JP2003260724A - 射出成形金型および射出成形方法 - Google Patents

射出成形金型および射出成形方法

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resin
injection
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサート材を型の規定の位置に確実にセッ
トできるようにして、成形品の品質を向上させる。 【解決手段】 インサート材１３をコア型１５にセット
し、キャビ型１７を閉じた状態で射出成形を行う。キャ
ビ型１７には、成形品に厚肉部を形成する凹部１９を設
ける。キャビティ２９に樹脂材料を供給し、凹部１９に
入り込んだ樹脂材料が、インサート材１３を押圧してコ
ア型１５に押し付ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インサート材を
一方の型にセットして、この一方の型を含む一対の型相
互間の隙間に樹脂材料を供給して射出成形を行う射出成
形金型および射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インサート材を用いた射出成形
は、図１８および図１８のＡ−Ａ線に対応する金型全体
の断面図である図１９に示すような構造の金型によって
なされる。ここでは、自動車における樹脂製のバックド
アを成形している。このバックドアは、成形品の剛性お
よび精度を確保するために、鉄板などからなるインサー
ト材１をコア型３上にセットした後、キャビ型５を閉
じ、型締め後にキャビティ７内に樹脂材料を射出し、成
形がなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のバックドアにあっては、インサート材１が、プ
レス成形後のスプリングバックや、搬送時の変形などに
より、コア型３の規定の位置にセットできない場合があ
る。このような場合には、型閉じ時に、インサート材１
を金型が挟み、金型が損傷したり、射出時に、樹脂材料
がインサート材１の裏面側（図１９中でコア型３側）に
多く流れ込み、その樹指圧でインサート材がコア型３か
ら浮き上がることとなる。この結果、インサート材１
が、本来露出すべきでない成形品表面となる側に露出し
たり、成形品表面近傍まで浮くことでヒケが発生し、成
形品の品質を著しく悪化させることになる。
【０００４】そこで、この発明は、インサート材を型の
規定の位置に確実にセットできるようにして、成形品の
品質を向上させることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、インサート材を一方の型にセッ
トして、この一方の型を含む一対の型相互間の隙間に樹
脂材料を供給して射出成形を行う射出成形金型におい
て、前記インサート材をセットしていない他方の型に、
成形品に他の部位より厚肉となる厚肉部を形成して樹脂
圧による前記インサート材を押圧する凹部を設けた構成
としてある。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明の構成
において、前記凹部は、前記インサート材の縁部近傍に
設けられる構成としてある。
【０００７】請求項３の発明は、インサート材を一方の
型にセットして、この一方の型を含む一対の型相互間の
隙間に樹脂材料を供給して射出成形を行う射出成形方法
において、前記インサート材をセットしていない他方の
型に、成形品に他の部位より厚肉となる厚肉部を形成す
る凹部を設け、前記隙間に樹脂材料を供給した後、前記
凹部に入り込んだ樹脂材料が、前記インサート材を前記
一方の型に向けて押圧する射出成形方法としてある。
【０００８】請求項４の発明は、インサート材を一方の
型にセットして、この一方の型を含む一対の型相互間の
隙間に樹脂材料を供給して射出成形を行う射出成形金型
において、前記一対の型のうちいずれか一方に位置決め
ピンを設ける一方、前記インサート材には前記位置決め
ピンが挿入される位置決め凹部を設け、前記位置決めピ
ンは、型閉じ時に、前記インサート材とともに移動して
インサート材が前記一方の型に対して規定の位置にセッ
トされるように、型閉じ方向に対して傾斜している構成
としてある。
【０００９】請求項５の発明は、請求項４の発明の構成
において、前記位置決めピンは、その突出方向に弾性体
により押圧されている構成としてある。
【００１０】請求項６の発明は、請求項４または５の発
明の構成において、前記他方の型に、前記インサート材
を押圧する突起を設けた構成としてある。
【００１１】請求項７の発明は、請求項６の発明の構成
において、前記突起は、前記インサート材の前記位置決
め凹部近傍を押圧する構成としてある。
【００１２】請求項８の発明は、請求項６または７の発
明の構成において、前記突起は、前記インサート材から
離反する方向に移動可能な押圧ピンで構成される構成と
してある。
【００１３】請求項９の発明は、請求項８の発明の構成
において、前記突起を移動させる駆動機構を設け、この
駆動機構は、射出成形作業における制御回路によって駆
動制御され、前記突起は、樹脂材料の少なくとも射出開
始までの間は、前記インサート材を押圧している構成と
してある。
【００１４】請求項１０の発明は、請求項８の発明の構
成において、前記一対の型相互間の隙間に供給される樹
脂材料を検出する樹脂センサを設け、この樹脂センサが
前記隙間に供給される樹脂材料を検出したときに、前記
突起を、前記インサート材から離反する方向に移動させ
る構成としてある。
【００１５】請求項１１の発明は、請求項１０の発明の
構成において、前記樹脂センサは、前記突起の近傍に設
けられている構成としてある。
【００１６】請求項１２の発明は、インサート材を一方
の型にセットして、この一方の型を含む一対の型相互間
の隙間に樹脂材料を供給して射出成形を行う射出成形方
法において、前記一対の型のうちいずれか一方に位置決
めピンを設ける一方、前記インサート材には前記位置決
めピンが挿入される位置決め凹部を設け、前記位置決め
ピンは、型閉じ時に、前記位置決め凹部に挿入された状
態で、前記インサート材とともに、前記型閉じ方向に対
して傾斜する方向に移動し、前記インサート材を前記一
方の型に対して規定の位置に案内する射出成形方法とし
てある。
【００１７】請求項１３の発明は、請求項１２の発明の
射出成形方法において、型閉じ時に、前記他方の型に設
けた突起によりインサート材を押圧するものとしてあ
る。
【００１８】請求項１４の発明は、請求項１３の発明の
射出成形方法において、前記突起は、樹脂材料の少なく
とも射出開始までの間は、前記インサート材を押圧し、
その後インサート材から離れる方向に移動するものとし
てある。
【００１９】
【発明の効果】請求項１または３の発明によれば、一対
の型相互間の隙間に供給された樹脂材料は、成形品の厚
肉部を形成する凹部に流れやすくなり、この凹部に入り
込んだ樹脂材によりインサート材が一方の型に押圧され
るので、インサート材は、プレス成形後のスプリングバ
ックや、搬送時の変形などがあっても、規定の位置に確
実にセットでき、型閉じ時における金型の損傷を防止で
きるとともに、インサート材が一方の型から浮き上がる
ことによる成形品表面への露出や、成形品表面近傍まで
浮くことによるヒケ発生を防止でき、成形品の品質を向
上させることができる。
【００２０】請求項２の発明によれば、一方の型から浮
き上がりやすいインサート材の縁部を、樹脂圧により押
圧するので、型閉じ時における金型の損傷防止および成
形品品質の向上を確実に図ることができる。
【００２１】請求項４または１２の発明によれば、型閉
じ時に、位置決めピンがインサート材とともに移動して
インサート材が一方の型に対して規定の位置にセットさ
れるので、インサート材は、プレス成形後のスプリング
バックや、搬送時の変形などがあっても、規定の位置に
確実にセットでき、型閉じ時における金型の損傷を防止
できるとともに、インサート材が一方の型から浮き上が
ることによる成形品表面への露出や、成形品表面近傍ま
で浮くことによるヒケ発生を防止でき、成形品の品質を
向上させることができる。
【００２２】請求項５の発明によれば、型開き時には、
位置決めピンは、弾性体により押圧されて突出した状態
を確保できるとともに、型閉じ時には、弾性体の弾性力
に抗してインサート材とともに移動して、インサート材
を規定の位置に案内することができる。
【００２３】請求項６または１３の発明によれば、他方
の型に設けた突起によりインサート材を押圧すること
で、インサート材を規定の位置に確実にセットすること
ができる。
【００２４】請求項７の発明によれば、位置決めピンに
よって位置決めされる部位近傍を、突起により押圧する
ことで、位置決め部位を規定の位置に確実にセットする
ことができる。
【００２５】請求項８の発明によれば、樹脂材料が一対
の型相互間の隙間に流れ込む際に、突起をインサート材
から離れる方向に移動させることで、成形品の外観に、
突起による穴が形成されることを回避でき、外観品質が
良好な成形品を得ることができる。
【００２６】請求項９または１４の発明によれば、突起
が、少なくとも射出開始までの間は、インサート材を押
圧しているので、その後突起をインサート材から離反さ
せることで、成形品の外観に、突起による穴が形成され
ることを回避でき、外観品質が良好な成形品を得ること
ができる。
【００２７】請求項１０の発明によれば、樹脂センサが
隙間に供給される樹脂材料を検出したときに、突起を、
インサート材から離反する方向に移動させるので、成形
品の外観に、突起による穴が形成されることを回避で
き、外観品質が良好な成形品を得ることができる。
【００２８】請求項１１の発明によれば、樹脂材料が突
起の近傍に流れてくるまで、インサート材を押圧するこ
とができるので、インサート材を規定の位置とした状態
での成形作業が確実に行える。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
【００３０】図１は、この発明の第１の実施形態を示す
射出成形金型の要部の断面図で、図２に示す自動車のバ
ックドアの車体後方から見たインナパネル１１における
Ｂ−Ｂ断面位置に相当する。図３（ａ）はインナパネル
１１の斜視図、図３（ｂ）はインナパネル１１にインサ
ート成形されるインサート材１３の斜視図である。
【００３１】上記したインナパネル１１は、ガラス繊維
などで強化されたポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂で
成形されるもので、このインナパネル１１の図２中で紙
面表側の左右両側部付近には、鉄板などからなるインサ
ート材１３が、一体成形される。さらに、このインナパ
ネル１１には、図示しないアウタパネルが図２中で紙面
表側からインナパネル１１の全体を覆うように接着剤に
よって接合される。
【００３２】前記インナパネル１１は、底面部１１ｓの
外周縁および、開口部１４に対応する底面部１１ｓの内
周縁に、図２中で紙面表側に突出する側壁部１１ａおよ
び、側壁部１１ｂをそれぞれ備え、さらにこの各側壁部
１１ａ，１１ｂの先端部（図２中で紙面表側の端部）
に、アウタパネルと接合される接合フランジ部１１ｃ，
１１ｄがそれぞれ形成されている。
【００３３】各接合フランジ部１１ｃ，１１ｄは図２中
で紙面にほぼ平行となるように、接合フランジ部１１ｃ
については外側に向けて屈曲し、接合フランジ部１１ｄ
については接合フランジ部１１ｃと反対側に向けて屈曲
している。また、側壁部１１ａと側壁部１１ｂとの間に
は、リブ１１ｅが適宜形成されている。
【００３４】一方インサート材１３は、上記したインナ
パネル１１の底面部１１ｓに対応する底面部１３ａに対
し、上記側壁部１１ａ，１１ｂに対応して、外周縁およ
び内周縁に、図２中で紙面表側に突出する側壁部１３
ｂ，１３ｃをそれぞれ備え、図１に示すように、一方の
型であるコア型１５にセットされる。
【００３５】このコア型１５と他方の型となるキャビ型
１７との間に、一対の型相互間の隙間となるキャビティ
２９が形成され、このキャビティ２９に樹脂材料が射出
供給されることで、前記したインナパネル１１がインサ
ート材１３を一体とした状態で射出成形される。
【００３６】キャビ型１７におけるインサート材１３の
側壁部１３ｂ，１３ｃに対応する部位には、キャビティ
２９の一部となる凹部１９が形成されている。すなわ
ち、この凹部１９は、成形品であるインナパネル１１の
図１に示してある他の部位より厚肉となる厚肉部を形成
する。
【００３７】上記した凹部１９は、インサート材１３の
側壁部１３ｂ，１３ｃの端末より内側に位置しており、
この端末側における緩い傾斜の緩傾斜面１９ｍと、底面
部１３ａ側における急な傾斜の急傾斜面１９ｎとをそれ
ぞれ備えている。
【００３８】また、この凹部１９は、図２に示すよう
に、樹脂材料を注入する下部のゲート２１および、上部
２つのゲート２３，２５から連続して形成されている。
すなわち、上記凹部１９は、下部のゲート２１からイン
サート材１３が設けられていない部位１９ａおよび、側
壁部１１ｄに対応する部位１９ｂを経て、ゲート２３
（２５）に達し、さらにこのゲート２３（２５）から側
壁部１１ａに対応する部位１９ｃを経て図２中で下端に
至る。
【００３９】したがって、凹部１９の部位１９ａについ
ては、インサート材１３の側壁部１３ｂ，１３ｃに対応
する位置にはなく、インナパネル１１の底面部１１ｓに
対応する位置に形成されることになる。また、凹部１９
は、上部のゲート２３，２５付近についても、ゲート２
３，２５と側壁部１１ｄに対応する部位１９ｂとが連続
するように、底面部１１ｓに対応する位置に形成されて
いるものとする。
【００４０】そして、上記したインナパネル１１を射出
成形する際には、図１に示すように、コア型１５にイン
サート材１３をセットした状態で、キャビ型１７をコア
型１５に接近させて閉じる。このときキャビ型１７に設
けてある押さえピン２７により、インサート材１３の底
面部１３ａを押さえ付けている。
【００４１】この状態で各ゲート部２１，２３，２５か
ら樹脂材料が、コア型１５とキャビ型１７との間のキャ
ビティ２９に供給されると、成形品であるバックドアの
インパネル１１が射出成形される。リブ１１ｅについて
は、キャビティ２９における、アウタパネルが接合され
る接合フランジ部１１ｃ，１１ｄに対応する部位２９
ａ，２９ｂと、インサート材１３に適宜設けられる図示
しない貫通孔から樹脂が流れ込み成形される。
【００４２】このとき、キャビ型１７には、インサート
材１３の側壁部１３ｂ，１３ｃに対応する部位に凹部１
９が形成され、しかもこの凹部１９は、ゲート２１，２
３，２５から連続して形成されているので、凹部１９に
樹脂材料が流れやすくなっている。
【００４３】このため、ゲート２１，２３，２５から注
入された樹脂材料は、インサート材１３の端末に達する
前に、凹部１９に達し、そのときの樹脂圧によりインサ
ート材１３をコア型１５に向けて押圧する。さらに、樹
脂材料が注入されることで、インサート材１３がコア型
１５に押し付けられた状態のまま、インナパネル１１が
射出成形される。
【００４４】図４は、そのときの樹脂材料の流動パター
ンを二点鎖線にて示しており、二点鎖線の凸部Ｐが凹部
１９に対応して樹脂圧が高いことを示している。
【００４５】このように、樹脂材料をキャビティ２９に
注入する際には、凹部１９に流れ込む樹脂材料の樹指圧
によってインサート材１３の側壁部１３ｂ，１３ｃが押
し付けられるので、インサート材１３は、プレス成形後
のスプリングバックや、搬送時の変形などがあっても、
規定の位置に確実にセットでき、型閉じ時における金型
の損傷を防止できるとともに、インサート材１３がコア
型１５から、図１の二点鎖線に示すように浮き上がるこ
とによる成形品表面への露出や、成形品表面近傍まで浮
くことによるヒケ発生を防止でき、成形品の品質を向上
させることができる。
【００４６】図５〜図７は、この発明の第２の実施形態
を示す射出成形金型の要部の断面図であり、前記従来で
示した図１９のＣ部に対応する部位を拡大して示したも
のである。ここでのインサート材３１は、図８にその一
部を斜視図として示すように、底面部３１ａと側壁部３
１ｂとフランジ部３１ｃとを備えており、フランジ部３
１ｃには、位置決め凹部としてのＵ字状の切欠３１ｄが
形成されている。
【００４７】一方コア型３３には、インサート材３１の
フランジ部３１ｃに対応する部位の下方に、位置決めピ
ン３５が、コア型３３とキャビ型３７との隙間であるキ
ャビティ３９内に突出して設けられている。
【００４８】位置決めピン３５は、図中で上下方向の型
閉じ方向に対し、上部の先端側が、下部の基端側よりも
インサート材３１のフランジ部３１ｃの端末側となるよ
う傾斜しており、先端側が、インサート材３１の前記し
た切欠３１ｄ内に入り込む構成となっている。この位置
決めピン３５は、基端側にフランジ３５ａを有し、この
フランジ３５ａと、コア型３３内に固定したスプリング
受け４０との間に、弾性体としてのスプリング４１が介
装されてインサート材３１に向けて押し付けられてい
る。
【００４９】また、フランジ３５ａの周縁の一部には、
切欠３５ｂが形成され、この切欠３５ｂには回り止め部
材４３が挿入されて、位置決めピン３５の回転を規制し
ている。
【００５０】さらに、インサート材３１の切欠３１ｄ近
傍に対応する部位のキャビ型３７には、コア型３３に向
けて突出する突起４５が形成されている。この突起４５
は、型閉じから型締めを行う過程で、インサート材３１
におけるフランジ部３１ｃの図８に示すＤ部を押圧す
る。
【００５１】上記した構成において、まず図５に示すよ
うに、型開き状態でコア型３３にインサート材３１をセ
ットする。このときインサート材３１は、プレス成形時
のスプリングバックや搬送時などにより変形している
と、コア型３３の規定の位置にはセットできず、コア型
３３がから浮いた状態となる。
【００５２】そして、このセット時には位置決めピン３
５の先端がインサート材３１の切欠３１ｄに挿入された
状態となるが、位置決めピン３５はスプリング４１によ
りキャビティ３９側に突出した状態が保持される。
【００５３】図５の状態から、図６に示すように、キャ
ビ型３７をコア型３３に接近させて型閉じを行うと、位
置決めピン３５は切欠３１ｄに係止されたまま押されて
コア型３３に対して斜め下方に移動し、このときインサ
ート材３１は、位置決めピン３５の移動に伴って変形が
矯正され、コア型３３の規定位置に案内される。さらに
キャビ型３７の突起４５がフランジ部３１ｃを押圧する
ことで、図７に示すようにインサート材３１は確実にコ
ア型３３の規定位置にセットされる。
【００５４】このように、型閉じ時に、位置決めピン３
５がインサート材３１とともに移動してインサート材３
１がコア型３３に対して規定の位置にセットされるの
で、インサート材３１は、プレス成形後のスプリングバ
ックや、搬送時の変形などがあっても、規定の位置に確
実にセットでき、型閉じ時における金型の損傷を防止で
きるとともに、インサート材３１がコア型３３から浮き
上がることによる成形品表面への露出や、成形品表面近
傍まで浮くことによるヒケ発生を防止でき、成形品の品
質を向上させることができる。
【００５５】図９〜図１１は、この発明の第３の実施形
態を示す射出成形金型の要部の断面図であり、前記従来
で示した図１９のＣ部に対応する部位を拡大して示した
ものである。この実施形態は、前記図５〜図７に示した
第２の実施形態におけるコア型３３に設けた位置決めピ
ン３５を、キャビ型３７に設けるようにしたものであ
る。
【００５６】この場合の位置決めピン３５も、図中で上
下方向の型閉じ方向に対し、下部の先端側が、上部の基
端側よりもインサート材３１のフランジ部３１ｃの端末
側となるよう傾斜しており、先端側が、インサート材３
１の前記した切欠３１ｄ内に入り込む構成となってい
る。
【００５７】この第３の実施形態においても、図９に示
すように、型開き状態でコア型３３にインサート材３１
をセットし、このときインサート材３１が、プレス成形
時のスプリングバックや搬送時などにより変形している
と、コア型３３の規定の位置にはセットできず、コア型
３３がから浮いた状態となる。
【００５８】そして、このセット時には位置決めピン３
５の先端がインサート材３１の切欠３１ｄに挿入された
状態となるが、位置決めピン３５はスプリング４１によ
りキャビティ３９側に突出した状態が保持される。
【００５９】図９の状態から、キャビ型３７をコア型３
３に接近させて型閉じを行うと、位置決めピン３５は、
切欠３１ｄに係止されたままインサート材３１の変形を
矯正しつつキャビ型３７とともに下方に移動する。そし
て、位置決めピン３５の先端がコア型３３に当接し、さ
らに型閉じを行うことで、位置決めピン３５はキャビ型
３７に対して斜め上方に移動し、図１０の状態となる。
【００６０】図１０の状態から、さらに型閉じを行う
と、図１１に示すように、位置決めピン３５がキャビ型
３７に対してさらに斜め上方に移動し、インサート材３
１は、変形が矯正された状態で、コア型３３の規定位置
に案内される。このときキャビ型３７の突起４５が、フ
ランジ部３１ｃを押圧することで、インサート材３１は
確実にコア型３３の規定位置にセットされる。
【００６１】このように、第３の実施形態においても、
型閉じ時に、位置決めピン３５がインサート材３１とと
もに移動してインサート材３１がコア型３３に対して規
定の位置にセットされるので、インサート材３１は、プ
レス成形後のスプリングバックや、搬送時の変形などが
あっても、規定の位置に確実にセットでき、型閉じ時に
おける金型の損傷を防止できるとともに、インサート材
３１がコア型３３から浮き上がることによる成形品表面
への露出や、成形品表面近傍まで浮くことによるヒケ発
生を防止でき、成形品の品質を向上させることができ
る。
【００６２】図１２は、この発明の第４の実施形態を示
す射出成形金型の要部の断面図であり、前記従来で示し
た図１９のＣ部に対応する部位を拡大して示したもので
ある。この実施形態は、前記図９〜図１１に示した第３
の実施形態に対し、インサート材３１の底面部３１ａを
押圧する突起４７を、キャビ型３７に追加して設けてい
る。
【００６３】インサート材３１が、突起４５によりフラ
ンジ部３１ｃが押圧されるに加え、突起４７により底面
部３１ａが押圧されることで、型閉じ時には、インサー
ト材３１が平行状態で押し付けられることになり、コア
型３３の規定位置へのセット作業が確実になされる。
【００６４】図１３および図１４は、この発明の第５の
実施形態を示す射出成形金型の要部の断面図であり、前
記従来で示した図１９のＣ部に対応する部位周辺を拡大
して示したものである。この実施形態は、前記図１２に
示した第４の実施形態における突起４７に代えて、押圧
ピン４９を設けている。この押圧ピン４９は、インサー
ト材３１を押圧する図１３の状態と、キャビ型３７内に
入り込む図１４の状態との間を移動可能となっている。
【００６５】押圧ピン４９の上記した移動は、キャビ型
３７の外部に配置した駆動機構としての油圧シリンダ５
１によってなされる。すなわち、作動油が上部の供給口
５１ａから油圧シリンダ５１に供給されることで、押圧
ピン４９はインサート材３１を押圧する。一方作動油が
下部の供給口５１ｂから油圧シリンダ５１に供給され
と、押圧ピン４９は、インサート材３１から離れ、先端
面がキャビ型３７の表面と同一面となる。なお、油圧シ
リンダ５１に代えて空圧シリンダを使用してもよい。
【００６６】この場合、押圧ピン４９は、キャビティ３
９内に樹脂材料が供給される少なくとも射出開始までの
間は、図１３のようにインサート材３１を押圧してお
き、その後は、図１４のようにインサート材３１から離
すようにする。すなわち、成形後の成形品には、インサ
ート材３１が剥き出しとなる押圧ピン４９による穴が形
成されないことになる。これにより、成形品の外観品質
向上が達成される。
【００６７】上記した第５の実施形態における油圧シリ
ンダ５１の具体的動作としては、射出成形作業の制御回
路、すなわちバルブゲート制御回路によって制御される
ようにし、タイマ制御（射出開始から一定時間経過後に
図１３の状態から図１４の状態とする）あるいは、スク
リュポジション制御（樹脂材料をキャビティに向けて圧
送するスクリュが所定位置となったときに、図１３の状
態から図１４の状態とする）により駆動する。
【００６８】これにより、キャビティ３９内に供給され
た樹脂材料が、例えば押圧ピン４９の近傍に達すると思
われるときに、押圧ピン４９を図１３の状態から図１４
の状態とすることができる。
【００６９】なお、成形不具合が発生しなければ、樹脂
材料が押圧ピン４９の周囲を通過してから、押圧ピン４
９を図１３の状態から図１４の状態としてもよい。
【００７０】図１５および図１６は、この発明の第６の
実施形態を示す射出成形金型の要部の断面図であり、前
記従来で示した図１９のＣ部に対応する部位付近を拡大
して示したものである。この実施形態は、前記図１３お
よび図１４に示した第５の実施形態に対し、押圧ピン４
９の近傍のコア型３３に樹脂センサ５３を設けている。
樹脂センサ５３に対応する部位のインサート材３１に
は、貫通孔３１ｅを形成する。
【００７１】上記した樹脂センサ５３としては、樹脂温
度を検出する温度センサあるいは樹指圧を検出する圧力
センサが用いられる。
【００７２】型締め後、樹脂材料がキャビティ３９に供
給され、この樹脂材料を樹脂センサ５３が検出した地点
で油圧シリンダ５１を駆動して、押圧ピン４９を図１５
の状態から図１６の状態とする。これにより、樹脂材料
が押圧ピン４９の近傍に流れてくるまで、インサート材
３１を押圧することができるので、インサート材３１を
規定の位置とした状態での成形作業が確実に行える。
【００７３】図１７は、前記図１３および図１４に示し
た第５の実施形態における構造を模式的に示した斜視図
である。ここでは、３つの押圧ピン４９ａ，４９ｂ，４
９ｃを備えるとともに、４つのゲート５５ａ，５５ｂ，
５５ｃ，５５ｄから樹脂材料を射出する例を示してい
る。
【００７４】ここで、ゲート５５ａ，５５ｂから射出さ
れる樹脂材料のフローフロントＦＦが、射出開始後０．
５秒であり、このためその近傍に位置する押圧ピン４９
ａは、射出開始後０．５秒経過後に押圧ピン４９ａを後
退させる。
【００７５】一方、ゲート５５ｃ，５５ｄから射出され
る樹脂材料のフローフロントＦＦ１が、射出開始後０．
５秒であり、それより外側のフローフロントＦＦ２が、
射出開始後１秒であり、このためその近傍に位置する押
圧ピン４９ｂ，４９ｃは、射出開始後１秒経過後に押圧
ピン４９ｂ，４９ｃを後退させる。
【００７６】これにより、樹脂材料が押圧ピン４９の近
傍に流れてくるまで、インサート材３１を押圧すること
ができる
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す射出成形金型
の要部の断面図である。
【図２】図１の射出成形金型によって成形される自動車
のバックドアの車体後方から見たインナパネルの正面図
である。
【図３】（ａ）は図２のインナパネルの斜視図、（ｂ）
はインナパネルにインサート成形されるインサート材の
斜視図である。
【図４】図１の射出成形金型における樹脂材料の流動パ
ターン図である。
【図５】この発明の第２の実施形態を示す射出成形金型
の要部の断面図であり、インサート材をコア型にセット
した状態を示す。
【図６】この発明の第２の実施形態を示す射出成形金型
の要部の断面図であり、図５の状態から金型を閉じる途
中の状態を示す。
【図７】この発明の第２の実施形態を示す射出成形金型
の要部の断面図であり、図６の状態から金型を完全に閉
じた状態を示す。
【図８】インサート材の一部を示す斜視図である。
【図９】この発明の第３の実施形態を示す射出成形金型
の要部の断面図であり、インサート材をコア型にセット
した後、金型を閉じる途中の状態を示す。
【図１０】この発明の第３の実施形態を示す射出成形金
型の要部の断面図であり、図９の状態からさらに金型を
閉じた状態を示す。
【図１１】この発明の第３の実施形態を示す射出成形金
型の要部の断面図であり、図１０の状態から金型を完全
に閉じた状態を示す。
【図１２】この発明の第４の実施形態を示す射出成形金
型の要部の図１１に対応する断面図である。
【図１３】この発明の第５の実施形態を示す射出成形金
型の要部の断面図であり、押圧ピンによりインサート材
を押さえた状態を示す。
【図１４】この発明の第５の実施形態を示す射出成形金
型の要部の断面図であり、射出成形時の状態を示す。
【図１５】この発明の第６の実施形態を示す射出成形金
型の要部の断面図であり、押圧ピンによりインサート材
を押さえた状態を示す。
【図１６】この発明の第６の実施形態を示す射出成形金
型の要部の断面図であり、射出成形時の状態を示す。
【図１７】図１３および図１４に示した第５の実施形態
における構造の模式的な斜視図である。
【図１８】従来例を示す射出成形金型の平面図である。
【図１９】図１８のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１３，３１ インサート材 １５，３３ コア型（一方の型） １７，３７ キャビ型（他方の型） １９ 凹部 ２９，３９ キャビティ（隙間） ３１ｄ 切欠（位置決め凹部） ３５ 位置決めピン ４１ スプリング（弾性体） ４５ 突起 ４９ 押圧ピン（突起） ５１ 油圧シリンダ（駆動機構） ５３ 樹脂センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AD03 AD18 AH18 AM32 AM34 AP03 AR11 CA11 CB01 CB13 CQ01 CQ05 CQ07 4F206 AD03 AD18 AH18 AM32 AM34 AP03 AR11 JA07 JB13 JF05 JN25 JQ81

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インサート材を一方の型にセットして、
    この一方の型を含む一対の型相互間の隙間に樹脂材料を
    供給して射出成形を行う射出成形金型において、前記イ
    ンサート材をセットしていない他方の型に、成形品に他
    の部位より厚肉となる厚肉部を形成して樹脂圧による前
    記インサート材を押圧する凹部を設けたことを特徴とす
    る射出成形金型。
  2. 【請求項２】 前記凹部は、前記インサート材の縁部近
    傍に設けられていることを特徴とする請求項１記載の射
    出成形金型。
  3. 【請求項３】 インサート材を一方の型にセットして、
    この一方の型を含む一対の型相互間の隙間に樹脂材料を
    供給して射出成形を行う射出成形方法において、前記イ
    ンサート材をセットしていない他方の型に、成形品に他
    の部位より厚肉となる厚肉部を形成する凹部を設け、前
    記隙間に樹脂材料を供給した後、前記凹部に入り込んだ
    樹脂材料が、前記インサート材を前記一方の型に向けて
    押圧することを特徴とする射出成形方法。
  4. 【請求項４】 インサート材を一方の型にセットして、
    この一方の型を含む一対の型相互間の隙間に樹脂材料を
    供給して射出成形を行う射出成形金型において、前記一
    対の型のうちいずれか一方に位置決めピンを設ける一
    方、前記インサート材には前記位置決めピンが挿入され
    る位置決め凹部を設け、前記位置決めピンは、型閉じ時
    に、前記インサート材とともに移動してインサート材が
    前記一方の型に対して規定の位置にセットされるよう
    に、型閉じ方向に対して傾斜していることを特徴とする
    射出成形金型。
  5. 【請求項５】 前記位置決めピンは、その突出方向に弾
    性体により押圧されていることを特徴とする請求項４記
    載の射出成形金型。
  6. 【請求項６】 前記他方の型に、前記インサート材を押
    圧する突起を設けたことを特徴とする請求項４または５
    記載の射出成形金型。
  7. 【請求項７】 前記突起は、前記インサート材の前記位
    置決め凹部近傍を押圧することを特徴とする請求項６記
    載の射出成形金型。
  8. 【請求項８】 前記突起は、前記インサート材から離反
    する方向に移動可能な押圧ピンで構成されていることを
    特徴とする請求項６または７記載の射出成形金型。
  9. 【請求項９】 前記突起を移動させる駆動機構を設け、
    この駆動機構は、射出成形作業における制御回路によっ
    て駆動制御され、前記突起は、樹脂材料の少なくとも射
    出開始までの間は、前記インサート材を押圧しているこ
    とを特徴とする請求項８記載の射出成形金型。
  10. 【請求項１０】 前記一対の型相互間の隙間に供給され
    る樹脂材料を検出する樹脂センサを設け、この樹脂セン
    サが前記隙間に供給される樹脂材料を検出したときに、
    前記突起を、前記インサート材から離反する方向に移動
    させることを特徴とする請求項８記載の射出成形金型。
  11. 【請求項１１】 前記樹脂センサは、前記突起の近傍に
    設けられていることを特徴とする請求項１０記載の射出
    成形金型。
  12. 【請求項１２】 インサート材を一方の型にセットし
    て、この一方の型を含む一対の型相互間の隙間に樹脂材
    料を供給して射出成形を行う射出成形方法において、前
    記一対の型のうちいずれか一方に位置決めピンを設ける
    一方、前記インサート材には前記位置決めピンが挿入さ
    れる位置決め凹部を設け、前記位置決めピンは、型閉じ
    時に、前記位置決め凹部に挿入された状態で、前記イン
    サート材とともに、前記型閉じ方向に対して傾斜する方
    向に移動し、前記インサート材を前記一方の型に対して
    規定の位置に案内することを特徴とする射出成形方法。
  13. 【請求項１３】 型閉じ時に、前記他方の型に設けた突
    起によりインサート材を押圧することを特徴とする請求
    項１２記載の射出成形方法。
  14. 【請求項１４】 前記突起は、樹脂材料の少なくとも射
    出開始までの間は、前記インサート材を押圧し、その後
    インサート材から離れる方向に移動することを特徴とす
    る請求項１３記載の射出成形方法。
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