化方法。